BE898410A - Dispositif a jeter apres usage pour permettre le chauffage ou le refroidissement autogene de boissons et de produits alimentaires. - Google Patents

Abstract

Dispositif utilisant une réaction exothermique ou endothermique pour chauffer ou refroidir des produits alimentaires, comprenant un récipient métallique d'une seule pièce à deux chambres dans un habillage en matière plastique, les réactifs étant contenus dans des secteurs séparés et fermés par des membranes soudées à chaud, l'habillage étant pourvu d'un système d'emboîtement servant à bloquer le récipient métallique et d'un briseur extérieur commandé manuellement pour faire démarrer la réaction par mélange des deux réactifs.

Description

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  Dispositif à jeter après usage pour permettre le chauffage ou le refroidissement autogène de boissons et de produits alimentaires. 



   (Inventeur : C. MAIONE) 
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 ------- Demande de brevet italien n 49636 A/82 du 7 décembre 1982 en sa faveur. 



   La présente invention concerne un dispositif servant à chauffer ou à refroidir rapidement un produit alimentaire liquide ou solide, au moyen d'une réaction exothermique ou endothermique, qui est amorcée à l'intérieur du dispositif, au moment de la consommation du produit, par mélange d'un réactif solide avec un 

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 réactif liquide. 



   On connaît des dispositifs de ce genre qui ne se sont toutefois pas imposés à cause de leur complexité structurelle, de leur coût élevé et de leur fiabilité faible, car ils ne garantissent ni la conservation à long terme des réactifs, ni le fonctionnement correct du dispositif. 



   L'invention a pour but de réaliser un dispositif qui évite ces inconvénients et satisfasse aux exigences de fiabilité maximale. 



   Ce but est atteint suivant l'invention par l'emboutissage en une pièce d'un récipient métallique, de préférence en un alliage d'aluminium, ce récipient comprenant une chambre extérieure, destinée à recevoir le produit comestible, et une chambre interne, destinée à recevoir les réactifs chimiques. L'ouverture de la chambre externe est scellée, après l'introduction du produit comestible, par soudage à chaud d'une membrane décollable qui en garantit la fermeture hermétique. La chambre interne est subdivisée en deux secteurs séparés par une autre membrane soudée à chaud, dans lesquels sont introduits deux réactifs chimiques, un réactif liquide et un réactif solide et qui sont séparés de l'extérieur par une autre membrane soudée à chaud.

   On obtient ainsi un système dont tous les éléments sont bien séparés les uns des autres ainsi que de l'extérieur et sont facilement accessibles. 



   Le mécanisme qui permet un mélange immédiat et complet des deux réactifs est réalisé au moyen de deux éléments qualifiés de briseurs. L'un d'eux est contenu dans la chambre interne en campagnie du réactif solide et l'autre est appliqué, à l'extérieur du récipient métallique, à l'enveloppe extérieure en matière plastique. Ce briseur extérieur, dès qu'il est actionné à la main, doit provoquer l'amorçage de la réaction 

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 endothermique ou exothermique. 



   La jonction entre les deux récipients,   c'est-   
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 à-dire le récipient métallique et e L. l'enveloppe en matière plastique est effectuée par un système d'assemblage entre un bord circulaire prévu sur la partie supérieure du récipient métallique et un siège prévu à la partie supérieure interne de l'enveloppe en matière plastique, de telle sorte qu'il ne soit pas possible, sans endommager le dispositif, de séparer l'enveloppe et le récipient l'un de l'autre lorsqu'ils ont été assemblés. 



   En résumé, le dispositif conforme à l'invention comprend un récipient en alliage d'aluminium d'une seule pièce présentant deux chambres, un briseur interne, une membrane externe pouvant être perforée, un récipient extérieur avec un briseur extérieur et un couvercle de fermeture. 



