"Film thermoplastique nervuré et sacs obtenus à paxtir
de celui-ci" "Film thermoplastique nervuré et sacs obtenus à partir
de celui-ci"
La présente invention est relative à un film thermoplastique avec un dessin nervuré faisant partie intégrante de celui-ci, et aux sacs obtenus à partir de celui-ci.
Les sacs fabriqués à partir de films minces ont tendance à craquer ou par ailleurs à se déchirer lorsqu'ils sont percés ou tendus. Il est depuis longtemps désirable de réduire la tendance qu'ont ces minces films
à craquer et à se déchirer sans augmenter sensiblement l'épaisseur ou le poids des sacs tel que requis dans
les sacs nervures représentés, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.193.604. Des essais pour réaliser un résultat désiré de ce type peuvent être trouvés dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.]3.265.189 ou dans le brevet britannique n[deg.] 1.250.945, dans lesquels on envoie de l'air sur un film tubulaire au fur et à mesure qu'il est extrudé. Un certain pourcentage de l'épaisseur est conféré par les mécanismes de refroidissement de ces brevets mais ces mécanismes ne donnent pas
une configuration d'intensité des nervures, de netteté,
de résistance et de dessin nécessaires pour rendre maximale la résistance au déchirement du film sans augmenter sensiblement les exigences en matière de résine et le poids du film produit. La présente invention prévoit un procédé et un appareil pour produire un film ayant une résistance au déchirement extrêmement élevée grâce aux caractéristiques communiquées au film par le procédé et l'appareil susdits.
La présente invention prévoit un procédé suivant lequel on extrude un film tubulaire à partir d'une matrice d'extrusion tubulaire ordinaire à travers un ou plusieurs paliers à air pour maintenir le film en position. Le tube extrudé est étiré dans un rapport d'environ 2 ou 3/1 transversalement tout en étant étiré simultanément dans un rapport d'environ 10/1 ou plus dans la direction de la machine. Ceci communique un degré élevé d'orientation dans le produit extrudé de manière à augmenter sa résistance au déchirement.
En bref, après la formation du film à côté de l'extrudeuse, le film est sélectivement mis en contact avec un moyen de refroidissement disposé généralement à l'opposé du palier à air de manière à former une série
de stries ou nervures étroites, ou la masse fondue est refroidie sélectivement d'une manière plus intense qu'elle n'est refroidie naturellement dans le procédé tel que décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.]3.976.733 susmentionné. Le refroidissement sélectif élève la tension de la masse fondue de la résine dans cette zone fortement refroidie de telle sorte qu'elle ne s'allonge pas autant transversalement que le film plus chaud adjacent. Cette tension de la masse fondue plus élevée forme une nervure nette dans le corps du film. On peut conférer
à ces nervures un dessin nervuré entrecroisé en faisant tourner dans le sens opposé une série de mécanismes de refroidissement créant une configuration du type à liaison incorporée. Le dessin formé de nervures nettement définies procure au film une tenacité mécanique sensiblement accrue sans augmenter d'une façon significative le poids du film, ou l'épaisseur moyenne. Le refroidissement peut être constitué en envoyant sur le film extrudé un gaz, tel que de l'air, un brouillard, tel que
de la vapeur d'eau, ou de la neige. Dans chaque cas, on peut utiliser un mécanisme permettant au dispositif de refroidissement de transporter le brouillard, le gaz ou la neige autour du film extrudé. Ou bien, on peut utiliser des dispositifs de mise en contact métalliques ou
à mèches d'eau pour former des nervures épaissies d'un dessin similaire autour du tube lorsqu'il est étiré longitudinalement lors de l'extrusion. Un mandrin de refroidissement rapide peut faciliter le déroulement du procédé suivant les nécessités. Les mécanismes de refroidissement peuvent être disposés soit à l'intérieur soit à l'extérieur du tube extrudé pour réaliser le résultat désiré.
On obtient non seulement un film d'une résistance accrue mais également un film qui peut comporter plusieurs couches pour présenter une nervure visible
par l'utilisation de couches dont les couleurs contrastent.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une représentation schématique d'une forme de réalisation préférée de l'appareil et du procédé de l'invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale agrandie de la portion faisant office de dispositif de trempe de l'appareil de la figure 1, prise suivant la ligne de référence 2-2 de la figure 1. La figure 2A est une vue agrandie des ajutages de refroidissement de la figure 2, prise suivant la ligne 2A-2A de celle-ci. La figure 3 est une vue similaire à la figure 2, ne représentant qu'une jforme modifiée de l'invention incorporant des mèches mouillées à l'eau.
