Appareil pour enlever l'appendice de coupe par fusion sur une brame d'acier obtenue par coulée continue.
Appareil pour enlever l'appendice de coupe par fusion sur une brame d'acier obtenue par coulée continue.
L'invention est relative à un appareil destiné à couper et
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sous-jacente d'une brame, lorsqu'un lot d'acier en forme de ruban est produit par une installation de coulée continue séquentielle, ou analogue,.puis coupé par fusion, au moyen d'un chalumeau en brames ayant chacune une longueur prédéterminée.
Par exemple, un lingot produit par une installation de coulée continue séquentielle est découpé par fusion en brames ayant chacune une longueur prédéterminée, et l'appendice fondu qui se forme
au cours de la coupe par fusion adhère à la surface sous-jacente des brames pour former des scories ou laitiers de coupe par chalumeau. Dans ce qui suit, cet appendice ou queue est désignée par le terme générique de résidu.
Lorsque la brame, à laquelle adhèrent les résidus de coupe
par fusion, généralement nommés scories de coupe au chalumeau, est laminée à chaud, des fissures pénétrantes ont tendance
à se produire sur les trains de laminage, ainsi que des pailles ou soufflures de laminage sur les surfaces d'un produit laminé, et analogue , de sorte qu'il est nécessaire d'éliminer le résidu de coupe par fusion au cours de l'étape de transport de la brame ainsi coupée par fusion.
Jusqu'à maintenant, en tant qu'appareil pour enlever ledit résidu de coupe par fusion, on a proposé un appareil dans lequel est prévu un équipage à outilsde coupe déplaçable verticalement grâce à un vérin à fluide sous pression, en dessous d'un espace ménagé entre les rouleaux disposés en des positions adéquates d'une table de convoyage à rouleaux prévue pour la brame coupée par f u s i o n à une longueur prédéterminée dans une direction perpendiculaire à la table de convoyage à rouleaux, des outils de coupe étant prévus sur l'équipage à outils de coupe pour sectionner le résidu de coupe par fusion de la brame.
Dans cet appareil habituel, il arrive quelquefois que le résidu de coupe par fusion ainsi sectionné et enlevé par les outils de coupe adhère à ces derniers, si bien que, lorsqu'il s'agit de sectionner et d'enlever une seconde fois un résidu de coupe par fusion, les outils de coupe ne s'adaptent plus parfaitement à la brame, ce qui empêche de couper complètement et d'enlever le résidu de coupe par fusion.
Ces cas ont tendance à se présenter quand le résidu de coupe par fusion de la brame, dont la surface est chauffée à une haute-température supérieure à 500[deg.], est sectionné et enlevé-
En outre, une couche d'écailles se forme généralement sur la surface de la brame et, au cours de l'enlèvement par coupe
du résidu de coupe par fusion, les écailles sont arrachées et s'accumulent autour des outils de coupe, de sorte que
les outils de coupe ne peuvent plus s'adapter parfaitement
à la brame, de manière analogue à ce qui a été décrit plus haut.
D'un autre point de vue, le travail de coupe et d'enlèvement du résidu de coupe par fusion, bien qu'il dépende de la vitesse de coulée de la brame, est généralement exécuté à la vitesse cyclique d'une brame chaque une ou deux minutes, et la durée de contact de chacun des outils de coupe avec la brame à haute température s'élève à 20%,ou plus, de la durée totale de contact de l'ensemble des .outils de coupe avec
la brame.
Il en résulte que, du fait de la fatigue thermique infligée aux outils de coupe au cours de cette durée, la durée de vie des outils de coupe est réduite; en fait, avec un appareil habituel, les outils de coupe doivent être remplacés par des neufs plus d'une fois par semaine de fonctionnement.
Un but principal de l'invention est d'éliminer les inconvénients ou difficultés mentionnés plus haut de l'art antérieur, et elle vise à fournir un appareil propre à enlever le résidu de coupe par fusion d'une brame, sur lequel les outils de coupe soient maintenus c,onstamment à l'état propre pour qu'ils s'adaptent parfaitement à la brame, afin que le résidu de coupe par fusion puisse être complètement sectionné et enlevé,
la durée de vie des outils de coupe pouvant être augmentée.
Plus précisément, l'invention fournit un appareil pour enlever le résidu de coupe par fusion d'une brame, qui comprend un équipage d'outils de coupe en forme de rouleau commandable
en déplacement vertical et en rotation, qui est supporté transversalement en dessous d'un espace ménagé entre des rouleaux placés en des positions adéquates d'une table de convoyage à rouleaux propre à transporter la brame coupée par fusion à, une longueur prédéterminée dans une direction perpendiculaire
à la table de convoyage à rouleaux, des outils de coupe propres à sectionner et enlever le résidu de coupe par fusion
de la brame étant prévus au moins dans des positions symétriques l'une par rapport à l'autre le long des surfaces longitudinales externes de l'équipage à outils de-coupe.
Dans la structure décrite ci-dessus, il est souhaitable que soient prévus des moyens limiteurs propres à coopérer avec des surfaces externes opposées de l'équipage à outils de coupe, dans la position élevée de.l'équipage à outils de coupe, pour commander la rotation de l'équipage à outils de coupe
au cours du sectionnement du résidu de coupe par fusion, ce qui permet ainsi de commander de façon sûre la position de l'équipage à outils de coupe du type rouleau au cours de l'opération de coupe.
En ce qui concerne l'art antérieur, comme décrit dans le Modèle d'Utilité japonais publié sous le N[deg.] 64 139/79 au
nom de Kokai, l'appareil connu d'enlèvement de résidu de
coupe par fusion qui met en oeuvre le procédé consistant à couper le résidu de coupe par fusion en utilisant des outils de coupe, est conçu de telle manière que les outils de coupe respectifs sont distants les uns des autres d'un intervalle souhaité et sont disposés suivant un angle souhaité par rapport à la direction de circulation de la brame à partir du centre de la zone avant jusqu'aux côtés opposés de la zone arrière de la surface supérieure de l'équipage à outils de coupe déplaçable verticalement par un vérin à fluide sous pression, les outils de coupe étant en outre disposés l'un derrière l'autre de la zona avant vers la zone arrière de l'équipage à outils de coupe, les zones extrêmes des outils
de coupe adjacents se recouvrant l'une l'autre, et les outils de coupe respectifs étant graduellement réduits du point de
vue de leur saillant, à partir du centre vers les côtés opposés.
Cet appareil est désavantageux car les outils de coupe respectifs sont disposés comme décrit ci-dessus, si bien que, quand les parties extrêmes de la brame sont défléchies dans
ses directions latérales, les résidus de coupe par fusion présents sur les parties défléchies ne peuvent pas être sectionnés de manière satisfaisante..En outre, quand les outils de coupe butent contre la brame, une force d'impact élevée agit sur
les outils de coupe, ce qui réduit la durée de vie de ceux-ci.
Un second but de l'invention est de fournir un appareil pour l'enlèvement du résidu de coupe par fusion d'une brame, grâce auquel les inconvénients mentionnés plus haut de l'art antérieur sont éliminés; la brame est coupée un morceau après l'autre en fonction des angles de rétraction des outils de coupe, sans couper simultanément la brame sur la totalité de sa largeur,
de sorte que la force d'impact agissant sur les outils de coupe peut être réduite de manière à allonger la durée de vie des outils de coupe, les résidus de coupe par fusion pouvant en outre être coupés régulièrement et de façon sûre, graduellement et de manière séquentielle, sur toute la largeur de la brame, même quand la brame est défléchie ou gauche dans la direction de sa.. largeur.
Pour atteindre ce but, l'appareil selon l'invention est caractérisé en ce qu'une multiplicité d'outils de coupe sont disposés successivement à intervalles souhaités à partir du centre de la zone avant, c'est-à-dire le côté d'entrée de la brame, vers les côtés opposés de la zone arrière d'un équipage à outils de coupe déplàçable verticalement, les outils de coupe respectifs faisant graduellement de plus en plus saillie à partir de la zone avant vers la zone arrière, au moins les outils de coupe disposés dans la zone arrière étant fixés de manière déplaçable verticalement à l'équipage d'outils de coupe au moyen de ressorts.
Plus précisément, l'invention prévoit une seconde forme spécif.ique de réalisation d'un appareil pour enlever le résidu de coupe par fusion d'une brame dans lequel, au cours d'une
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longueur prédéterminée, afin de couper le résidu de coupe
par fusion de la brame, les outils de coupe respectifs disposés en succession du centre de la zone avant, c'est-à-dire le côté d'entrée, jusqu'aux côtés opposés de la zone arrière de l'équipage à outils de coupe déplaçable verticalement, ont
une hauteur qui s'accroît graduellement de la zone avant vers la zone arrière, les outils de coupe respectifs étant portés déplaçables verticalement par l'équipage à outils de coupe grâce à des ressorts placés sous les outils de coupe respectifs.
En outre, l'invention prévoit une autre forme spécifique de réalisation conçue de telle manière que, au cours d'une mesure de convoyage sur une longueur prédéterminée de la brame coupée par fusion, afin de couper le résidu de coupe par fusion de
la brame, les outils de coupe,ayant chacun une forme anguleuse, lorsque vus en plan, le sommet de l'angle étant disposé dans la direction du centre de la zone avant, c'est-à-dire le côté d'entrée de la brame sur l'équipage à outils de coupe, sont successivement disposés à des intervalles souhaités sur l'équipage à outils de coupe déplaçable verticalement, au moins les outils de coupe disposés dans la zone arrière
étant supportés déplaçables verticalement par l'équipage à outils de coupe grâce aux ressorts logés sous les outils de coupe respectifs, les outils de coupe disposés dans la zone arrière étant réglés légèrement plus haut, en ce qui concerne la valeur de leurs saillants, que les outils de coupe disposés dans la zone avant.
L'invention prévoit en outre une forme de réalisation spécifique conçue de telle manière que, au cours d'une mesure de convoyage de la brame coupée par fusion, à une longueur pré- ' déterminée, afin de couper le résidu de coupe par fusion de
la brame, sur l'équipage déplaçable verticalement d'outils de coupe sont prévus trois outils de coupe comprenant : un outil de coupe avant fixe ayant une forme anguleuse, vu en plan,
le sommet de l'angle étant disposé dans la direction du centre de la zone avant, c'est-à-dire le côté d'entrée de la brame sur l'équipage d'outils de coupe; un outil de coupe médian éloigné d'un intervalle adéquat de l'outil de coupe avant et comprenant une partie de coupe sollicitée par ressort en recouvrement avec l'outil de coupe avant, et deux parties
de coupe fixes disposées contiguës aux côtés opposés de cette partie de coupe sollicitée par ressort; un outil de coupe arrière de même conception que l'outil de coupe médian et comprenant une partie de coupe sollicitée par ressort en recouvrement avec les outils de coupe avant et médian, et deux pièces de coupe fixes disposées contiguës aux côtés opposés de cette pièce de coupe sollicitée par ressort; les parties de coupe respectives sollicitées par ressort étant réglées légèrement plus hautes, en ce qui concerne le niveau de leurs s.aillants, que les parties de coupe fixes disposées en avant d'elles.
En outre, dans l'art antérieur, l'enlèvement du laitier fondu de coupe par chalumeau à gaz d'une brame coulée en continu,
et analogue, a généralement été réalisé comme représenté à la figure 1. Plus précisément, la figure 1 est une vue expli-cative d'un procédé pour enlever le scorie ou laitier fondu de coupe par chalumeau dans l'exemple habituel. Comme représenté à la figure 1, la brame 1 est convoyée après la coupe à gaz sur une table de convoyage comprenant une multiplicité de rouleaux 3 disposés dans la direction indiquée par la flèche A. Pour enlever les scories 2 fondues de coupe au chalumeau qui adhèrent à la surface sous-jacente de la partie coupée de cette brame 1, un outil de coupe 4 est normalement prévu verticalement déplaçable en dessous d'une ligne de passage (Lp) pour enlever les scories de coupe par chalumeau.
