"Procédé d'emballage d'un produit et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé".
"Procédé d'emballage d'un produit et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé".
La présente invention a pour objet un procédé pour l'emballage d'un produit sous une bande de matériau souple, tel que matière plastique, matière plastique thermorétractable, papier.
On connaît notamment un procédé d'emballage suivant lequel on met en mouvement le produit à emballer et le rouleau de matériau servant à l'emballage afin que ce mouvement soit du type planétaire, c'est-à-dire que le produit et le rouleau tournent l'un autour de l'autre. Cette façon de faire présente divers inconvénients; à savoir, une nécessité de mettre en mouvement des masses importantes, manque de contrôle du déplacement de la bande et impossibilité d'automatiser certaines opérations d'emballage.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un procédé grâce auquel l'importance des masses en mouvement est réduite de manière sensible et grâce auquel il est possible, d'une part, de contrôler le défilement de la bande et, d'autre part, d'automatiser notamment le sectionnement de cette dernière .
A cet effet, suivant l'invention; le procédé consiste à amener l'extrémité de la bande de matériau en contact avec le produit à emballer, à immobiliser le produit et l'extrémité de bande précitée l'un par rapport à l'autre, à faire tourner le produit sur lui-même autour d'un axe orthogonal à l'axe longitudinal de la bande en même temps que l'on autorise le défilement de la bande qui se dévide d'un rouleau tournant autour d'un axe fixe, à immobiliser le produit quand il a fait au moins un tour complet sur luimême, à couper la bande transversalement à son axe longitudinal, à libérer le produit emballé et à évacuer ce dernier.
De plus, le procédé d'emballage connu présente l'inconvénient de ne pas permettre d'agir sur le produit pour en réduire le volume soit s'il est compressible, soit s'il est constitué d'éléments entre lesquels subsiste de l'air.
Le procédé suivant l'invention permet de remédier à cet inconvénient et consiste, lors de l'immobilisation du produit et de l'extrémité de la bande l'un par rapport à l'autre et pendant la rotation du produit sur lui-même, à exercer une pression sur le produit suivant au moins deux sens opposés sensiblement perpendiculaires à l'axe de rotation du produit, la pression exercée étant, pour chasser l'air, constante ou, pour comprimer le produit, telle que celui-ci soit emballé sous volume constant.
Suivant l'invention, on exerce sur
le produit une pression constante pendant son emballage, cette pression étant réglable suivant la nature du produit à emballer.
Suivant l'invention, on provoque, pendant la rotation du produit sur lui-même, une tension constante dans la bande de matériau susdite, cette tension étant réglable suivant la nature de ladite bande.
L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre du procédé susdit.
Suivant l'invention, cette machine comprend au moins deux organes montés sur un châssis et guidés sur ce dernier pour se déplacer parallèlement à eux-mêmes, des moyens agencés pour rapprocher ces organes l'un de l'autre afin qu'ils viennent en contact avec le produit et l'extrémité de la bande pour immobiliser ces derniers l'un par rapport à l'autre et pour les écarter l'un de l'autre pour libérer le produit emballé, un arbre fixé au châssis, à l'opposé des organes précités et de manière
à ce que ceux-ci soient disposés sensiblement symétriquement par rapport à l'axe de l'arbre, et supportépar un bâti fixe pour que le châssis puisse être entraîné en rotation autour dudit axe par un moteur, un support agencé sur le bâti pour un tambour, d'axe parallèle à celui de l'arbre fixé au châssis, portant un rouleau de matériau duquel se déroule la bande précitée, un couteau agencé entre ce tambour et les organes précités et une commande pour déplacer ce couteau transversalement à l'axe longitudinal de la bande et des moyens montés sur le châssis, entre les organes précités, et agencés pour se déplacer parallèlement à l'axe de l'arbre fixé au châssis afin d'occuper deux positions extrêmes,
une position dans laquelle ils autorisent l'introduction du produit à emballer entre les organes et une position dans laquelle ils éjectent le produit emballé.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, la machine comprend des cylindres de guidage de la bande de matériau et des cylindres de freinage de ladite bande, ces cylindres, dont les axes sont parallèles à l'axe du tambour, étant montés sur le bâti afin de tourner librement autour de leur axe, les cylindres de freinage coopérant avec un dispositif de freinage dudit tambour agencé pour créer une tension contrôlée et constante dans la bande de matériau lorsqu' elle est entraînée, par la rotation du châssis, pour enrober le produit à emballer.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire qui illustrent le procédé suivant l'invention et qui représentent , à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière de la machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