La figure 4 est une représentation schématique d'un appareil similaire à celui de la figure 1, avec le mécanisme de refroidissement disposé à l'intérieur plutôt qu'à l'extérieur de l'extrusion tubulaire. La figure 5 est une vue agrandie de l'un des anneaux de la figure 4. La figure 6 est encore une autre forme modifiée de l'agencement représenté par la figure 4. La figure 6A est une vue de l'agencement de la figure 6 prise suivant la ligne de référence 6A-6A de celle-ci. La figure 7 est une vue en élévation, avec brisures partielles, d'un sac à deux couches fabriqué à partir du film produit par le procédé illustré par la figure 1. La figure 8 est une vue en coupe transversale du sac de la figure 7, prise suivant la ligne de référence 8-8 de celle-ci.
Sur la figure 8, on a représenté schématiquement, partiellement en coupe, un appareil de la présente invention désigné d'une manière générale par la référence numérique 10. Cet appareil 10 est fondamentale ment l'appareil décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.976.733, modifié uniquement pour réaliser la fonction d'extrusion d'un film mince avec un dessin nervuré de manière à améliorer sensiblement sa résistance au déchirement. Le dessin préféré constitue en des nervures entrecroisées et l'invention sera décrite principalement en fonction de ce type de dessin, même si l'on peut utiliser d'autres dessins ou modèles utilisant les principes de l'invention.
Un grand nombre d'éléments de l'appareil représenté sur la figure 1, sont les mêmes que ceux représentés, par exemple, sur la figure 1 du brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.976.733, et ces éléments réalisent essentiellement la même fonction. Principalement, une filière d'extrudeuse 12 est alimentée par un ou plusieurs conduits à résine 14 et
16, suivant le nombre de couches désirées à former. On peut utiliser une matrice multicouche, telle que celle représentée dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique
n[deg.] 3.354.506, pour former, par exemple, plus d'une couche. Ceci permet d'obtenir une nervure plus visible avec des couches de couleurs qui contrastent.
Passant par le centre de la filière 12, se trouve agencé un cylindre de support 18 qui est également un moyen d'alimentation pour introduire un fluide de refroidissement respectivement à des paliers à gaz supérieur et inférieur 20 et 22. Ces paliers à gaz forment un support pour fixer le film dans une position spécifique. Un dispositif à gaz de refroidissement, sous la forme d'un anneau à air ordinaire 24, est appliqué à l'extérieur du film ou de l'extrudeuse tubulaire 26 à coté
de l'orifice 28 de la filière d'extrusion. Un troisième palier à gaz,.30 et des moyens de positionnement de tube
29, ces derniers étant alimentés à partir de la source de gaz 32, sont également prévus pour contrôler le film au cours du refroidissement. Un palier 30 est alimenté en gaz d'une manière similaire à celle des paliers 20 et
22. Un mandrin de trempe 34 peut être utilisé pour refroidir rapidement le restant de l'extrudat pellieulaire. Un support d'écrasement 36 ainsi qu'une coupeuse 38 et des rouleaux d'enroulage 46 sont prévus à l'extrémité inférieure du système de la figure 1, et fonctionnent d'une manière similaire à celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.976.733 susmentionné.
Occupant une position généralement adjacente, mais disposés en dessous du palier supérieur 20 et au-dessus du palier inférieur 22, se trouvent une paire
de dispositifs annulaires à ajutages tournant en sens inverse 42 et 44, de section transversale généralement circulaire dans un plan perpendiculaire à l'axe d'extrusion comme le sont les paliers 20 et 22. Par exemple, l'anneau à ajutage supérieur 42 peut se déplacer dans le sens des aiguilles d'une montre tandis que l'anneau à ajutage inférieur 44 peut se déplacer dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour du film 26. Ces appareils annulaires contiennent des ajutages 46 destinés à envoyer un fluide de refroidissement sur les surfaces extérieures du film au fur et à mesure de son passage.
