Charnière pour l'articulation d'une branche pouvant s'écarter
élastiquement sur une monture de lunettes.
La présente invention se rapport à une charnière servant à articuler une branche de lunettes sur la monture correspondante, et qui permet d'obtenir un positionnement stable de la branche dans une position repliée, pour poser les lunettes, et dans une position ouverte, pour les chausser, et qui permet également d'écarter élastiquement la branche en franchissant la position ouverte.
Les charnières de ce type qui sont connues et actuellement utilisées présentent certains inconvénients reconnus, de nature constructive et fonctionnelle.
En effet, pour le grand nombre des détails mécaniques qui les constituent, les charnières de la technique connue exigent au cours de leur fabrication, des opérations longues et coûteuses, aussi bien pour l'usinage que pour le montage. Du point de vue fonctionnel, les charnières connues sont sujettes à une usure qui entraîne la perte progressive des avantages initiaux de maniabilité qui caractérisent les lunettes équipées de telles charnières.
Le but de l'invention est de réaliser une charnière du type en question qui possède des caractéristiques de structure et de fonction capables de supprimer les inconvénients qui ont été mentionnés plus haut à propos de la technique connue.
Ce but est atteint par une charnière du type spécifié plus haut, qui comprend : un curseur allongé en forme de tige, monté coulissant dans un logement ménagé dans le segment terminal de la branche et qui fait saillie à l'extérieur de ce logement ; un trou formé coaxialement dans ce curseur, sur une profondeur prédéterminée à partir de son extrémité saillante du curseur; une fente formée longitudinalement dans le curseur, sur une longueur prédéterminée mesurée à partir de l'extrémité saillante de ce curseur, cette longueur étant inférieure à la profondeur du trou, cette fente s'ouvrant dans ledit trou ; un bloc fixé transversalement au droit de la bouche dudit logement, disposé en travers de ladite fente et qui constitue un guide axial pour le curseur ;
un ressort monté dans ledit trou, avec ses extrémités respectivement appuyées contre le bloc et contre le fond du trou ; ledit curseur étant articulé à charnière sur la monture au niveau de son extrémité saillante.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple non limitatif de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
la figure 1 est une vue en plan et en coupe d'une charnière suivant l'invention, avec la branche en position ouverte ; la figure 2 est une vue en coupe de la charnière de la figure 1, prise suivant la ligne II-II; la figure 3 est une vue en plan, en coupe d'une charnière suivant l'invention, avec la branche en position écartée ou position de franchissement de la position ouverte ; la figure 4 est une vue en coupe de la charnière de la figure 1, prise suivant la ligne IV-IV; et la figure 5 est une coupe de la charnière de la figure 1, prise suivant la ligne V-V.
Sur le dessin, on a indiqué dans son ensemble en 1 une charnière prévue pour l'articulation d'une branche 2 à la face 3 d'une monture de lunettes. Dans l'exemple représenté, la branche 2 et la face 3 sont du type en matière plastique, mais la charnière suivant l'invention est par ailleurs appropriée pour assembler des branches et faces métalliques.
La branche 2 est munie d'une lame métallique de renforcement 4 qui présente, au droit du segment terminal de la branche, une partie 5 possédant une plus forte section.
La face 3 comprend un support de charnière 6 qui comporte une partie 6a noyée dans la matière plastique et une partie 6b qui émerge de cette matière.
La charnière 1 comprend un curseur allongé 7, cylindrique à section circulaire, qui est monté dans un logement cylindrique correspondant 8, d'axe X-X et possédant une section circulaire, qui est ménagé dans la partie 5 de la lame métallique de renforcement 4 et émerge partiellement de ce logement 8.
Le curseur 7 est muni coaxialement d'un trou 9 qui présente un diamètre D prédéterminé et une profondeur P prédéterminée, mesurée à partir de l'extrémité débordante 7a du curseur 7.
