FR2938350A1 - Elastic hinge element for spectacles frame, has retaining clip immobilizing proximal end of elastic component with respect to housing, where clip has arms extending in distal direction and retaining units collaborating with housing - Google Patents
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Abstract
Description
ÉLÉMENT DE CHARNIÈRE ÉLASTIQUE POUR MONTURE DE LUNETTES ELASTIC HINGE ELEMENT FOR EYEWEAR MOUNT
La présente invention concerne une charnière pour monture de lunettes et plus précisément une charnière élastique.. The present invention relates to a hinge for spectacle frames and more specifically to an elastic hinge.
Selon la technique connue, les charnières d'une monture lunettes sont des mécanismes qui permettent d'articuler deux branches latérales sur la monture de lunettes. Les charnières pour monture de lunettes comprennent une variété de formes considérable, tant au niveau de la fonctionnalité qu'au niveau esthétique qu'elles doivent conférer aux lunettes. Parmi les charnières les plus utilisées aujourd'hui, les charnières flexibles comprennent un élément de charnière élastique qui est couplé, grâce à un axe d'articulation, à un tenon prévu sur la monture de lunettes. L'élément de charnière élastique comprend généralement un boîtier ménagé sur chaque branche, dans lequel se déplace une coulisse. Le mouvement de translation de la coulisse dans le boîtier est contrecarré par une pièce élastique, généralement un ressort hélicoïdal, qui confère une élasticité au mouvement de la coulisse. Cette configuration peut également être inversée, c'est pourquoi le tenon peut être agencé sur les branches et l'élément de charnière élastique agencé sur la monture de lunettes. Des exemples d'éléments de charnières élastiques classiques sont décrits dans les documents EP1175638 ou FR2662516 au nom de la demanderesse. Dans ces éléments de charnière, le ressort hélicoïdal est enfilé sur un axe de la coulisse. L'axe maintient le ressort hélicoïdal dans la bonne position de fonctionnement et, d'autre part, il sert de butée à l'extrémité distale du ressort hélicoïdal (c'est-à-dire l'extrémité arrière de l'axe, la plus proche du fond du boîtier). L'autre extrémité du ressort, c'est-à-dire l'extrémité proximale, est bloqué par différents moyens de fixation. De cette façon, le mouvement de translation de l'élément à coulisse comprime le ressort qui produit donc la réaction élastique voulue. Ces charnières posent certains problèmes dus à la finesse de l'axe recevant le ressort (qui doit supporter toute la charge de traction de l'élément à coulisse) et à des problèmes de fabrication. De plus, comme il 1 n'est pas possible d'obtenir des tolérances exactes sur la longueur du ressort, pour réaliser un guidage précis de la coulisse dans le boîtier, il faut prévoir dans la partie proximale de la coulisse des portions de guidage spéciales qui s'ajoutent à la longueur de l'axe portant le ressort et imposent un dimension longitudinale minimal au mécanisme. Des charnières ont déjà été proposées avec un ressort hélicoïdal non enfilé sur un axe allongé, mais plutôt contenu entre les deux portions latérales du corps en U de l'élément à coulisse. Des exemples desdites charnières sont décrits dans les documents EP0632306 et EP0615149. According to the known technique, the hinges of a spectacle frame are mechanisms that make it possible to articulate two lateral branches on the spectacle frame. Eyeglass frame hinges include a considerable variety of shapes, both in terms of the functionality and the aesthetic level they must impart to the spectacles. Among hinges most used today, the flexible hinges comprise an elastic hinge element which is coupled, thanks to a hinge pin, to a pin provided on the spectacle frame. The elastic hinge element generally comprises a housing provided on each branch, in which a slide moves. The translation movement of the slide in the housing is counteracted by an elastic member, generally a coil spring, which gives elasticity to the movement of the slide. This configuration can also be reversed, that is why the tenon can be arranged on the branches and the elastic hinge element arranged on the spectacle frame. Examples of conventional elastic hinge elements are described in EP1175638 or FR2662516 in the name of the applicant. In these hinge elements, the coil spring is threaded on an axis of the slide. The shaft maintains the coil spring in the proper operating position and, on the other hand, serves as a stop at the distal end of the coil spring (i.e. the rear end of the shaft, the closer to the bottom of the case). The other end of the spring, that is to say the proximal end, is blocked by different fixing means. In this way, the translational movement of the slide member compresses the spring which thus produces the desired elastic reaction. These hinges pose some problems due to the fineness of the axis receiving the spring (which must support all the tensile load of the sliding element) and manufacturing problems. Moreover, since it is not possible to obtain exact tolerances on the length of the spring, in order to precisely guide the slide in the casing, special guide portions must be provided in the proximal portion of the slide. which add to the length of the axis carrying the spring and impose a minimum longitudinal dimension to the mechanism. Hinges have already been proposed with a coil spring not threaded on an elongated axis, but rather contained between the two side portions of the U-shaped body of the sliding element. Examples of said hinges are described in EP0632306 and EP0615149.
Ces charnières posent cependant d'autres problèmes. En particulier, le ressort hélicoïdal n'est ni bien contenu ni bien soutenu, au point que dans certains cas - par exemple US4351086 - on prévoit encore un axe central de retenue pour éviter toute déformation indésirable qui en compromettrait le fonctionnement ; par ailleurs, le corps de l'élément coulissant conserve soit une certaine souplesse latérale, soit une faible résistance à la torsion, qui ne permettent pas d'obtenir une rigidité adéquate pour que le coulissement à l'intérieur du boîtier soit précis, spécialement sous contrainte. De même, les configurations proposées jusqu'ici ne permettent pas d'utiliser de simples clips de retenue de la coulisse dans le boîtier - comme c'est le cas en revanche avec les coulisses traditionnelles - et il est par conséquent nécessaire de prévoir des systèmes d'assemblage complexes, tel qu'illustré par exemple dans les documents US6631194 et FR2206513. Enfin, dans certains cas la coulisse se déplace dans son boîtier en contact direct avec le rebord de la branche sur laquelle elle est soudée, ce qui entraîne des problèmes de soudure de la charnière, ainsi que de précision de guidage de la coulisse. Ainsi, il peut être souhaité de résoudre les inconvénients susmentionnés, en fournissant un élément de charnière élastique à haute résistance, tant en traction qu'en torsion, munie de peu d'éléments faciles à assembler. Il peut également être souhaité de prévoir un élément de charnière élastique qui puisse loger avec précision une ou plusieurs pièces élastiques, pas nécessairement sous forme de ressort hélicoïdal, qui soient 2 bien délimitées latéralement de manière à ne pas causer de déformations qui pourraient en compromettre le bon fonctionnement et la durée. De même, il peut être souhaité de prévoir une coulisse de charnière qui puisse être fabriquée de façon économique, notamment par enlèvement de copeaux et, si possible, également avec des matériaux non ferreux. Enfin, il peut également être souhaité de prévoir une plus grande rigidité et une plus grande précision de guidage de la coulisse dans son boîtier. Des modes de réalisation de l'invention concernent un élément de charnière élastique pour monture de lunettes comprenant : un boîtier comprenant une cavité de guidage, une coulisse comprenant un corps se déplaçant dans la cavité de guidage, et au moins une pièce élastique coopérant avec le boîtier pour produire une réaction élastique qui s'oppose à l'extraction de la coulisse de la cavité de guidage, dans lequel le corps de coulisse comporte une cavité interne recevant la pièce élastique, et comprenant un clip de retenue pour bloquer une extrémité proximale de la pièce élastique par rapport au boîtier, le clip de retenue comprenant des bras flexibles s'étendant dans une direction distale et des moyens de retenue coopérant avec le boîtier. These hinges, however, pose other problems. In particular, the coil spring is neither well contained nor well supported, to the point that in some cases - for example US4351086 - there is still a central retaining axis to avoid any undesirable deformation which would compromise the operation; on the other hand, the body of the sliding element retains either a certain lateral flexibility or a low resistance to torsion, which does not make it possible to obtain adequate rigidity so that the sliding inside the casing is precise, especially under constraint. Similarly, the configurations proposed so far do not allow the use of simple retaining clips of the slide in the housing - as is the case in contrast with traditional slides - and it is therefore necessary to provide systems complex assembly, as illustrated for example in the documents US6631194 and FR2206513. Finally, in some cases the slide moves in its housing in direct contact with the flange of the branch on which it is welded, resulting in problems of welding of the hinge, as well as guidance accuracy of the slide. Thus, it may be desired to overcome the aforementioned drawbacks by providing a high strength elastic hinge member, both in tension and in torsion, provided with few elements easy to assemble. It may also be desired to provide an elastic hinge element which can accurately accommodate one or more elastic parts, not necessarily in the form of a helical spring, which are well delimited laterally so as not to cause deformations which could compromise the smooth operation and duration. Similarly, it may be desired to provide a hinge slide that can be economically manufactured, including chip removal and, if possible, also with non-ferrous materials. Finally, it may also be desired to provide greater rigidity and greater precision guide the slide in its housing. Embodiments of the invention provide an eyeglass frame hinge member comprising: a housing comprising a guide cavity, a slider comprising a body moving in the guide cavity, and at least one resilient piece cooperating with the housing for producing an elastic reaction opposing the extraction of the slide from the guide cavity, wherein the slide body has an internal cavity receiving the elastic piece, and comprising a retaining clip for locking a proximal end of the elastic piece relative to the housing, the retaining clip comprising flexible arms extending in a distal direction and retaining means cooperating with the housing.
