L'invention concerne un coupe-circuit enfichable avec partie pour le passage du courant retenue dans un boîtier isolant et présentant des contacts à couteau qui dépassent du boîtier isolant et qui sont réunis entre eux par un conducteur fusible enfermé dans le boîtier.
On connaît déjà des coupe-circuit enfichables dans lesquels chaque contact à couteau est une plaquette estampée. Les plaquettes sont insérées dans le boîtier et les extrémités maintenues dans le boîtier sont reliées entre elles par un conducteur fusible.
Il est connu aussi d'estamper des conducteurs fusibles avec contacts à couteau en une seule partie dans un ruban de tôle fusible. Pour adapter l'épaisseur du conducteur fusible à la valeur technique du coupe-circuit, la partie estampée est soumise à un usinage ultérieur par lequel le conducteur fusible est par exemple fraisé pour être aminci. Comme les parties conductrices estampées sont relativement petites, par exemple en plaquettes d'une longueur de pourtour de 20 x 15 mm, l'usinage ultérieur pour diminuer l'épaisseur dans la région du conducteur fusible jusqu'à la valeur technique convenable du coupe-circuit est difficile.
L'invention a pour but de simplifier la fabrication de coupe-circuit.
Ce résultat s'obtient selon l'invention par le fait que chaque partie pour le passage du courant est estampée dans un ruban de tôle qui présente le long d'un bord longitudinal une zone d'épaisseur diminuée.
L'emploi d'un ruban de tôle selon l'invention pour la fabrication des parties conductrices du courant présente cet avantage qu'on peut se dispenser d'un usinage des parties conductrices pour diminuer l'épaisseur dans la zone du conducteur fusible en vue d'une adaptation à la valeur technique de coupe-circuit du conducteur fusible. A partir du ruban de tôle préparé selon l'invention avec des zones d'épaisseurs de matière différentes on peut estamper en continu les parties pour le passage du courant, les coupes effectuées par les outils d'estampage devant seulement être choisies de façon que les zones de conducteur fusible se trouvent dans la région du ruban de tôle qui présente une épaisseur diminuée. Il est avantageux aussi et conforme à l'invention que, pour les deux rubans de tôle, on puisse utiliser des matières différentes.
A partir du ruban de tôle selon l'invention, on peut fabriquer de façon continue facilement et simplement les parties pour le passage du courant soit par estampage positif des parties élémentaires, soit par estampage négatif, dans lequel une pièce en pont reliant les parties élémentaires est d'abord ménagée, ces parties élémentaires disposées ainsi en ruban traversant ensuite des postes d'usinage.
On peut par exemple fabriquer le ruban de tôle selon l'invention en constituant la zone marginale longitudinale à épaisseur réduite par adjonction d'un deuxième ruban de tôle plus mince. Les deux rubans de tôle peuvent par exemple être fixés l'un à l'autre par soudage par résistances, par soudage par ultra-sons ou par soudage au moyen d'un rayonnement laser. Il est cependant possible aussi de fabriquer la zone marginale longitudinale d'épaisseur réduite en usinant un ruban de tôle sur un bord longitudinal par enlèvement de copeaux par exemple par un fraisage continu d'amincissement.
De plus, il est possible d'établir la zone marginale longitudinale d'épaisseur réduite par un usinage sans enlèvement de copeaux, par exemple par repoussage ou par frappe.
Chaque partie pour le passage du courant est essentiellement d'une forme en U dont les branches .sont formées en contacts à couteau tandis que le fond de la forme en U est constitué en conducteur fusible d'épaisseur réduite.
Dans la partie conductrice finie, le conducteur fusible est la seule liaison métallique entre les deux contacts à couteau. Par suite de la diminution de l'épaisseur de tôle, le conducteur fusible n'est pas en mesure de supporter les contacts à couteau pendant le montage dans le boîtier de façon qu'il n'y ait pas de flexion. Dans une forme d'exécution préférée des parties conductrices, on a donc prévu que les branches de la forme en U établies en contacts à couteau sont réunies par une barrette de montage qui est disposée parallèlement au conducteur fusible et qui n'est coupée que juste avant ou pendant l'insertion de la partie conductrice dans le boîtier isolant. Les bords et angles résultant de la coupe de la barrette de montage servent en même temps de butées de positionnement lors de la fixation de la partie d'amenée de courant dans le boîtier isolant.