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de coupe par chalumeau, est convoyée jusqu'à une position prédéterminée, l'outil de coupe 4 propre à enlever les scories de coupe par chalumeau est élevé avec l'équipage 5 d'outils de coupe par un vérin 6, cet outil de coupe 4 propre à enlever
les scories de coupe est amené en relation de butée à pression contre la surface sous-jacente de la brame 1, pendant qu'un rouleau pinceur 7 vient au contact de la surface de la brame
1, de sorte que les scories 2 fondues de coupe par cnalumeau peuvent être tranchées pour être enlevées. A la fin du tranchage d'enlèvement, l'outil de coupe 4 descend et retourne à une position se situant en dessous de la ligne de passage Lp. En outre, sur la figure 1, deux outils de coupe pour l'enlèvement des scories de chalumeau sont prévus, car les scories fondues de chalumeau adhèrent aux surfaces sous-jacentes avant et arrière de la brame. Cependant, dans le cas de l'enlèvement des scories fondues de chalumeau de la manière décrite plus haut, la température superficielle de la surface extrême
de la brame 1, quand les scories'fondues de chalumeau sont enlevées,est en général aussi élevée que 700[deg.] ou plus, de sorte que les scories fondues de chalumeau ne peuvent pas être enlevées complètement à cause de la résistance à l'adhérence, et analogue, de la brame. En outre,.si l'enlèvement de.s scories fondues de chalumeau est réalisé incomplètement, alors une partie non enlevée circule telle quelle vers le stade suivant,
où elle est laminée, ce qui provoque une paille ou soufflure dans le produit. En.conséquence, cette partie défléchie est coupée pour être enlevée, ce qui conduit à un problème de rendement diminué de production et analogue; c'est pourquoi,
la présence de scories fondues de chalumeau est normalement contrôlée au cours du convoyage de la brame et, lorsqu'une partie non enlevée est décelée, l'enlèvement des scories fondues de chalumeau est réalisée pour la deuxième fois par des moyens quelconques avant le laminage.
Comme décrit plus haut, dans l'exemple habituel, étant donné que l'enlèvement des scories fondues de chalumeau est réalisé pendant que la surface de la brame reste dans une plage de température élevée, les scories fondues de chalumeau ne peuvent pas être complètement enlevées,et ce fait conduit à la nécessité de contrôler la présence de scories fondues de chalumeau au cours du convoyage.et en outre à des troubles du processus qui dépendent de la fréquence d'apparition de défauts.
Un troisième aspect de l'invention vise à éliminer les inconvénients mentionnés plus haut et à fournir spécifiquement un procédé d'enlèvement des scories fondues de coupe par chalumeau sur une brame, dans lequel les scories fondues de chalumeau sont enlevées complètement et facilement après avoir préalablement refroidi à l'eau les parties auxquelles les scories fondues adhèrent, la nécessité du contrôle de la présence de.. scories de chalumeau au cours du processus de convoyage, comme dans l'exemple habituel, étant éliminée, et la fréquence d'apparition de défauts affectant les produits après laminage restant faible. L'invention fournit aussi un appareil pour mettre en oeuvre ce procédé.
Plus précisément, cette troisième forme de réalisation de l'invention est caractérisée en ce qu'une brame, telle qu'une brame de coulée continue, est successivement coupée au chalumeau à gaz sur une table de convoyage de brames chaudes, la surface sous-jacente de la, partie coupée de la brame, à laquelle adhèrent les scories fondues de coupe par chalumeau,
est refroidie à l'eau, la température de la face extrême de
la partie de la brame à laquelle adhèrent les scories de chalumeau est abaissée à 650[deg.] ou moins, puis les scories sont tranchées pour être enlevées.
En outre, à la suite d'un dispositif de coupe par chalumeau à gaz propre à la coupe au gaz successive de la brame sur
la ligne de tables de convoyage de brames chaudes destinée à transporter des brames telles que des brames de coulée continue, est prévu un dispositif de taille et d'enlèvement de scories fondues de coupe au chalumeau, des dispositifs de refroidissement à l'eau, pour refroidir les parties de la brame auxquelles adhèrent les scories fondues de coupe par chalumeau, étant prévus en avant et en arrière du dispositif de taille et d'enlèvement des scories fondues de coupe par chalumeau.
Des formes de réalisations de l'invention seront maintenant décrites, à titre d'exemple, en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels :
la figure 1 est une vue explicative du procédé selon l'art antérieur pour enlever les scories fondues de coupe par chalumeau, aucune forme de réalisation de l'invention n'étant mise en oeuvre; la figure 2 est une vue frontale partiellement en coupe d'une première forme de réalisation de l'invention;
la figuré 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2;. la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2;
les figures 5 et 6 sont des vues en coupe montrant respectivement des exemples de coupes transversales de l'équipage à outils de coupe et les dispositions des outils de coupe;
les figures 7 et 8 sont des vues en plan montrant respectivement des exemples de dispositions d'outils de coupe sur les surfaces de l'équipage à outils de coupe; la figure 9 est une vue en coupe montrant un exemple de disposition;;* d'outils de coupe différents l'un de l'autre en ce qui concerne la direction de leurs arêtes, sur l'équipage
à outils de coupe; la figure 10 est une vue latérale schématique montrant une seconde forme de réalisation de l'invention; la figure 11 est une vue en plan schématique montrant la disposition des outils de coupe sur l'équipage à outils de coupe; la figure 12 est une vue en coupe, à plus grande échelle, selon la ligne XII-XII de la figure 11, montrant les détails d'un support d"outil de coupe; la figure 13 est une 'vue en coupe montrant un autre exemple de support d'outil de coupe; la figure 14 est une vue en plan schématique montrant une autre disposition d'outils de. coupe sur l'équipage d'outils de coupe; la figure 15 est une vue latérale schématique montrant une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 16 est une vue en plan schématique montrant la disposition des outils de coupe sur l'équipage d'outils de coupe;
la figure 17 et la figure 18 sont des vues en plan schématiques montrant respectivement d'autres dispositions d'outils de coupe sur des équipages d'outils de coupe; la figure 19 est une vue latérale schématique montrant une autre forme de réalisation de l'invention; la figure 20 est une vue en plan schématique montrant la disposition des outils de coupe sur l'équipage d'outils de coupe; la figure 21 représente un schéma montrant un exemple d'appareil réalisé selon la troisième forme de réalisation de l'invention;
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montrant un exemple de dispositif de refroidissement à l'eau;
les figures 23, 24, 25 et 26 sont des schémas illustrant res-
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scories fondues de coupe par chalumeau sont enlevées avec un appareil réalisé selon la troisième forme de l'invention; et la figure 27 est un graphique indiquant la relation qui existe entre la température de la face extrême de la brame et le taux d'enlèvement des scories de coupe par chalumeau.
On notera que les figures 2 à 9 concernent une première forme de réalisation de l'invention, les figures 10 à 20 une seconde forme de réalisation et les figures 21 à 27 une troisième forme de réalisation.
La première forme de réalisation va maintenant être décrite. Sur les figures 2 à 4, est représentée une table à rouleaux
11 propre à convoyer une brame 12 coupée à longueur prédéterminée par fusion, par exemple jusqu'à un four de chauffage; u n cadre 13 en forme de portique enjambant la table à rouleaux 11 est prévu entre des rouleaux placés de manière adéquate dans cette table à rouleaux 11.
Un équipage 14 à outils de coupe en forme de rouleau, placé
en dessous d'un espace formé par les rouleaux et coupant à angle droit la direction de la table à rouleaux 11, est monté
à rotation grâce à des paliers 15 entre des espaces formés par
<EMI ID=6.1> sur les côtés opposés de ce cadre 13 en forme de portique.
<EMI ID=7.1> .12a,sont montés amovibles sur la surface externe longitudinale de cet équipage 14 d'outils de coupe, en au moins deux positions symétriques l'une de l'autre et éloignées l'une de l'autre de 180[deg.].
Cet équipage 14 d'outils de coupe est commandé à rotation sur 180[deg.], par exemple grâce à-l'action de moyens 16 d'entraînement rotatifs, tels que des moyens du type à fluide sous pression ou entraînés électriquement, le résidu de coupe par fusion 12a étanc sectionné par la mise en oeuvre alternée
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l'une de l'autre et éloignées l'une de l'autre de 180[deg.].
En outre, les paliers 15 de l'équipage 14 d'outils de coupe sont logés déplaçables verticalement dans les espaces formés
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vus sur les côtés opposés du cadre 13 en forme de portique et qui sont propres à être commandés en déplacement vertical par un vérin 17 à fluide sous pression, ce qui permet ainsi de déplacer verticalement l'équipage 14 d'outils de coupe.
Plus précisément, quand l'équipage 14 d'outils de coupe monte,
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de coupe par fusion, l'équipage 14 d'outil de coupe est abaissé pour que l'arête de l'outil de coupe 14a descende à une position inférieure à la ligne de passage, l'équipage 14 d'outils de coupe est commandé en rotation par les moyens d'entraîne-
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fusion de la brame 12 suivante, le dernier outil de coupe 14a dans la position symétrique du précédent, est déplacé vers le haut, et l'équipage 14 d'outils de coupe est à nouveau déplacé vers le haut sous la commande du vérin 17 à fluide sous pression.
Des moyens 18 limiteurs sont prévus pour que, lorsque l'équipage 14 d'outils de coupe atteint la position élevée, les surfaces externes aux extrémités opposées de l'équipage
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cadre 13 en forme de portique, de sorte que la rotation de l'équipage 14 d'oucils de coupe peut être commandée lorsque
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tifs, comme représenté à la figure 3.
Comme autre exemple de moyens limiteurs de rotation pour l'équipage 14 d'outils de coupe, on peut adopter un dispositif de freinage du type à fluide sous pression, un dispositif de freinage électromagnétique, ou analogue, cependant, lorsque l'on utilise l'un de ces types, un dispositif de freinage très volumineux est requis, car la force d'impact est d'une valeur élevée au cours de la coupe. Aussi est-il extrêmement préférable d'utiliser les moyens 18 limiteurs de rotation qui
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vent supporter une force d'impact de valeur élevée.
En outre, l'équipage 14 d'outils de coupe peut avoir une forme circulaire en coupe transversale, mais une forme rectangulaire, comme représenté à la figure 3, est cependant plus préférable.
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les surfaces externes longitudinales de l'équipage 14 d'outils de coupe ayant une forme carrée régulière en coupe transversale,
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peuvent être respectivement prévus sur les surfaces externes longitudinales de l'équipage 14 d'outils de coupe présentant une forme régulière de triangle en coupe, comme représenté à la figure 6.
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monobloc correspondant à la largeur de la brame 12, mais il est cependant plus préférable que, sans être constitué
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en plusieurs parties de coupe disposées sur la surface externe longitudinale de l'équipage 14 d'outils de coupe, comme représenté à la figure 8,. car la force d'impact qui agit sur
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En outre, habituellement, pour couper et enlever le résidu de coupe par fusion, la table à rouleaux 11 de convoyage de la brame 12, est commandée à rotation dans les directions normales et opposées pour déplacer en va-et-vient la brame
12 dans les directions indiquées par une flèche en trait continu et une autre flèche en trait interrompu sur la figure 3, les équipages 14 d'outils de coupe présentant les outils de
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l'autre, à une distance souhaitée, en avant et en arrière sur la direction de circulation de la brame 12, de sorte que le
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des extrémités opposées de la brame 12 peut être sectionné pour l'enlèvement. Cependant, comme représenté par exemple à la figure 9, sur l'équipage 14 d'outils de coupe qui a une forme de carré régulier en coupe transversale, est prévue une <EMI ID=22.1>
sont dans des positions symétriques l'une de l'autre décalées de 180[deg.] sur l'équipage 14 d'outils de coupe, et l'autre paire
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tion sont prévus dans d'autres positions symétriques décalées l'une de l'autre de 180[deg.] sur l'équipage 14 d'outils de coupe, un dispositif d'enlèvement de résidu de coupe par fusion étant .ainsi suffisant, de sorte qu'il est extrêmement préférable du point de vue de l'économie d'encombrement et du coût de l'installation.
