Procédé pour rendre étanche à l'air un dispositif d'obturation d'une poche de
coulée et dispositif prévu à cet effet La présente invention concerne un procédé pour rendre étanche à l'air un dispositif d'obturation d'un orifice
de décharge d'une poche de coulée, lequel dispositif est constitué d'une plaque de fond, en matière réfractaire,
dans laquelle est ménagé l'orifice de décharge,
ainsi que d'une plaque mobile également en matière réfractaire, munie d'un orifice de diamètre déterminé en vue de commander l'écoulement de rnétal fondu, appliquée par sa face supérieure contre la plaque de fond susdite , supportée par un cadre porteur et susceptible d'être mue de manière coulissante le long de la plaque de fond susdite,
L'invention concerne également un dispositif prévu
à cet effet. Le procédé et le dispositif suivant l'invention trouvent principalement leur application dans le cas d'une coulée qui doit être réalisée autant que possible en absence d'air, ceci afin d'éviter toute oxydation, nitruration et/ou hydruration du métal qui provoquent des remontées de métal
ou la formation de soufflures dans celui-ci.
L'absence d'action de l'air permet également l'introduction dans un alliage d'une quantité précise d'éléments oxydables sans perte notable et avec une grande reproductibilité. Il en résulte naturellement une régularité beaucoup plus grande dans la qualité du métal.
On connaît le procédé Ruhrstahl-Heraus consistant
à créer une atmosphère protectrice en injectant ou en insufflant à la sortie de la busette ou au fond de la poche de coulée,
au travers d'une plaque poreuse, un gaz inerte destiné à
éviter l'oxydation de métal et réduire les défauts de surface.
Ce procédé a le désavantage d'exiger une quantité importante de gaz inerte et de réduire la vitesse de coulée.
La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients décrits ci-dessus. Elle a pour objet un procédé pour rendre étanche à l'air un dispositif d'obturation d'un orifice de décharge d'une poche de coulée, lequel dispositif est constitué d'une plaque de fond , en matière réfractaire, dans laquelle .est ménagé l'orifice de décharge,
ainsi que d'une plaque mobile également en matière réfractaire, munie d'un orifice de diamètre déterminé en vue de commander l'écoulement de métal fondu, appliquée par sa face supérieure contre la plaque de fond susdite, supportée par un eadre porteur et susceptible d'être mue de manière coulissante le long de la plaque de fond susdite, ce procédé étant essentiellement caractérisé en ce qu'on ménage dans la face inférieure de la plaque de fond de la poche de coulée, sensiblement à mi-distance entre le bord extérieur de la plaque de fond et l'orifice de décharge de la poche de coulée, un canal sensiblement torique et en ce qu'on isole ce canal, de manière étanche, par une zone annulaire intérieure et une zone annulaire extérieure d'étanchéité concentriques au canal torique formées par les faces de la plaque de fond et
de la plaque mobile susdite, parfaitement appliquées l'une contre l'autre, et en ce qu'on relie ce canal à une source
de gaz inerte.
Suivant une particularité de l'invention, on fixe sous la plaque mobile précitée une busette présentant un canal d'écoulement cylindrique de diamètre déterminé.
Si le dispositif de coulée susdit comprend, par contre,une plaque d'ancrage fixe solidaire d'une busette disposée sous celle-ci, et repoussée vers le haut à l'aide
de ressorts ou vérins, ainsi qu'une plaque mobile intermédiaire présentant deux faces planes parallèles et un orifice de diamètre déterminé en vue de commander la
vitesse d'écoulement de métal fondu, on ménage alors avantageusement dans la face inférieure de la plaque mobile précitée, sensiblement à mi-chemin entre le bord extérieur
de la plaque mobile et l'orifice d'écoulement de la plaque,
un autre canal sensiblement torique isolé de manière
étanche par une zone annulaire intérieure et une zone annulaire extérieure d'étanchéité formées par les faces
de la plaque mobile et de la plaque d'ancrage de la
busette en contact l'une avec l'autre et on
relie ce canal à une source de gaz inerte.