De plus, le coupe-circuit enfichable se caractérise en ce que les branches formées en contacts à couteaux présentent à peu près dans la zone de la barrette de montage au moins chacune une fente partant d'un bord. Ces fentes établissent des rétrécissements formant des zones d'accumulation de chaleur. En même temps, les fentes servent d'éléments de fixation de la partie conductrice dans le boîtier dans le cas où celui-ci est muni d'éléments saillants qui peuvent s'engager dans les fentes quand la partie conductrice est finalement montée dans le boîtier.
Le bottier isolant se compose de préférence de deux demi-coquilles à symétrie de miroir qui peuvent être jointes l'une à l'autre après insertion de la partie conductrice.
Si les demi-coquilles à symétrie de miroir sont en matière plastique,la jonction des demi-coquilles après insertion de la partie conductrice peut se faire par soudure ou collage.
Il est cependant possible aussi de préparer complètement le boîtier isolant, par exemple en matière céramique, et d'introduire simplement la partie conductrice par un côté.
Par l'emploi de demi-coquilles symétriques l'une de l'autre en matière plastique, on prévoit avantageusement que chaque demi-coquille présente une broche de positionnement en saillie vers l'autre demi-coquille et traversant la fente correspondante ae la partie conductrice. La partie conductrice est ainsi fixée de façon plus sûre dans le Dentier isolant.
La partie conductrice peut aussi évidemment être munie de nervures longitudinales embouties dans la partie supérieure pour augmenter la stabilité et pour la fixation dans le boîtier isolant. En particulier dans l'utilisation de boîtiers isolants finis en matière céramique les nervures longitudinales sont avantageuses. On peut prévoir aussi des nervures transversales qui s'opposent à un déplacement de la partie conductrice dans une barrette de coupe-circuit.
Les boîtiers isolants présentent sur leur face opposée aux contacts à couteau en saillie une ouverture dans laquelle le conducteur fusible est visible. Pour un contrôle visuel plus rapide du conducteur fusible et de
son état, on a prévu un repliage du conducteur fusible. Le conducteur fusible devient ainsi bien visible en se trouvant à peu près perpendiculaire au plan des contacts à couteau.
Il est aussi possible évidemment d'estamper la partie conductrice avec les contacts à couteau et la barrette de montage dans un ruban de tôle et d'établir le conducteur fusible par un fil ou un ruban soudé ensuite.
On décrira ci-après plus en détails des exemples d'exécution de l'invention montrant d'autres caractéristiques de l'inventikn en référence au dessin annexé dans lequel :
la figure 1 est une vue de face d'un ruban de tôle composé de deux rubans continus d'épaisseurs différentes, soudés ensemble sur leur longueur ; la figure 2 est une vue de profil du ruban de tôle selon la figure 1 ; la figure 3 est une vue de face d'un ruban de tôle avec une zone d'épaisseur réduite fabriquée par fraisage longitudinal ; la figure 4 est une vue de profil du ruban de tôle selon la figure 3 ; la figure 5 est une vue de face d'un ruban de tôle selon la figure 1 avec parties conductrices estampées ; la figure 6 est une vue de face d'une partie conductrice estampée ; la figure 7 est une vue de profil de la partie conductrice selon la figure 6 avec un conducteur fusible replié ;
la figure 8 est une vue de face d'une demi-coquille d'un boîtier isolant ; la figure 9 est une vue de profil de la demicoquille selon la figure 8 ; la figure 10 est une vue en plan de deux demicoquilles du boîtier isolant et d'une partie conductrice <EMI ID=1.1> la figure 11 est une vue de face d'un coupe-circuit complet.
Sur la figure 1, on a représenté une partie d'un ruban de tôle dans laquelle on peut estamper les parties conductrices d'un coupe-circuit.
Le ruban de tôle est un ruban en métal de coupecircuit et se compose de rubans continus 1 et 2 d'épaisseurs différentes soudés ensemble sur leur longueur. Les deux rubans de tôle peuvent avoir des largeurs et épaisseurs variables, l'épaisseur du ruban de tôle 1 étant adaptée à la valeur technique de coupe-circuit du conducteur fusible.
Sur la figure 2, on a représenté une vue de profil du ruban de tôle composé de deux rubans continus 1 et 2 soudés longitudinalement l'un à l'autre.
Sur la figure 3, on a représenté un ruban de tôle dans lequel on a diminué par fraisage l'épaisseur d'une zone 3 formant le conducteur fusible.