Dans ce curseur 7 est formée longitudinalement une fente 10 qui possède une longueur prédéterminée L
<EMI ID=1.1>
ladite profondeur P. La fente 10 définit un épaulement 7b dans le curseur 7 et elle s'ouvre sur le trou 9 ; dans l'exemple représenté, la fente 10 possède une largeur H légèrement inférieure au diamètre D du trou 9.
La charnière 1 comprend un bloc 11 qui est fixé transversalement à l'axe X-X au droit de la bouche 8a du logement 8. Le bloc 11 est fixé à la partie 5 par l'intermédiaire d'une vis 12 qui présente une tête 12a à profil évasé et une extrémité opposée 12b formant pivot, cette tête et cette extrémité étant respectivement en prise pour le positionnement avec un logement évasé 5a et un logement de pivot 5b qui sont tous deux formés dans la partie 5,
la vis comportant également une partie centrale 12c qui traverse le bloc 1 et est accouplée à ce bloc par vissage.
Le bloc 11 est disposé en travers de la fente 10 et constitue un guide axial pour le curseur 7.
Un ressort cylindrique 13, de diamètre extérieur légèrement inférieur à D, est monté et guidé dans le trou
9 et il présente ses extrémités 13a et 13b appuyées respec-
<EMI ID=2.1>
La fente 10 définit dans le curseur 7 une partie en fourche dont les dents 14 et 15 émergent du logement 8.
Le curseur 7 est articulé, au droit des extrémités saillantes des dents 14 et 15, sur la partie saillante 6b du support 6, au moyen d'une vis 16 qui fait fonction de pivot.
Les dents 14 et 15 présentent avantageusement des
<EMI ID=3.1>
La partie 6b possède une épaisseur sensiblement égale à la largeur H de la fente et elle présente une périphérie sensiblement évidée, avec des faces 17 et 18 perpendiculaires entre elles, la périphérie étant revêtue d'une matière anti-usure appropriée 19. Les faces 17 et 18 sont alternativement en prise face à face avec le bloc 11 lorsque la branche est alternativement dans sa position fermée et dans sa position ouverte.
La branche 2 et la face 3 possèdent des parties
<EMI ID=4.1>
che est en position ouverte, de sorte que, dans cette position, la branche et la face se prolongent mutuellement sans solution de continuité.
Le fonctionnement de la charnière est décrit ciaprès en se référant à un détail initial représenté sur la figure 1. Dans cet état, la branche est dans sa position ouverte. Sous l'action du ressort 13, la branche est maintenue dans cette position d'une façon stable ; en effet, la force élastique du ressort 13 établit un contact frontal avec la même force entre la face 18 et le bloc 11.
Pour placer la branche dans sa position fermée,
on doit la tourner dans le sens de la flèche F, en exerçant la force suffisante pour surmonter celle du ressort 13. Dans ce cas, le curseur 7 sort de son logement S, en surmontant la résistance du ressort 13, sur une longueur suffisante pour que le bloc 11 abandonne son contact frontal avec la face 18 pour atteindre sa position de contact fron-tal avec la face 17, en franchissant l'arête formée entre les deux faces,. La position de fermeture de la branche, non représentée sur les dessins, est également une position stable, grâce au contact frontal franc qui s'établit entre la face 17 et le bloc 11 avec une force égale à la force du ressort 13.
Pour écarter la branche, on doit la tourner dans le sens de la flèche G, qui est inverse du sens de la flèche F, en appliquant une force suffisante pour surmonter celle du ressort 13. Dans ce cas, il se forme un point de rencontre entre les parties 2a et 3a de la branche 2 et
de la face 3 et le curseur 7 sort de son logement 8 en surmontant la force du ressort 13. Le déplacement angulaire maximum de la branche dans le sens de la flèche G, et, par conséquent, son écartement maximum, sont atteints lorsque l'épaulement 7b du curseur 7 entre en contact avec le bloc 11. Sous l'effet de cette entrée en contact, toute nouvelle sortie du curseur 7 à l'extérieur de son logement
8 est manifestement empêchée, de même qu'est manifestement empêchée toute nouvelle compression du ressort 13, de sorte que ce ressort n'atteint jamais l'état entièrement comprimé.