La figure 1 est une vue générale, en perspective, de la machine suivant l'invention. La figure 2 est une vue partielle, à grande échelle, suivant la ligne II-II de la figure
1. La figure 3 est une vue schématique, à grande échelle, montrant les cylindres de guidage et de freinage de la bande de matériau ainsi que le dispositif de freinage du tambour portant le rouleau de matériau . La figure 4 est une vue de détail montrant le couteau. La figure 5 montre le schéma d'alimentation en fluide sous pression de la machine illustrée à la figure 1. La figure 6 montre le schéma électrique de la machine représentée à la figure 1.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Le procédé suivant l'invention et illustré aux dessins est destiné à permettre l'emballage d'un produit 1, représenté en traits interrompus
aux figures 2 et 3, sous une bande de matériau 2
(figures 1 et 3), telle que matière plastique,
matière plastique rétractable, papier. Ce procédé consiste à amener l'extrémité 3 de la bande 2 en
contact avec le produit 1 à emballer, à immobiliser cette extrémité de la bande et le produit l'un
par rapport à l'autre, à faire tourner le produit
1 sur lui-même, pour que la bande 2 entoure ledit produit, autour d'un axe orthogonal à l'axe longitudinal de la bande 2 en même temps que l'on
autorise le défilement de la bande 2 qui se dévide
d'un rouleau 4 tournant autour d'un axe fixe 5' ,
à immobiliser le produit lorsqu'il a fait au moins
un tour complet sur lui-même, à couper la bande 2 transversalement à son axe longitudinal, à libérer ensuite le produit 1 emballé et à l'évacuer. Le
procédé suivant l'invention prévoit également,
qu'au moment de l'immobilisation du produit 1 et
de l'extrémité 3 de la bande 2 l'un par rapport à l'autre et pendant la rotation susdite du produit
sur lui-même, on exerce une pression sur ce produit
qui est dirigée suivant au moins deux sens opposés
qui sont sensiblement perpendiculaires à l'axe de rotation du produit 1. Cette pression est, pour emballer un produit compressible dont le volume doit être réduit, tells que le produit est emballé sous volume constant ou pression cas tante et, pour emballer un produit non compressible mais duquel de l'air doit être expulsé, tel qu'empilage de sacs d'emballage, cette pression est constante. Conjointement à cette pression, on provoque, suivant l'invention et pendant la rotation du produit 1 sur lui-même, une tension constante dans la bande 2, cette tension étant réglable en fonction du type de matériau constituant cette bande.
La machine suivant l'invention pour la mise en oeuvre du procédé susdit comprend deux plateaux 5 et 6 montés sur un châssis 7 et guidés sur ce dernier pour qu'ils se déplacent parallèlement à eux-mêmes, comme montré à la figure 2, pour occuper deux positions extrêmes, une position, représentée en traits pleins, où ils immobilisent en exerçant la pression précitée l'extrémité 3 de la bande
2 et le produit à emballer et une position représentée en traits interrompus, où ils permettent de placer l'extrémité 3 de la bande et le produit 1 à emballer sur le plateau 5, des moyens 8 agencés sur le châssis 7 étant prévus pour rapprocher et écarter les plateaux l'un de l'autre. Le châssis 7 comprend, à l'opposé des plateaux 5 et 6, un arbre 9 qui est
fixé audit châssis de manière à ce que les plateaux soient disposés symétriquement par rapport à l'axe
de cet. arbre 9 quelle que soit leur position, cet arbre étant supporté par des paliers 10, de manière
à pouvoir tourner autour de son axe, agencés sur un bâti fixe 11, l'arbre étant entraîné en rotation grâce à une poulie 12 calée sur l'arbre et commandée par une courroie 13 à partir d'un moteur 14. Le
bâti 11 comprend un support 15 pour un tambour 16, d'axe 5' parallèle à l'axe de l'arbre 9,portant
le rouleau de matériau 4 duquel se déroule la bande 2 , un couteau 17 étant agencé entre ce tambour et les plateaux 5 et 6 et une commande 18 étant prévue pour déplacer ce couteau transversalement à l'axe longitudinal de la bande 2 pour sectionner cette dernière lorsqu'elle s'arrête après que les plateaux aient entraîné le produit en rotation autour de lui-même et qu'il ait effectué un nombre prédéterminé de demi-tours. Les plateaux
5 et 6 sont de forme rectangulaire et leurs faces
19 et 20, tournées l'une vers l'autre, sont planes et parallèles tandis que les faces 21 et 22 desdits plateaux sont, pour faciliter le dégagement du produit emballé des plateaux, planes et inclinées par rapport au plan horizontal passant par l'axe de l'arbre 9, afin que la section des plateaux soit décroissante à partir du chassie 7. Chacun des plateaux 5 et 6 est fixé, le long d'un de ses bords , à un chariot 23, 24 guidé dans le châssis, par des galets 25 et 26, pour que le chariot 23,24 puisse se déplacer suivant une direction perpendiculaire, d'une part, aux faces 19 et 20 des plateaux et, d'autre part, à l'axe de l'arbre 9. Les moyens 8 précités comprennent un vérin 27, 28 associé à chacun des chariots 23, 24.