On relie avantageusement le canal torique à une source de gaz inerte par une conduite ménagée dans le
cadre porteur de la plaque réfractaire mobile et éventuellement dans des bras de leviers d'un dispositif de support.
On utilise de préférence comme gaz inerte de
l'argon et on règle la pression du gaz inerte de manière qu'elle soit sensiblement supérieure à la pression atmosphérique.
La présente invention concerne également un dispositif pour rendre étanche à l'air, par le procédé
décrit ci-dessus, un dispositif d'obturation d'un orifice
de décharge d'une poche de coulée, lequel dispositif est constitué d'une plaque de fond de la poche de coulée, en matière réfractaire, présentant l'orifice de décharge, ainsi que d'une plaque mobile également en matière réfractaire, munie d'un orifice de diamètre déterminé
en vue de commander l'écoulement de métal fondu, appliquée par sa face supérieure contre la plaque de fond susdite, supportée par un cadre porteur et susceptible d'être mue
de manière coulissante le long de la plaque de fond susdite, ce procédé étant essentiellement caractérisé en ce que la plaque de fond de la poche de coulée présente sur sa face inférieure, sensiblement à mi-chemin entre le bord extérieur de la plaque de fond et l'orifice de décharge de la poche de coulée, un canal sensiblement torique isolé de manière étanche, par une zone annulaire intérieure et une zone annulaire extérieure d'étanchéité, formées par les faces de la plaque de fond et de la plaque mobile susdite en contact l'une avec l'autre, et en ce que le canal formé est relié à une source de gaz inerte.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, la plaque mobile précitée est solidaire d'une busette présentant un orifice d'écoulement de diamètre déterminé.
Si le dispositif susdit comprend en outre une plaque d'ancrage fixe d'une busette appliquée contre la face inférieure de la plaque mobile, à l'aide de ressorts ou vérins, cette plaque mobile présentant deux faces planes parallèles et un orifice de diamètre déterminé en vue de commander la vitesse d'écoulement de métal fondu, la face inférieure de la plaque mobile précitée présente alors avantageusement, sensiblement à mi-chemin entre le bord extérieur de la plaque mobile et l'orifice d'écoulement de
la plaque, un autre canal sensiblement torique, isolé de manière étanche, par une zone annulaire extérieure d'étanchéité formées par les faces de la plaque mobile et
de la plaque d'ancrage de la busette en contact l'une avec l'autre et le canal précité est relié à une source de
gaz inerte.
Suivant une particularité de l'invention, le cadre porteur susdit de la plaque réfractaire comporte des conduites qui relient au moins un des canaux précités à une source de gaz inerte.
Le dispositif comporte avantageusement un appareil de mesure qui permet de déterminer la pression au voisinage du canal susdit.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins ci-annexés qui représentent schématiquement et à titre d'illustration non limitative, deux formes de réalisation du dispositif
pour rendre étanche à l'air un dispositif d'obturation de l'orifice de décharge d'une poche de coulée suivant l'invention.
<EMI ID=1.1>
- la figure 1 est une coupe verticale d'un dispositif d'obturation dans lequel la plaque mobile est solidaire d'une busette;
- la figure 2 est une coupe verticale, analogue à celle montrée à la figure 1, d'un dispositif d'obturation qui comporte une plaque réfractaire mobile intermédiaire, la plaque d'ancrage de la busette étant fixe;
- la figure 3 montre en plan une vue de dessous de la face inférieure d'une plaque de fond d'une poche de coulée; - la figure 4 est une vue en plan vue de dessous de la face inférieure d'une plaque réfractaire mobile intermédiaire d'un dispositif de coulée;
- la figure 5 est une vue en plan vue de dessus de la face supérieure d'une plaque réfractaire d'ancrage fixe d'une busette;
- la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la plaque d'ancrage de la busette représentée à la figure 5.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations
de référence désignent des éléments identiques.