   L'invention sera décrite à présent avec 
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 référence à des formes d'exécution préférées illustrées r e e a e e e e à titre d'exemple dans les dessins annexés dans lesquels : la Fig. 1 illustre un récipient d'une seule pièce comportant deux chambres ; la Fig. 2 illustre un briseur intérieur destiné à être placé dans une des deux chambres du récipient représenté sur la Fig. 1 ; la Fig. 3 est une vue d'un récipient extérieur qui reçoit le récipient de la Fig. 1 et qui est pourvu d'un briseur extérieur ; la Fig. 3A est une vue, à plus grande échelle, du briseur extérieur désigné par B sur la Fig. 3 ; la Fig. 3B est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne A-A de la Fig. 3 ; la Fig. 4 illustre le dispositif assemblé en position de repos ;

   

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 la Fig. 5 illustre le dispositif de la Fig. 4 en position active ; la Fig. 6 illustre une deuxième forme d'exécution du dispositif conforme à l'invention comportant un briseur externe fixe ; la Fig. 7 illustre un couvercle pour la forme d'exécution de la Fig. 6 ; la Fig. 8 illustre le dispositif de la Fig. 6 avec le couvercle de la Fig. 7 en position de repos, et la Fig. 9 illustre le dispositif de la Fig. 8 en position active. 



   Sur la Fig. 1, la référence 1 désigne le bord périmétrique d'une collerette d'appui 2 pour le soudage à chaud d'une membrane décollable 3. La référence 4 désigne un appui intérieur pour une membrane intérieure 5 pouvant être perforée, la référence 6 désigne un appui extérieur pour une membrane extérieure 7 pouvant être perforée, tandis que les chiffres de référence 8, 9 et 10 indiquent respectivement une chambre pour un réactif solide et un briseur intérieur, une chambre pour un réactif liquide et une chambre pour le produit comestible. 



   La pièce laminée dans laquelle le récipient métallique est fabriqué est rendue soudable à chaud par revêtement de ses deux faces au moyen de laque soudable à chaud ou de minces couches de matière plastique. Dans ce récipient métallique à deux chambres, la chambre 10 contient le produit comestible à chauffer ou à refroidir. Dès que le produit comestible a été introduit, la chambre extérieure est scellée par soudage à chaud de la membrane décollable 3 qui doit être enlevée au moment de la consommation du contenu. Cette membrane 3 est faite d'une matière imperméable qui garantit une longue conservation du produit comestible contenu dans la chambre extérieure 10. 

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   Dans la chambre intérieure sont placés les réactifs, à savoir le réactif liquide dans la chambre 9 qui est, à son tour, scellée hermétiquement au moyen de la membrane intérieure 5 pouvant être perforée et le réactif solide dans la chambre 8 en compagnie du briseur intérieur. Cette chambre est, à son tour, séparée de l'extérieur par la membrane extérieure 7 pouvant être perforée, qui est soudée à chaud et qui protège le contenu contre l'influence de l'atmosphère ambiante extérieure. Ceci assure que les réactifs ne subissent pas de dégradation ou de réaction pendant la conservation de l'ensemble du dispositif. 



   Le briseur intérieur représenté sur la Fig. 2 comprend une couronne 11 propre à briser la membrane interne pouvant être perforée du récipient métallique embouti afin de faire descendre le réactif liquide. Des languettes de centrage 12 permettent de maintenir la   position centrale dans la de réaction. Une   saillie 13 est prévue sur la face inférieure du briseur intérieur et reçoit la poussée dirigée vers le haut et provenant du briseur extérieur. 



   La membrane extérieure 5 pouvant être perforée est très importante, en tant qu'élément du récipient, car, comme mentionné plus haut, elle garantit la conservation du réactif solide à l'abri des influences extérieures. Au moment de l'entrée en fonction de l'ensemble du dispositif, cette membrane est perforée par le briseur extérieur. 



   Le fonctionnement du dispositif conforme à l'invention est basé sur le fait qu'une pression exercée sur le briseur extérieur, incorporé dans la base inférieure du récipient extérieur provoque, dans l'ordre suivant : la rupture de la membrane extérieure pouvant être perforée, la poussée vers le haut du briseur intérieur, la rupture de la membrane intérieure 

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 pouvant être perforée à l'intervention du briseur intérieur, la descente du réactif liquide, le contact entre le réactif liquide et le réactif solide, la réaction endothermique ou exothermique et l'évacuation de la pression induite. 