Ces vérins 27 et 28 sont opposés et coaxiaux et ont leur axe qui coupe l'axe de l'arbre 9 fixé au châssis 7. Les cylindres 29
des vérins 27, 28 sont fixés à ce dernier tandis que les extrémités libres des tiges de piston 30 de ces vérins, qui sont tournées l'une vers l'autre, sont fixées à des pièces 31 fixées aux chariots 23 et
24.
Lorsque la machine est utilisée pour emballer à volume constant, chacun des chariots
23 et 24 comprend une butée 32, de position réglable, destinée à limiter la course des chariots quand ils sont entraînés l'un vers l'autre pour rapprocher les plateaux 5 et 6, cette butée 32 étant, comme montré à la figure 2, par une vis 33 montée sur la pièce 31 précitée de manière à ce que son axe soit perpendiculaire à l'axe de l'arbre9. Un écrou
34 est prévu pour immobiliser la vis 33 en position choisie, cette dernière coopérant avec une bague
35 calée sur l'arbre 9.
Pour assurer le déroulement correct de la bande 2 à partir du rouleau 4 lorsque le produit est entraîné en rotation, la machine suivant l'invention comprend, voir figure 3, des cylindres de guidage 36 de la bande 2 et des cylindres de freinage 37 de cette dernière. Les axes de ces cylindres
<EMI ID=1.1>
derniers étant montés sur le bâti 11 de manière à tourner librement autour de leur axe. Les cylindres
37 coopèrent en outre avec un dispositif de freinage
38 du tambour 16 agencé pour créer une tension contrôlée et constante dans la bande 2 lorsqu'elle est entraînée par la rotation du châssis 7 pour enrober le produit 1 à emballer. Les cylindres de feinage
37, au nombre de deux, sont superposés et leurs axes ;, sont excentrés, la bande 2 passant entre ces deux cylindres. Le dispositif 38 comprend avantageusement un élément souple 39 formant une boucle 40 autour
du tambour 16, une tringle 41 à une des extrémités
42 de laquelle sont réunies les extrémités de l'élément 39, un levier 43 entre les extrémités 44, 45 duquel est montée l'autre extrémité 46 de la tringle
41, un support 47 -fixé'au bâti 11 et sur lequel est articulée l'extrémité 44 du levier et un vérin 48, dont le cylindre 49 est fixé au bâti 11 et dont la tige de piston 50 est associée à l'extrémité 45 du levier 43. Le montage de ce dispositif 38 est agencé pour que le vérin 48 puisse exercer une traction sur la tringle 41 pour appliquer l'élément souple
39 sur le tambour et le freiner et puisse relâcher cette traction pour que l'élément 39 libère le tambour 16 et autorise sa rotation libre autour de l'axe 5', cette dernière position autorisant la traction manuelle de la bande 2 pour amener son extrémité 3 sur le plateau 5, écarté du plateau 6, avant d'y poser le produit 1 à emballer.
Un détendeur 51 est avantageusement associé au circuit du vérin 49. Par la manette 52 du détendeur, on règle l'admission du fluide dans ce vérin 49 pour ajuster le freinage du tambour 16 et maintenir ce freinage constant pour contrôler la tension dans la bande et la maintenir constante pendant la rotation du châssis 7 pour l'emballage du produit, ce réglage pouvant se faire également de façon automatique.