Dans ce cas, ccmme indiqué par des traits interrompus à la figure 3, les contre-butées 18b, qui peuvent coopérer avec <EMI ID=24.1> extrémités opposées de l'équipage 14 d'outils de coupe, doivent être prévues sur les montants 13a, sur les autres côtés.
En outre, dans les cas des exemples représentés aux figures
5, 6 et 9, il est évident qu'il est nécessaire que les moyens
16 d'entraînement,en rotation de l'équipage 14 d'outils de coupe soient commandés de manière adéquate pour que les outils
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de passage.
En outre, on. peut prévoir que, par exemple, de l'eau sous haute pression soient projetée contre les outils de coupe
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par fusion, pour ainsi détacher le résidu de coupe par fusion, les écailles et analogues.
Un équipage d'outils de coupe en forme de rouleau, commandable verticalement et en rotation, est monté transversalement en dessous d'un espace ménagé entre des rouleaux placés en des positions adéquates sur une table de convoyage à rouleaux pour la brame coupée par fusion à une longueur prédéterminée dans une direction perpendiculaire à la table de convoyage à rouleaux, des outils de coupe pour sectionner et enlever les résidus de coupe par fusion de la brame sont prévus au moins
dans des positions symétriques l'une de l'autre le long des surfaces externes longitudinales de l'équipage d'outils de coupe, ainsi que des moyens limiteurs qui, quand l'équipage d'outils de coupe atteint la position élevée, coopèrent avec
les surfaces externes aux extrémités opposées de l'équipage d'outils de coupe, pour commander ainsi la rotation de l'équipage d'outils de coupe quand le résidu de coupe par fusion est détaché, les outils de coupe étant mis en rotation quand l'équipage d'outils de coupe est abaissé, de sorte que le résidu de coupe par fusion, les écailles et analogues, qui se sont accumu lés sur l'équipage d'outils de coupe, peuvent être laissés tomber à fins d'enlèvement pour maintenir constamment les outils de coupe à l'état propre, permettant ainsi de réaliser un ajus-tement parfait de l'outil de coupe à la brame pour couper complètement le résidu de coupe par fusion et l'enlever.
En outre, l'utilisation a lternée des outils de coupe diminue la fatigue thermique de manière à contribuer au prolongement de la durée de vie de ces outils de coupe et à continuer le travail de coupe du résidu de coupe par fusion en utilisant l'autre outil de coupe même quand un outil de coupe est endommagé, de sorte que la nécessité du remplacement de l'outil de coupe par un nouveau peut être éliminée en cours de coulée, ce qui permet de contribuer à une productivité améliorée.
En outre, la prévision de deux paires d'outils de coupe ayant des arêtes en directions différentes peut éliminer la nécessité de prévoir des dispositifs d'enlèvement de résidus de coupe par fusion disposés en des positions symétriques l'une de l'autre ec éloignés d'une distance adéquate, en avant et en arrière sur la direction de circulation de la brame, de sorte qu'un seul dispositif d'enlèvement de résidu de coupe par fusion est suffisant, ce qui permet de contribuer à l'économie d'encombrement de l'installation, de diminuer le coût
de celle-ci, et. analogue.
En outre, la présence des moyens limiteurs qui peuvent coopérer avec les surfaces externes sur les extrémités opposées. de l'équipage d'outils de coupe dans la position élevée de l'équipage d'outils de coupe, peut commander la rotation de l'équipage d'outils de coupe au cours du sectionnement du résidu de coupe par fusion, de sorte qu'est éliminée la nécessité d'utiliser un dispositif de freinage coûteux d'un type à fluide sous pression, d'un type électromagnétique, ou analogue, de sorte qu'un dispositif du type à mise en prise, qui est de construction extrêmement simplifiée et qui peut subir une force d'impact importante., est suffisant sans nécessiter d'utiliser des moyens de commande supplémentaires, permettant ainsi de commander de façon sûre la rotation de l'équipage d'outils de coupe et d'économiser des coûts d'installations et analogues,
dans une mesure considérable.
La seconde forme de réalisation représentée aux figures
10 à 20 sera maintenant décrite.
Les figures 10 à 14 montrent une première variante de cette seconde forme de réalisation, les figures 15 à 18 une seconde variante, et les figures 19 et 20 une troisième variante.
A la figure 10 est représentée une table à rouleaux 31 propre à convoyer une brame 32 coupée par fusion à une longueur prédéterminée, et à la transporter par exemple à un laminoir à chaud, ainsi qu'un équipage 24 d'outils de coupe, déplaçable verticalement par un vérin 23 à fluide sous pression, l'équipage étant prévu en dessous d'un espace formé entre des rouleaux en position adaptée sur cette table à rouleaux 31.
Comme représenté aux figures 11 et,12, un outil de coupe 25, ayant une forme-anguleuse, vu en plan, et présentant un an-
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préférence environ 5[deg.], est prévu au centre de la partie avant, c'est-à-dire le côté d'entrée de la brame, de la surface supérieure de l'équipage 24 d'outils de coupe, l'arête de l'outil
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fixé sur l'équipage 24 d'outils de coupe.
En outre, sur la surface supérieure de l'équipage 24 d'outils de coupe, sont prévus des outils de coupe 26 respectifs, qui suivent l'outil de coupe 25 disposé au centre de la partie avant, ces outils 26 étant placés sur des côtés opposés de
la partie arrière de l'équipage 24 d'outils de coupe, à des intervalles adéquats, en recouvrement aux parties d'extrémités adjacentes les unes des autres et sensiblement parallèlement aux côtés respectifs de l'outil de coupe 25 placé au centre de la partie avant, les arêtes respectives des outils de coupe
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Les arêtes des outils de coupe 25 et 26 ont une hauteur s'accroissant graduellement de la partie avant jusqu' à la partie arrière de l'équipage 24 d'outils de coupe,par exemple de 3 à 5 millimètres.
Les outils de coupe 25 et 26, maintenus respectivement par
<EMI ID=30.1>
contre la surface sous-jacente de la brame 22 grâce aux forces élastiques de ressorts 27 emprisonnés dans les parties inférieures des supports respectifs 24a. Même si la brame 22 est défléchie dans la direction de sa largeur, les outils de coupe 25 et 26 peuvent trancher le résidu 22a de coupe par fusion.
En outre, en tant qu'autre exemple, comme représenté à la figure 13, les outils de coupe 25 et 26 tenus respectivement <EMI ID=31.1>
contre la surface sous-jacente de la brame 22, grâce aux forces élastiques des ressorts 28 dont l'élasticité est relativement puissante et qui sont disposés aux parties inférieures
<EMI ID=32.1>
la surface sous-jacente pouvant être découpé grâce aux forces élastiques des ressorts 28 qui sont plus puissants.
Dans ce cas, il est souhaitable que les ressorts 28, dans les
<EMI ID=33.1>
gueurs plus courtes en raison inverse des arêtes plus hautes des outils de coupe, contre lesquelles butent les ressorts 28, mais cependant, les ressorts 29, qui sont de puissance élastique plus faible, ont une longueur plus grande en raison directe des arêtes plus hautes des outils de coupe, grâce à quoi, lorsque les outils de coupe butent contre la brame 22, qui est défléchie vers le bas dans la direction de sa largeur, les forces d'impact élevées qui agissent sur les outils de coupe présentant les arêtes les plus hautes peuvent être diminuées.
En outre, l'outil de coupe 25 prévu au centre de la zone avant peut avoir une arête en ligne droite semblable à celle des autres outils de coupe 26, et être disposé perpendiculairement à la direction de circulation de la brame 22, comme représenté à la figure 14; en outre, les outils de coupe respectifs 25 et 26 peuvent être des outils à double arête.
<EMI ID=34.1>
brame 22 est coupé par les outils de coupe 25 et 26, si la brame 22 est relativement légère, il peut alors y avoir un danger que la brame 22 se soulève de la surface de la table
à rouleaux 21 et que les outils de coupe 25 et 26 butent de manière non adéquate contre la brame 22 et fassent varier la position de cette brame. C'est pourquoi il est souhaitable
de prévoir un rouleau 30 d'application vers le bas de la brame
22, comme représenté à la figure 10, afin d'éviter ces dangers.
En outre, des guides 31 (figures 11 et 14) sont prévus pour le déplacement vertical de l'équipage 14 d'outils de coupe.
Comme décrit plus haut,dans la deuxième forme de réalisation
de l'invention, au cours du convoyage de la brame coupée par fusion à une longueur prédéterminée, afin de trancher le résidu de coupe par fusion de la brame, les outils de coupe respectifs disposés successivement sur l'équipage d'outils de coupe
à partir du centre de la partie avant, c'est-à-dire le côté d'entrée de la brame, jusqu'aux côtés opposés de la partie arrière de l'équipage d'outils de coupe, s'accroissent graduellement en ce qui concerne le niveau de leurs saillants, de la zone avant vers la zone arrière, et ainsi,même si la brame est défléchie vers le haut dans la direction de sa largeur., le résidu de coupe par fusion peut être enlevé de façon sûre et uniformément sur la largeur totale de la brame.
En outre, les outils de coupe respectifs sont portés par l'équipage d'outils de coupe grâce aux ressorts prévus sous les outils de coupe respectifs, grâce à quoi des forces permettant aux outils de coupe de buter de manière adéquate contre la brame sont appliquées aux outils de coupe respectifs par les ressorts, de sorte que les outils de coupe respectifs peuvent être pro-tégés et que le résidu de coupe par fusion peut être coupé uniformément même si la brame est défléchie dans la direction de sa largeur.
Il n'est pas nécessaire de dire que l'appareil selon l'invention est applicable au cas où il s'agit d'enlever les écailles formées sur les surfaces supérieure, inférieure et latérales de la brame; dans ce cas, les équipages d'outils de coupe peuvent être prévus respectivement en relation d'opposition avec les surfaces supérieure, inférieure et latérales de la brame.
Dans le cas de l'enlèvement du résidu de coupe par fusion ou des écailles, la table à rouleaux de convoyage de la brame est commandée,en ce qui concerne la rotation de ses rouleaux, dans les directions normales et opposées pour faire aller et venir la brame; les équipages d'outils de coupe sont prévus sur la table en des positions symétriques l'une de l'autre, suivant un intervalle adéquat, vers l'avant et vers l'arrière dans la direction de circulation de la brame.
Les figures 15 à 18 montrent une variante de réalisation de l'invention.
Sur la figure 15, est représentée une table à rouleaux 41 propre à convoyer une brame 42 coupée par fusion à une longueur prédéterminée jusqu'à par exemple un laminoir à chaud, ainsi qu'un équipage 44 d'outils de coupe déplaçable verticalement au moyen d'un vérin 43 à fluide sous pression, qui est disposé perpendiculairement à la direction de la tablé à rouleaux 41 et en dessous d'un espace ménagé par des rouleaux en position adaptée de la table à rouleaux 41.
Comme représenté à la figure 16, un outil de coupe 45, de forme anguleuse vue en plan et s'étendant vers des côtés opposés, dont le sommet de l'angle est placé au centre de
la zone avant'd'un équipage 44 d'outils de coupe, c'est-à-dire le côté d'entrée de la brame 42, et présentant un angle ou de sa largeur et de sa longueur.
Dans ce cas, il est souhaitable que les arêtes des zones
de coupe divisées de l'outil de coupe 46 puissent être réglées plus haut par gradins, de quelques millimètres, en ce qui concerne le niveau de leurs saillants de la partie de coupe disposée au centre par rapport aux parties disposées sur les côtés opposés de l'équipage 44 d'outils de coupe.
