Perfectionnement à un coiler.
La présente invention concerne l'industrie textile et est relative à la mise en pots de rubans de fibres textiles.
Il est courant en filature dans le dispositif d'emmagasinage d'utiliser un pot tournant, dans lequel le ruban est enroulé au moyen d'un coiler, où il est entraîné par son passage entre deux galets.
Dans les coilers fabriqués jusqu'à présent, l'écarte-
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qu'au déplacement d'un seul galet, les paliers de l'autre galet étant fixes. Il en résulte qu'aux changements de vitesse de rotation du coiler les accélérations positives ou négatives provoquent des variations du pinçage du ruban en donnant un entraînement irréguler dudit ruban.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et un coiler pour la mise en pots de rubans de fibres textiles, du type décrit ci-dessus, est caractérisé suivant l'invention en ce que les paliers, dans lesquels tournent les arbres d'entraînement des galets entre lesquels passe le ruban à mettre en pot, sont mentes dans des glissières et serrés l'un contre l'autre de manière symétrique par un dispositif élastique.
Suivant une réalisation avantageuse le dispositif élastique est constitué par un levier logé longitudinalement entre les arbres d'entraînement et monté à pivot dans le corps du coiler à l'endroit des paliers, ledit levier portant une tringlerie disposée de part et d'autre dudit pivot et reliée d'une part à un des paliers et d'autre part à l'autre palier, l'extrémité opposée du levier étant soumise à l'action d'un ressort.
Pour augmenter la force de serrage avec la vitesse il a encore été prévu suivant l'invention d'appliquer une force de serrage complémentaire des paliers l'un contre l'autre grâce à des poussoirs, dont le déplacement est provoqué par des forces d'inertie proportionnelles au carré de la vitesse angulaire du coiler.
Suivant une autre caractéristique de l'invention les arbres d'entraînement des galets, à leur extrémité opposée à ceux-ci, portent chacun un pignon hélicoïdal venant en prise avec un pignon hélicoïdal commun monté sur l'axe d'entraînement mis en rotation par la rotation du coller.
L'invention est décrite maintenant sur la base des dessins annexés montrant, à titre d'exemples uniquement, en :
Figure 1 une vue en plan d'un coiler suivant l'invention, et Figure 2 une vue en plan d'une variante d'un coiler suivant l'invention.
Dans le coiler représenté aux figures la couronne 1, en tournant, provoque la rotation d'un axe vertical 2, sur lequel est monté un pignon hélicoïdal 3 destiné à venir en prise de part et d'autre de l'axe avec un pignon hélicoïdal 4, respectivement 4' monté en bout d'un arbre d'entraînement 5, respectivement 5' disposé horizontalement à l'intérieur du coiler.
L'ensemble des deux arbres d'entraînement 5, 5' est monté diamétralement dans le coiler. Lesdits arbres portent chacun à leur extrémité opposée au pignon hélicoïdal un galet 6, 6' et, aux environs de leur galet, tournent dans un palier 7, 7'.
Pour obtenir un bon pinçage du ruban à mettre en pot les galets doivent être normalement bien serrés l'un contre l'autre. Dans ce but, les paliers 7, 7' sont montés dans des glissières 17, 17' et sont tirés l'un vers l'autre, et donc aussi les galets, par un dispositif élastique.
Le dispositif élastique représenté ici consiste en
un levier 8, logé longitudinalement entre les arbres d'entra!-nement 5, 5' et monté à pivot en 9 dans le corps du coiler, ce pivot 9 étant situé à l'endroit des paliers.
le levier 8 porte une tringlerie 10, 10' disposée de
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palier 7 et l'élément 10' sur le palier 7'.
Le levier est soumis à son extrémité opposée aux paliers à un ressort de traction 11, dont le point d'attache 12 est situé du même coté du levier 8 que le palier relié audit levier au-delà de son pivot 9, ici le palier 7.
En modifiant les points d'attache de la tringlerie on peut bien entendu utiliser un ressort de compression.
On peut régler la force de serrage des galets en déplaçant le point d'attache 12 du ressort.
Grâce à la disposition symétrique du mécanisme à galets suivant l'invention, les déplacements desdits galets se font simultanément en sens opposés et la force de serrage n'est plus affectée par les variations de la vitesse de rotation du coiler.
Suivant la vitesse de rotation du coiler on peut augmenter la force de serrage dans une variante de réalisation de l'invention représentée en figure 2.
Au dispositif décrit ci-dessus et représenté en figure 1 on a ajouté des poussoirs 13, 13', venant en prise respectivement avec les paliers 7, 7' pour les serrer l'un contre l'autre et ajouter leur force à celle du ressort 9.
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un levier 14, 14' pivotant dans le corps du coller en 15, 15'. Au-delà des pivots 15, 15' chaque levier porte une masse 16, 16'. Par inertie lesdites masses 16, 16' tendent à s'écarter avec des forces proportionnelles au carré de la vitesse angulaire du coiler. Ces forces sont transmises aux paliers 7, 7' et donc aux galets 6, 6' par l'intermédiaire des.leviers articulés 14, 14' et des poussoirs 13, 13'.