Sur le fond d'une poche de coulée destinée à recevoir un bain de métal fondu et désignée dans son ensemble par la notation de référence 1, est ménagé un orifice de décharge 2 protégé par une.douille extérieure 3 et une plaque de fond 4 ou plaque supérieure présentant une face inférieure sensibleme plane. La plaque de fond 4 est en matière réfractaire et présente également un orifice de décharge 2 de métal fondu. En dessous de la poche.de coulée 1 est monté un dispositif d'obturation de l'orifice de décharge de la poche de coulée, désigné dans son ensemble par la notation de référence 5.
Ce dispositif d'obturation 5 est constitué d'une plaque d'ancrage mobile 6 en matière réfractaire, munie d'un orifice 7 de diamètre déterminé en vue de commander l'écoulement de métal fondu. La plaque d'ancrage 6 porte une busette 8 présentant un canal d'écoulement cylindrique 9
de diamètre déterminé.
La plaque d'ancrage 6 est supportée par un cadre porteur 10 qui, en la repoussant vers le haut au moyen de ressorts ou de vérins ncn représentés, l'applique contre
la plaque de fond 4 susdite. La plaque d'ancrage 6 portant
la busette 8 est susceptible de glisser le long de la plaque de fond 4 sous l'action d'un mécanisme de déplacement conçu de préférence sous forme de vérin hydraulique non représenté.
Dans la position représentée à la figure 1, l'orifice de la poche de coulée coincide avec le canal d'écoulement 9 de la plaque d'ancrage mobile 6 et de
la busette 8, de sorte que le métal en fusion contenu dans la poche de coulée dispose d'une section de passage maximale.
On peut remarquer sur la figure 1 que la section de coulée présente un étranglement 11. Lors de l'opération de coulée, cet étranglement 11 peut agir à la manière d'un tube venturi et créer une dépression. Cette dépression a pour effet d'aspirer dans la busette 8, par des interstices 12 existant entre la plaque de fond 4 et la plaque d'ancrage 6, susceptible de glisser l'une par rapport à l'autre avec un jeu minimal, de l'air ambiant.
Pour empêcher la pénétration d'air dans la busette 8, on ménage dans la face inférieure de la plaque de fond 4 de la poche de coulée 1, à mi-distance entre le bord extérieur de la plaque de fond et l'orifice de décharge 2 de la poche de coulée 1, un canal 13 sensiblement torique.
Ce canal sensiblement torique 13 forme un sas isolé de manière étanche par une zone annulaire intérieure 14 et une zone annulaire extérieure 15 d'étanchéité formées par les faces de la plaque de fond 4 et de la plaque d'ancrage
mobile 6 parfaitement appliquées l'une contre l'autre.
Si pour une raison quelconque, une inétanchéité devait se former entre la plaque de fond 4 et la plaque d'ancrage mobile 6, du gaz inerte serait aspiré dans la busett 8 en raison de la dépression qui y règne.
Comme la figure 1 représente un dispositif d'obturation à porte glissante rotative, le canal torique 13 est relié à 'une source de gaz inerte 16 par un conduit radial 17 ménagé dans le cadre porteur 10 de la plaque d'ancrage mobile et dans les bras de leviers 18 d'un dispositif de support.
La pression du gaz inerte dans le canal torique 13 est maintenu légèrement supérieure à la pression atmosphérique.
Au cas où du gaz inerte disparaît en raison d'une inétanchéité quelconque, on corrige toute diminution éventuelle de la pression régnant dans le canal susdit en admettant du gaz inerte frais. Ce réglage peur être réalisé, par exemple, par une vanne automatique 19 accouplée à un appareil de mesure permettant de déterminer la pression au voisinage du canal torique 13 susdit.
Des fuites importantes de gaz inerte sont par contre signalées par un système avertisseur 21 afin de permettre
à des opérateurs de prendre les mesures adéquates.
On utilise avantageusement l'argon comme gaz inerte. Contrairement à l'azote qui provoque une certaine nitruration de l'acier, l'argon protège le métal fondu contre toute oxydation sans provoquer d'effet secondaire sur la qualité
du métal.