La position d'écartement maximum, représentée sur la figure 3, est une position instable. En effet, lorsqu'on relâche la branche, cette dernière est rappelée à sa position initiale ouverte par l'action que le ressort 13 exerce sur le curseur 7 dans le sens tendant à provoquer la rentrée de ce curseur dans son logement 8.
Grâce au nombre réduit des pièces qui constituent la charnière suivant l'invention, cette charnière est d'une fabrication simplifiée et elle conserve les propriétés de facilité de manipulation des lunettes, même après de très nombreuses manoeuvres d'ouverture, de fermeture et d'écartement de la branche.
Un autre avantage de la charnière suivant l'invention réside dans ses dimensions d'encombrement réduites et dans sa légèreté, propriétés qui, ensemble, concourent à augmenter la commodité d'utilisation des lunettes équipées d'une telle charnière.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées à la charnière qui vient d'être décrite uniquement à titre d'exemple non limitatif sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Hinge for the articulation of a branch which can deviate
elastically on a spectacle frame.
The present invention relates to a hinge serving to articulate a branch of glasses on the corresponding frame, and which makes it possible to obtain a stable positioning of the branch in a folded position, for placing the glasses, and in an open position, for the footwear, and which also makes it possible to elastically spread the branch by crossing the open position.
The hinges of this type which are known and currently used have certain recognized drawbacks, of a constructive and functional nature.
Indeed, for the large number of mechanical details which constitute them, the hinges of the known technique require during their manufacture, long and costly operations, both for machining and for assembly. From a functional point of view, the known hinges are subject to wear which results in the gradual loss of the initial handling advantages which characterize glasses fitted with such hinges.
The object of the invention is to provide a hinge of the type in question which has structural and functional characteristics capable of eliminating the drawbacks which have been mentioned above with regard to the known technique.
This object is achieved by a hinge of the type specified above, which comprises: an elongated slider in the form of a rod, slidingly mounted in a housing formed in the terminal segment of the branch and which projects outside this housing; a hole formed coaxially in this cursor, to a predetermined depth from its projecting end of the cursor; a slit formed longitudinally in the slider, over a predetermined length measured from the projecting end of this slider, this length being less than the depth of the hole, this slit opening in said hole; a block fixed transversely to the right of the mouth of said housing, arranged across said slot and which constitutes an axial guide for the cursor;
a spring mounted in said hole, with its ends respectively pressed against the block and against the bottom of the hole; said slider being hinged on the frame at its projecting end.
Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which follows of a non-limiting example of embodiment and with reference to the appended drawings, in which:
Figure 1 is a plan view in section of a hinge according to the invention, with the branch in the open position; Figure 2 is a sectional view of the hinge of Figure 1, taken along line II-II; Figure 3 is a plan view, in section of a hinge according to the invention, with the branch in the separated position or crossing position of the open position; Figure 4 is a sectional view of the hinge of Figure 1, taken along the line IV-IV; and Figure 5 is a section through the hinge of Figure 1, taken along the line V-V.
In the drawing, the assembly as a whole has indicated a hinge provided for the articulation of a branch 2 to the face 3 of a spectacle frame. In the example shown, the branch 2 and the face 3 are of the plastic type, but the hinge according to the invention is also suitable for assembling branches and metal faces.
The branch 2 is provided with a metal reinforcing blade 4 which has, in line with the terminal segment of the branch, a part 5 having a larger section.
The face 3 comprises a hinge support 6 which comprises a part 6a embedded in the plastic material and a part 6b which emerges from this material.
The hinge 1 comprises an elongated cursor 7, cylindrical with circular section, which is mounted in a corresponding cylindrical housing 8, of axis XX and having a circular section, which is formed in part 5 of the metal reinforcing strip 4 and emerges partially of this housing 8.
The cursor 7 is coaxially provided with a hole 9 which has a predetermined diameter D and a predetermined depth P, measured from the projecting end 7a of the cursor 7.