Selon un mode de réalisation, le corps de coulisse comporte des fentes pratiquées sur des côtés opposés de celui-ci, des parois de la cavité de guidage comportent des rainures longitudinales, et les bras flexibles du clip de retenue s'engagent dans les fentes du corps de coulisse et dans les rainures longitudinales de la cavité de guidage, pour assurer le guidage de la coulisse dans le boîtier. Selon un mode de réalisation, la longueur des fentes est supérieure à celle des bras. Selon un mode de réalisation, les moyens de retenue du clip de retenue comprennent des ergots agencés sur les bras flexibles et prévus pour s'encliqueter dans des évidements transversaux ménagés sur les parois de la cavité de guidage. Selon un mode de réalisation, les ergots sont munis d'un angle d'ancrage. 3 Selon un mode de réalisation, les ergots présentent une surface inclinée et sont destinés à servir de butée de fin course en s'appuyant sur les portions d'extrémité des fentes, les surfaces inclinées permettant d'utiliser un effort de traction longitudinal pour verrouiller les ergots par compression dans leur creux transversaux de la cavité de guidage. Selon un mode de réalisation, les ergots sont destinés à s'engager dans les portions d'extrémité des fentes conformées avec un coude de raccord servant à transformer une traction longitudinale sur la coulisse en action de pression des ergots vers les creux transversaux respectifs de la cavité de guidage. Selon un mode de réalisation, le clip est obtenu à partir d'une plaque métallique de faible épaisseur. Selon un mode de réalisation, le clip présente sensiblement une forme en U ou une forme en H non symétrique. According to one embodiment, the slider body has slits on opposite sides thereof, guide cavity walls have longitudinal grooves, and the flexible arms of the retainer clip engage with the slits of the guide cavity. sliding body and in the longitudinal grooves of the guide cavity, for guiding the slide in the housing. According to one embodiment, the length of the slots is greater than that of the arms. According to one embodiment, the retaining clip retaining means comprise lugs arranged on the flexible arms and provided to snap into transverse recesses formed on the walls of the guide cavity. According to one embodiment, the lugs are provided with an anchoring angle. According to one embodiment, the lugs have an inclined surface and are intended to serve as end stop against the end portions of the slots, the inclined surfaces making it possible to use a longitudinal traction force to lock the lugs by compression in their transverse recesses of the guide cavity. According to one embodiment, the lugs are intended to engage in the end portions of the slots formed with a connecting elbow for transforming a longitudinal traction on the slide in pressing action of the lugs to the respective transverse recesses of the guide cavity. According to one embodiment, the clip is obtained from a thin metal plate. According to one embodiment, the clip has substantially a U-shape or a non-symmetrical H-shape.
Selon un mode de réalisation, le boîtier muni de la cavité de guidage est en forme de socle et le clip maintient la coulisse dans le socle pour permettre une livraison assemblée de l'élément de charnière avant montage de l'élément de charnière sur un support. Selon un mode de réalisation, le corps de coulisse est sensiblement en forme de boîte allongée prismatique, cylindrique ou cylindrique tronquée, et la cavité interne du corps de coulisse est de forme adaptée pour recevoir avec précision la pièce élastique. Selon un mode de réalisation, le corps de coulisse présente une largeur qui est au moins le double de sa hauteur. According to one embodiment, the housing provided with the guide cavity is in the form of a base and the clip holds the slide in the base to allow an assembled delivery of the hinge element before mounting the hinge element on a support . According to one embodiment, the slider body is substantially in the form of an elongate prismatic, cylindrical or truncated cylindrical box, and the internal cavity of the slider body is shaped to receive precisely the elastic piece. According to one embodiment, the slide body has a width which is at least twice its height.
Selon un mode de réalisation, le corps de coulisse est fabriqué par injection de matériau polymère, par injection de matière plastique ou par moulage et injection de métal. Selon un mode de réalisation, la coulisse comporte au moins un charnon percé permettant l'articulation avec un tenon de charnière. According to one embodiment, the slide body is made by injection of polymeric material, injection of plastic material or by molding and injection of metal. According to one embodiment, the slide comprises at least one pierced knuckle allowing articulation with a hinge pin.
Selon un mode de réalisation, la pièce élastique comprend un ressort hélicoïdal ou une paire de ressorts hélicoïdaux placés côte à côte. Selon un mode de réalisation, la pièce élastique comprend un matériau élastomère plein ou alvéolaire. 4 Selon un mode de réalisation, la pièce élastique est solidaire du clip élastique et les deux éléments forment une seule pièce. Selon un mode de réalisation, l'ensemble pièce élastique et clip élastique est obtenu par découpage d'une plaque métallique de faible épaisseur. Selon un mode de réalisation, le corps de coulisse comprend au moins une ouverture pour introduire l'élément élastique. Selon un mode de réalisation, l'élément élastique prend appui sur une partie distale du corps de coulisse. According to one embodiment, the elastic piece comprises a helical spring or a pair of helical springs placed side by side. According to one embodiment, the elastic piece comprises a solid elastomeric material or alveolar. According to one embodiment, the elastic piece is integral with the elastic clip and the two elements form a single piece. According to one embodiment, the assembly of elastic piece and elastic clip is obtained by cutting a thin metal plate. According to one embodiment, the slide body comprises at least one opening for introducing the elastic element. According to one embodiment, the elastic element bears on a distal part of the slide body.