Par sa disposition dans la face inférieure de la poche de coulée 1, le canal torique 13 suivant l'invention
ne risque pas d'être souillé par du métal, lorsqu'on fait glisser la plaque d'ancrage 6 mobile pour la remplacer par
une autre de diamètre plus petit en vue, par exemple, de réduire l'orifice de décharge. Le dispositif d'étanchéité suivant l'invention est d'un entretien facile. Il est moins coûteux que les systèmes connus en raison de la faible consommation de gaz inerte.
Dans une seconde forme de réalisation d'un dispositif d'obturation de l'orifice de décharge d'une poche de coulée suivant l'invention, montrée à la figure 2, on prévoit une plaque mobile intermédiaire déplaçable de manière coulissante, le long de deux paires de surfaces, parfaitement appliquées les unes contre les autres.
Le dispositif d'obturation comprend la plaque de fond 4 de la poche de coulée 1 présentant l'orifice de décharge 2, une plaque d'ancrage fixe 22 solidaire d'une busette 8 disposée sous celle-ci et la plaque mobile intermédiaire 23 présentant deux faces planes parallèles et un orifice 7 de diamètre déterminé en vue de commander la vitesse d'écoulement de métal fondu.
Pour empêcher toute infiltration d'air dans la busette 8, on ménage dans la zone de contact de chaque
paire de surfaces susdite une enceinte sensiblement torique
13 étanche.
Le premier canal torique 13 est ménagé dans la face inférieure de la plaque de fond 4 de la poche de coulée 1, comme décrit ci-dessus. Le second canal torique 13 est ménagé dans la face inférieure de la plaque mobile intermédiaire 23, à mi-distance entre le bord de la plaque mobile intermédiaire 23 et l'orifice susdit 7.
En étant appliquées parfaitement les unes contre
les autres, les surfaces des plaques en contact, constituent de part et d'autre de chaque canal torique 13 des zones annulaires d'étanchéité 14 et 15.
La figure 3 montre en plan une vue de dessous de la face inférieure de la plaque de fond 4 de la poche de coulée représentée aux figures 1 et 2. La figure 4 montre en plan une vue analogue à la figure 3 de la face inférieure d'une plaque réfractaire mobile intermédiaire d'un dispositif de coulée.
Par leur disposition, les canaux toriques 13
susdits ne risquent pas d'être souillés par du métal fondu, puisque tout reste de métal s'éliminera sous l'action de la pesanteur lors d'un retrait éventuel de la plaque intermédiaire 23.
Les canaux toriques 13 peuvent être réalisés aisément à l'aide d'une meule par enlèvement de matière.
Les conduits qui relient les canaux toriques 13 peuvent
être réalisés par forage comme montré à la figure 5 ou
être prévus lors de la fabrication des plaques réfractaires.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la disposition et la constitution de certains éléments intervenant dans les formes de réalisation décrites à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS
1. Procédé pour rendre étanche à l'air un dispositif d'obturation d'un orifice de décharge d'une poche de coulée, lequel dispositif est constitué d'une plaque de fond, en
matière réfractaire, dans laquelle est ménagé l'orifice
de décharge , ainsi que d'une plaque mobile également en matièrE réfractaire, munie d'un orifice de diamètre déterminé en vue
de commander l'écoulement de métal.fondu , appliquée par sa
face supérieure contre la plaque de fond susdite, supportée
par un cadre porteur et susceptible d'être mue de manière coulissante le long de la plaque de fond susdite, caractérisé
en ce qu'on ménage dans la face inférieure de la plaque de
fond de la poche de coulée, sensiblement à mi-distance entre
le bord extérieur de la plaque de fond et l'orifice de
décharge de la poche de coulée, un canal sensiblement torique
et en ce qu'on isole ce canal de manière étanche, par une
zone annulaire intérieure et une zone annulaire extérieure d'étanchéité concentriques au canal torique formées par les
faces de la plaque de fond et de la plaque mobile susdite
et parfaitement appliquées l'une contre l'autre et en ce
qu'on relie ce canal à une source de gaz inerte.
