BE893778A - Procede perfectionne pour l'affinage de la fonte au convertisseur - Google Patents

Description

  Procédé perfect ionné pour l' af finage de la fonte au

  
convertisseur .

  
La présente invention se rapporte à un procédé perfectionné

  
pour l' affinage de La fonte au convertisseur.

  
Les procédés d'affinage de fonte au convertisseur on fait l'objet, depuis plusieurs décennies, de nombreuses variantes faisant intervenir tantôt un convertisseur à fond plein, tantôt un convertisseur dont le fond est muni de tuyères de soufflage appropriées à L'affinage à L'oxygène, tantôt des convertisseurs

  
dans lesquels on pratique un affinage par soufflage simultané

  
d'oxygène par le haut et par le fond, du métal se trouvant

  
dans le récipient. Dans ce dernier cas, les tuyères disposées

  
dans le fond du convertisseur sont souvent doubles, c'est-à-

  
dire constituées de deux tubes concentriques, le tube central

  
 <EMI ID=1.1>  

  
sert à injecter un gaz de protection, par exemple un hydrocarbure .

  
Chacun de ces procédés bien connus en eux-mêmes présente ses avantages propres et convient plus spécifiquement pour l'obtention d'acier de qualité bien déterminée, à partir d'une fonte originelle donnée.

  
La présente invention a également pour objet un procédé d'affinage de fonte au convertisseur permettant d'obtenir facilement un acier de composition et de température données, à partir d'une fonte déterminée. ''

  
Le procédé, objet de la présente invention, dans lequel on affine de la fonte au moyen d'un gaz d'affinage riche en oxygène et pouvant être de l'oxygène pur, est essentiellement caractérisé en ce que le gaz d'affinage est injecté par le haut sur ou dans le bain de métal, au moyen d'une lance appropriée, pendant que par des tuyères logées dans le fond du convertisseur, on

  
 <EMI ID=2.1> 

  
0,2 Nm<3>/min. par tonne de fonte et est avantageusement du côté des faibles débits au début de l'affinage et du côté des forts débits vers la fin de l'affinage, afin de maintenir un brassage suffisant du métal pendant toute l'opération.

  
Il a été trouvé particulièrement avantageux de disposer les

  
 <EMI ID=3.1> 

  
dehors de la zone d'impact du jet d'oxygène injecté par le haut dans le métal, ce qui contribue de manière importante d'une part, à activer le brassage du bain de métal et d'autre part, à orienter davantage l' action de l'oxygène uniquement

  
 <EMI ID=4.1>  Le choix de la position de la lance au cours de l'affinage présente une grande importance. Pendant le début de l'affinage, il y a avantage à la placer à une hauteur un peu supérieure (par exemple 50 cm) à la hauteur usuelle de lance pratiquée dans un procédé d'affinage de fonte dans un convertisseur à fond plein. On améliore ainsi la mise au mille de mitrailles. Cette période peut durer jusqu'à 80 % du temps total de l'affinage. Par contre, vers la fin de l'affinage, la lance est avantageusement rapprochée du niveau supérieur du bain, à une hauteur inférieure (par exemple 50 cm) à la dite hauteur usuelle, ceci afin d'activer le brassage en cette fin d'opération.

  
Il n'est pas exclu du domaine de l'invention d'apporter de la chaux au bain de métal par le dessus, soit en roche, soit en poudre, éventuellement en suspension dans le gaz d'affinage..

  
Le contrôle ou la surveillance de l'évolution du procédé de l' invention peut se faire aisément au moyen d'un sonomètre ou d'un accéléromètre, qui renseigne l'opérateur sur l'état d'avancement de l'affinage considéré.

  
L'exemple donné ci-après permet de se rendre compte des possibilités offertes par le présent procédé.

  
Soit un convertisseur de 180 T, dans lequel on enfourne :
- 148,7 tonnes de fonte
- 48 tonnes de mitrailles 
- 9,05 tonnes de chaux en poudre
- 500 kg de minerai
- 67 kg de Fe.Si
- 3583 kg de chaux dolomit.ique <EMI ID=5.1> 

  
La fonte avait les caractéristiques initiales suivantes : &#65533; 

  

 <EMI ID=6.1> 


  
Après soufflage, en respectant les indications reprises au croquis de la figure 1 (le trait interrompu correspond à la hauteur normale de la lance dans un convertisseur à fond plein) , on a obtenu un acier de caractéristiques ci-après :

  

 <EMI ID=7.1> 


  
contenant :

  

 <EMI ID=8.1> 
 

  
Revendications de brevet.

  
1. Procédé perfectionné pour l' affinage de la fonte au convertisseur, dans lequel on affine de la fonte au moyen d'un gaz d'affinage riche en oxygène et pouvant être de l'oxygène pur, caractérisé en ce que le gaz d'affinage est injecté par le haut sur ou dans le bain de métal, au moyen d'une lance appropriée, pendant que par des tuyères logées dans le fond du convertisseur, on injecte du C02 pendant la totalité ou la majeure par-  tie de la durée de l'affinage.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que <EMI ID=9.1>

   ne de métal et est avantageusement du côté des faibles débits au début de l'affinage et du côté des forts débits vers la

   fin de l'affinage.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2,

   <EMI ID=10.1>

   vertisseur est effectué au travers de tuyères disposées en dehors de la zone d'impact du jet d'oxygène injecté par le haut dans le métal.

   4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, pendant le début de l'affinage, on place la lance à une hauteur un peu supérieure (par exemple

   50 cm) à la hauteur usuelle de lance pratiquée dans un procédé d'affinage de fonte dans un convertisseur à fond plein,

   et en ce que cette période peut durer jusqu'à 80 % du temps total de l'affinage.

   5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que vers la fin de l'affinage, la lance est avantageusement rapprochée du niveau supérieur du bain, à une

   <EMI ID=11.1> 6. Procédé suivant l'une ou L'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que de la chaux est apportée au bain de métal par le dessus, soit en roche, soit en poudre, éventuellement en suspension dans le gaz d'affinage.

   7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on contrôle ou l'on surveille l'évolution du procédé de l'invention aisément, au moyen d'un sonomètre ou d'un accéléromètre. *

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