Selon un mode de réalisation, la partie distale du corps de coulisse sur laquelle prend appui l'élément élastique comprend l'un des éléments suivants : une goupille, une vis, une pièce d'extrémité sertie ou soudée, un anneau ou une plaque élastique. Des modes de réalisation de l'invention concernent également un procédé de fabrication d'un élément de charnière élastique pour monture de lunettes, l'élément de charnière comprenant un boîtier comprenant une cavité de guidage, une coulisse comprenant un corps se déplaçant dans la cavité de guidage, et au moins une pièce élastique coopérant avec le boîtier pour produire une réaction élastique qui s'oppose à l'extraction de la coulisse de la cavité de guidage, le procédé comprenant les étapes consistant à : prévoir une cavité interne dans le corps de coulisse, réaliser un clip de retenue pour bloquer une extrémité proximale de la pièce élastique par rapport au boîtier, le clip de retenue comprenant des bras flexibles s'étendant dans une direction distale et des moyens de retenue coopérant avec le boîtier, agencer la pièce élastique dans la cavité interne, et agencer le clip de retenu dans l'élément de charnière élastique. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes consistant à : prévoir des fentes sur des côtés opposés du corps de coulisse, prévoir des rainures longitudinales sur des parois de la cavité de guidage, et agencer le clip de retenue dans l'élément de coulisse de manière que les bras flexibles du clip de retenue s'engagent dans les fentes du corps de coulisse et dans les rainures longitudinales de la cavité de guidage, pour assurer le guidage de la coulisse dans le boîtier. 5 Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes consistant à : prévoir des ergots sur les bras flexibles du clip de retenue, prévoir des évidements transversaux sur les parois de la cavité de guidage, et agencer le clip de retenue dans l'élément de coulisse de manière que les ergots s'encliquettent dans les évidements transversaux. Selon un mode de réalisation, le clip est réalisé à partir d'une plaque métallique de faible épaisseur. Selon un mode de réalisation, le clip est réalisé de manière à présenter sensiblement une forme en U ou une forme en H non symétrique. According to one embodiment, the distal portion of the slide body on which the elastic element bears comprises one of the following elements: a pin, a screw, a crimped or welded end piece, a ring or an elastic plate . Embodiments of the invention also relate to a method of manufacturing an elastic hinge member for eyeglass frames, the hinge member comprising a housing comprising a guide cavity, a slider comprising a body moving in the cavity guide, and at least one resilient piece cooperating with the housing to produce an elastic reaction opposing extraction of the slider from the guide cavity, the method comprising the steps of: providing an internal cavity in the body slide, making a retaining clip for locking a proximal end of the resilient piece relative to the housing, the retaining clip comprising flexible arms extending in a distal direction and retaining means cooperating with the housing, arranging the workpiece resilient in the inner cavity, and arrange the retained clip in the elastic hinge member. According to one embodiment, the method comprises the steps of: providing slits on opposite sides of the slider body, providing longitudinal grooves on walls of the guide cavity, and arranging the retaining clip into the slider element; slides so that the flexible arms of the retaining clip engage in the slots of the slide body and in the longitudinal grooves of the guide cavity, to guide the slide in the housing. According to one embodiment, the method comprises the steps of: providing lugs on the flexible arms of the retaining clip, providing transverse recesses on the walls of the guide cavity, and arranging the retaining clip in the element slider so that the lugs snap into the transverse recesses. According to one embodiment, the clip is made from a thin metal plate. According to one embodiment, the clip is made to have substantially a U-shape or non-symmetrical H-shape.
Selon un mode de réalisation, le boîtier muni de la cavité de guidage est réalisé en forme de socle et comprenant une étape de montage de la coulisse dans le socle et de maintien de celle-ci au moyen du clip élastique, suivie d'une étape de livraison assemblée de l'élément de charnière avant le montage de celui- sur un support. According to one embodiment, the housing provided with the guiding cavity is designed in the form of a base and comprising a step of mounting the slide in the base and holding it by means of the elastic clip, followed by a step of delivery assembly of the hinge element before mounting it on a support.
Selon un mode de réalisation, le corps de coulisse est conformé en forme de boîte allongée prismatique, cylindrique ou cylindrique tronquée, la cavité interne du corps de coulisse est réalisée de manière à présenter une forme adaptée pour recevoir avec précision la pièce élastique, et au moins une ouverture est prévue dans le corps de coulisse pour introduire l'élément élastique. Selon un mode de réalisation, le corps de coulisse est fabriqué par injection de matériau polymère, par injection de matière plastique ou par moulage et injection de métal. Selon un mode de réalisation, la coulisse est réalisée de manière à présenter au moins un charnon percé permettant son articulation avec un tenon de charnière. Selon un mode de réalisation, la pièce élastique est réalisée à partir d'un ressort hélicoïdal ou d'une paire de ressorts hélicoïdaux placés côte à côte. According to one embodiment, the slide body is shaped as an elongated prismatic, cylindrical or truncated cylindrical box, the internal cavity of the slide body is made to have a shape adapted to accurately receive the elastic piece, and to at least one opening is provided in the slide body for introducing the elastic member. According to one embodiment, the slide body is made by injection of polymeric material, injection of plastic material or by molding and injection of metal. According to one embodiment, the slide is made so as to have at least one pierced knuckle allowing its articulation with a hinge pin. According to one embodiment, the elastic piece is made from a helical spring or a pair of helical springs placed side by side.
Selon un mode de réalisation, la pièce élastique est réalisée à partir d'un matériau élastomère plein ou alvéolaire. Selon un mode de réalisation, la pièce élastique et le clip élastique sont réalisés d'un seul tenant. 6 Selon un mode de réalisation, l'ensemble pièce élastique et clip élastique est réalisé par découpage d'une plaque métallique de faible épaisseur. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape de réalisation, sur une partie distale du corps de coulisse, d'un élément d'appui l'élément élastique, à partir de l'un des éléments suivants : une goupille, une vis, une pièce d'extrémité sertie ou soudée, un anneau ou une plaque élastique. Ces caractéristiques seront mieux comprises à la lecture de la description suivante de modes de réalisation d'éléments de charnière élastique selon l'invention, faite à titre non limitatif en référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la fig. 1 est une vue de dessus et en perspective latérale d'un boîtier et d'une coulisse mobile d'un élément de charnière selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la fig. 2 est une vue de dessous et en perspective latérale du boîtier et de la coulisse de la fig. 1 ; - la fig. 3 est une vue éclatée de la coulisse mobile de la fig. 1 ; - la fig. 4 est une vue en élévation latérale, partiellement en transparence, du boîtier et de la coulisse de la fig. 1; - la fig. 5 est une vue en plan de dessus, partiellement en transparence, du boîtier et de la coulisse de la fig. 1 ; - la fig. 6 est une vue en plan de dessous, partiellement en coupe, de l'élément de charnière assemblé de la fig. 1; - les fig. 7-11 sont des vues analogues à celles des fig. 1-5 d'un deuxième mode de réalisation de l'invention ; les fig. 12-16 sont des vues analogues à celles des fig. 1-5 d'un troisième mode de réalisation de l'invention ; les fig. 17-21 sont des vues analogues à celles des fig. 1-5 d'un quatrième mode de réalisation de l'invention ; les fig. 22-26 sont des vues analogues à celles des fig. 1-5 d'un cinquième mode de réalisation de l'invention ; les fig. 27-20 sont des vues analogues à celles des fig. 2-3 d'un 7 sixième mode de réalisation de l'invention ; les fig. 29-31 sont des vues respectivement