Method for making an airtight device for sealing a pouch
The present invention relates to a method for rendering airtight a device for closing an orifice.
for discharging a ladle, which device consists of a bottom plate, made of refractory material,
in which the discharge opening is formed,
as well as a movable plate also made of refractory material, provided with an orifice of determined diameter in order to control the flow of molten metal, applied by its upper face against the above-mentioned bottom plate, supported by a support frame and susceptible to be moved in a sliding manner along the aforesaid bottom plate,
The invention also relates to a device provided
for this purpose. The method and the device according to the invention mainly find their application in the case of a casting which must be carried out as much as possible in the absence of air, this in order to avoid any oxidation, nitriding and / or hydriding of the metal which cause metal lifts
or the formation of puffs in it.
The absence of air action also allows the introduction into an alloy of a precise quantity of oxidizable elements without significant loss and with high reproducibility. This naturally results in a much greater regularity in the quality of the metal.
We know the Ruhrstahl-Heraus process consisting
creating a protective atmosphere by injecting or blowing at the outlet of the nozzle or at the bottom of the ladle,
through an porous plate, an inert gas intended to
avoid metal oxidation and reduce surface defects.
This process has the disadvantage of requiring a large amount of inert gas and reducing the rate of casting.
The object of the present invention is to avoid the drawbacks described above. It relates to a process for making airtight a device for closing a discharge opening of a ladle, which device consists of a bottom plate, made of refractory material, in which. Is formed the discharge opening,
as well as a movable plate also made of refractory material, provided with an orifice of determined diameter in order to control the flow of molten metal, applied by its upper face against the aforesaid bottom plate, supported by a carrying head and susceptible to be moved in a sliding manner along the aforesaid bottom plate, this method being essentially characterized in that one spares the bottom face of the bottom plate of the ladle, substantially halfway between the edge outside of the bottom plate and the discharge orifice of the ladle, a substantially toroidal channel and in that this channel is sealed, by a inner annular zone and an outer annular zone of concentric sealing to the O-ring formed by the faces of the bottom plate and
of the aforementioned movable plate, perfectly applied one against the other, and in that this channel is connected to a source
inert gas.
According to a feature of the invention, a nozzle is fixed under the aforementioned movable plate having a cylindrical flow channel of determined diameter.
If the above-mentioned casting device, on the other hand, comprises a fixed anchoring plate secured to a nozzle disposed under the latter, and pushed upwards using
springs or cylinders, as well as an intermediate movable plate having two parallel flat faces and an orifice of determined diameter in order to control the
molten metal flow speed, then advantageously housed in the underside of the aforementioned movable plate, substantially halfway between the outer edge
of the movable plate and the flow opening of the plate,
another substantially toroidal channel so isolated
sealed by an inner annular zone and an outer annular sealing zone formed by the faces
the movable plate and the anchor plate of the
nozzle in contact with each other and we
connects this channel to a source of inert gas.
The toric channel is advantageously connected to a source of inert gas by a pipe formed in the
support frame for the movable refractory plate and possibly in the lever arms of a support device.
Preferably used as inert gas
argon and the pressure of the inert gas is adjusted so that it is substantially higher than atmospheric pressure.
The present invention also relates to a device for making airtight, by the method
described above, a device for closing an orifice
for discharging a ladle, which device consists of a bottom plate of the ladle, made of refractory material, having the discharge orifice, as well as a movable plate also made of refractory material, provided with '' a hole of determined diameter
in order to control the flow of molten metal, applied by its upper face against the above-mentioned bottom plate, supported by a support frame and capable of being molten
sliding along the aforesaid bottom plate, this method being essentially characterized in that the bottom plate of the ladle has on its underside, substantially halfway between the outer edge of the bottom plate and the discharge orifice of the ladle, a substantially toroidal channel insulated in a sealed manner, by an inner annular zone and an outer annular sealing zone, formed by the faces of the bottom plate and of the above-mentioned movable plate in contact with each other, and in that the channel formed is connected to a source of inert gas.