Les paliers à air 20 et 22 sont disposés à côté de l'anneau à air supérieur 24 de telle sorte que les ajutages 46 puissent envoyer du milieu de refroidissement sur la surface du film en un point où le film s'est solidifié suffisamment pour maintenir sa structure mais qui n'a pas été encore solidifié au-delà de sa température de formation normale. Les mécanismes de refroidissement peuvent avoir une influence d'autant plus grande sur la nervure à dessin entrecroisé désirée ayant une épaisseur accrue
qu'ils sont plus proches de la zone dans laquelle le film est initialement extrudé. Toutefois, le degré d'épaisseur peut être ajusté en déplaçant l'appareil annulaire à ajustages vers le haut et vers le bas dans
la direction de la machine, suivant les nécessités. Le palier à air poreux 20 ainsi que le palier à air poreux
22 sont alimentés en air par une cavité 48 de la manière habituelle, ceci permet de faire passer le film 26
par les surfaces extérieures 50 de chacun des paliers avec un petit intervalle entre le palier et le film de telle sorte que l'intervalle d'air 52 permette au film de se déplacer par glissement au-del à des paliers à air.
Les paliers à air étant disposés au voisinage proche des mécanismes de refroidissement constituent un support pour le film de telle sorte que lorsque les moyens de refroidissement heurtent ou sont en contact de n'importe quelle autre façon avec la surface du film, le film ne s'écarte pas des ajutages et ne dissipe pas leur effet. De légères augmentations de l'espace entre les ajutages et le film peuvent diminuer sensiblement la netteté de la nervure. Les paliers à air constituent un lieu de réglage du film et permettent de définir d'une façon contrôlée la nervure, suivant les nécessités.
Par exemple, au cours d'expériences on a constaté que les orifices des ajutages fonctionnent bien si la distance X entre la face génératrice de trempe 64 et la face d'ajutage 57 de la figure 2 est de 1 à 20 fois l'écart Y des orifices 60
(figure 2A), décrit ci-après, et de préférence 1 à
10 fois cet écart.
Un liquide peut être amené au dispositif générateur de trempe 54 par des passages 56 dans une chicane d'eau 58, la chicane d'eau constituant une température génératrice de trempe plus uniforme. Les ajutages 56
sont disposés angulairement par rapport à la face de la filière 28, qui sera ordinairement horizontale, d'un angle d'environ 45[deg.] + environ 20[deg.], et émettent leur milieu de refroidissement par des orifices 60 qui peuvent,
<EMI ID=1.1>
comme indiqué sur la figure 2A. Des fluides de refroidissement amenés par des canaux 62 alimentent l'orifice 60, ces fluides venant frapper la surface extérieure du film 26 pour pousser celui-ci contre la surface 64 du dispositif générateur de trempe 25 de manière à obtenir un effet de rainurage net, prononcé. Par ailleurs, le film est espacé de la surface 64.
La figure 3 représente une forme modifiée, représentée en coupe transversale, de l'appareil de formation de nervures de la présente invention, la différence principale entre cet appareil et celui décrit à la figure 2 étant que le dispositif générateur de trempe 25 a été enlevé et qu'à la place des ajutages insufflant un fluide de refroidissement contre le film extérieur, on a prévu des mèches mouillées à l'eau 68 et 70 qui entrent en con,tact avec la surface du film 26 en des emplacements 72 et 74.
Les mèches refroidissent sensiblement le film à ces zones de contact pour former un dessin à nervures entrecroisées extrêmement net suivant les nécessités.Les mèches mouillées à l'eau 68 et 70 sont supportées par des appareils annulaires 76 et 78 pour mèches tournant en sens inverse, qui sont entraînés en rotation par des moyens bien connus quelconques, non représentés, et qui sont alimentés par un système d'amenée de fluide coopérant directement avec les mèches par des canaux 80 d'une manière appropriée quelconque, comme peut l'élaborer n'importe quel spécialiste en la matière. A nouveau, des paliers à air 20 et 22 maintiennent le film en position de manière à ce que l'emplacement des mèches de refroidissement 68 et 70 puisse être maintenu par rapport à la surface du film.
Dans ce cas, le fluide 81 contenu dans les mèches est en contact direct avec la surface du film.
Encore une autre forme modifiée de la présente invention est celle représentée par la figure 4. 'La figure 4 est quelque peu similaire à la figure 1, seuls des mécanismes de refroidissement internes étant utilisés et un palier à air supplémentaire 92 à titre de support complémentaire étant agencé dans ce système modifié 90.