Le couteau 17 est constitué par une lame s'étendant sensiblement dans un plan perpendi' culaire à la bande 2 et dont l'arête 53 (figure 4) est oblique par rapport à cette bande .Le couteau 17 est assemblé à un vérin 54 constituant la commande
18 du couteau et agencé sur une tige 55 fixée sur le bâti 11 en aval des cylindres de freinage 37, l'axe de cette tige 55 étant parallèle à l'axe 5' du tambour 16.
La machine comprend également des moyens 56 agencés sur l'arbre 9 fixé au châssis et constitués par un poussoir 57 destiné à éjecter le produit 1 emballé et agencé perpendiculairement à l'axe de l'arbre 9 entre les poteaux 5 et 6. La tige 58 de ce poussoir, qui est coaxiale à l'arbre 9, est la tige de piston 58 d'un vérin 59 agencée à l'intérieur de l'arbre 9, les canalisations reliant les vérins 27, 28 et 59 au circuit de fluide comprimé passant à travers l'arbre 9 et le raccordement au circuit s'effectuant grâce à un joint tournant
60 .
Le circuit de fluide sous pression, représenté à la figure 3 et commandant les vérins 27 et
28 déplaçant les plateaux 5 et 6, le vérin 49 assurant le freinage du tambour 16, le vérin 54 entraînant le couteau 17 et le vérin 59 agissant sur le poussoir 57, est agencé, pour un cycle complet de la machine, de manière à ce que, avant la mise en rotation du châssis 7, les vérins 27 et 28 rapprochent les plateaux 5 et 6 l'un de l'autre et que simultanément le vérin 49 applique l'élément souple 39 sur le tambour 16 pour le freiner. Le circuit est agencé pour qu'après la rotation du châssis 7 d'un nombre de demi-tours prédéterminés et l'arrêt dudit châssis, le vérin 54 . entraînant le couteau le long de la tige 55 soit <EMI ID=2.1>
de va-et-vient pour couper la bande 2 et le ramener à sa position de départ. Le circuit est également agencé pour qu'après le retour du couteau à sa position de départ, la pression des vérins 27 et
28 soit coupée pour que ceux-ci s'écartent légèrement l'un de l'autre pour permettre au poussoir 57 d'éjecter le produit 1 emballé
desdits plateaux 5 et 6. Dès que la pression susdite est coupée, le vérin 59 commande le poussoir
57 pour qu'il effectue un mouvement de va-et-vient pour éjecter le produit emballé et pour le ramener à sa position de départ dans laquelle il autorise le dépôt du produit 1 à emballer sur le plateau
5. Simultanément à la commande du poussoir 57 par le vérin 59, le vérin 49 est commandé pour que le dispositif de freinage libère le tambour 16 tandis que les vérins 27 et 28 sont commandés, dès l'éjection du produit emballé, pour écarter complètement l'un de l'autre les plateaux 5 et 6.
La machine est alimentée en courant triphasé, les phases étant désignées, à la figure 6 montrant son circuit électrique, de la manière usuelle R.S.T.. Ce circuit comprend un interrupteur de position 61 commandant l'arrêt du moteur
74 entraînant le chassis 7 pour que ce dernier stoppe toujours en position verticale, c'est-àdire dans une position dans laquelle les faces
19 et 20 des plateaux 5 et 6 sont horizontales.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre
du présent brevet.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour l'emballage d'un produit
sous une bande de matériau, tel que matière plas-
<EMI ID=3.1>
caractérisé en ce qu'il consiste à amener l'extrémité de la bande de matériau en contact avec le
produit à emballer, à immobiliser le produit et l'extrémité de bande précitée l'un par rapport à
l'autre, à faire tourner le produit sur lui-même
autour d'un axe orthogonal à l'axe longitudinal
de la bande en même temps' que l'on autorise le
défilement de la bande qui se dévide d'un rouleau tournant autour d'un axe fixe, à immobiliser le
produit quand il a fait au moins un tour complet
sur lui-même, à couper la bande transversalement
à son axe longitudinal, à libérer le produit emballé et à évacuer ce'dernier.
"Method of packaging a product and machine for implementing this method".
"Method of packaging a product and machine for implementing this method".
The present invention relates to a method for packaging a product under a strip of flexible material, such as plastic, heat shrinkable plastic, paper.
A packaging process is known in particular which sets in motion the product to be packaged and the roll of material used for packaging so that this movement is of the planetary type, that is to say that the product and the roll revolve around each other. This way of doing things has various drawbacks; namely, a need to set in motion large masses, lack of control of the movement of the strip and inability to automate certain packaging operations.