En outre, la figure 18 montre un autre exemple de division
de l'outil de coupe 46 arrière, dans lequel les parties de coupe divisées sur les côtés opposés sont successivement décalées dans la direction arrière.
Il n'est pas nécessaire de dire qu'additionnellement l'appareil selon l'invention peut être appliqué à un cas où les écailles formées sur les surfaces supérieure, inférieure et latérales de la brame 42 doivent être enlevées. Dans ce cas, l'équipage 44 d'outils de coupe,équipé des outils de coupe
45 et 46, peut de préférence être placé en relation d'opposition avec les surfaces supérieure, inférieure et latérales de la brame 42,. Dans le cas de l'enlèvement du résidu de coupe par fusion ou des écailles, la table à rouleaux 41 de convoyage de la brame 42 est commandée en rotation dans les directions normales et opposées, afin de déplacer la brame 42 en va-et-vient; l'équipage 44 doté des outils de coupe 45 et 46 est placé dans des positions symétriques l'une de l'autre en avant et en arrière suivant la direction de circulation de
la brame 42.
Dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, au cours du convoyage de la brame coupée par fusion à une longueur prédéterminée, afin de couper le résidu de coupe par fusion de
la brame, les outils de coupe ayant chacun une forme anguleuse et le sommet de l'angle étant disposé au centre de la zone avant, c'est-à-dire le côté d'entrée de la brame, de l'équipage d'outils de coupe, les outils sont montés déplaçables verticalement sur l'équipage, en avant et en arrière et avec un intervalle adéquat entre eux, au moins l'outil de coupe arrière étant maintenu sur l'équipage grâce à un ressort emprisonné sous l'outil de coupe arrière, et l'arête de
l'outil de coupe arrière étant réglée légèrement plus haut
en ce qui concerne le niveau de son saillant, que l'arête
de l'outil de coupe avant, le résidu de coupe par fusion
formé sur la surface sous-jacente de la brame et sur la totalité de sa largeur n'étant pas simultanément coupé par
les outils de coupe mais une partie étant coupée après l'autre successivement, en fonction de l'angle de dièdre vers l'arrière des outils de coupe, de sorte qu'aucune force d'impact élevée n'agit sur les outils de coupe, ce qui permet de prolonger la durée de vie de ces outils.
Quand la brame est défléchie dans la direction de sa largeur,
le résidu de coupe par fusion, qui n'a pu être coupé par l'outil de coupe avant, peut être coupé régulièrement et de façon sûre par l'outil de coupe arrière.
Les figures 19 et 20 représentent une variance de réalisation de l'invention..
A la figure 19 est représentée une table à rouleaux 51 de convoyage d'une brame 52 coupée par fusion à une longueur prédéterminée vers, par exemple, un laminoir à chaud, ainsi qu'un équipage 54 d'outils de coupe déplaçable verticalement au moyen d'un vérin 53 à fluide sous pression,. qui est disposé perpendiculairement à la direction de la table à rouleaux 51, en dessous d'un espace ménagé par des rouleaux en positions adéquates de la table à rouleaux 51.
A la figure 20 est représenté un outil de coupe 55 qui a une forme anguleuse, vu en plan, qui s'étend vers les côtés opposés, le sommet de l'angle étant au centre de la zone avant d'un équipage 54 d'outils de coupe, c'est-à-dire le côté d'entrée
de la brame 52, et présentant un angle de dièdre vers l'arriè-
<EMI ID=35.1>
viron 5[deg.], cet outil 55 étant prévu sur la surface supérieure de l'équipage 54, l'arête de l'outil 55 étant maintenue vers le haut par un support 54a fixé à l'équipage 54.
Des outils de coupe médian.et arrière 56 et 57, qui suivent l'équipage 54 d'outils de coupe, sont disposés dans les directions de la longueur et de la largeur de l'équipage 54,
à des intervalles adéquats,de préférence parallèlement à l'outil de coupe 55, et en recouvrement partiel l'un avec l'autre, les arêtes des outils de coupe médian et arrière
<EMI ID=36.1>
vrent l'une l'autre sont maintenues de telle manière que les deux parties de coupe sont sollicitées par des forces adaptées pour buter contre la surface sous-jacente de la brame 52, grâce à des ressorts 58 enfermés dans les parties inférieures
<EMI ID=37.1>
qui enferment les ressorts 58, sont disposées de telle manière que l'arête de la partie de l'outil de coupe, par exemple
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
le niveau de son saillant, que l'arête de l'outil de coupe
<EMI ID=40.1>
plus haute d'environ 3 à 5 millimètres, par exemple, en ce qui concerne .le niveau de son saillant, que l'arête de la
<EMI ID=41.1>
est défléchie dans la direction de sa largeur, même si l'arête de l'outil de coupe 55 ne bute pas contre la surface sous-
<EMI ID=42.1>
coupe par fusion formé sur la surface sous-jacente de la brame
52 peut être coupé.
Comme indiqué par des lignes interrompues à la figure 20, lors.
que cela est nécessaire, des outils de coupe 59 sous lesquels sont appliqués des ressorts 58, peuvent être prévus derrière les zones de coupe fixes de l'outil de coupe arrière
57, à un intervalle adéquat et de préférence parallèlement aux parties fixes de l'outil de coupe arrière 57.
<EMI ID=43.1>
tées par ressorts, ainsi que les outils de coupe 59, soient divisés en une multiplicité de pièces afin de s'adapter finement aux variations de la déflexion de la brame 52.
Il n'est pas nécessaire d'ajouter que l'appareil, dans cette forme spécifique de réalisation, est applicable au cas de l'enlèvement des écailles formées sur les surfaces supérieure, inférieure et latérales de la brame 52. Dans ce cas, il est souhaitable que les équipages 54 d'outils de coupe, munis chacun des outils de coupe 55, 56 et 57, et analogues, soient prévus en relation d'opposition avec les surfaces supérieure, inférieure et latéralesde la brame 52.
Dans le cas de l'enlèvement du résidu de coupe par fusion ou des écailles, la table à rouleaux 51 de convoyage de la brame
52 est commandée en rotation dans les directions normale et opposée afin de déplacer la brame 52 en va-et-vient; les équipages à outils de coupe 55,, 56 et 57 sont prévus en des positions symétriques l'une de l'autre et à un intervalle adéquat, en avant et en arrière suivant la direction de circulation de
la brame 52.
Comme décrit plus haut, dans cette forme de réalisation spécifique, lors du convoyage de la brame coupée par fusion à une longueur prédéterminée, afin de couper le résidu de coupe par fusion de la brame, sur l'équipage d'outils de coupe déplaçable verticalement, sont prévus trois outils de coupe comprenant:
l'outil de coupe fixe avant de forme anguleuse et dont le sommet de l'angle est disposé au centre de la zone avant, c'est-àdire le côté d'entrée de la brame, sur l'équipage d'outils de coupe; l'outil de coupe médian éloigné d'une distance adéquate de l'outil de coupe avant et comprenant une partie de coupe sollicitée par ressort en recouvrement avec l'outil'de coupe avant, ainsi que deux parties de coupe fixes disposées contiguës aux côtés opposés de cette partie de coupe sollicitée par ressort;
et un outil de coupe arriè-re disposé de la même manière que l'outil de coupe médian et comprenant une partie
de coupe sollicitée par ressort en recouvrement avec les
outils de coupe avant et médian, ainsi que deux parties de coupe fixes disposées contiguës aux côtés opposés de cette partie de coupe sollicitée par ressort; les parties de coupe respectives sollicitées par ressorts étant réglées légèrement plus hautes, en ce qui concerne le niveau de leurs saillants, que les parties de coupe fixes disposées en avant d'elles,
le résidu de coupe par fusion formé sur la surface sousjacente de la brame et sur la totalité de sa largeur n'étant pas coupé simultanément par les outils de coupe mais coupé successivement un morceau après l'autre en fonction de l'angle de dièdre vers l'arrière des outils de coupe, de sorte qu'aucune force d'impact élevée n'agit sur les outils de
coupe, ce qui permet de prolonger la durée de vie des outils
de coupe.
Quand la brame est défléchie dans la direction de sa largeur,
le résidu de coupe par fusion, qui n'a pas pu être coupé par l'outil avant, peut être coupé graduellement, régulièrement,
de façon sûre, et successivement par les parties de coupe en recouvrement avec les outils de coupe disposés en avant d'elles.
Les figures 21 à 27 concernent une troisième forme de réalisation de l'invention.
Tout d'abord, la figure 21 représente un schéma de mise en place de la troisième forme de réalisation de l'invention.
Une brame d'acier est fournie par une machine 8 de coulée continue, et cette brame est coupée en continu par un appareil de coupe à gaz, non représenté, sur une table 9 à chalumeau.
La brame ainsi coupée passe sur une table dotée d'un chalumeau, elle est transférée aux tables de convoyage 11 et 12, et elle est transportée par ces tables 11 et 12 dans une direction indiquée par les flèches B,.
Ensuite, pour enlever les scories fondues de coupe par chalumeau après la coupe sur les.tables de convoyage 11 et 12,
<EMI ID=44.1>
placés en avant et en arrière de ces dispositifs 15a et 15b de sectionnement et d'enlèvement de scories fondues de cha-
<EMI ID=45.1>
par des dispositifs quelconques à condition qu'ils puissent sectionner et enlever les scories de chalumeau formées sur
la surface sous-jacente de la partie coupée de la brame. Comme montré par l'exemple de l'art antérieur représenté à la figure 1, une structure suffisante de dispositif est normalement constituée par un équipage 5 déplaçable verticalement et par des outils de coupe 4 prévus en dessous d'une ligne de passage pour enlever les scories de coupe au chalumeau. En outre,
<EMI ID=46.1>
être des dispositifs quelconques à condition qu'ils puissent refroidir à 650[deg.], ou moins, une partie de la zone coupée de la brame à laquelle adhèrent les scories fondues de chalumeau. Il est cependant normalement préférable d'utiliser des struc-
<EMI ID=47.1>
Plus précisément, les figures 22a et 22b sont respectivement des vues latérale et en plan montrant un exemple de dispositif de refroidissement à l'eau, qui est conçu de telle manière que
<EMI ID=48.1>
à une multiplicité de buses de pulvérisation d'eau placées en relation de vis-à-vis avec une partie coupée la d'une brame convoyée par des rouleaux 3 d'une table de convoyage. Grâce
à la structure ci-dessus, l'eau de refroidissement 14b est pulvérisée par les diverses buses de pulvérisation d'eau sur une partie à laquelle adhèrent les scories 2 fondues de coupe au chalumeau, sur la brame 1, les scories de chalumeau étant instantanément refroidies. En outre, par exemple, on peut adop-ter une structure telle que les buses de pulvérisation d'eau
14 soient associées de manière opératoire avec un détecteur tel qu'un tube photo-électrique propre à détecter la partie coupée de la brame,non représentée, de sorte que de l'eau de refroidissement peut être pulvérisée lorsque le détecteur détecte l'arrêt de la surface d'extrémité de la brame en
une position prédéterminée.
Etant donné la haute température de la brame, les scories fondues de coupe au chalumeau ne peuvent pas être complètement enlevées à cause de la résistance en adhérence des scories fondues de coupe au chalumeau. A la suite de divers essais menés pour enlever complètement les scories de coupe au chalumeau en refroidissant la face extrême à haute température de la partie à laquelle adhèrent les scories de coupe au chalumeau, on a constaté que, si la température de la face extrême de la brame est abaissée jusqu'à 650[deg.] ou moins, comme représenté à la figure 27, les scories de coupe au chalumeau peuvent être tranchées sensiblement complètement et être enlevées.