en perspective et éclatée, des deux composants prêts pour l'assemblage et de la seule coulisse, selon un septième mode de réalisation de l'invention ; les fig. 32-33 sont des vues en élévation latérale et en plan de dessus, partiellement en transparence, correspondant à la fig. 30 ; la fig. 34 est une vue en plan de dessus, partiellement en transparence, de l'élément de charnière assemblé selon le septième mode de réalisation ; les fig. 35-37 sont des vues correspondant aux fig. 29-31 d'un huitième mode de réalisation de l'invention ; et les les fig. 38-40 sont des vues correspondant aux fig. 29-31 d'un neuvième mode de réalisation de l'invention. La fig. 1 illustre les deux composants principaux d'un élément de charnière élastique. De façon conventionnelle sont prévus, d'une part un boîtier 100 - ici destiné à être fixé sur un support, par exemple sur le rebord d'une branche de lunettes (non montré) - et, d'autre part, une coulisse mobile 200. La coulisse présente un corps 201 et un charnon 202 prolongeant le corps 201. Le charnon 202 est destiné à être assemblé, au moyen d'un axe d'articulation (non représenté), avec un tenon de charnière, par exemple un élément femelle en forme de U, pour former une charnière complète. Le boîtier 100 présente une cavité de guidage 101 dans laquelle la coulisse 200 peut être insérée et se déplacer en longueur. Selon le mode de réalisation de la fig. 1, le boîtier 100 est représenté ouvert sur le côté inférieur, mais avant de monter l'élément de charnière sur les lunettes (par soudage), il peut être fermé au moyen d'une plaquette de fermeture (non représentée). Dans un mode de réalisation, le corps de coulisse 201 a par exemple une forme prismatique creuse et forme une sorte de boîte. Selon le mode de réalisation qu'illustrent les fig. 1-5, le corps 201 de la coulisse 200 est sensiblement un parallélépipède rectangle, d'une largeur supérieure à celle du charnon 201. De plus, le corps de coulisse 201 présente un évidement 8 3', pouvant loger avec précision une pièce élastique 204, en forme de ressort hélicoïdal. L'évidement 203 s'étend le long de l'axe de déplacement longitudinal de la coulisse 200 et se prolonge sur toute la longueur du corps 201, jusque dans la zone de raccord avec le charnon 202. According to one embodiment, the elastic piece is made from a solid elastomeric material or alveolar. According to one embodiment, the elastic piece and the elastic clip are made in one piece. According to one embodiment, the elastic piece and elastic clip assembly is made by cutting a metal plate of small thickness. According to one embodiment, the method comprises a step of producing, on a distal portion of the slide body, a support element the elastic element, from one of the following elements: a pin, a screw , a crimped or welded end piece, a ring or an elastic plate. These characteristics will be better understood on reading the following description of embodiments of elastic hinge elements according to the invention, made without limitation with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a top view and in side perspective of a housing and a movable slide of a hinge element according to a first embodiment of the invention; - fig. 2 is a bottom view and in side perspective of the housing and the slide of FIG. 1; - fig. 3 is an exploded view of the movable slide of FIG. 1; - fig. 4 is a partially side elevational view of the housing and the slide of FIG. 1; - fig. 5 is a top plan view, partially transparent, of the housing and the slide of FIG. 1; - fig. 6 is a bottom plan view, partially in section, of the assembled hinge element of FIG. 1; - figs. 7-11 are similar views to those of fig. 1-5 of a second embodiment of the invention; figs. 12-16 are views similar to those of fig. 1-5 of a third embodiment of the invention; figs. 17-21 are similar views to those of fig. 1-5 of a fourth embodiment of the invention; figs. 22-26 are similar views to those of fig. 1-5 of a fifth embodiment of the invention; figs. 27-20 are views similar to those of figs. 2-3 of a sixth embodiment of the invention; figs. 29-31 are respectively perspective and exploded views, two components ready for assembly and the only slide, according to a seventh embodiment of the invention; figs. 32-33 are views in side elevation and top plan, partially transparent, corresponding to FIG. 30 ; fig. 34 is a top plan view, partially transparent, of the assembled hinge element according to the seventh embodiment; figs. 35-37 are views corresponding to FIGS. 29-31 of an eighth embodiment of the invention; and figs. 38-40 are views corresponding to FIGS. 29-31 of a ninth embodiment of the invention. Fig. 1 illustrates the two main components of an elastic hinge element. In a conventional manner are provided, on the one hand a housing 100 - here intended to be fixed on a support, for example on the edge of a branch of glasses (not shown) - and, secondly, a movable slide 200 The slide has a body 201 and a knuckle 202 extending the body 201. The knuckle 202 is intended to be assembled, by means of a hinge pin (not shown), with a hinge pin, for example a female element. U-shaped, to form a complete hinge. The housing 100 has a guide cavity 101 in which the slider 200 can be inserted and move in length. According to the embodiment of FIG. 1, the housing 100 is shown open on the lower side, but before mounting the hinge element on the glasses (by welding), it can be closed by means of a closure plate (not shown). In one embodiment, the slide body 201 has for example a hollow prismatic shape and forms a kind of box. According to the embodiment illustrated in FIGS. 1-5, the body 201 of the slide 200 is substantially a rectangular parallelepiped, of a width greater than that of the knuckle 201. In addition, the slide body 201 has a recess 8 3 ', which can accurately accommodate an elastic piece 204, in the form of a helical spring. The recess 203 extends along the axis of longitudinal displacement of the slide 200 and extends over the entire length of the body 201, into the connection zone with the knuckle 202.
Pour bloquer le ressort 204 dans le sens de la longueur, des épaulements de butée d'extrémité 205' et 205" ont été prévus sur le fond de l'évidement 203 et un clip élastique de retenue 207 a été partiellement introduit dans deux fentes ou ouvertures 206 sur deux côtés opposés du corps 201. Le clip de retenue 207 est ici de forme plate et comporte deux bras flexibles qui s'étendent dans une direction distale (c'est-à-dire vers l'extrémité arrière de l'élément de charnière, en direction du fond de la cavité de guidage) et une partie centrale formant une base du clip et reliant les deux bras flexibles. Le clip est sensiblement en forme U ou, comme représenté, sensiblement en forme de H non symétrique, avec des terminaisons proximales des bras qui se prolongent sensiblement au-delà de la base. Le clip 207 est inséré dans le corps 201 avec la base tournée vers le charnon 202 et les deux bras tournés vers l'extrémité distale de la coulisse 200. Selon un aspect de l'invention, les deux bras flexibles et opposés du clip 207 entrent avec précision dans les deux fentes 206 et en ressortent partiellement. Selon le mode de réalisation représenté, les deux bras se terminent par des ergots de retenue 207a et 207b qui présentent un angle vif incliné en biseau sur le côté tourné vers l'extrémité distale de la coulisse 200. To lock the spring 204 lengthwise, end stop shoulders 205 'and 205 "have been provided on the bottom of the recess 203 and a resilient retaining clip 207 has been partially inserted into two slots or openings 206 on two opposite sides of the body 201. The retaining clip 207 is here of flat shape and comprises two flexible arms which extend in a distal direction (that is to say towards the rear end of the element hinge, towards the bottom of the guide cavity) and a central portion forming a base of the clip and connecting the two flexible arms.The clip is substantially U-shaped or, as shown, substantially H-shaped unsymmetrical, with proximal ends of the arms that extend substantially beyond the base.The clip 207 is inserted into the body 201 with the base facing the knuckle 202 and the two arms facing the distal end of the slide 200. According to a aspec t of the invention, the two flexible and opposite arms of the clip 207 enter precisely into the two slots 206 and come out partially. According to the embodiment shown, the two arms terminate with retaining lugs 207a and 207b which have a sharp angle inclined at a bevel on the side facing the distal end of the slide 200.