La figure 4 montre le ruban de tôle 4 avec la zone du conducteur fusible 3 amincie vers le haut par fraisage. La figure 5 montre un ruban de tôle qui se compose de deux rubans d'épaisseurs différentes 1 et 2 selon la figure 1 et dans lequel on peut estamper de façon continue les parties conductrices présentant le contour indiqué. Le ruban plus épais 2 constitue les deux contacts à couteau 5 et 6 tandis que le ruban plus mince 1 constitue la zone du conducteur fusible avec le conducteur fusible 7. La figure 6 montre une vue en plan d'une partie conductrice estampée finie avec les deux contacts à couteau 5 et 6 présentant des extrémités 8 et 9 affûtées par biseautage et avec la zone de conducteur fusible plus mince, ce conducteur fusible étant indiqué en 7.
La partie conductrice présente une forme générale en U constituée par les contacts à couteau 5 et 6 tandis que le conducteur fusible 7 forme le fond de la forme en U.
Pour faciliter le montage et pour augmenter la stabilité de la partie d'amenée du courant pendant tout l'usinage, on laisse d'abord une barrette de montage 10 reliant les deux contacts à couteaux 5 et 6 de sorte que les nervures longitudinales 11 et 12 ainsi que les nervures transversales 13 et 14 dans les contacts à couteau 5 et 6 peuvent être embouties sans difficultés particulières. En outre, on découpe les fentes 15 et 16 partant du bord des contacts à couteau, ces fentes établissant
les étranglements pour une accumulation de chaleur.
Pour une partie conductrice introduite dans un boîtier isolant, la barrette de montage 10 est coupée aux emplacements indiqués par les lignes en trait interrompu
17 et 18.
La figure 7 montre une partie conductrice composée des deux rubans de tôle selon la figure 6 immédiatement avant l'introduction dans un boîtier isolant non représenté.
Le conducteur fusible 7 est replié d'environ 90[deg.] pour faciliter de dessus un contrôle visuel de l'état du coupe-cire-
<EMI ID=2.1>
les mêmes chiffres de référence qu'à la figure 6.
Sur la figure 8, on a représenté une demi-coquille d'un boîtier isolant composé de deux demi-coquilles présentant entre elles une symétrie de miroir pour recevoir une partie conductrice selon la figure 6 et la figure 7. La demi-coquille est moulée par compression ou par injection en une matière isolante, par exemple en matière plastique.
.La figure 9 montre de profil la demi-coquille selon la figure 8.
Sur la figure 10, on a représenté en plan deux demicoquilles selon les figures 8 et 9 en regard l'une de l'autre avec une partie conductrice représentée schématiquement juste avant l'assemblage. Sur la partie conductrice apparaît de dessus le conducteur fusible 7 replié.
Chaque demi-coquille 19 ou 20 présente une broche de positionnement 21, 22 et ces broches pénètrent, lors de l'assemblage des demi-coquilles, dans des alvéoles en regard 23, 24 ménagés dans les demi-coquilles 19 et 20.
Les faces d'application en regard 25, 26 ou 27, 28 des
deux demi-coquilles 19 et 20 sont collées ou soudées l'une
à l'autre. Pour la soudure la face d'application 25 de la demi-coquille 19 et la face d'application 28 de la demicoquille 20 sont munies chacune d'une nervure de soudage
29, 30.
Un coupe-circuit complet est représenté sur la figure 11. Dans cet exemple d'exécution, le boîtier isolant
31 n'est pas composé de deux demi-coquilles, mais est en stéatite. Dans le bottier isolant 31 la partie d'amenée de courant peut s'introduire par le haut de façon que les deux contacts à couteau 5 et 6 dépassent vers le bas.
REVENDICATIONS.
1. Coupe-circuit enfichable avec partie conductrice maintenue dans un boîtier isolant et présentant des contacts à couteau qui dépassent du boîtier isolant'et sont reliés entre eux par un conducteur fusible enfermé dans le bottier, caractérisé en ce que chaque partie conductrice est estampée dans un ruban de tôle qui présente sur sa longueur une zone marginale à épaisseur de tôle diminuée.
The invention relates to a plug-in circuit breaker with a part for the passage of current retained in an insulating housing and having knife contacts which protrude from the insulating housing and which are joined together by a fusible conductor enclosed in the housing.
Plug-in circuit breakers are already known in which each knife contact is a stamped plate. The plates are inserted into the housing and the ends held in the housing are connected together by a fusible conductor.
It is also known to stamp fusible conductors with knife contacts in a single part in a strip of fusible sheet. To adapt the thickness of the fusible conductor to the technical value of the circuit breaker, the stamped part is subjected to subsequent machining by which the fusible conductor is, for example, milled to be thinned. As the embossed conductive parts are relatively small, for example in plates with a perimeter length of 20 x 15 mm, subsequent machining to reduce the thickness in the region of the fusible conductor to the appropriate technical value of the cutter circuit is difficult.