Par conséquent, si la face extrême de la partie de la brame
à laquelle adhèrent les scories de coupe au chalumeau est refroidie à une température comprise entre 500[deg.] et 200[deg.], alors la température de la face extrême,au moment de l'enlèvement des scories de coupe, peut être diminuée jusqu' à
650[deg.] ou moins, de sorte que les scories de coupe peuvent
être complètement enlevées.
On va maintenant faire ci-dessous la description du cas d'enlèvement des scories fondues de coupe au chalumeau sur la brame après la coupe au gaz, grâce au mode opératoire de l'appareil d'enlèvement de scories .de coupe au chalumeau équipé de la structure ci-dessus. Tout d'abord, la brame 1, qui a été coupée au gaz, passe au travers de la table 10 équipée d'un chalumeau, d-e la table de convoyage 11, et elle est amenée à la table de convoyage 12 où la brame 1 est arrêtée dans la position représentée à la figure 23..A la suite de cela, l'eau de refroidissement est pulvérisée par les buses 14 de pulvérisation d'eau du dispositif 13b de refroidissement à l'eau, pendant environ 5 à 20 secondes, de manière à refroidir la partie extrême avant de la brame 1 jusqu'à une température inférieure à 650[deg.]. Après avoir été refroidie dans
sa partie extrême avant par le dispositif 13b de refroidissement à l'eau, la brame 1 est transportée vers l'arrière sur la table, les scories de coupe au chalumeau adhérant à sa partie extrême avant sont enlevées par le dispositif 15b de tranchage et d'enlèvement, puis la brame 1 est telle quelle transportée en arrière et s'arrête en une position représentée à la figure 24. Ensuite, la brame 1 est convoyée à nouveau dans la direction B, s'arrête dans une position représentée à la figure 25 où l'eau de refroidissement est pulvé-
<EMI ID=49.1>
de refroidissement à -l'eau, pour la refroidir. Après le refroidissement de sa partie extrême arrière, la brame 1 est à nouveau transportée dans la direction B, les scories de coupe au chalumeau qui adhèrent à sa partie extrême arrière
<EMI ID=50.1>
comme représenté à la figure 26, et la brame 1 est convoyée vers l'étape suivante du travail.
Grâce aux mesures opératoires décrites ci-dessus, la partie portant des scories de coupe au chalumeau est tranchée puis complètement enlevée après refroidissement, si bien qu'aucune difficulté n'est rencontrée au cours des étapes suivantes
du travail.
En outre, le refroidissement préalable au tranchage d'enlèvement doit être fait dans une mesure telle que, quand la face extrême de la brame 1 est refroidie jusqu'à une température comprise entre 500 et 200[deg.], la température de la face extrême de la brame 1 au cours de l'enlèvement des scories de coupe au chamuleau puisse être maintenue à une température inférieure à 650[deg.].
Tel que cela a été décrit en détail ci-dessus, conformément à la troisième forme de réalisation de l'invention, la partie de la brame coupée au gaz à laquelle adhèrent les scories fondues de coupe au chalumeau est tout d'abord refroidie pour devenir fragile ou cassante, ce qui permet une coupe facile, avant le tranchage et l'enlèvement des scories de chalumeau par les outils de coupe et analogues, et ensuite les scories de coupe au chalumeau sont tranchées et enlevées, de sorte qu'elles peuvent être complètement enlevées.
En conséquence, la troisième forme de réalisation de l'invention est avantageuse en ce qu'aucune paille ou soufflure ne reste dans le produit résultant lorsque la brame ainsi tranchée est laminée au cours d'étapes suivantes de travail; en outre, la nécessité de détecter la présence de scories fondues de coupe au chalumeau pendant le processus de convoyage peut être éliminée et on ne rencontre pas de difficultés dans le processus.
Revendications.
1-. Appareil pour enlever un appendice au résidu de coupe par fusion sur
une brame, caractérisé en ce qu'un équipage à outils de
coupe commandable en déplacement vertical et en rotation,
est supporté transversalement en dessous d'un espace ménagé entre des rouleaux placés en des positions adéquates sur une table de convoyage à rouleaux pour la brame coupée par fusion à une longueur prédéterminée dans une direction perpendiculaire à la table de convoyage à rouleaux, et en ce que des outils de coupe propres à enlever par découpe le résidu de coupe par fusion de la brame sont prévus au moins en des positions symétriques l'une de l'autre le long des surfaces externes longitudinales de l'équipage à outils de coupe.
2. Appareil pour enlever un résidu de coupe par fusion sur une brame selon la revendication 1, caractérisé en ce que
des moyens limiteurs sont prévus pour coopérer avec les surfaces externes opposées de l'équipage à outils de coupe dans la position élevée dudit équipage à outils de coupe, pour commander la rotation dudit équipage au cours de la coupe
du résidu de coupe par fusion.
3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'équipage à outils de coupe a une forme carrée en coupe transversale, et en ce qu'une paire de surfaces externes opposées de l'équipage à outils de coupe présente des arêtes d'outils de coupe dirigées dans une direction, l'autre paire de surfaces externes opposées ayant des arêtes d'outils de coupe dirigées dans l'autre direction.
4. Appareil pour enlever un résidu de coupe par fusion sur une brame, caractérisé en ce que, au cours d'une mesure de convoyage d'une brame par fusion à une longueur prédéterminée, pour couper le résidu de coupe par fusion de la brame, une multiplicité d'outils de coupe sont disposés à partir du centre de la zone avant, c,'est-à-dire -le côté d'entrée de la brame, jusqu'aux côtés opposés de la zone arrière, sur un équipage à outils de coupe déplaçable verticalement, lesdits outils de coupe s'accroissant graduellement,en ce qui concerne le niveau de leurs saillants, de la zone avant vers la zone arrière, les outils de coupe étant maintenus sur l'équipage à outils de coupe grâce à des ressorts placés sous les outils de coupe respectifs.
5. Appareil pour enlever un résidu de coupe par fusion sur une brame, caractérisé en ce que, au cours d'une mesure de convoyage d'une brame coupée par fusion à une longueur prédéterminée, pour couper le résidu de coupe par fusion de la brame, des outils de coupe ayant chacun une forme anguleuse, vus en plan, le sommet de l'angle étant.,disposé dans la direction du centre de la zone avant, c'est-à-dire le côté d'entrée de la brame, sur l'équipage à outils de coupe, sont disposés successivement à intervalles adéquats sur l'équipage à outils de coupe déplaçable verticalement, au moins les outils de coupe disposés dans la zone arrière étant supportés par l'équipage à outils de coupe grâce à des ressorts placés sous les outils respectifs, les outils de coupe de la zone arrière étant réglés légèrement plus haut,
en ce qui concerne le niveau de leurs saillants, que les outils de coupe de la zone avant.
6. Appareil pour enlever un résidu de coupe par fusion sur une brame selon la revendication 5, caractérisé en ce que les outils de coupe de la zone arrière sont divisés en une multiplicité de parties, et en ce que des ressorts sont disposés entre les surfaces inférieures des parties ainsi divisées de l'outil de coupe et l'équipage à outils de coupe lui-même.
7. Appareil pour enlever un résidu de coupe par fusion sur une brame selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'outil de coupe dans la zone arrière est divisé en une multiplicité de parties, les parties divisées sur les côtés opposés étant décalées successivement dans la direction arrière, et des ressorts étant mis en contrainte entre les surfaces inférieures des parties divisées dudit outil de coupe et l'équipage à outils de coupe.
8. Appareil pour._enlever un résidu de coupe par fusion sur
une brame, caractérisé en ce que, au cours du convoyage de
la brame coupée par fusion à une longueur prédéterminée, pour couper le résidu de coupe par fusion de la brame, sur l'équipage à outils de c.oupe déplaçable verticalement, sont prévus trois outils de coupe comprenant : un outil de coupe avant fixe présentant une forme anguleuse, vu en plan, le sommet
de l'angle étant disposé dans la direction du centre de la partie avant, c'est-à-dire le côté d'entrée de la brame, sur un équipage à outils de coupe; un outil de coupe médian disposé à un intervalle adéquat de l'outil de coupe avant et comprenant une partie de coupe sollicitée par ressort en recouvrement avec l'outil de coupe avant, et deux parties de coupe fixes disposées contiguës aux côtés opposés de la partie de coupe sollicitée par ressort; un.outil de coupe arrière. arrangé de la même manière que l'outil de coupe médian et comprenant une partie de coupe sollicitée par ressort en recouvrement avec les outils de coupe avant et médian, et deux parties de coupe fixes disposées contiguës aux côtés opposés de la partie de coupe sollicitée par ressort;
les parties de coupe respectives sollicitées par ressorts étant réglées légèrement plus hautes, en ce qui concerne le niveau de leurs saillants, que les parties de coupe fixes disposées en avant d'elles.
9. Appareil pour enlever un résidu de coupe par fusion sur
une brame, caractérisé en ce qu'une brame telle qu'une brame de coulée continue est successivement coupée au gaz sur une table de convoyage de brames chaudes, les parties de la surface sous-jacente des sections coupées de la brame auxquelles adhèrent les scories fondues de coupe au chalumeau étant refroidies à l'eau, la température de la face extrême des parties de la brame auxquelles adhèrent les scories de coupe au chalumeau étant abaissée à une température égale ou inférieure à 650[deg.], les scories fondues de coupe au chalumeau étant ensuite tranchées et enlevées.
10. Appareil pour enlever un résidu de coupe par fusion sur une brame, caractérisé en ce que, à la suite d'un dispositif de coupe à gaz propre à couper successivement au gaz la brame sur une ligne de tables de convoyage de brames chaudes propre à convoyer une brame de coulée continue, est prévu un dispositif de tranchage et d'enlèvement de scories fondues de coupe
<EMI ID=51.1>
brame auxquelles adhèrent les scories étant prévu en avant et en arrière du dispositif de coupe et d'enlèvement des scories fondues de coupe au chalumeau.
Apparatus for removing the cutting appendage by fusion on a steel slab obtained by continuous casting.
Apparatus for removing the cutting appendage by fusion on a steel slab obtained by continuous casting.
The invention relates to an apparatus for cutting and
<EMI ID = 1.1>
underlying a slab, when a batch of ribbon-shaped steel is produced by a sequential continuous casting plant, or the like, then cut by fusion, using a torch in slabs each having a length predetermined.
For example, an ingot produced by a sequential continuous casting installation is cut by fusion into slabs each having a predetermined length, and the molten appendage which forms
during fusion cutting adheres to the underlying surface of the slabs to form slag or slag torch cut. In the following, this appendage or tail is designated by the generic term residue.
When the slab, to which cut residues adhere
by fusion, generally called torch cutting slag, is hot rolled, penetrating cracks tend
to occur on rolling trains, as well as rolling straws or puffs on the surfaces of a rolled product, and the like, so that it is necessary to remove the cutting residue by melting during the transport step of the slab thus cut by fusion.
Up to now, as an apparatus for removing said cutting residue by fusion, an apparatus has been proposed in which is provided a cutting tool crew movable vertically by means of a pressurized fluid cylinder, below a space formed between the rollers arranged in suitable positions of a roller conveyor table intended for the slab cut by fusion to a predetermined length in a direction perpendicular to the roller conveyor table, cutting tools being provided on the crew with cutting tools for cutting the cutting residue by melting the slab.
In this usual device, it sometimes happens that the fusion cutting residue thus sectioned and removed by the cutting tools adheres to the latter, so that when it comes to cutting and removing a residue a second time cutting tools, the cutting tools no longer adapt perfectly to the slab, which prevents cutting completely and removing the residue from fusion cutting.
These cases tend to arise when the slab melt cut residue, the surface of which is heated to a high temperature above 500 [deg.], Is sectioned and removed.
In addition, a layer of scales usually forms on the surface of the slab and, during cutting removal
from the fusion cutting residue, the scales are torn off and accumulate around the cutting tools, so that
cutting tools can no longer fit perfectly
with a slab, in a similar way to what has been described above.