Dans la forme représentée par la figure 4, des anneaux à air ou à fluide de refroidissement internes espacés 94 et 96 sont disposés entre les paliers 20 et
22. Ces anneaux se trouvent disposés essentiellement à l'endroit du dispositif générateur de trempe 25 de l'appareil 10. Les anneaux à air intérieurs 94 et 96 tournent également en sens inverse de manière à créer un effet de rainurage entrecroisé interne sur le tube. Les anneaux sont circulaires si l'on considère une vue en plan. Un anneau de ce type est représenté en détail et à plus grande échelle par la figure 5. Les ajutages
98 représentés sur cette vue sont disposés à un angle d'environ 60[deg.] dans cette forme de réalisation particulière par rapport à. la face de la filière 28, l'angle déterminant la largeur de la nervure formée sur la surface intérieure 100 du film 26.
Les paliers 20 et 22, avec une tension exercée sur le film 26 par des rouleaux d'enroulage 46, maintiennent le film dans une position espacée par rapport aux ajutages 98 de telle sorte que la distance pelliculaire pour constituer des nervures accentuées soit atteinte.
Encore une autre forme modifiée de la présente invention est représentée par les figures 6 et 6A, dans lesquelles à la place des ajutages de refroidissement 46, on façonne des fentes étroites 102 et 104 dans une paire de paliers en verre poreux 106. Ceci permet d'obtenir une vitesse de passage d'air élevée à travers les fentes, tandis que le restant des paliers agissent
de la manière habituelle pour maintenir.le film en position et former une lamelle d'air. Dans ce cas, on peut s'attendre à ce que les nervures soient plus larges et
ne soient pas aussi accentuées que dans la forme de réalisation de la figure 5. Toutefois, pour tous les autres aspects, la fonction de l'appareil de la figure 6 est similaire à celle de l'appareil de la figure 5.
La présente invention a été réalisée avec succès, en produisant des rainures par refroidissement avec de l'air, un brouillard d'air/eau, de la glace, de la carboglace, des patins métalliques, et en utilisant un ajutage d'air pour amener le film contre un dispositif générateur de trempe, régulier, tel qu'illustré en particulier, par exemple, par la figura 1. Cette dernière méthode permet d'obtenir un double refroidissement, l'air et le dispositif de trempe contribuant tous deux au refroidissement de la nervure.
Fondamentalement, un tube ou film thermoplastique 26 est extrudé par un ou plusieurs paliers à air 20,
22 et 30, le tube n'étant que partiellement dilaté à l'endroit où les moyens de refroidissement pour produire les rainures sur le film entrent en action. Par exemple,
dans le cas où l'on n'utilise qu'un refroidissement à l'air, on peut placer un palier à air à la place du mandrin de refroidissement 25 de la figure 1. Ceci est particulière-ment vrai dans le cas où des rainures plus accentuées et/ou des taux d'extrusion élevés ne sont pas critiques .
Les rainures sont produites en insufflant un courant étroit de gaz, de brouillard ou de neige à une vitesse élevée contre le film au fur et à mesure qu'il passe sur un palier à air ou sur le dispositif générateur de trempe. Celui-ci refroidit une bande étroite de film en réduisant sa tendance à s'allonger dans la direction transversale. Le résultat consiste en un morceau épaissi dans le film. Dans chaque cas, que l'on réalise le refroidissement avec un gaz, un brouillard d'eau ou avec de la neige formée par de la glace ou de la carboglace, certains paramètres de dessin ou de traitement ont été déterminés pour obtenir le résultat désiré. L'ajutage de sortie 46 peut Être rond, rectangulaire ou incurvé. Lé diamètre ou l'écart 60 des ajutages peut aller de 0,127 mm à 1,27 mm, la gamme préférée étant de 0,254 mm à 0,762 mm.