The invention aims to simplify the manufacture of circuit breakers.
This result is obtained according to the invention by the fact that each part for the passage of the current is stamped in a sheet metal strip which has along a longitudinal edge an area of reduced thickness.
The use of a sheet metal strip according to the invention for the manufacture of the conductive parts of the current has the advantage that one can dispense with machining of the conductive parts to reduce the thickness in the area of the fuse conductor in view an adaptation to the technical value of the fuse conductor circuit breaker. From the sheet metal tape prepared according to the invention with zones of different thicknesses of material, it is possible to continuously stamp the parts for the passage of the current, the cuts made by the stamping tools having only to be chosen so that the areas of fusible conductor are found in the region of the sheet metal strip which has a reduced thickness. It is also advantageous and in accordance with the invention that, for the two sheet metal tapes, it is possible to use different materials.
From the sheet metal strip according to the invention, the parts for current flow can be easily and simply continuously manufactured either by positive stamping of the elementary parts, or by negative stamping, in which a bridge piece connecting the elementary parts is first provided, these elementary parts thus arranged in ribbon then passing through machining stations.
One can for example manufacture the sheet metal strip according to the invention by constituting the longitudinal marginal zone with reduced thickness by adding a second thinner sheet metal strip. The two sheet metal strips can for example be fixed to one another by resistance welding, by ultrasonic welding or by welding using laser radiation. However, it is also possible to fabricate the longitudinal marginal zone of reduced thickness by machining a sheet metal strip on a longitudinal edge by removing chips, for example by continuous thinning milling.
In addition, it is possible to establish the longitudinal marginal zone of reduced thickness by machining without removing chips, for example by embossing or striking.
Each part for the passage of the current is essentially of a U shape, the branches of which are formed in knife contacts while the bottom of the U shape is made of fusible conductor of reduced thickness.
In the finished conductive part, the fusible conductor is the only metal connection between the two knife contacts. Due to the decrease in sheet thickness, the fusible conductor is unable to support the knife contacts during mounting in the housing so that there is no bending. In a preferred embodiment of the conductive parts, provision has therefore been made for the branches of the U-shape established in knife contacts to be joined by a mounting strip which is arranged parallel to the fusible conductor and which is only cut just before or during the insertion of the conductive part in the insulating case. The edges and angles resulting from the cutting of the mounting strip serve at the same time as positioning stops when fixing the current supply part in the insulating housing.
In addition, the plug-in circuit breaker is characterized in that the branches formed in knife contacts roughly have at least one slot in the region of the mounting strip starting from one edge. These slits establish narrows forming zones of heat accumulation. At the same time, the slots serve as fastening elements for the conductive part in the housing in the case where the latter is provided with projecting elements which can engage in the slots when the conductive part is finally mounted in the housing. .
The insulating case preferably consists of two mirror-symmetrical half-shells which can be joined to each other after insertion of the conductive part.
If the mirror-symmetrical half-shells are made of plastic, the joining of the half-shells after insertion of the conductive part can be done by welding or gluing.
However, it is also possible to completely prepare the insulating housing, for example made of ceramic material, and to simply introduce the conductive part from one side.
By using symmetrical half-shells of one another made of plastic, it is advantageously provided that each half-shell has a positioning pin projecting towards the other half-shell and passing through the slot corresponding to the part conductive. The conductive part is thus fixed more securely in the insulating dentures.
The conductive part can also obviously be provided with longitudinal ribs stamped in the upper part to increase stability and for fixing in the insulating housing. In particular in the use of finished insulating boxes of ceramic material, the longitudinal ribs are advantageous. One can also provide transverse ribs which oppose a displacement of the conductive part in a circuit breaker bar.
The insulating housings have on their face opposite the protruding knife contacts an opening in which the fusible conductor is visible. For faster visual inspection of the fusible conductor and
its condition, provision has been made for a folding of the fuse conductor. The fusible conductor thus becomes clearly visible by being approximately perpendicular to the plane of the knife contacts.
It is also obviously possible to stamp the conductive part with the knife contacts and the mounting strip in a sheet metal tape and to establish the fusible conductor by a wire or a tape then welded.