Les surfaces du clip 207 présentent une bonne planéité, de sorte que les bras peuvent coulisser avec précision dans les fentes 206, réalisées elles-aussi avec des plans supérieur et inférieur parallèles entre eux et pouvant guider avec précision les bras du clip 207. La longueur des fentes 206 est au moins supérieure à la longueur des bras de la patte en U 207, de façon à pouvoir introduire ce dernier transversalement à l'intérieur de la cavité, dans la respective position de fonctionnement (fig. 2). Comme cela est montré, les fentes 206 peuvent même être d'une longueur supérieure, pour permettre le déplacement 9 longitudinal de la coulisse par rapport au clip 207 qui est destiné à rester bloqué - une fois que l'élément de charnière est assemblé - dans le boîtier 100. De préférence, le clip 207 présente aussi une petite tige centrale 207c, parallèle aux bras flexibles, conçue pour entrer dans le trou du noyau du ressort 204, pour obtenir un assemblage plus stable. Pour pouvoir coupler le clip 207 dans le boîtier 100 comme voulu, la cavité de guidage 101 présente deux évidements transversaux opposés 102a et 102b et deux rainures longitudinales opposées 103a et 103b. The surfaces of the clip 207 have a good flatness, so that the arms can slide precisely in the slots 206, also made with upper and lower planes parallel to each other and able to guide the arms of the clip 207. The length slots 206 is at least greater than the length of the arms of the U-shaped tab 207, so as to be able to introduce the latter transversely inside the cavity, in the respective operating position (FIG 2). As shown, the slots 206 may even be of greater length, to allow the longitudinal movement of the slide relative to the clip 207 which is intended to remain locked - once the hinge element is assembled - in the housing 100. Preferably, the clip 207 also has a small central rod 207c, parallel to the flexible arms, adapted to enter the hole of the core of the spring 204, to obtain a more stable assembly. To be able to couple the clip 207 in the housing 100 as desired, the guide cavity 101 has two opposite transverse recesses 102a and 102b and two opposite longitudinal grooves 103a and 103b.
Les évidements ou creux 102a et 102b sont conçus pour loger et retenir les ergots terminaux 207a et 207b des bras du clip 207, de manière à bloquer le clip relativement au boîtier 100. Les deux rainures longitudinales 103a et 103b sont prévues pour remplir deux fonctions principales : d'une part, servir de glissière de coulissement aux ergots 207a et 207b lors de l'introduction de la coulisse 200 dans le boîtier 100 ; d'autre part, servir d'appui aux bras du clip 207, une fois que l'élément de charnière a été assemblé. Le couplage des bras du clip 207 et des rainures 103a et 103b assure un excellente retenue et une excellente stabilité longitudinale et transversale du clip 207 par rapport au boîtier 100. Cela se reflète dans la possibilité de guider parfaitement la coulisse 200 - qui se déplace de façon longitudinale guidée avec précision par les bras du clip 207 - par rapport au boîtier 100. Dans ce but, les bras du clip sont d'une longueur suffisante pour guider et tenir la coulisse dans le boîtier 100. Par exemple, la portion des bras qui entre dans les fentes 206 est au moins égale à 3 mm, de préférence au moins 4 mm. En d'autres termes, le corps de la coulisse 201 se déplace avec précision par rapport au boîtier 100 grâce à l'engagement mobile des fentes 206 sur les bras bloqués par rapport au boîtier 100. La tolérance de montage est donc établie entre les plans d'appui des bras du clip 207 - soit par rapport aux fentes 206, soit par rapport aux rainures 103a et 103b - ainsi qu'entre la surface supérieure 201' du corps 10 1 et la surface supérieure 101' de la cavité de guidage 101. De cette manière la coulisse 200 est comme suspendue tout en étant mobile dans le boîtier 100 et il n'est donc pas nécessaire de réaliser le moindre couplage de précision sur le côté inférieur de l'élément de charnière, c'est-à-dire entre le côté inférieur de la coulisse 200 et le couvercle du boîtier ou le support recevant l'élément de charnière, par exemple un bord d'appui d'une branche de lunettes. Pendant la phase de montage de la coulisse 200, on introduit simplement le clip 207 à l'intérieur de l'évidement 203, à travers les fentes 206 ; on introduit ensuite le ressort 204, en l'enfilant sur l'axe 207c et en le portant en butée contre les épaulements 205' et 205". De cette façon il est possible d'assembler une coulisse 200 complète et autonome, sans devoir employer d'autres composants qui devraient se combiner avec le boîtier 100. The recesses or recesses 102a and 102b are designed to accommodate and retain the terminal lugs 207a and 207b of the arms of the clip 207, so as to lock the clip relative to the housing 100. The two longitudinal grooves 103a and 103b are provided to fulfill two main functions. on the one hand, to serve as a sliding slide with the pins 207a and 207b during the introduction of the slide 200 into the casing 100; on the other hand, serve as support for the arms of the clip 207, once the hinge element has been assembled. The coupling of the arms of the clip 207 and the grooves 103a and 103b ensures excellent retention and excellent longitudinal and transverse stability of the clip 207 relative to the casing 100. This is reflected in the possibility of perfectly guiding the slide 200 - which moves from longitudinally guided precisely by the arms of the clip 207 - relative to the housing 100. For this purpose, the arms of the clip are of sufficient length to guide and hold the slide in the housing 100. For example, the portion of the arms which enters the slots 206 is at least 3 mm, preferably at least 4 mm. In other words, the body of the slide 201 moves accurately with respect to the housing 100 through the movable engagement of the slots 206 on the locked arms relative to the housing 100. The mounting tolerance is therefore established between the plans supporting the arms of the clip 207 - either with respect to the slots 206 or with respect to the grooves 103a and 103b - as well as between the upper surface 201 'of the body 10 1 and the upper surface 101' of the guide cavity 101 In this way the slide 200 is as suspended while being movable in the casing 100 and it is therefore not necessary to make any precision coupling on the lower side of the hinge element, that is to say say between the lower side of the slide 200 and the housing cover or the support receiving the hinge element, for example a bearing edge of a branch of glasses. During the assembly phase of the slide 200, the clip 207 is simply inserted inside the recess 203, through the slots 206; the spring 204 is then inserted by threading it onto the axis 207c and bearing it against the shoulders 205 'and 205 ", in this way it is possible to assemble a complete and independent slide 200 without having to use other components that should combine with the housing 100.