In a particular embodiment of the invention, the aforementioned movable plate is integral with a nozzle having a flow orifice of determined diameter.
If the aforementioned device further comprises a fixed anchoring plate of a nozzle applied against the underside of the movable plate, using springs or jacks, this movable plate having two parallel flat faces and an orifice of determined diameter in order to control the speed of flow of molten metal, the underside of the aforementioned movable plate then advantageously has, approximately halfway between the outer edge of the movable plate and the flow orifice
the plate, another substantially toroidal channel, sealed in isolation, by an outer annular sealing zone formed by the faces of the movable plate and
of the nozzle anchor plate in contact with each other and the aforementioned channel is connected to a source of
inert gas.
According to a feature of the invention, the aforesaid supporting frame of the refractory plate comprises pipes which connect at least one of the above-mentioned channels to a source of inert gas.
The device advantageously includes a measuring device which makes it possible to determine the pressure in the vicinity of the above-mentioned channel.
Other details and particularities of the invention will appear during the description of the attached drawings which show schematically and by way of nonlimiting illustration, two embodiments of the device
to make airtight a device for closing the discharge orifice of a ladle according to the invention.
<EMI ID = 1.1>
- Figure 1 is a vertical section of a closure device in which the movable plate is secured to a nozzle;
- Figure 2 is a vertical section, similar to that shown in Figure 1, of a closure device which comprises an intermediate movable refractory plate, the anchor plate of the nozzle being fixed;
- Figure 3 shows in plan a bottom view of the underside of a bottom plate of a ladle; - Figure 4 is a plan view from below of the underside of an intermediate movable refractory plate of a casting device;
- Figure 5 is a plan view from above of the upper face of a refractory plate for fixed anchoring of a nozzle;
FIG. 6 is a section along line VI-VI of the nozzle anchoring plate shown in FIG. 5.
In these different figures, the same notations
of reference designate identical elements.
On the bottom of a ladle intended to receive a bath of molten metal and designated as a whole by the reference notation 1, is provided a discharge orifice 2 protected by an external sleeve 3 and a bottom plate 4 or upper plate having a sensibleme flat lower face. The bottom plate 4 is made of refractory material and also has a discharge orifice 2 of molten metal. Below the ladle 1 is mounted a device for closing the discharge orifice of the ladle, designated as a whole by the reference notation 5.
This closure device 5 consists of a movable anchor plate 6 of refractory material, provided with an orifice 7 of determined diameter in order to control the flow of molten metal. The anchoring plate 6 carries a nozzle 8 having a cylindrical flow channel 9
of determined diameter.
The anchoring plate 6 is supported by a support frame 10 which, by pushing it upwards by means of springs or jacks ncn shown, applies it against
the aforementioned bottom plate 4. Anchor plate 6 bearing
the nozzle 8 is capable of sliding along the bottom plate 4 under the action of a displacement mechanism preferably designed in the form of a hydraulic cylinder not shown.
In the position shown in Figure 1, the orifice of the ladle coincides with the flow channel 9 of the movable anchor plate 6 and
the nozzle 8, so that the molten metal contained in the ladle has a maximum passage section.
It can be seen in FIG. 1 that the casting section has a constriction 11. During the casting operation, this constriction 11 can act in the manner of a venturi tube and create a vacuum. This depression has the effect of sucking into the nozzle 8, through interstices 12 existing between the bottom plate 4 and the anchoring plate 6, capable of sliding relative to each other with minimal play, Ambiant air.
To prevent the ingress of air into the nozzle 8, the bottom face of the bottom plate 4 of the ladle 1 is sparged, midway between the outer edge of the bottom plate and the discharge orifice 2 of the ladle 1, a substantially toroidal channel 13.
This substantially toroidal channel 13 forms an airlock insulated in a sealed manner by an internal annular zone 14 and an external annular sealing zone 15 formed by the faces of the bottom plate 4 and of the anchoring plate.
mobile 6 perfectly applied against each other.