Les masses 16, 16' sont disposées symétriquement, ce qui simplifie l'équilibrage de l'ensemble qui peut tourner ainsi à grande vitesse.
REVENDICATIONS
1. Coiler pour la mise en pot de rubans de fibres textiles, caractérisé en ce que les paliers, dans lesquels tournent les arbres d'entraînement des galets, entre lesquels passe le ruban à mettre en pot, sont montés dans des glissières et serrés l'un contre l'autre de manière symétrique par un dispositif élastique.
Improvement to a coiler.
The present invention relates to the textile industry and relates to the potting of ribbons of textile fibers.
It is common in spinning in the storage device to use a rotating pot, in which the ribbon is wound by means of a coiler, where it is driven by its passage between two rollers.
In the coilers manufactured so far, the spreader
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that the displacement of a single roller, the bearings of the other roller being fixed. As a result, at changes in the speed of rotation of the coiler, the positive or negative accelerations cause variations in the pinching of the ribbon by giving an irregular drive to said ribbon.
The object of the present invention is to remedy this drawback and a coiler for the potting of ribbons of textile fibers, of the type described above, is characterized according to the invention in that the bearings, in which the shafts rotate. 'drive rollers between which passes the ribbon to be potted, are lying in slides and pressed against each other symmetrically by an elastic device.
According to an advantageous embodiment, the elastic device consists of a lever housed longitudinally between the drive shafts and pivotally mounted in the body of the coiler at the location of the bearings, said lever carrying a linkage arranged on either side of said pivot. and connected on the one hand to one of the bearings and on the other hand to the other bearing, the opposite end of the lever being subjected to the action of a spring.
To increase the clamping force with speed, it has also been provided according to the invention to apply a complementary clamping force of the bearings against each other using pushers, the displacement of which is caused by forces of inertia proportional to the square of the angular speed of the coiler.
According to another characteristic of the invention, the drive shafts of the rollers, at their ends opposite them, each carry a helical pinion engaging with a common helical pinion mounted on the drive axis rotated by the rotation of the paste.
The invention is now described on the basis of the appended drawings showing, by way of examples only, in:
Figure 1 a plan view of a coiler according to the invention, and Figure 2 a plan view of a variant of a coiler according to the invention.
In the coiler shown in the figures the crown 1, by rotating, causes the rotation of a vertical axis 2, on which is mounted a helical pinion 3 intended to come into engagement on either side of the axis with a helical pinion 4, respectively 4 'mounted at the end of a drive shaft 5, respectively 5' arranged horizontally inside the coiler.
The set of two drive shafts 5, 5 'is mounted diametrically in the coiler. Said shafts each carry at their end opposite the helical pinion a roller 6, 6 'and, around their roller, rotate in a bearing 7, 7'.
To get a good pinching of the ribbon to be put in a pot, the rollers should normally be tight against each other. For this purpose, the bearings 7, 7 'are mounted in slides 17, 17' and are pulled towards each other, and therefore also the rollers, by an elastic device.
The elastic device shown here consists of
a lever 8, housed longitudinally between the drive shafts! 5, 5 'and pivotally mounted at 9 in the body of the coiler, this pivot 9 being located at the location of the bearings.
the lever 8 carries a linkage 10, 10 'arranged with
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bearing 7 and the element 10 'on the bearing 7'.
The lever is subjected at its end opposite the bearings to a tension spring 11, the attachment point 12 of which is situated on the same side of the lever 8 as the bearing connected to said lever beyond its pivot 9, here the bearing 7 .
By modifying the attachment points of the linkage, it is of course possible to use a compression spring.
The clamping force of the rollers can be adjusted by moving the attachment point 12 of the spring.
Thanks to the symmetrical arrangement of the roller mechanism according to the invention, the movements of said rollers take place simultaneously in opposite directions and the clamping force is no longer affected by variations in the speed of rotation of the coiler.
Depending on the speed of rotation of the coiler, the clamping force can be increased in an alternative embodiment of the invention shown in FIG. 2.
To the device described above and represented in FIG. 1, pushers 13, 13 ′ have been added, respectively engaging with the bearings 7, 7 ′ to tighten them one against the other and add their force to that of the spring. 9.
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a lever 14, 14 'pivoting in the body of the glue at 15, 15'. Beyond the pivots 15, 15 'each lever carries a mass 16, 16'. By inertia, said masses 16, 16 ′ tend to deviate with forces proportional to the square of the angular speed of the coiler. These forces are transmitted to the bearings 7, 7 'and therefore to the rollers 6, 6' via the articulated levers 14, 14 'and the pushers 13, 13'.
The masses 16, 16 'are arranged symmetrically, which simplifies the balancing of the assembly which can thus rotate at high speed.
CLAIMS
1. Coiler for the potting of ribbons of textile fibers, characterized in that the bearings, in which rotate the drive shafts of the rollers, between which passes the ribbon to be potted, are mounted in slides and tightened l 'one against the other symmetrically by an elastic device.