L'ajutage 46 peut être perpendiculaire au film de surface 26 ou bien il peut s'écarter de la perpendiculaire d'un angle de 10 à 40[deg.], en conférant une augmentation d'épaisseur accentuée sur un bord et une augmentation progressive sur l'autre bord de la rainure. L'espace entre l'ajutage 46 et le film 26 peut se situer entre 1,27 mm et 7,62 mm, une gamme préférée étant de 2,54 mm à 3,81 mm. L'espacement entre les ajutages 46 peut être de l'ordre de 7,62 mm à 76,2 mm, un espacement préféré étant de
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L'expansion du tube à l'endroit des ajutages
46 doit être de l'ordre de -10% (dû au rétrécissement) à
75% de l'expansion totale, la gamme préférée étant de
-10% à 25% de l'expansion totale pour obtenir la nette-té ou précision de rainure la plus forte. Il est souhaitable de mettre en contact le film avec les moyens
de refroidissement avant que le film ne se dilate trop fort. Les ajutages 46 peuvent être stationnaires et orientés verticalement pour produire des rainures verticales ou être ajustés dans des directions opposées à un angle de 45[deg.] l'un par rapport à l'autre et tournés en sens inverse pour produire un dessin pelliculaire entrecroisé. Eventuellement, les ajutages 46 peuvent occuper une position intérieure comme représentée sur la figure 4, avec un palier à air extérieur (non représenté), si on le désire. Un système plus simple utilisant un seul palier à air à la place du sandwich comprenant un palier à air mandrin refroidi à l'eau palier à air, tel qu'illustré par la figure 1, peut être utilisé. Toutefois,
si l'on omet le mandrin, il manque un refroidissement supplémentaire pour les nervures, ce qui a pour résultat une capacité de taux de production inférieure. Pour obtenir une netteté accrue, on peut utiliser une paire d'ajutages avec un angle d'environ 90-120[deg.] à la place
de chaque ajutage 46, l'air ayant tendance à sortir en-
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de de refroidissement multiple .vers la zone des rainures sur le film. Les méthodes de refroidissement de la présente invention peuvent également être appliquées à un simple procédé du type à film soufflé ainsi qu'au procédé du brevet des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.976.733.
Les figures 2 et 2A illustrent d'une manière plus détaillée l'opération de l'invention dans laquelle on utilise un mandrin refroidi par un liquide. Dans ce cas, de l'air entre par les cavités 48 dans les paliers
20 et'22 pour pousser la surface intérieure du film et l'écarter de la surface extérieure 50 de chaque palier de manière à établir entre celles-ci un écart ou une lame d'air 52. Lorsque le film passe par le mandrin de refroidissement 54, sa surface extérieure 64 est mise en contact par l'orifice de sortie 60 directement opposé au
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film avec le mandrin de refroidissement lors de son extrusion vers le bas au-delà du palier inférieur 22. Un liquide de refroidissement, tel que de l'eau refroidie, passe par les canaux 56 et le passage 58 pour créer l'effet accru obtenu par la matière de réfrigération nécessaire pour que l'on obtienne le refroidissement rapide. Pendant que le film passe par les ajutages,les ajutages qui sont supportés par des anneaux circonférenciels 42
et 44, tournant en sens inverse l'un par rapport à l'autre, forment des rainures épaissies sur la surface
du film 26, qui s'entrecroisent l'une l'autre au fur et
à mesure que le film est extrudé vers le bas au-delà du palier inférieur 22.
Une .-illustration du dessin entrecroisé est donnée non seulement d'une manière générale par la figure 1 mais également d'une manière plus détaillée dans.la forme de réalisation des figures 7 et 8. Les losanges formés
par les rainures lorsqu'elles sont formées initialement
à proximité du palier 20 prennent une forme et une dimension très différentes lorsque le tube se dilate au-dessus
du palier 30. La forme en losange se dilate latéralement et longitudinalement dès que le film est expansé et ce environ dans les mêmes proportions. Puisque le tube est expansé d'une manière beaucoup plus forte dans la direction longitudinale (machine) que dans la direction latérale (transversale), le losange 101 deviendra relativement beaucoup plus grand. que le losange 99, c' est-à-dire que lorsqu'il était initialement formé. Le centre du losange deviendra plus mince lors de l'expansion mais ne perdra pas beaucoup de sa ténacité étant donné qu'il devient fortement orienté puisque pratiquement la totalité de l'expansion se produit dans la matière entre les nervures. Toute déchirure apparaissant au centre du losange s'arrêtera habituellement à l'endroit d'une rainure plutôt que de continuer à s'étendre à travers