The object of the invention is to remedy these drawbacks and to provide a method by which the size of the moving masses is reduced significantly and by which it is possible, on the one hand, to control the running of the strip and , on the other hand, to automate in particular the sectioning of the latter.
To this end, according to the invention; the method consists in bringing the end of the strip of material into contact with the product to be packaged, in immobilizing the product and the end of the aforementioned strip in relation to each other, in rotating the product on itself even around an axis orthogonal to the longitudinal axis of the strip, at the same time as the running of the strip which is unwound from a roller turning around a fixed axis is authorized, to immobilize the product when it has makes at least one full turn on itself, cutting the strip transversely to its longitudinal axis, releasing the packaged product and evacuating the latter.
In addition, the known packaging method has the disadvantage of not allowing to act on the product to reduce the volume either if it is compressible, or if it consists of elements between which remains air.
The method according to the invention overcomes this drawback and consists, during the immobilization of the product and of the end of the strip relative to one another and during the rotation of the product on itself, exerting pressure on the product in at least two opposite directions substantially perpendicular to the axis of rotation of the product, the pressure exerted being, to expel the air, constant or, to compress the product, such that it is packed under constant volume.
According to the invention, one exercises on
the product a constant pressure during its packaging, this pressure being adjustable according to the nature of the product to be packaged.
According to the invention, there is caused, during the rotation of the product on itself, a constant tension in the strip of said material, this tension being adjustable according to the nature of said strip.
The invention also relates to a machine for implementing the above method.
According to the invention, this machine comprises at least two members mounted on a frame and guided on the latter to move parallel to themselves, means arranged to bring these members together so that they come in contact with the product and the end of the strip to immobilize the latter relative to each other and to separate them from one another to release the packaged product, a shaft fixed to the chassis, to the opposite of the aforementioned organs and so
that these are arranged substantially symmetrically with respect to the axis of the shaft, and supported by a fixed frame so that the frame can be rotated about said axis by a motor, a support arranged on the frame for a drum, with an axis parallel to that of the shaft fixed to the chassis, carrying a roll of material from which the aforementioned strip is unwound, a knife arranged between this drum and the aforementioned members and a command for moving this knife transversely to the axis longitudinal of the strip and of the means mounted on the chassis, between the abovementioned members, and arranged to move parallel to the axis of the shaft fixed to the chassis in order to occupy two extreme positions,
a position in which they allow the introduction of the product to be packaged between the members and a position in which they eject the packaged product.
According to an advantageous embodiment of the invention, the machine comprises cylinders for guiding the strip of material and braking cylinders for said strip, these cylinders, the axes of which are parallel to the axis of the drum, being mounted on the frame in order to rotate freely about their axis, the braking cylinders cooperating with a braking device of said drum arranged to create a controlled and constant tension in the strip of material when it is driven, by the rotation of the chassis, to coat the product to be packaged.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawings annexed to this specification which illustrate the process according to the invention and which represent, by way of non-limiting example, a particular embodiment of the machine for implementation of this process.
Figure 1 is a general perspective view of the machine according to the invention. Figure 2 is a partial view, on a large scale, along line II-II of the figure
1. Figure 3 is a schematic view, on a large scale, showing the cylinders for guiding and braking the strip of material as well as the device for braking the drum carrying the roll of material. Figure 4 is a detail view showing the knife. FIG. 5 shows the diagram for supplying pressurized fluid to the machine illustrated in FIG. 1. FIG. 6 shows the electrical diagram of the machine represented in FIG. 1.
In the various figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
The process according to the invention and illustrated in the drawings is intended to allow the packaging of a product 1, shown in broken lines
in Figures 2 and 3, under a strip of material 2
(Figures 1 and 3), such as plastic,
shrinkable plastic, paper. This process consists in bringing the end 3 of the strip 2 into
contact with the product 1 to be packaged, to immobilize this end of the strip and the product one
relative to each other, to rotate the product
1 on itself, so that the strip 2 surrounds said product, about an axis orthogonal to the longitudinal axis of the strip 2 at the same time as
authorizes the scrolling of the strip 2 which unwinds
a roller 4 rotating around a fixed axis 5 ',
to immobilize the product when it has done at least
a full turn on itself, cutting the strip 2 transversely to its longitudinal axis, then releasing the packaged product 1 and evacuating it. The
process according to the invention also provides,
at the time of immobilization of product 1 and
from the end 3 of the strip 2 relative to each other and during the above rotation of the product
on itself, there is pressure on this product
which is directed in at least two opposite directions
which are substantially perpendicular to the axis of rotation of the product 1. This pressure is, for packaging a compressible product whose volume must be reduced, such that the product is packed under constant volume or aunt pressure and, for packaging a non compressible but from which air must be expelled, such as stacking of packaging bags, this pressure is constant. In conjunction with this pressure, there is caused, according to the invention and during the rotation of the product 1 on itself, a constant tension in the strip 2, this tension being adjustable as a function of the type of material constituting this strip.