Pour terminer l'assemblage de l'élément de charnière, il suffit d'introduire la coulisse complète dans la cavité 101 par l'embouchure de célle-ci, en la faisant glisser avec les bras du clip 207 guidés le long des rainures 103a et 103b. Avantageusement, cette opération peut aussi être effectuée après avoir fixé ou soudé le boîtier 100 sur le support de l'élément de charnière, par exemple une branche de lunettes. Pendant cette phase d'introduction, les ergots de retenue 207a et 207b entrent en contact avec le fond des rainures de guidage et, grâce au biseau de l'angle vif, sont poussés à rentrer partiellement dans les fentes 206, en vainquant la poussée élastique des bras du clip 207 dont la fourche tend à se refermer. Une fois que la coulisse 200 est complètement introduite dans la cavité 101, les ergots de retenue 207a et 207b peuvent ressortir - grâce à l'élasticité des bras du clip 207- pour aller se loger dans les creux transversaux 102a et 102b. Le couplage des ergots de retenue dans les creux 102a et 102b empêche ensuite l'extraction du clip du boîtier 100. Tel que le montre clairement la coupe de la fig. 6, il faut remarquer que la partie terminale des fentes 206 présente avantageusement un raccord arqué 206'. En même temps, la tête à l'extrémité des ergots 207a 11 et 207b présente une pointe opportunément arrondie, en forme de chapeau de champignon qui tend à épouser, sur le côté interne, le raccord 206'. Cette configuration spéciale permet de produire l'effet décrit ci-après. Si la coulisse 200 est partiellement extraite de son boîtier 100 - par exemple quand les branches de lunettes s'écartent trop par rapport à leur position d'ouverture normale - le clip 207 reste bloqué dans le boîtier 100 et, par conséquent, le ressort 204 est comprimé, déterminant une réaction élastique qui s'oppose à l'extraction. La fin de course de la coulisse se vérifie quand les raccords d'extrémité 206' butent contre la tête en champignon des ergots 207a et 207b. Grâce au fait que les surfaces de couplage sont inclinées par rapport à l'axe de déplacement longitudinal de la coulisse 200, une traction d'extraction ultérieure se traduit par une poussée transversale sur les ergots 207a et 207b qui, par conséquent, entrent avec plus de force dans les évidements transversaux 102a et 102b. Pour autant, la tension d'extraction renforce ultérieurement le blocage du clip 207 dans le boîtier, en garantissant l'impossibilité d'une extraction complète. De plus, avantageusement, la butée des extrémités 206' sur les ergots 207a et 207b définit une position déterminée de fin de course de la coulisse et empêche ainsi que le ressort 204 ne puisse se comprimer en bloc. Les fig. 7-11 illustrent un second mode de réalisation de l'invention. Celui-ci présente une configuration tout à fait analogue à celle du premier mode de réalisation. Dans ce cas cependant, le corps de la coulisse 210 est de forme sensiblement cylindrique. Ici le corps de coulisse présente une surface plane supérieure 210', soit une forme cylindrique tronquée. La cavité de guidage dans le boîtier 110 est de forme correspondante. Le boîtier 110 forme une sorte de boîte complètement fermée, sauf pour l'embouchure d'introduction de la coulisse. Avec cette forme en coupe du corps de coulisse, la quantité de matériau à enlever pour obtenir la cavité de guidage dans le boîtier 110 est minime, ce qui permet par exemple de le réaliser directement l'élément de charnière dans le matériau d'une branche de lunettes. 12 Dans un mode de réalisation la coulisse 210 peut être obtenue à partir d'une pièce pleine et l'évidement 211 pour loger le ressort 204 peut être pratiqué par simple perçage. Le ressort est ensuite introduit dans le sens de la longueur par le trou d'ouverture de l'évidement 211. Pour bloquer le ressort en position, contre la base du clip 207, est prévu un petit couvercle cylindrique 212, muni d'une gorge circonférentielle 213. Ce petit couvercle peut être bloqué à l'extrémité ouverte du corps de coulisse 210 - agissant par conséquent comme butée d'arrêt du ressort 204 - au moyen de tiges (non illustrées) qui traversent la paroi du corps 210 et entrent dans la gorge 213. Les fentes 206, tel qu'avec le mode de réalisation précédent, peuvent, par exemple, être obtenues par fraisage. La section de la coulisse 200 est ici de forme sensiblement circulaire, et la rotation sur l'axe longitudinal est empêchée par la présence des bras du clip 207, qui se couplent avec précision dans les rainures longitudinales 103a et 103b de la cavité de guidage. Les fig. 12-16 illustrent un troisième mode de réalisation de l'invention. Celui-ci présente une configuration tout à fait analogue à celle du deuxième mode de réalisation. Dans ce cas cependant, le petit couvercle de fermeture de la cavité 211 est en forme de grain cylindrique fileté 214. De préférence le grain présente une entaille diamétrale 215 pour pouvoir y engager un outil, tel un tournevis. Le grain est destiné à être vissé sur le filet réalisé sur l'extrémité ouverte du corps de coulisse 210, tel que clairement illustré par les fig. 15 et 16. Les fig. 17-21 illustrent un quatrième mode de réalisation de l'invention. Celui-ci présente une configuration analogue à celle du premier mode de réalisation. Dans ce cas cependant, le corps de coulisse 221 n'est pas ouvert sur le côté inférieur et est obtenu de préférence à partir du plein, en réalisant par perçage longitudinal une cavité 222 devant loger le ressort 204. 13 Le ressort 204 doit donc être introduit dans le sens de la longueur, comme dans le deuxième mode de réalisation. L'élément de butée d'extrémité du ressort 204 est constitué par une bague, tel que Seeger 223, engagée à côté de l'embouchure de la cavité 222, qu'elle obstrue partiellement, de manière à empêcher que le ressort 204 ne sorte librement. Les fig. 22-26 illustrent un cinquième mode de réalisation de l'invention. Celle-ci présente une configuration analogue à celle du deuxième mode de réalisation. Dans ce cas cependant, l'élément de fermeture de la cavité 211, qui sert aussi de butée d'extrémité au ressort 204, est obtenu par déformation plastique du corps de coulisse 231. En particulier, un petit couvercle circulaire 232 est placé sur une partie terminale cylindrique 231' du corps 231, après avoir monté le ressort 204 et le clip 207 dans la coulisse. Le petit couvercle 232 est introduit suffisamment à fond pour pouvoir ensuite déformer plastiquement la périphérie du tronçon d'extrémité 231' contre et derrière le petit couvercle 232. L'extrémité fermée du corps de coulisse 231 apparaît tel que clairement illustré fig. 23 et 25-26. Les fig. 27 et 28 illustrent un sixième mode de réalisation de l'invention, qui équivaut au quatrième mode de réalisation. Dans ce cas, à la place de l'anneau Seeger 223, une simple tige transversale 224 a été prévue pour bloquer l'extrémité du ressort 204. La tige 224 est introduite à travers l'évidement longitudinal 222, près de son embouchure, aussitôt après avoir inséré le ressort 204. Les fig. 29-34 illustrent un septième mode de réalisation de l'invention. L'élément de charnière illustré ici présente une largeur supérieure à celle des éléments de charnière illustrés plus haut, car il reçoit une paire de charnon 232a et 232b. Le corps de coulisse 231 présente une largeur de l'ordre du double de sa hauteur. Il présente une forme de boîte prismatique sensiblement 14 rectangulaire. A son extrémité proximale s'étendent les deux charnons 232a et 232b, parallèles entre eux, de profil plus haut que le corps 231 et raccordé à ce dernier par une portion de raccord trapézoïdal 233. Comme le montrent les figures, le boîtier 120 est sensiblement le même que celui illustré dans les modes de réalisation précédents, sauf qu'il est plus large. Il présente les deux rainures longitudinales opposées 121a et 121b, pour guider les bras du clip, et deux creux transversaux pour accrocher les ergots du clip. Selon le mode de réalisation illustré, l'évidement pour loger la pièce élastique 237 est réalisé de forme rectangulaire et est ouvert sur les deux côtés, par les fentes 206, et à l'arrière, par une embouchure 234. En outre, un trou transversal 235 est prévu pour l'introduction d'une tige de blocage 236 de la pièce élastique. La pièce élastique 237 illustrée sur la fig. 29 est en forme de pain rectangulaire en matériau élastique, tel qu'élastomère ou caoutchouc naturel, plein ou alvéolaire. Avantageusement, la largeur du pain est égale à la largeur interne de la base du clip 207, qui relie les deux bras de celui-ci, le clip étant ici en forme de U. Sur la fig. 29, on remarque que la base du clip 207 présente sur le bas une petite protubérance triangulaire 207' qui permet de centrer et de maintenir le clip 207 en position à l'intérieur de la cavité de