le corps du film. La figure 7 représente un sac 110 comportant des rainures parallèles entrecroisées 112 et 114 ayant un profil B, ces rainures s'entrecroisant en un point A. Les rainures 112 peuvent,par exemple,être formée parles ajutages 46 supportés par l'anneau rotatif
42 et les rainures 114 peuvent être formées par les ajutages 46 supportés par l'anneau 44 dirigé de façon opposée. L'épaisseur B de la rainure, si l'on atribue
au film, par exemple, une valeur de 1, peut . être de
2, et à.l'endroit d'un entrecroisement de nervures, l'épaisseur A peut être de 3. Des épaisseurs spécifiques peuvent être trouvées, par exemple, dans le Tableau ci-après, où des échantillons ont été comparés à un échantillon témoin F2-1 ayant une épaisseur nominale environ identique à celle de chacun des échantillons F2-2,
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res 112 et 114 du dessin annexé, et la mention "Losange" représente la portion du film 110 entre les nervures, à l'état dilaté, et représentée sur la figure 7. La résistance au déchirement, dans la direction de la machine et dans la direction transversale, telle que mesurée en utilisant un appareil d'essai d'Elmendorf, représente
d'une manière caractéristique la résistance accrue obte-nue au moyen de la présente invention. Ces résultats sont obtenus en utilisant uniquement un refroidissement par de l'air vis-à-vis d'un palier à air. Des résultats sensiblement améliorés peuvent être obtenus en utilisant des moyens de refroidissement supplémentaires, tels qu'avec le mandrin refroidi par de l'eau des figures 1 et 2 ou avec des mèches à eau ou des patins métalliques, décrits ci-après, tels qu'envisagés par exemple par la . forme de réalisation de la figure 3. Un refroidissement avec un dispositif générateur de trempe, avec un ajutage d'air 10 tel qu'illustré par la figure 1, peut donner, par exemple, des résultats dix fois meilleurs que les résultats obtenus avec des ajutages d'air seuls.
Si l'on remplace l'air par un brouillard d'air et d'eau, l'amélioration peut être de l'ordre de trente fois. Si l'on réalise un refroidissement à l'eau avec des mèches humidifiées, comme par exemple dans la forme de réalisation de la figure 3, l'amélioration peut être de cinquante fois ou plus.
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La forme de réalisation préférée ou le meilleur mode pour une application particulière dépendent, évidemment, non seulement du degré de refroidissement et de la formation des nervures obtenue mais également de la complexité ou de la vitesse qu'on peut atteindre avec les différents modes utilisés pour réaliser les différentes formes de réalisation de la présente invention.
Par exemple, sur la figure 3 une mèche à eau réalisée en feutre, coton ou en un tissu synthétique
qui absorbe l'eau, peut être raccordée par des alimentations en eau au canal 80 coopérant avec la surface extérieure du film 26 aux points 72 et 74 de manière à refroidir des bandes étroites de film et épaissir cellesci. Les mèches en contact avec le film sont au voisinage proche d'un ou de plusieurs paliers à air 20 ou 22.
Dans cette réalisation, un système d'amenée d'eau doit être prévu pour les mèches. En particulier, les mèches à
eau 68 ou 70 peuvent être rondes, rectangulaires ou incurvées. La largeur ou le diamètre des mèches peut aller de 0,254 mm à 12,7 mm et de préférence de 2,54 mm à
7, 62 mm. Les mèches peuvent être éventuellement montées dans un palier à air, ces mèches étant situées au même niveau que le palier à air ou s'étendant jusqu'à uns distance de 3,175 mm. L'espacement entre les mèches peut aller de 7,62 mm à 76,2 mm, la gamme préférée étant de
15,24 mm à 38,1 mm. L'expansion du tube à l'endroit des mèches doit être de l'ordre de -10% à 75% de l'expansion totale, la gamme préférée étant de -10% à 25% de l'expansion totale. Les mèches peuvent être verticales et stationnaires, ce qui permet d'obtenir des nervures varticales dans le film, disposées à un certain angle et en rota-
<EMI ID=8.1> bien on peut envisager deux séries de mèches disposées à des angles opposés tournant en sens inverse pour produire un film du: type à mailles.
Des patins métalliques (non représentés) peuvent remplacer les mèches d'eau de la figure 3, et peuvent être disposés soit à l'intérieur soit à l'extérieur du film. Ces patins métalliques doivent être refroidis par des méthodes d'échange de chaleur connues et nécessitent l'utilisation d'un palier à air au voisinage proche pour maintenir le film en contact approprié avec le patin métallique tout en évitant tout heurt et collage. Le patin ou les patins' et les paliers à air adjacents sont mis en contact avec le film, le patin métallique refroidi constituant le refroidissement sélectif du film, les patins étant supportés par des anneaux rotatifs d'une manière similaire aux formes de réalisation précédemment décrites. En particulier, le patin peut être rond, rectangulaire ou incurvé.