From another point of view, the work of cutting and removing the cutting residue by fusion, although it depends on the casting speed of the slab, is generally carried out at the cyclic speed of one slab each one or two minutes, and the contact time of each of the cutting tools with the slab at high temperature is 20% or more of the total contact time of all of the cutting tools with
the slab.
As a result, due to the thermal fatigue inflicted on the cutting tools during this period, the life of the cutting tools is reduced; in fact, with a usual appliance, the cutting tools must be replaced by new ones more than once a week of operation.
A main object of the invention is to eliminate the drawbacks or difficulties mentioned above of the prior art, and it aims to provide an apparatus capable of removing the cutting residue by melting a slab, on which the tools cut are kept c, constantly in a clean state so that they adapt perfectly to the slab, so that the residue of cut by fusion can be completely sectioned and removed,
the life of the cutting tools can be increased.
More specifically, the invention provides an apparatus for removing the cutting residue by melting a slab, which comprises a set of cutting tools in the form of a controllable roller.
in vertical and rotational movement, which is supported transversely below a space formed between rollers placed in suitable positions of a roller conveyor table suitable for transporting the slab cut by fusion at a predetermined length in a direction perpendicular
at the roller conveyor table, cutting tools suitable for cutting and removing the cutting residue by fusion
of the slab being provided at least in positions symmetrical with respect to each other along the external longitudinal surfaces of the cutting tool crew.
In the structure described above, it is desirable to have limiting means capable of cooperating with opposite external surfaces of the cutting tool crew, in the raised position of the cutting tool crew, for controlling crew rotation with cutting tools
during the cutting of the cutting residue by fusion, which thus makes it possible to control in a safe manner the position of the equipment with cutting tools of the roller type during the cutting operation.
As regards the prior art, as described in the Japanese Utility Model published under N [deg.] 64 139/79 au
name of Kokai, the known residue removal device from
fusion cutting which implements the method of cutting the fusion cutting residue using cutting tools, is designed such that the respective cutting tools are spaced from each other by a desired interval and are arranged at a desired angle to the direction of flow of the slab from the center of the front zone to the opposite sides of the rear zone of the upper surface of the cutting tool crew movable vertically by a fluid cylinder under pressure, the cutting tools being moreover arranged one behind the other from the front zone towards the rear zone of the cutting tool crew, the extreme zones of the tools
cutting blades overlapping each other, and the respective cutting tools are gradually reduced from the point of
view of their salient, from the center to the opposite sides.
This apparatus is disadvantageous because the respective cutting tools are arranged as described above, so that when the end portions of the slab are deflected in
its lateral directions, the fusion cutting residues present on the deflected parts cannot be satisfactorily sectioned. Furthermore, when the cutting tools abut against the slab, a high impact force acts on
cutting tools, which reduces their service life.
A second object of the invention is to provide an apparatus for removing the cutting residue by melting a slab, thanks to which the disadvantages mentioned above of the prior art are eliminated; the slab is cut one piece after another according to the retraction angles of the cutting tools, without simultaneously cutting the slab over its entire width,
so that the impact force acting on the cutting tools can be reduced so as to extend the life of the cutting tools, furthermore the fusion cutting residue can be cut regularly and safely, gradually and sequentially, across the width of the slab, even when the slab is deflected or left in the direction of its .. width.
To achieve this object, the apparatus according to the invention is characterized in that a multiplicity of cutting tools are arranged successively at desired intervals from the center of the front zone, that is to say the side d entry of the slab, towards the opposite sides of the rear area of a vertically movable cutting tool crew, the respective cutting tools gradually projecting more and more from the front area to the rear area, at least the cutting tools arranged in the rear area being movably fixed vertically to the cutting tool crew by means of springs.
More specifically, the invention provides a second specific embodiment of an apparatus for removing the cutting residue by melting a slab in which, during a
<EMI ID = 2.1>
predetermined length, in order to cut the cutting residue
by melting the slab, the respective cutting tools arranged in succession from the center of the front area, i.e. the entry side, to the opposite sides of the rear area of the tool crew vertically movable cup, have
a height which gradually increases from the front zone to the rear zone, the respective cutting tools being carried vertically movable by the cutting tool crew by means of springs placed under the respective cutting tools.
In addition, the invention provides another specific embodiment designed such that, during a conveying measurement over a predetermined length of the slab cut by fusion, in order to cut the cutting residue by fusion of
the slab, the cutting tools, each having an angular shape, when viewed in plan, the apex of the angle being disposed in the direction of the center of the front zone, i.e. the entry side of the slab on the cutting tool crew, are successively arranged at desired intervals on the vertically movable cutting tool crew, at least the cutting tools arranged in the rear area
being supported vertically displaceable by the cutting tool crew by means of the springs housed under the respective cutting tools, the cutting tools arranged in the rear area being adjusted slightly higher, as regards the value of their projections, than the cutting tools arranged in the front area.
The invention further provides a specific embodiment designed in such a way that, during a measurement of conveying the slab cut by fusion, to a predetermined length, in order to cut the cutting residue by fusion of
the slab, on the vertically displaceable equipment of cutting tools are provided with three cutting tools comprising: a fixed front cutting tool having an angular shape, seen in plan,
the apex of the angle being disposed in the direction of the center of the front zone, that is to say the entry side of the slab on the equipment of cutting tools; a central cutting tool spaced apart from an adequate distance from the front cutting tool and comprising a spring-loaded cutting part overlapped with the front cutting tool, and two parts
fixed cutters arranged contiguous to the opposite sides of this spring-loaded cutting part; a rear cutting tool of the same design as the middle cutting tool and comprising a spring-biased cutting part overlapped with the front and middle cutting tools, and two fixed cutting pieces arranged contiguous to the opposite sides of this cutting piece spring loaded cut; the respective cutting parts biased by spring being adjusted slightly higher, as regards the level of their projections, than the fixed cutting parts disposed in front of them.
Furthermore, in the prior art, the removal of molten slag from cutting by gas torch from a continuously cast slab,
and the like, has generally been carried out as shown in FIG. 1. More specifically, FIG. 1 is an explanatory view of a process for removing slag or molten slag from cutting by torch in the usual example. As shown in FIG. 1, the slab 1 is conveyed after the gas cut on a conveyor table comprising a multiplicity of rollers 3 arranged in the direction indicated by the arrow A. To remove the slag 2 molten cutting torches which adhere on the underlying surface of the cut part of this slab 1, a cutting tool 4 is normally provided vertically displaceable below a passage line (Lp) to remove the slag from cutting by torch.
<EMI ID = 3.1>
cutting torch, is conveyed to a predetermined position, the cutting tool 4 suitable for removing slag cutting by torch is raised with the crew 5 of cutting tools by a jack 6, this cutting tool 4 clean to remove
the cutting slag is brought into pressure abutment relation against the underlying surface of the slab 1, while a nip roller 7 comes into contact with the surface of the slab
1, so that the molten slag cut 2 by lumen can be sliced to be removed. At the end of the removal slicing, the cutting tool 4 descends and returns to a position situated below the line of passage Lp. In addition, in Figure 1, two cutting tools for removal of torch slag are provided, since molten torch slag adheres to the underlying front and rear surfaces of the slab. However, in the case of the removal of molten torch slag as described above, the surface temperature of the extreme surface
of slab 1, when the molten slag from the torch is removed, is generally as high as 700 [deg.] or more, so that the molten slag from the torch cannot be removed completely because of the resistance to adhesion, and the like, of the slab. In addition, if the removal of molten slag from the torch is carried out incompletely, then an un-removed part circulates as it is towards the next stage,
where it is laminated, which causes a straw or puff in the product. As a result, this deflected part is cut to be removed, which leads to a problem of decreased production yield and the like; that is why,
the presence of molten torch slag is normally checked during the conveying of the slab and, when a non-removed part is detected, the removal of molten torch slag is carried out for the second time by any means before rolling.
As described above, in the usual example, since the removal of molten slag from the torch is carried out while the surface of the slab remains in a high temperature range, the molten slag from the torch cannot be completely removed , and this fact leads to the need to control the presence of molten slag from the torch during conveying. and in addition to process disorders which depend on the frequency of appearance of defects.
A third aspect of the invention aims to eliminate the drawbacks mentioned above and to provide specifically a method for removing molten slag from cutting with a torch on a slab, in which the molten slag from torch is removed completely and easily after having previously water-cooled the parts to which the molten slag adheres, the need to check for the presence of torch slag during the conveying process, as in the usual example, being eliminated, and the frequency of appearance of defects affecting the products after rolling remaining low. The invention also provides an apparatus for carrying out this method.
More specifically, this third embodiment of the invention is characterized in that a slab, such as a continuous casting slab, is successively cut with a gas torch on a conveyor table of hot slabs, the surface under adjacent to the cut part of the slab, to which the molten slag from the cutting torch adhere,
is cooled with water, the temperature of the extreme face of
the part of the slab to which the torch slag adheres is lowered to 650 [deg.] or less, then the slag is sliced to be removed.
In addition, following a gas torch cutting device suitable for successive gas cutting of the slab on
the line of hot slab conveying tables intended for transporting slabs such as continuous casting slabs, is provided with a device for cutting and removing molten slag from cutting with a torch, water cooling devices, for cooling the parts of the slab to which the molten slag torch cutting adheres, being provided in front of and behind the device for cutting and removing molten slag torch cutting.
Embodiments of the invention will now be described, by way of example, in conjunction with the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is an explanatory view of the method according to the prior art for removing molten slag from cutting with a blowtorch, no embodiment of the invention being implemented; Figure 2 is a partially sectional front view of a first embodiment of the invention;
Figure 3 is a sectional view along line III-III of Figure 2 ;. Figure 4 is a sectional view along the line IV-IV of Figure 2;
Figures 5 and 6 are sectional views respectively showing examples of cross sections of the cutting tool crew and the arrangements of the cutting tools;
Figures 7 and 8 are plan views respectively showing examples of arrangements of cutting tools on the surfaces of the cutting tool crew; Figure 9 is a sectional view showing an example of arrangement ;; * different cutting tools from each other with regard to the direction of their edges, on the crew
cutting tools; Figure 10 is a schematic side view showing a second embodiment of the invention; FIG. 11 is a schematic plan view showing the arrangement of the cutting tools on the cutting tool crew; Figure 12 is a sectional view, on a larger scale, along the line XII-XII of Figure 11, showing the details of a cutting tool holder; Figure 13 is a sectional view showing another example of a cutting tool support; FIG. 14 is a schematic plan view showing another arrangement of cutting tools on the cutter tool assembly; FIG. 15 is a schematic side view showing another form of the invention; FIG. 16 is a schematic plan view showing the arrangement of the cutting tools on the equipment of cutting tools;
FIG. 17 and FIG. 18 are schematic plan views respectively showing other arrangements of cutting tools on equipments of cutting tools; Figure 19 is a schematic side view showing another embodiment of the invention; FIG. 20 is a schematic plan view showing the arrangement of the cutting tools on the equipment of cutting tools; FIG. 21 represents a diagram showing an example of an apparatus produced according to the third embodiment of the invention;
<EMI ID = 4.1>
showing an example of a water cooling device;
Figures 23, 24, 25 and 26 are diagrams illustrating res-
<EMI ID = 5.1>
molten slag from the cutting torch are removed with an apparatus produced according to the third form of the invention; and Fig. 27 is a graph showing the relationship between the temperature of the end face of the slab and the rate of cutting slag removal by torch.
Note that Figures 2 to 9 relate to a first embodiment of the invention, Figures 10 to 20 a second embodiment and Figures 21 to 27 a third embodiment.
The first embodiment will now be described. Figures 2 to 4 show a roller table
11 suitable for conveying a slab 12 cut to a predetermined length by fusion, for example to a heating oven; a frame 13 in the form of a gantry spanning the roller table 11 is provided between rollers suitably placed in this roller table 11.