If, for any reason, a leak occurs between the bottom plate 4 and the movable anchor plate 6, inert gas will be drawn into the busett 8 due to the vacuum prevailing there.
As FIG. 1 shows a shutter device with a sliding sliding door, the toric channel 13 is connected to a source of inert gas 16 by a radial duct 17 formed in the support frame 10 of the movable anchor plate and in the lever arm 18 of a support device.
The pressure of the inert gas in the toric channel 13 is maintained slightly higher than atmospheric pressure.
In the event that inert gas disappears due to any leakage, any possible reduction in the pressure prevailing in the above-mentioned channel is corrected by admitting fresh inert gas. This adjustment can be made, for example, by an automatic valve 19 coupled to a measuring device making it possible to determine the pressure in the vicinity of the above-mentioned toric channel 13.
On the other hand, significant leaks of inert gas are signaled by a warning system 21 in order to allow
operators to take appropriate action.
Advantageously, argon is used as an inert gas. Unlike nitrogen which causes a certain nitriding of steel, argon protects the molten metal against any oxidation without causing a secondary effect on the quality
metal.
By its arrangement in the lower face of the ladle 1, the toric channel 13 according to the invention
does not risk being soiled by metal, when sliding the movable anchor plate 6 to replace it with
another of smaller diameter in order, for example, to reduce the discharge orifice. The sealing device according to the invention is easy to maintain. It is less expensive than known systems due to the low consumption of inert gas.
In a second embodiment of a device for closing the discharge orifice of a ladle according to the invention, shown in FIG. 2, an intermediate movable plate is provided which can be moved in a sliding manner, along two pairs of surfaces, perfectly applied against each other.
The closure device comprises the bottom plate 4 of the ladle 1 having the discharge orifice 2, a fixed anchoring plate 22 secured to a nozzle 8 disposed beneath it and the intermediate movable plate 23 having two parallel flat faces and an orifice 7 of determined diameter in order to control the speed of flow of molten metal.
To prevent any infiltration of air into the nozzle 8, cleaning is carried out in the contact zone of each
pair of surfaces above a substantially toroidal enclosure
13 waterproof.
The first toric channel 13 is formed in the underside of the bottom plate 4 of the ladle 1, as described above. The second toric channel 13 is formed in the underside of the intermediate movable plate 23, midway between the edge of the intermediate movable plate 23 and the above-mentioned orifice 7.
By being applied perfectly against each other
the others, the surfaces of the plates in contact, constitute on either side of each toric channel 13 annular sealing zones 14 and 15.
Figure 3 shows in plan a bottom view of the underside of the bottom plate 4 of the ladle shown in Figures 1 and 2. Figure 4 shows in plan a view similar to Figure 3 of the underside d 'a movable refractory plate intermediate a casting device.
By their arrangement, the toric channels 13
above mentioned are not likely to be soiled by molten metal, since any metal residue will be eliminated under the action of gravity during a possible withdrawal of the intermediate plate 23.
The toric channels 13 can be produced easily using a grinding wheel by removing material.
The conduits which connect the toric channels 13 can
be made by drilling as shown in Figure 5 or
be provided during the manufacture of refractory plates.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the arrangement and the constitution of certain elements intervening in the embodiments described provided that these modifications are not not contradict the subject of each of the following claims.
CLAIMS
1. Method for making airtight a device for closing a discharge opening of a ladle, which device consists of a bottom plate, in
refractory material, in which the orifice is formed
discharge, as well as a movable plate also in refractory material, provided with a hole of diameter determined in view
to control the flow of molten metal, applied by its
upper side against the aforesaid bottom plate, supported
by a supporting frame capable of being moved slidably along the above-mentioned bottom plate, characterized
in that we house in the underside of the plate
bottom of the ladle, roughly halfway between
the outer edge of the bottom plate and the
discharge from the ladle, a substantially toroidal channel
and in that this channel is sealed, by a
inner annular zone and an outer annular sealing zone concentric with the toric channel formed by the
faces of the bottom plate and the above movable plate
and perfectly applied against each other and in this
connect this channel to a source of inert gas.