la coulisse. Le dimensionnement singulier du corps de coulisse, uni à la particulière configuration à boîte de l'invention, permettent de produire également ce type de coulisse avec des matières plastiques, tout en conservant une résistance adéquate du dispositif aux cycles de traction répétés. En alternative, la même coulisse peut être obtenue également avec la technologie MIM ( Metal Injection Moulding ou Moulage par Injection de Métal ). To complete the assembly of the hinge element, simply introduce the complete slide in the cavity 101 by the mouth of the latter, by sliding with the arms of the clip 207 guided along the grooves 103a and 103b. Advantageously, this operation can also be performed after fixing or welding the housing 100 on the support of the hinge element, for example a branch of glasses. During this introduction phase, the retaining lugs 207a and 207b come into contact with the bottom of the guide grooves and, thanks to the bevel of the sharp angle, are forced to partially return into the slots 206, by overcoming the elastic thrust the arms of the clip 207 whose fork tends to close. Once the slide 200 is fully inserted into the cavity 101, the retaining lugs 207a and 207b can come out - thanks to the elasticity of the arms of the clip 207 - to become lodged in the transverse recesses 102a and 102b. The coupling of the retaining lugs in the recesses 102a and 102b then prevents the extraction of the clip from the casing 100. As clearly shown in the section of FIG. 6, it should be noted that the end portion of the slots 206 advantageously has an arcuate connection 206 '. At the same time, the head at the end of the lugs 207a 11 and 207b has a suitably rounded point, in the form of a mushroom cap which tends to fit, on the inner side, the connector 206 '. This special configuration produces the effect described below. If the slide 200 is partially extracted from its housing 100 - for example when the glasses branches deviate too much from their normal open position - the clip 207 remains locked in the housing 100 and, therefore, the spring 204 is compressed, determining an elastic reaction that opposes the extraction. The end of stroke of the slide is verified when the end fittings 206 'abut against the mushroom head of the lugs 207a and 207b. Due to the fact that the coupling surfaces are inclined with respect to the longitudinal axis of displacement of the slide 200, a subsequent pulling traction results in a transverse thrust on the pins 207a and 207b which, therefore, come in more by force in the transverse recesses 102a and 102b. However, the extraction tension further enhances the locking of the clip 207 in the housing, ensuring the impossibility of a complete extraction. In addition, advantageously, the abutment of the ends 206 'on the pins 207a and 207b defines a determined end position of the slide position and thus prevents the spring 204 from being able to compress as a block. Figs. 7-11 illustrate a second embodiment of the invention. This has a configuration quite similar to that of the first embodiment. In this case, however, the body of the slide 210 is substantially cylindrical in shape. Here the slide body has an upper flat surface 210 ', a truncated cylindrical shape. The guide cavity in the housing 110 is of corresponding shape. The housing 110 forms a kind of fully closed box, except for the opening mouth of the slide. With this sectional shape of the slide body, the amount of material to be removed to obtain the guide cavity in the housing 110 is minimal, which allows for example to directly realize the hinge element in the material of a branch. glasses. In one embodiment the slide 210 can be obtained from a solid piece and the recess 211 to accommodate the spring 204 can be made by simple drilling. The spring is then inserted lengthwise through the opening hole of the recess 211. To lock the spring in position, against the base of the clip 207, there is provided a small cylindrical cover 212, provided with a groove circumferential 213. This small cover can be locked at the open end of the slide body 210 - therefore acting as a stop of the spring 204 - by means of rods (not shown) which pass through the wall of the body 210 and enter groove 213. The slots 206, as with the previous embodiment, may, for example, be obtained by milling. The section of the slide 200 is here of substantially circular shape, and the rotation on the longitudinal axis is prevented by the presence of the arms of the clip 207, which couple accurately in the longitudinal grooves 103a and 103b of the guide cavity. Figs. 12-16 illustrate a third embodiment of the invention. This has a configuration quite similar to that of the second embodiment. In this case, however, the small cover closing the cavity 211 is in the form of threaded cylindrical grain 214. Preferably the grain has a diametrical notch 215 to be able to engage a tool, such as a screwdriver. The grain is intended to be screwed onto the thread formed on the open end of the slide body 210, as clearly illustrated in FIGS. 15 and 16. Figs. 17-21 illustrate a fourth embodiment of the invention. This has a configuration similar to that of the first embodiment. In this case, however, the slider body 221 is not open on the lower side and is preferably obtained from the full, by drilling longitudinally a cavity 222 to accommodate the spring 204. 13 The spring 204 must be introduced in the direction of the length, as in the second embodiment. The end stop element of the spring 204 is constituted by a ring, such as Seeger 223, engaged next to the mouth of the cavity 222, which it partially obstructs, so as to prevent the spring 204 from coming out freely. Figs. 22-26 illustrate a fifth embodiment of the invention. This has a configuration similar to that of the second embodiment. In this case, however, the closing element of the cavity 211, which also serves as an end stop for the spring 204, is obtained by plastic deformation of the slide body 231. In particular, a small circular cover 232 is placed on a cylindrical end portion 231 'of the body 231, after mounting the spring 204 and the clip 207 in the slide. The small cover 232 is introduced sufficiently thoroughly to then plastically deform the periphery of the end section 231 'against and behind the small cover 232. The closed end of the slide body 231 appears as clearly illustrated in FIG. 23 and 25-26. Figs. 27 and 28 illustrate a sixth embodiment of the invention, which is equivalent to the fourth embodiment. In this case, in place of the Seeger ring 223, a single transverse rod 224 has been provided to lock the end of the spring 204. The rod 224 is inserted through the longitudinal recess 222, near its mouth, as soon as possible. after inserting the spring 204. FIGS. 29-34 illustrate a seventh embodiment of the invention. The hinge element illustrated here has a width greater than that of the hinge elements illustrated above, since it receives a pair of knuckle 232a and 232b. The slide body 231 has a width of the order of twice its height. It has a substantially rectangular shape of a prismatic box. At its proximal end extend the two knuckles 232a and 232b, parallel to each other, of profile higher than the body 231 and connected thereto by a trapezoidal coupling portion 233. As shown in the figures, the housing 120 is substantially the same as that illustrated in the previous embodiments, except that it is wider. It has the two opposite longitudinal grooves 121a and 121b, to guide the arms of the clip, and two transverse recesses for hooking the lugs of the clip. According to the illustrated embodiment, the recess for accommodating the elastic piece 237 is made of rectangular shape and is open on both sides, by the slots 206, and at the rear, by a mouth 234. In addition, a hole transversal 235 is provided for the introduction of a locking rod 236 of the elastic piece. The elastic part 237 illustrated in FIG. 29 is shaped rectangular bread of elastic material, such as elastomer or natural rubber, solid or alveolar. Advantageously, the width of the bread is equal to the internal width of the base of the clip 207, which connects the two arms thereof, the clip here being in the shape of a U. In FIG. 29, we note that the base of the clip 207 has on the bottom a small triangular protrusion 207 'which allows to center and maintain the clip 207 in position within the cavity of the slide. The singular dimensioning of the slide body, together with the particular box configuration of the invention, can also produce this type of slide with plastics, while maintaining adequate resistance of the device to repeated pulling cycles. Alternatively, the same slide can also be obtained with MIM technology (Metal Injection Molding or Metal Injection Molding).