   Deux techniques peuvent essentiellement être utilisées pour obtenir la succession des phénomènes indiqués plus haut :
1) faire monter le briseur extérieur mobile,
2) faire descendre le récipient métallique sur le briseur extérieur fixe. 



   Deux exemples de réalisation de ces techniques seront à présent décrits avec référence aux dessins annexés. 



   Le récipient extérieur avec le briseur extérieur mobile, illustré sur la Fig. 3, comprend un secteur d'accrochage supérieur 14, un secteur latéral de protection et d'isolement 15 et un secteur inférieur de commande 16. 



   Le secteur supérieur d'accrochage 14 comprend un siège circulaire 17 pour le bord périmétrique de la collerette du récipient et un accrochage périmétrique 18. 



   L'introduction forcée du récipient métallique dans le récipient extérieur en matière plastique provoque une jonction solide entre les deux récipients parce que le bord périmétrique 1 de la collerette du récipient s'ajuste en place de manière stable. 



   Le secteur latéral de protection et d'isolement est pourvu de nervures intérieures 19 qui maintiennent le récipient métallique dans la position correcte et forment des espaces d'air isolants. Dans la zone supérieure, des lumières d'évacuation 20 de la pression sont prévues. 



   Le secteur inférieur de commande 16 comprend 

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 un fond convexe tronconique présentant, au niveau de la partie tronquée, les zones de commande 21, le briseur extérieur étant formé par la partie interne du fond. 



  Une pression exercée sur la zone de commande produit une flexion vers l'intérieur du fond qui occupe la position symétrique, ce qui provoque un déplacement vers l'intérieur du briseur extérieur qui fait fonctionner l'ensemble du dispositif, en perforant par sa couronne dentée 23 la membrane extérieure 7 et en déplaçant vers le haut, par sa partie centrale 24, le briseur intérieur comportant une couronne dentée 11 propre à perforer la membrane intérieure 5. 



   Le récipient extérieur, pourvu du briseur extérieur fixe, représenté sur la Fig. 6, comprend un récipient et un couvercle de commande. 



   Le secteur supérieur d'accrochage présente deux sièges intérieurs circulaires superposés 25 et 26. 



  Au moment du montage du dispositif, il faut introduire le récipient métallique dans le récipient extérieur en le poussant vers le haut vers une position dans laquelle le bord périmétrique de la collerette pénètre dans le siège supérieur et y reste accroché pour former un tout solidaire, alors que, comme décrit plus loin, une pression ultérieure exercée sur lé récipient 
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 métallique le descendre jusqu'au niveau du siège étallique le ege inférieur. L'orifice supérieur du récipient extérieur présente un bord d'accrochage 27 pour un couvercle. 



   Dans ce cas également, le secteur latéral de protection et d'isolement est pourvu de nervures intérieures 19 qui maintiennent en place le récipient métallique et créent des espaces d'air isolants. Les lumières d'évacuation de la pression 20 sont ménagées dans la zone inférieure. 



   Le secteur inférieur porte le briseur extérieur 28 et comprend un fond plat et le briseur inté- 

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 rieur 29 qui est formé sur la partie centrale du fond et est tourné vers l'intérieur (produit pendant la fabrication de ce fond). 



   Le couvercle est formé d'un plan d'appui 30, d'une bande de sécurité d'enveloppement 31 et d'une couronne de commande 32. 



   Le plan d'appui 30 est formé par la surface supérieure annulaire qui est destinée à être reliée aux deux autres éléments et, au moment où l'ensemble du dispositif est actionné, forme la zone dans laquelle une pression doit être exercée pour faire démarrer la réaction exothermique ou endothermique   contrôlée.   



    La bande de de sécurité 31 est   fixée, lors du montage du dispositif, sur le bord d'accrochage 27 du récipient extérieur, de manière à éviter une action involontaire sur le couvercle, ce qui garantit que le dispositif n'a pas encore été utilisé. 