La largeur du patin peut aller de 0,254 mm à
12, 7 mm, et de préférence de 2,54 mm à 7, 62 mm. Les patins peuvent effectivement être introduits dans un palier à air (comme dans le cas, par exemple, des fentes
102 et 104 de la figure 6) , ces patins affleurant la surface du palier. à air ou s'étendant jusqu'à une distance de 3,175 mm au-delà de la surface. L' espacement entre les patins métalliques peut être de l'ordre de 7,62 mm à 76,2 mm, la gamme préférée étant de 15,24 mm à 38,1 mm. L'expansion du tube à l'endroit des patins métalliques doit être de l'ordre de -10% à 75% de l'expansion totale, la gamme préférée se situant entre -10% et 25% de l'expansion totale.
Les patins peuvent être verticaux et stationnaires, ce qui permet l'obtention de rainures verti-cales sur le film, disposés à un certain angle et tournant ensemble, ce qui permet d'obtenir des rainures diagonales, ou bien on peut envisager deux jeux de patins avec des angles opposés et tournant en sens inverse pour l'obtention d'un dessin du type à mailles. Le fait de maintenir le patin à une température en dessous du point de rosée constitue une méthode de refroidissement par patins mouillés. Lorsque l'on travaille en dessous du point de congélation de l'eau, une pellicule de glace tend à
) se former sur les patins, ce qui entraîne l'obtention
d'un patin qui "patine " sur la surface du film. Cette réalisation procure une friction minimale et un refroidissement extrême.
Un grand nombre de facteurs peuvent faire va-
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que le degré de résistance au déchirement. A nouveau, il s'agit
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dissement à l'air contre un palier à air adjacent. Le fait d'élever la vitesse de l'air des ajutages de refroidissement de 2867 mètres/minute à 4117 mètres/minute peut accroître de plus de 20% la résistance au déchirement du film résultant au moins dans la direction de la machine.
On notera qu'il existe d'autres exemples, les exemples susmentionnés étant donnés à titre non limitatifs. On peut modifier divexs facteurs tels que les conditions de traitement mais les résultats globaux exemplifiés par ce qui précède, correspondent à ce qui peut être attendu habituellement en appliquant les principes de la présente invention.
La résistance au déchirement des matières thermoplastiques qui sont nervurées suivant les principes de la présente invention est en relation directe avec la netteté des nervures. Grâce à l'utilisation de la présente invention, on peut obtenir des nervures présentant un degré élevé de netteté. La relation de la netteté des nervures vis-à-vis de la résistance au déchirement permet suivant la présente invention, lorsque l'on élève le rapport de la hauteur à la largeur, de dépasser de plus de 100% la résistance au déchirement à laquelle on se serait attendu ordinairement. La limitation quant à la hauteur des nervures est principalement attribuée à une épaisseur qui n'entravera pas l'assemblage des sacs
dans une botte. Un certain degré de compacité est nécessaire à des fins commerciales. La présente invention a permis d'obtenir un degré élevé de netteté des nervures tout en conservant une compacité nécessaire.
Une nervure caractéristique réalisée suivant la présente invention pour un film ayant une épaisseur nominale de 0,038 mm peut avoir une hauteur de nervures d'environ 0,076 mm et une largeur d'environ 1,016 à 3,05 mm.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en -aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet. Par exemple, la vitesse de rotation des mécanismes de refroidissement, la dimension et les formes des ajutages peuvent être modifiées pour s'adapter à l'extrusion
de matières résineuses particulières ou de combinaisons de matières résineuses particulières et aux conditions opératoires sous lesquelles on extrude les matières. De plus, l'espacement particulier entre les différentes rainures et les formes des losanges encre les rainures peuvent être mieux déterminées pour une application particulière par les spécialistes de la technique en appliquant les principes de l'invention. De la même manière, les
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ressortent en ayant une couleur contrastant fortement. Une plus grande flexibilité dans la fabrication des nouveaux produits est possible en suivant les principes de la présente invention. Il est possible de réaliser, par exemple, 98 ou plus de 98 nervures par mètre de film.
REVENDICATIONS
1. Film thermoplastique présentant un dessin nervuré, les nervures ayant une netteté suffisante pour permettre l'obtention d'un grand nombre de nervures pour une largeur de film, ces nervures ayant une épaisseur d'au moins deux fois celle du corps du film entre les nervures, le corps du film relativement mince entre les nervures étant orienté pour la ténacité, ces nervures empêchant la propagation des déchirures si l'on vient à rompre le corps du film.