Dans ce cas, l'évidement et les fentes de sortie du clip peuvent être réalisés directement pendant la phase de moulage au lieu que par fraisage avec enlèvement de matière. Les fig. 35-37 illustrent un huitième mode de réalisation de 15 l'invention similaire au septième. Dans ce mode de réalisation, la pièce élastique est constituée d'une paire de ressorts 241 et 242 disposés côte à côte à l'intérieur de la cavité du corps de coulisse 231. De la même façon, la cavité de réception des deux ressorts 241, 242 est réalisée sous forme de deux canaux circulaires longitudinaux adjacents 234'. Les fig. 38-40 illustrent un neuvième mode de réalisation de l'invention équivalent à celui du septième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation cependant, la pièce élastique 271 et le clip à bras 270 en forme de U sont solidaires entre eux, et sont éventuellement réalisés d'une seule pièce. La cavité de réception dans le corps de coulisse peut être réalisée facilement pendant le moulage comme une poche transversale, ouverte seulement sur deux côtés de la coulisse. Le clip 270 peut ensuite être introduit transversalement dans la coulisse, après avoir éventuellement comprimé légèrement la portion de pièce élastique 271 pour mieux bloquer le clip en position : à cet effet, la longueur totale du clip 270 est supérieure à la longueur de la cavité interne de la coulisse. La portion élastique 271 peut être réalisée d'une seule pièce avec les deux bras 272a et 272b, par exemple être découpée dans une plaque métallique. Pour augmenter l'élasticité de la portion 271, cette dernière peut présenter un dessin approprié à anses, tel qu'illustré fig. 38. Comme le montre clairement la description qui précède, des modes de réalisation de coulisses selon l'invention peuvent être compacts, solides et résistants. La conformation particulière du corps de coulisse avec évidement et ouvertures latérales pour l'extension des bras de guidage est facile à produire de façon économique avec des procédés de fabrication technologiques ; par exemple, une série de fraisages d'une pièce en métal massif permet d'obtenir aisément la coulisse de l'invention. In this case, the recess and the exit slots of the clip can be made directly during the molding phase instead of by milling with removal of material. Figs. 35-37 illustrate an eighth embodiment of the invention similar to the seventh. In this embodiment, the elastic part consists of a pair of springs 241 and 242 arranged side by side inside the cavity of the slide body 231. In the same way, the receiving cavity of the two springs 241 , 242 is formed as two adjacent longitudinal circular channels 234 '. Figs. 38-40 illustrate a ninth embodiment of the invention equivalent to that of the seventh embodiment. In this embodiment, however, the elastic part 271 and the U-shaped arm clip 270 are integral with each other, and are possibly made in one piece. The receiving cavity in the slide body can be easily achieved during molding as a transverse pocket, open only on two sides of the slide. The clip 270 can then be introduced transversely into the slide, after possibly slightly compressing the portion of resilient piece 271 to better lock the clip in position: to this end, the total length of the clip 270 is greater than the length of the internal cavity from the slide. The elastic portion 271 can be made in one piece with the two arms 272a and 272b, for example to be cut in a metal plate. To increase the elasticity of the portion 271, the latter may have a suitable pattern with handles, as illustrated in FIG. 38. As the foregoing description makes clear, embodiments of slides according to the invention can be compact, strong and resistant. The particular conformation of the slide body with recess and lateral openings for extension of the guide arms is easy to produce economically with technological manufacturing processes; for example, a series of milling a piece of solid metal makes it easy to obtain the slide of the invention.
Par ailleurs, la solidité intrinsèque de cette configuration permet de fabriquer lesdits composants non seulement avec des matériaux métalliques usinés à la machine, mais aussi, par exemple, avec des procédés techniques d'injection de matière plastique ou de poudres de métal (MIM). 16 Grâce à la solution décrite ici, il est possible d'atteindre les objectifs exposés ci-dessus, avec de nombreux avantages. La coulisse comprend un évidement qui renferme presque complètement la pièce élastique allongée, sauf sur un côté d'introduction. Furthermore, the intrinsic strength of this configuration makes it possible to manufacture said components not only with machine-machined metal materials, but also, for example, with plastic injection molding techniques or metal powders (MIM). With the solution described here, it is possible to achieve the objectives outlined above, with many advantages. The slider includes a recess that substantially encloses the elongated resilient piece except on one insertion side.
De cette façon, la pièce élastique est bien retenue et bien bloquée et, par conséquent, même si elle est très allongée, elle ne présente pas de problèmes de déformation ou de mauvais fonctionnement. Cela permet, comme cela a été clairement mis en évidence, d'utiliser aussi des pièces élastiques d'un autre type et pas nécessairement un ressort hélicoïdal en métal. Bien que cela ne soit pas expressément décrit, il est aussi possible d'envisager d'injecter du matériau élastomère directement dans l'évidement de la coulisse, après y avoir introduit un clip de retenue de forme adéquate (par exemple, muni d'un petit piston agissant sur la masse d'élastomère). Comme le corps de la coulisse est disposé autour de la pièce élastique et non pas dans son noyau (comme c'est le cas avec les coulisses à tige de support traditionnelles), il y a plus de masse et plus de moment d'inertie à disposition, ce qui, avantageusement, contribue à augmenter la robustesse à la traction et à la torsion exercées sur l'articulation des branches de lunettes. In this way, the elastic piece is well retained and well locked and, therefore, even if it is very elongated, it does not present any problems of deformation or malfunction. This allows, as has been clearly demonstrated, to also use elastic parts of another type and not necessarily a metal coil spring. Although this is not expressly described, it is also possible to envisage injecting elastomeric material directly into the recess of the slide, after introducing a retaining clip of appropriate shape (for example, provided with a small piston acting on the elastomer mass). As the body of the slide is arranged around the elastic piece and not in its core (as is the case with the traditional support rod slides), there is more mass and more moment of inertia to provision, which advantageously contributes to increasing the tensile strength and torsion exerted on the articulation of the glasses branches.
La forme prismatique du corps de coulisse est particulièrement économique à réaliser, même en cas d'usinage à la machine, et permet de réaliser des plans de coulissement précis qui, avec l'augmentation de la rigidité, améliorent le guidage dans le boîtier. Les clips peuvent être introduits aisément à travers les ouvertures allongées sur deux côtés opposés. La présence des ergots d'extrémité à tête en chapeau de champignon assure un blocage efficace du clip dans le boîtier, tout en garantissant une fin de course prédéfinie de la coulisse, qui représente un autre avantage en termes de durée de vie de la pièce élastique qui fonctionne toujours à son plus haut niveau. The prismatic shape of the slider body is particularly economical to achieve, even in the case of machine machining, and allows precise sliding planes which, with increasing rigidity, improve the guidance in the housing. The clips can be easily introduced through the elongate openings on two opposite sides. The presence of the mushroom head end pins ensures an effective locking of the clip in the housing, while ensuring a predefined slide limit switch, which is another advantage in terms of the life of the elastic part. which always works at its highest level.
Les bras du clip, qui ressortent partiellement du corps de coulisse, sont retenus avec précision dans les rainures longitudinales du boîtier ; en outre, les fentes latérales du corps de coulisse sont conçues pour coulisser avec précision sur lesdits bras. Cela produit non seulement un excellent 17 guidage longitudinal de la coulisse mais aussi un effet anti-rotation. La fonction anti-rotation ainsi réalisée est particulièrement efficace car le couple anti-rotation est réalisé dans des positions éloignées de l'axe central, ainsi que sur des rainures de guidage assez larges et basses (grâce à la faible épaisseur - tel que pour exemple 0.6 mm - du clip), ce qui permet d'obtenir des jeux minimes sans problèmes notables de tolérance dimensionnelle. Avantageusement, la fonction anti-rotation permet d'adopter également un corps de coulisse cylindrique, ce qui simplifie la réalisation d'un boîtier pouvant être même directement réalisé dans la branche de lunettes, dans certains modes de réalisation. Le guidage le long des rainures longitudinales du boîtier ne requiert pas de glissière dans la partie inférieure du boîtier, ce qui évite tout contact de la coulisse avec le support de l'élément de charnière (par exemple une branche de lunettes) et augmente la simplicité de montage (soudure) de l'élément de charnière sur son support. Enfin, la position centrale des ergots de retenue du clip, augmente la liberté de choix des points de soudage et réduit au minimum la longueur totale de l'élément de charnière. 18 The arms of the clip, which partially emerge from the slide body, are retained accurately in the longitudinal grooves of the housing; in addition, the lateral slots of the slide body are designed to slide precisely on said arms. This produces not only excellent longitudinal guide of the slide but also an anti-rotation effect. The anti-rotation function thus produced is particularly effective because the anti-rotation torque is produced in positions remote from the central axis, as well as on fairly wide and low guide grooves (thanks to the small thickness - as for example 0.6 mm - of the clip), which allows to obtain minimal games without significant problems of dimensional tolerance. Advantageously, the anti-rotation function also makes it possible to adopt a cylindrical slide body, which simplifies the production of a housing that can even be directly made in the spectacle arm, in certain embodiments. The guiding along the longitudinal grooves of the housing does not require a slide in the lower part of the housing, which avoids any contact of the slide with the support of the hinge element (for example a branch of glasses) and increases the simplicity mounting (welding) of the hinge element on its support. Finally, the central position of the retaining lugs of the clip increases the freedom of choice of the welding points and minimizes the total length of the hinge element. 18
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