A crew 14 with roller-shaped cutting tools, placed
below a space formed by the rollers and cutting at a right angle the direction of the roller table 11, is mounted
rotating by bearings 15 between spaces formed by
<EMI ID = 6.1> on the opposite sides of this frame 13 in the form of a gantry.
<EMI ID = 7.1> .12a, are removably mounted on the longitudinal external surface of this equipment 14 of cutting tools, in at least two positions symmetrical to one another and distant from each other by 180 [deg.].
This equipment 14 of cutting tools is controlled to rotate over 180 [deg.], For example through the action of rotary drive means 16, such as means of the fluid under pressure or electrically driven type, the residue from cutting by fusion 12a étanc sectioned by the alternating implementation
<EMI ID = 8.1>
one from the other and distant from each other by 180 [deg.].
In addition, the bearings 15 of the crew 14 of cutting tools are housed vertically movable in the spaces formed.
<EMI ID = 9.1>
seen on the opposite sides of the frame 13 in the form of a gantry and which are capable of being controlled in vertical displacement by a jack 17 with pressurized fluid, which thus makes it possible to vertically move the crew 14 of cutting tools.
More precisely, when the crew 14 of cutting tools rises,
<EMI ID = 10.1>
of cutting by fusion, the cutter assembly 14 is lowered so that the edge of the cutter 14a descends to a position lower than the line of passage, the cutter assembly 14 is controlled in rotation by the drive means
<EMI ID = 11.1>
melting of the next slab 12, the last cutting tool 14a in the symmetrical position of the previous one, is moved upwards, and the crew 14 of cutting tools is again moved upwards under the control of the jack 17 to fluid under pressure.
Limiting means 18 are provided so that, when the crew 14 of cutting tools reaches the raised position, the external surfaces at the opposite ends of the crew
<EMI ID = 12.1>
frame 13 in the form of a gantry, so that the rotation of the crew 14 of cutting tools can be controlled when
<EMI ID = 13.1>
tifs, as shown in figure 3.
As another example of rotation limiting means for the crew 14 of cutting tools, it is possible to adopt a braking device of the pressurized fluid type, an electromagnetic braking device, or the like, however, when using the 'One of these types, a very large braking device is required, since the impact force is of a high value during cutting. It is therefore extremely preferable to use the rotation limiting means 18 which
<EMI ID = 14.1>
wind withstand a high value impact force.
In addition, the assembly 14 of cutting tools may have a circular shape in cross section, but a rectangular shape, as shown in Figure 3, is however more preferable.
<EMI ID = 15.1>
the longitudinal external surfaces of the crew 14 of cutting tools having a regular square shape in cross section,
<EMI ID = 16.1>
may respectively be provided on the longitudinal external surfaces of the equipment 14 of cutting tools having a regular shape of a triangle in section, as shown in FIG. 6.
<EMI ID = 17.1>
monobloc corresponding to the width of the slab 12, but it is however more preferable that, without being constituted
<EMI ID = 18.1>
in several cutting parts arranged on the longitudinal external surface of the equipment 14 of cutting tools, as shown in FIG. 8,. because the impact force which acts on
<EMI ID = 19.1>
In addition, usually to cut and remove the cutting residue by fusion, the slab conveyor roller table 11 is rotated in the normal and opposite directions to move the slab back and forth.
12 in the directions indicated by an arrow in solid line and another arrow in broken line in FIG. 3, the crews 14 of cutting tools presenting the tools for
<EMI ID = 20.1>
the other, at a desired distance, forward and backward in the direction of movement of the slab 12, so that the
<EMI ID = 21.1>
opposite ends of the slab 12 can be severed for removal. However, as shown for example in Figure 9, on the equipment 14 of cutting tools which has a regular square shape in cross section, is provided a <EMI ID = 22.1>
are in symmetrical positions with one another offset by 180 [deg.] on the crew 14 of cutting tools, and the other pair
<EMI ID = 23.1>
tion are provided in other symmetrical positions offset from one another by 180 [deg.] on the equipment 14 of cutting tools, a device for removing cutting residue by fusion being thus sufficient, so it is extremely preferable from the point of view of saving space and the cost of installation.
In this case, as indicated by broken lines in Figure 3, the counter-stops 18b, which can cooperate with <EMI ID = 24.1> opposite ends of the crew 14 of cutting tools, must be provided on the uprights 13a, on the other sides.
Furthermore, in the cases of the examples shown in the figures
5, 6 and 9, it is obvious that it is necessary that the means
16 of drive, in rotation of the crew 14 of cutting tools are controlled adequately so that the tools
<EMI ID = 25.1>
of passage.
In addition, we. may provide for, for example, high pressure water to be thrown against cutting tools
<EMI ID = 26.1>
by fusion, thereby detaching the cutting residue by fusion, scales and the like.
A set of roller-shaped cutting tools, controllable vertically and in rotation, is mounted transversely below a space provided between rollers placed in suitable positions on a roller conveyor table for the slab cut by fusion to a predetermined length in a direction perpendicular to the roller conveyor table, cutting tools for cutting and removing cutting residues by melting the slab are provided at least
in positions symmetrical to each other along the longitudinal external surfaces of the cutting tool assembly, as well as limiting means which, when the cutting tool assembly reaches the elevated position, cooperate with
the external surfaces at the opposite ends of the cutting tool assembly, thereby controlling the rotation of the cutting tool assembly when the melt cutting residue is detached, the cutting tools being rotated when the cutter assembly is lowered so that melt cut residue, scales and the like which have accumulated on the cutter assembly can be dropped for removal for constantly keep the cutting tools clean, allowing perfect adjustment of the slab cutting tool to completely cut and remove the cutting residue.
In addition, the external use of cutting tools reduces thermal fatigue so as to contribute to extending the life of these cutting tools and to continue the work of cutting the cutting residue by fusion using the other. cutting tool even when a cutting tool is damaged, so the need to replace the cutting tool with a new one can be eliminated during casting, which contributes to improved productivity.
In addition, the provision of two pairs of cutting tools having edges in different directions can eliminate the need to provide devices for removing cutting residues by fusion arranged in symmetrical positions apart from each other. an adequate distance, back and forth on the direction of circulation of the slab, so that a single device for removing cutting residue by fusion is sufficient, which makes it possible to contribute to the economy of installation footprint, lower cost
of it, and. similar.
In addition, the presence of the limiting means which can cooperate with the external surfaces on the opposite ends. of the cutting tool crew in the raised position of the cutting tool crew, can control the rotation of the cutting tool crew during cutting of the cutting residue by fusion, so that eliminating the need to use an expensive braking device of a pressurized fluid type, an electromagnetic type, or the like, so that an engaging type device, which is of extremely simplified construction and which can undergo a significant impact force., is sufficient without requiring the use of additional control means, thus making it possible to control the rotation of the cutting tool crew in a safe manner and to save costs. 'installations and the like,
to a considerable extent.
The second embodiment shown in the figures
10 to 20 will now be described.
Figures 10 to 14 show a first variant of this second embodiment, Figures 15 to 18 a second variant, and Figures 19 and 20 a third variant.
In FIG. 10 is shown a roller table 31 suitable for conveying a slab 32 cut by fusion to a predetermined length, and for transporting it for example to a hot rolling mill, as well as a team 24 of movable cutting tools. vertically by a pressurized fluid actuator 23, the equipment being provided below a space formed between rollers in a suitable position on this roller table 31.
As shown in FIGS. 11 and 12, a cutting tool 25, having an angular shape, seen in plan, and having an an-
<EMI ID = 27.1>
preferably about 5 [deg.], is provided in the center of the front part, that is to say the entry side of the slab, of the upper surface of the crew 24 of cutting tools, the tool edge
<EMI ID = 28.1>
fixed on the crew 24 of cutting tools.
In addition, on the upper surface of the assembly 24 of cutting tools, there are provided respective cutting tools 26, which follow the cutting tool 25 disposed in the center of the front part, these tools 26 being placed on opposite sides of
the rear part of the crew 24 of cutting tools, at suitable intervals, overlapping the end portions adjacent to each other and substantially parallel to the respective sides of the cutting tool 25 placed in the center of the part front, the respective edges of the cutting tools
<EMI ID = 29.1>
The edges of the cutting tools 25 and 26 have a height which increases gradually from the front part to the rear part of the equipment 24 of cutting tools, for example from 3 to 5 millimeters.
Cutting tools 25 and 26, held respectively by
<EMI ID = 30.1>
against the underlying surface of the slab 22 thanks to the elastic forces of springs 27 trapped in the lower parts of the respective supports 24a. Even if the slab 22 is deflected in the direction of its width, the cutting tools 25 and 26 can slice the cutting residue 22a by fusion.
Furthermore, as another example, as shown in FIG. 13, the cutting tools 25 and 26 held respectively <EMI ID = 31.1>
against the underlying surface of the slab 22, thanks to the elastic forces of the springs 28 whose elasticity is relatively powerful and which are arranged at the lower parts
<EMI ID = 32.1>
the underlying surface can be cut thanks to the elastic forces of the springs 28 which are more powerful.
In this case, it is desirable that the springs 28, in the
<EMI ID = 33.1>
shorter springs as a direct result of the higher edges of the cutting tools, against which the springs 28 abut, but, however, the springs 29, which are of lower elastic power, have a greater length due directly to the higher edges of the cutting tools, whereby when the cutting tools abut against the slab 22, which is deflected downward in the direction of its width, the high impact forces which act on the cutting tools having the most sharp edges high can be lowered.
In addition, the cutting tool 25 provided in the center of the front zone may have a straight line edge similar to that of the other cutting tools 26, and be arranged perpendicular to the direction of movement of the slab 22, as shown in Figure 14; furthermore, the respective cutting tools 25 and 26 may be double-edged tools.
<EMI ID = 34.1>
slab 22 is cut by cutting tools 25 and 26, if slab 22 is relatively light, then there may be a danger that slab 22 will lift off the table surface
with rollers 21 and that the cutting tools 25 and 26 do not adequately abut against the slab 22 and cause the position of this slab to vary. That is why it is desirable
provide an application roller 30 towards the bottom of the slab
22, as shown in Figure 10, to avoid these dangers.
In addition, guides 31 (Figures 11 and 14) are provided for the vertical movement of the equipment 14 of cutting tools.
As described above, in the second embodiment
of the invention, during the conveying of the slab cut by fusion to a predetermined length, in order to slice the cutting residue by fusion of the slab, the respective cutting tools successively arranged on the crew of cutting tools
from the center of the front part, i.e. the entry side of the slab, to the opposite sides of the rear part of the cutting tool crew, gradually increase as which concerns the level of their protrusions, from the front zone towards the rear zone, and thus, even if the slab is deflected upwards in the direction of its width., the cutting residue by fusion can be removed safely and evenly across the full width of the slab.
Furthermore, the respective cutting tools are carried by the cutting tool crew by means of the springs provided under the respective cutting tools, whereby forces allowing the cutting tools to adequately abut against the slab are applied to the respective cutting tools by the springs, so that the respective cutting tools can be protected and the fusion cutting residue can be cut uniformly even if the slab is deflected in the direction of its width.
It is not necessary to say that the apparatus according to the invention is applicable in the case where it is a question of removing the scales formed on the upper, lower and lateral surfaces of the slab; in this case, the cutter tool assemblies may be provided respectively in opposition relationship with the upper, lower and lateral surfaces of the slab.
In the case of removal of the cutting residue by fusion or scales, the roller table for conveying the slab is controlled, with regard to the rotation of its rollers, in the normal and opposite directions for bringing it back and forth the slab; the cutting tool crews are provided on the table in positions symmetrical to one another, at an adequate interval, forward and backward in the direction of movement of the slab.
Figures 15 to 18 show an alternative embodiment of the invention.