The machine according to the invention for implementing the above process comprises two plates 5 and 6 mounted on a chassis 7 and guided on the latter so that they move parallel to themselves, as shown in FIG. 2, for occupy two extreme positions, a position, shown in solid lines, where they immobilize by exerting the aforementioned pressure the end 3 of the strip
2 and the product to be packaged and a position shown in broken lines, where they allow the end 3 of the strip and the product 1 to be packaged to be placed on the tray 5, means 8 arranged on the chassis 7 being provided for bringing together and move the trays apart. The chassis 7 comprises, opposite the plates 5 and 6, a shaft 9 which is
fixed to said chassis so that the plates are arranged symmetrically with respect to the axis
of this. shaft 9 whatever their position, this shaft being supported by bearings 10, so
to be able to rotate about its axis, arranged on a fixed frame 11, the shaft being driven in rotation by means of a pulley 12 wedged on the shaft and controlled by a belt 13 from a motor 14. The
frame 11 comprises a support 15 for a drum 16, of axis 5 ′ parallel to the axis of the shaft 9, bearing
the roll of material 4 from which the strip 2 takes place, a knife 17 being arranged between this drum and the plates 5 and 6 and a control 18 being provided for moving this knife transversely to the longitudinal axis of the strip 2 in order to cut the latter when it stops after the plates have driven the product in rotation around itself and after having made a predetermined number of U-turns. Trays
5 and 6 are rectangular and their faces
19 and 20, facing one another, are flat and parallel while the faces 21 and 22 of said trays are, to facilitate the release of the packaged product from the trays, flat and inclined relative to the horizontal plane passing through the axis of the shaft 9, so that the cross-section of the plates decreases from the casing 7. Each of the plates 5 and 6 is fixed, along one of its edges, to a carriage 23, 24 guided in the chassis, by rollers 25 and 26, so that the carriage 23, 24 can move in a direction perpendicular, on the one hand, to the faces 19 and 20 of the plates and, on the other hand, to the axis of the shaft 9 The aforementioned means 8 comprise a jack 27, 28 associated with each of the carriages 23, 24.
These jacks 27 and 28 are opposite and coaxial and have their axis which intersects the axis of the shaft 9 fixed to the chassis 7. The cylinders 29
cylinders 27, 28 are fixed to the latter while the free ends of the piston rods 30 of these cylinders, which are turned towards one another, are fixed to parts 31 fixed to the carriages 23 and
24.
When the machine is used to pack at constant volume, each of the carts
23 and 24 includes a stop 32, of adjustable position, intended to limit the travel of the carriages when they are driven towards one another to bring the plates 5 and 6 closer together, this stop 32 being, as shown in FIG. 2, by a screw 33 mounted on the aforementioned part 31 so that its axis is perpendicular to the axis of the shaft9. A nut
34 is provided to immobilize the screw 33 in the chosen position, the latter cooperating with a ring
35 wedged on the shaft 9.
To ensure the correct unwinding of the strip 2 from the roller 4 when the product is rotated, the machine according to the invention comprises, see FIG. 3, guide cylinders 36 of the strip 2 and braking cylinders 37 of the latter. The axes of these cylinders
<EMI ID = 1.1>
the latter being mounted on the frame 11 so as to rotate freely about their axis. Cylinders
37 further cooperate with a braking device
38 of the drum 16 arranged to create a controlled and constant tension in the strip 2 when it is driven by the rotation of the chassis 7 to coat the product 1 to be packaged. Finishing cylinders
37, two in number, are superimposed and their axes;, are eccentric, the strip 2 passing between these two cylinders. The device 38 advantageously comprises a flexible element 39 forming a loop 40 around
drum 16, a rod 41 at one end
42 from which the ends of the element 39 are joined, a lever 43 between the ends 44, 45 from which the other end 46 of the rod is mounted
41, a support 47 -fixed to the frame 11 and on which the end 44 of the lever is articulated and a jack 48, the cylinder 49 of which is fixed to the frame 11 and the piston rod 50 of which is associated with the end 45 of the lever 43. The mounting of this device 38 is arranged so that the jack 48 can exert traction on the rod 41 to apply the flexible element
39 on the drum and brake it and can release this traction so that the element 39 releases the drum 16 and allows its free rotation around the axis 5 ', this latter position allowing manual traction of the strip 2 to bring its end 3 on the tray 5, away from the tray 6, before placing the product 1 to be packaged there.