  En même temps, elle préserve de toute contamination extérieure, la zone qui vient en contact avec les lèvres de l'utilisateur. Au moment où l'on veut faire fonctionner le dispositif, on arrache la bande de sécurité 31 pour libérer le couvercle et pouvoir exercer une pression sur celui-ci de manière à faire descendre la couronne de commande 32 dans'l'intérieur du récipient extérieur. La couronne de commande 32 a pour fonction, dès qu'elle se pose sur le plan d'appui, de faire descendre le récipient métallique de la position correspondant au siège supérieur 25 vers la position correspondant au siège inférieur 26, provoquant ainsi les phénomènes qui mettent le dispositif en fonctionnement. 



   La Fig. 8 illustre l'ensemble du dispositif en position de repos, tandis que la Fig. 9 illustre le dispositif dans les conditions qui sont les siennes lorsque le couvercle a été repoussé vers le bas pour 

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 faire démarrer la réaction exothermique contrôlée au moyen de l'écoulement du réactif liquide contenu dans l'espace 9 dans l'espace 8 contenant le réactif solide. 



   L'invention a été décrite avec référence à deux formes de réalisation préférées, mais il est clair que de nombreux changements et modifications peuvent y être apportés sans sortir de son cadre.

Claims (9)

1. EMI10.1

   R E V E N D I C A T 1 0 N S REVENDICATIONS 1.-Dispositif à jeter après usage pour le chauffage ou le refroidissement d'un produit comestible contenu dans ce dispositif au moyen d'une réaction exothermique ou endothermique, caractérisé en ce qu'il comprend un récipient métallique, de préférence en un alliage d'aluminium, embouti de manière à présenter deux chambres, une chambre extérieure et une chambre intérieure, parmi lesquelles la chambre extérieure est destinée à contenir le produit comestible et la chambre intérieure les réactifs chimiques solide et liquide séparés l'un de l'autre par une membrane, le récipient métallique étant contenu dans un récipient isolant en matière plastique qui est pourvu, à sa partie inférieure,

   d'un briseur extérieur propre à agir sur un briseur intérieur contenu dans la chambre du réactif solide pour briser cette membrane de séparation entre le réactif solide et le réactif liquide.
2. 2.-Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient métallique est pourvu d'une collerette destinée à être assemblée avec une membrane de fermeture décoilable présentant un bord périmétrique renforcé destiné à pénétrer dans une gorge prévue dans la partie supérieure du récipient en matière plastique de manière à relier fermement les deux récipients l'un à l'autre.
3. 3.-Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le briseur intérieur comporte une couronne dentée destinée à perforer la membrane qui sépare les deux réactifs l'un de l'autre en vue de les amener en contact et de faire démarrer la réaction chimique, des languettes de centrage étant prévues pour maintenir le briseur dans une position correcte, le briseur intérieur comportant un bouton de poussée <Desc/Clms Page number 11> destiné à recevoir l'impulsion de soulèvement du briseur extérieur.
4. 4.-Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient extérieur en matière plastique porte sur sa paroi latérale intérieure plusieurs nervures qui maintiennent la paroi à une certaine distance du récipient métallique coaxial de manière à former des espaces d'air isolants.
5. 5.-Dispositif suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le récipient en matière plastique présente des lumières pour évacuer la pression.
6. 6.-Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient extérieur en matière plastique est fermé à sa partie inférieure par une paroi tronconique convexe présentant une zone de commande centrale sur sa surface externe.
7. 7.-Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient en matière plastique présente deux sièges circulaires superposés, l'un supérieur et l'autre inférieur, qui déterminent deux positions fixes du récipient métallique, à savoir une position de repos, lorsque le bord de la collerette du récipient métallique se trouve sur le siège circulaire supérieur et une position de fonctionnement, dans laquelle le récipient métallique est pressé à la main et son bord s'engage dans l'appui inférieur, le briseur extérieur étant immobilisé sur le fond du récipient en matière plastique.
8. 8.-Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un couvercle de sécurité présentant une bande de de sécurité et relié solidement au récipient métallique de sorte que, sous l'effet de la pression manuelle, il fait descendre le récipient métallique provoquant la rupture <Desc/Clms Page number 12> des membranes de séparation sous l'action des briseurs intérieur et extérieur et amorçant la réaction exothermique ou endothermique.
9. 9.-Dispositif en substance comme décrit avec référence aux dessins annexés.