There will be described below in more detail examples of execution of the invention showing other characteristics of the invention with reference to the appended drawing in which:
Figure 1 is a front view of a sheet metal strip composed of two continuous strips of different thicknesses, welded together over their length; Figure 2 is a side view of the sheet metal strip according to Figure 1; FIG. 3 is a front view of a sheet metal strip with an area of reduced thickness produced by longitudinal milling; Figure 4 is a side view of the sheet metal strip according to Figure 3; Figure 5 is a front view of a sheet metal strip according to Figure 1 with stamped conductive parts; Figure 6 is a front view of a stamped conductive portion; Figure 7 is a side view of the conductive part according to Figure 6 with a folded fusible conductor;
Figure 8 is a front view of a half-shell of an insulating housing; Figure 9 is a side view of the half-shell according to Figure 8; Figure 10 is a plan view of two half shells of the insulating housing and a conductive part <EMI ID = 1.1> Figure 11 is a front view of a complete circuit breaker.
In Figure 1, there is shown a part of a sheet metal strip in which one can stamp the conductive parts of a circuit breaker.
The sheet metal tape is a metal cutout tape and consists of continuous tapes 1 and 2 of different thicknesses welded together along their length. The two sheet metal tapes can have variable widths and thicknesses, the thickness of the sheet metal tape 1 being adapted to the technical value of the fuse conductor circuit breaker.
In Figure 2, there is shown a side view of the sheet metal strip composed of two continuous strips 1 and 2 welded longitudinally to one another.
In Figure 3, there is shown a sheet metal strip in which the thickness of a zone 3 forming the fusible conductor has been reduced by milling.
Figure 4 shows the sheet metal strip 4 with the fusible conductor area 3 thinned up by milling. FIG. 5 shows a sheet metal strip which is composed of two strips of different thicknesses 1 and 2 according to FIG. 1 and in which the conductive parts having the indicated outline can be stamped continuously. The thicker ribbon 2 constitutes the two knife contacts 5 and 6 while the thinner ribbon 1 constitutes the area of the fusible conductor with the fusible conductor 7. FIG. 6 shows a plan view of a stamped conductive part finished with the two knife contacts 5 and 6 having ends 8 and 9 sharpened by beveling and with the thinner fuse conductor area, this fuse conductor being indicated at 7.
The conductive part has a general U shape formed by the knife contacts 5 and 6 while the fusible conductor 7 forms the bottom of the U shape.
To facilitate assembly and to increase the stability of the current supply part during all of the machining, a mounting strip 10 is first left connecting the two knife contacts 5 and 6 so that the longitudinal ribs 11 and 12 as well as the transverse ribs 13 and 14 in the knife contacts 5 and 6 can be stamped without particular difficulties. In addition, the slots 15 and 16 are cut from the edge of the knife contacts, these slots establishing
throttles for heat buildup.
For a conductive part inserted into an insulating housing, the mounting strip 10 is cut at the locations indicated by the dashed lines
17 and 18.
FIG. 7 shows a conductive part composed of the two sheet metal tapes according to FIG. 6 immediately before introduction into an insulating casing, not shown.
The fusible conductor 7 is folded up by approximately 90 [deg.] To facilitate visual inspection of the state of the wax cutter from above.
<EMI ID = 2.1>
the same reference numbers as in Figure 6.
In Figure 8, there is shown a half-shell of an insulating housing composed of two half-shells having between them a mirror symmetry to receive a conductive part according to Figure 6 and Figure 7. The half-shell is molded by compression or by injection into an insulating material, for example plastic.
. Figure 9 shows in profile the half-shell according to Figure 8.
In Figure 10, there is shown in plan two half shells according to Figures 8 and 9 facing each other with a conductive portion shown schematically just before assembly. On the conductive part appears from above the folded fuse conductor 7.
Each half-shell 19 or 20 has a positioning pin 21, 22 and these pins penetrate, during the assembly of the half-shells, in facing cells 23, 24 formed in the half-shells 19 and 20.
The facing faces 25, 26 or 27, 28 of
two half-shells 19 and 20 are glued or welded one
to the other. For welding the application face 25 of the half-shell 19 and the application face 28 of the half-shell 20 are each provided with a welding rib.
29, 30.
A complete circuit breaker is shown in Figure 11. In this embodiment, the insulating housing
31 is not composed of two half-shells, but is made of soapstone. In the insulating case 31 the current supply part can be introduced from the top so that the two knife contacts 5 and 6 protrude downwards.
CLAIMS.
1. Plug-in circuit breaker with conductive part held in an insulating case and having knife contacts which protrude from the insulating case and are connected together by a fusible conductor enclosed in the case, characterized in that each conductive part is stamped in a sheet metal strip which has along its length a marginal zone with reduced sheet thickness.