A regulator 51 is advantageously associated with the circuit of the cylinder 49. By the lever 52 of the regulator, the admission of the fluid is adjusted in this cylinder 49 to adjust the braking of the drum 16 and to maintain this constant braking to control the tension in the strip and keep it constant during the rotation of the chassis 7 for packaging the product, this adjustment can also be done automatically.
The knife 17 is constituted by a blade extending substantially in a plane perpendicular to the strip 2 and whose edge 53 (FIG. 4) is oblique with respect to this strip. The knife 17 is assembled to a jack 54 constituting the command
18 of the knife and arranged on a rod 55 fixed on the frame 11 downstream of the braking cylinders 37, the axis of this rod 55 being parallel to the axis 5 'of the drum 16.
The machine also comprises means 56 arranged on the shaft 9 fixed to the chassis and constituted by a pusher 57 intended to eject the packaged product 1 and arranged perpendicular to the axis of the shaft 9 between the posts 5 and 6. The rod 58 of this pusher, which is coaxial with the shaft 9, is the piston rod 58 of a jack 59 arranged inside the shaft 9, the pipes connecting the jacks 27, 28 and 59 to the fluid circuit compressed through the shaft 9 and the connection to the circuit is effected by a rotating joint
60.
The pressurized fluid circuit, shown in FIG. 3 and controlling the jacks 27 and
28 moving the plates 5 and 6, the jack 49 ensuring the braking of the drum 16, the jack 54 driving the knife 17 and the jack 59 acting on the pusher 57, is arranged, for a complete cycle of the machine, so that that, before the chassis 7 is set in rotation, the jacks 27 and 28 bring the plates 5 and 6 closer to each other and that simultaneously the jack 49 applies the flexible element 39 to the drum 16 to brake it. The circuit is arranged so that, after rotation of the chassis 7 by a predetermined number of half-turns and the stopping of said chassis, the jack 54. driving the knife along the rod 55 or <EMI ID = 2.1>
back and forth to cut the strip 2 and return it to its starting position. The circuit is also arranged so that after the knife returns to its starting position, the pressure of the jacks 27 and
28 is cut so that they deviate slightly from each other to allow the pusher 57 to eject the packaged product 1
said plates 5 and 6. As soon as the above pressure is cut, the jack 59 controls the pusher
57 so that it performs a back-and-forth movement to eject the packaged product and to return it to its starting position in which it authorizes the deposition of product 1 to be packaged on the tray
5. Simultaneously with the control of the pusher 57 by the jack 59, the jack 49 is controlled so that the braking device releases the drum 16 while the jacks 27 and 28 are controlled, as soon as the packaged product is ejected, to completely separate one from the other the plates 5 and 6.
The machine is supplied with three-phase current, the phases being designated, in FIG. 6 showing its electrical circuit, in the usual R.S.T. way. This circuit includes a position switch 61 controlling the stopping of the motor.
74 driving the chassis 7 so that the latter always stops in a vertical position, that is to say in a position in which the faces
19 and 20 of the plates 5 and 6 are horizontal.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described and that many modifications can be made to the latter without departing from the scope
of this patent.
CLAIMS.
1. Method for packaging a product
under a strip of material, such as plas-
<EMI ID = 3.1>
characterized in that it consists in bringing the end of the strip of material into contact with the
product to be packaged, to immobilize the product and the aforementioned strip end one with respect to
the other, to rotate the product on itself
around an axis orthogonal to the longitudinal axis
of the band at the same time 'that we authorize the
scrolling of the strip which unwinds from a roller rotating around a fixed axis, to immobilize the
produced when it has made at least one full turn
on itself, to cut the strip transversely
at its longitudinal axis, to release the packaged product and to evacuate the latter.