In this slider 7 is formed longitudinally a slot 10 which has a predetermined length L
<EMI ID = 1.1>
said depth P. The slot 10 defines a shoulder 7b in the slider 7 and it opens onto the hole 9; in the example shown, the slot 10 has a width H slightly less than the diameter D of the hole 9.
The hinge 1 comprises a block 11 which is fixed transversely to the axis XX to the right of the mouth 8a of the housing 8. The block 11 is fixed to the part 5 by means of a screw 12 which has a head 12a at flared profile and an opposite end 12b forming a pivot, this head and this end being respectively engaged for positioning with a flared housing 5a and a pivot housing 5b which are both formed in part 5,
the screw also comprising a central part 12c which passes through the block 1 and is coupled to this block by screwing.
The block 11 is arranged across the slot 10 and constitutes an axial guide for the cursor 7.
A cylindrical spring 13, with an outside diameter slightly less than D, is mounted and guided in the hole
9 and it has its ends 13a and 13b supported respectively
<EMI ID = 2.1>
The slot 10 defines in the slider 7 a forked part whose teeth 14 and 15 emerge from the housing 8.
The cursor 7 is articulated, in line with the projecting ends of the teeth 14 and 15, on the projecting part 6b of the support 6, by means of a screw 16 which acts as a pivot.
The teeth 14 and 15 advantageously have
<EMI ID = 3.1>
Part 6b has a thickness substantially equal to the width H of the slot and it has a substantially hollowed out periphery, with faces 17 and 18 perpendicular to each other, the periphery being coated with an appropriate anti-wear material 19. The faces 17 and 18 are alternately engaged face to face with the block 11 when the branch is alternately in its closed position and in its open position.
The branch 2 and the face 3 have parts
<EMI ID = 4.1>
che is in the open position, so that, in this position, the branch and the face extend mutually without solution of continuity.
The operation of the hinge is described below with reference to an initial detail shown in Figure 1. In this state, the leg is in its open position. Under the action of spring 13, the branch is held in this position in a stable manner; in fact, the elastic force of the spring 13 establishes a frontal contact with the same force between the face 18 and the block 11.
To place the branch in its closed position,
it must be rotated in the direction of the arrow F, exerting sufficient force to overcome that of the spring 13. In this case, the cursor 7 comes out of its housing S, overcoming the resistance of the spring 13, over a sufficient length to that the block 11 abandons its frontal contact with the face 18 to reach its position of fron-tal contact with the face 17, by crossing the edge formed between the two faces ,. The closed position of the branch, not shown in the drawings, is also a stable position, thanks to the frank frontal contact which is established between the face 17 and the block 11 with a force equal to the force of the spring 13.
To remove the branch, it must be rotated in the direction of the arrow G, which is opposite to the direction of the arrow F, applying sufficient force to overcome that of the spring 13. In this case, a meeting point is formed between parts 2a and 3a of branch 2 and
of the face 3 and the cursor 7 leaves its housing 8 by overcoming the force of the spring 13. The maximum angular displacement of the branch in the direction of the arrow G, and, consequently, its maximum spacing, are reached when the shoulder 7b of the cursor 7 comes into contact with the block 11. As a result of this coming into contact, any new exit of the cursor 7 outside of its housing
8 is obviously prevented, as is clearly prevented any further compression of the spring 13, so that this spring never reaches the fully compressed state.
The maximum spacing position, shown in Figure 3, is an unstable position. When the branch is released, the latter is returned to its initial open position by the action that the spring 13 exerts on the slider 7 in the direction tending to cause this slider to re-enter its housing 8.
Thanks to the reduced number of parts which constitute the hinge according to the invention, this hinge is of a simplified manufacture and it retains the properties of ease of handling of the glasses, even after very many opening, closing and closing operations. branch spacing.
Another advantage of the hinge according to the invention lies in its reduced overall dimensions and in its lightness, properties which, together, contribute to increasing the convenience of using glasses fitted with such a hinge.
Of course, various modifications can be made to the hinge which has just been described solely by way of nonlimiting example without thereby departing from the scope of the invention.