In FIG. 15, there is shown a roller table 41 suitable for conveying a slab 42 cut by fusion to a predetermined length up to, for example, a hot rolling mill, as well as an assembly 44 of cutting tools movable vertically by means of a jack 43 with pressurized fluid, which is arranged perpendicular to the direction of the roll table 41 and below a space provided by rollers in the adapted position of the roll table 41.
As shown in FIG. 16, a cutting tool 45, of angular shape viewed in plan and extending towards opposite sides, the apex of the angle of which is placed in the center of
the front area of a crew 44 of cutting tools, that is to say the entry side of the slab 42, and having an angle or its width and its length.
In this case, it is desirable that the edges of the zones
cutting edges of the cutting tool 46 can be adjusted higher in steps, a few millimeters, with regard to the level of their projections of the cutting part arranged in the center with respect to the parts arranged on the opposite sides of the crew 44 of cutting tools.
In addition, Figure 18 shows another example of division
of the rear cutting tool 46, in which the cutting parts divided on the opposite sides are successively offset in the rear direction.
It need not be said that additionally the apparatus according to the invention can be applied to a case where the scales formed on the upper, lower and lateral surfaces of the slab 42 have to be removed. In this case, the crew 44 of cutting tools, equipped with cutting tools
45 and 46, can preferably be placed in opposition relation with the upper, lower and lateral surfaces of the slab 42,. In the case of removal of the cutting residue by fusion or scales, the roller table 41 for conveying the slab 42 is rotated in the normal and opposite directions, in order to move the slab 42 back and forth comes; the crew 44 provided with the cutting tools 45 and 46 is placed in positions symmetrical to one another in front and behind in the direction of circulation of
slab 42.
In the embodiment described above, during the conveying of the melt-cut slab to a predetermined length, in order to cut the cutting residue by fusion of
the slab, the cutting tools each having an angular shape and the apex of the angle being disposed in the center of the front zone, that is to say the entry side of the slab, of the crew of cutting tools, the tools are mounted vertically movable on the crew, forward and backward and with an adequate gap between them, at least the rear cutting tool being held on the crew by a spring trapped under the back cutting tool, and the edge of
the rear cutting tool being set slightly higher
with regard to the level of its salient, that the ridge
from the front cutting tool, the fusion cutting residue
formed on the underlying surface of the slab and over its entire width not being simultaneously cut by
the cutting tools but one part being cut successively after the other, depending on the dihedral angle towards the rear of the cutting tools, so that no high impact force acts on the cutting tools , which extends the life of these tools.
When the slab is deflected in the direction of its width,
the fusion cutting residue, which could not be cut by the front cutting tool, can be cut regularly and safely by the rear cutting tool.
Figures 19 and 20 show a variance of embodiment of the invention.
In FIG. 19 is shown a roller table 51 for conveying a slab 52 cut by fusion to a predetermined length towards, for example, a hot rolling mill, as well as an assembly 54 of cutting tools movable vertically by means a cylinder 53 with pressurized fluid ,. which is arranged perpendicular to the direction of the roller table 51, below a space provided by rollers in suitable positions of the roller table 51.
In Figure 20 is shown a cutting tool 55 which has an angular shape, seen in plan, which extends towards the opposite sides, the apex of the angle being in the center of the front area of a crew 54 of cutting tools, i.e. the input side
of the slab 52, and having a dihedral angle towards the rear
<EMI ID = 35.1>
about 5 [deg.], this tool 55 being provided on the upper surface of the crew 54, the edge of the tool 55 being held upwards by a support 54a fixed to the crew 54.
Median and rear cutting tools 56 and 57, which follow the crew 54 of cutting tools, are arranged in the length and width directions of the crew 54,
at suitable intervals, preferably parallel to the cutting tool 55, and in partial overlap with one another, the edges of the middle and rear cutting tools
<EMI ID = 36.1>
vrent each other are held in such a way that the two cutting parts are urged by forces adapted to abut against the underlying surface of the slab 52, by means of springs 58 enclosed in the lower parts
<EMI ID = 37.1>
which enclose the springs 58, are arranged in such a way that the edge of the part of the cutting tool, for example
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
the level of its salient, that the edge of the cutting tool
<EMI ID = 40.1>
about 3 to 5 millimeters higher, for example, with regard to the level of its salient, than the edge of the
<EMI ID = 41.1>
is deflected in the direction of its width, even if the edge of the cutting tool 55 does not abut against the surface under
<EMI ID = 42.1>
fusion cutting formed on the underlying surface of the slab
52 can be cut.
As indicated by broken lines in Figure 20, at.
as necessary, cutting tools 59 under which springs 58 are applied, may be provided behind the fixed cutting zones of the rear cutting tool
57, at an adequate interval and preferably parallel to the fixed parts of the rear cutting tool 57.
<EMI ID = 43.1>
tees by springs, as well as the cutting tools 59, are divided into a multiplicity of parts in order to finely adapt to variations in the deflection of the slab 52.
It is not necessary to add that the apparatus, in this specific embodiment, is applicable in the case of the removal of the scales formed on the upper, lower and lateral surfaces of the slab 52. In this case, it it is desirable that the crews 54 of cutting tools, each provided with cutting tools 55, 56 and 57, and the like, be provided in opposition relationship with the upper, lower and lateral surfaces of the slab 52.
In the case of removal of the cutting residue by fusion or scales, the roller table 51 for conveying the slab
52 is controlled to rotate in the normal and opposite directions in order to move the slab 52 back and forth; the cutting tool crews 55, 56 and 57 are provided in positions symmetrical to one another and at an adequate interval, forward and backward in the direction of travel of
slab 52.
As described above, in this specific embodiment, when conveying the melt-cut slab to a predetermined length, in order to cut the cutting residue by melting the slab, on the crew of vertically movable cutting tools , three cutting tools are provided, including:
the front fixed cutting tool of angular shape and the apex of the angle of which is disposed in the center of the front zone, that is to say the entry side of the slab, on the cutting tool crew ; the central cutting tool distant from an adequate distance from the front cutting tool and comprising a spring-loaded cutting part overlapped with the front cutting tool, as well as two fixed cutting parts arranged contiguous to the sides opposites of this spring-loaded cutting part;
and a rear cutting tool arranged in the same manner as the middle cutting tool and comprising a part
of spring-loaded cutting overlapped with
front and middle cutting tools, as well as two fixed cutting parts arranged contiguous to the opposite sides of this spring-loaded cutting part; the respective cutting parts biased by springs being adjusted slightly higher, with regard to the level of their projections, than the fixed cutting parts arranged in front of them,
the fusion cutting residue formed on the underlying surface of the slab and over its entire width not being cut simultaneously by the cutting tools but successively cut one piece after another according to the dihedral angle towards the rear of the cutting tools, so that no high impact force acts on the cutting tools
cutting, which extends the life of the tools
cutting.
When the slab is deflected in the direction of its width,
the residue of fusion cutting, which could not be cut by the tool before, can be cut gradually, regularly,
securely, and successively by the cutting parts overlapped with the cutting tools arranged in front of them.
Figures 21 to 27 relate to a third embodiment of the invention.
First of all, FIG. 21 represents a diagram of implementation of the third embodiment of the invention.
A steel slab is supplied by a continuous casting machine 8, and this slab is cut continuously by a gas cutting apparatus, not shown, on a torch table 9.
The slab thus cut passes over a table provided with a torch, it is transferred to the conveying tables 11 and 12, and it is transported by these tables 11 and 12 in a direction indicated by the arrows B,.
Then, to remove molten slag from the cutting torch after cutting on the conveying tables 11 and 12,
<EMI ID = 44.1>
placed in front and behind these devices 15a and 15b for cutting and removing molten slag from cha-
<EMI ID = 45.1>
by any device provided that they can cut and remove the torch slag formed on
the underlying surface of the cut part of the slab. As shown by the example of the prior art shown in FIG. 1, a sufficient device structure is normally constituted by a vertically movable equipment 5 and by cutting tools 4 provided below a passage line to remove the blowtorch slag. In addition,
<EMI ID = 46.1>
be any device so long as it can cool part of the cut area of the slab to which the molten slag adheres to 650 [deg.] or less. It is however normally preferable to use struc-
<EMI ID = 47.1>
More specifically, Figures 22a and 22b are respectively side and plan views showing an example of a water cooling device, which is designed such that
<EMI ID = 48.1>
to a multiplicity of water spray nozzles placed in relation to opposite with a cut part la of a slab conveyed by rollers 3 of a conveying table. Thanks
to the structure above, the cooling water 14b is sprayed by the various water spray nozzles on a part to which the molten slag 2 of cutting torches adhere, on the slab 1, the torch slag being instantaneously cooled. In addition, for example, one can adopt a structure such as water spray nozzles
14 are operatively associated with a detector such as a photoelectric tube suitable for detecting the cut part of the slab, not shown, so that cooling water can be sprayed when the detector detects the stopping of the end surface of the slab in
a predetermined position.
Due to the high temperature of the slab, molten torch cutting slag cannot be completely removed due to the adhesion resistance of molten torch cutting slag. Following various attempts to completely remove the slag from the torch by cooling the high-temperature end face of the part to which the cutting slag adheres to the torch, it has been found that, if the temperature of the end face of the slab is lowered to 650 [deg.] or less, as shown in Figure 27, the torch cutting slag can be sliced substantially completely and removed.
Therefore, if the end face of the part of the slab
to which the cutting slag adheres to the torch is cooled to a temperature between 500 [deg.] and 200 [deg.], then the temperature of the extreme face, at the time of removal of the cutting slag, can be reduced until
650 [deg.] Or less, so cutting slag can
be completely removed.
We will now give below the description of the case of removal of molten slag from the torch cutting on the slab after gas cutting, using the procedure of the apparatus for removing slag from the torch cutting equipped with the structure above. First, the slab 1, which has been cut with gas, passes through the table 10 equipped with a torch, the conveying table 11, and it is brought to the conveying table 12 where the slab 1 is stopped in the position shown in Figure 23..After that, the cooling water is sprayed by the water spray nozzles 14 of the water cooling device 13b, for about 5 to 20 seconds , so as to cool the front end of slab 1 to a temperature below 650 [deg.]. After being cooled in
its front end by the water cooling device 13b, the slab 1 is transported backwards on the table, the torch cutting slag adhering to its front end is removed by the slicing device 15b and d 'removal, then the slab 1 is as it is transported back and stops in a position shown in Figure 24. Then the slab 1 is conveyed again in direction B, stops in a position shown in Figure 25 where the cooling water is sprayed
<EMI ID = 49.1>
water cooling, to cool it. After the cooling of its rear end part, the slab 1 is again transported in direction B, the cutting slags with the torch which adhere to its rear end part
<EMI ID = 50.1>
as shown in Figure 26, and the slab 1 is conveyed to the next stage of work.
Thanks to the operating measures described above, the part carrying torch cutting slag is sliced and then completely removed after cooling, so that no difficulty is encountered during the following steps
work.
In addition, the cooling prior to the slicing of removal must be done to such an extent that, when the end face of the slab 1 is cooled to a temperature between 500 and 200 [deg.], The temperature of the face extreme of slab 1 during the removal of slag from the camel can be maintained at a temperature below 650 [deg.].
As has been described in detail above, in accordance with the third embodiment of the invention, the part of the gas cut slab to which the molten torch cutting slag adheres is first cooled to become brittle or brittle, allowing easy cutting, before slicing and removing torch slag by cutting tools and the like, and then the torch cut slag is sliced and removed, so that it can be completely removed.
Consequently, the third embodiment of the invention is advantageous in that no straw or blowing remains in the resulting product when the slab thus sliced is rolled during subsequent working steps; furthermore, the need to detect the presence of molten torch cutting slag during the conveying process can be eliminated and no difficulties are encountered in the process.
Claims.
1-. Apparatus for removing an appendage to the cutting residue by fusion on
a slab, characterized in that a crew of
cut controllable in vertical movement and rotation,
is supported transversely below a space provided between rollers placed in suitable positions on a roller conveyor table for the slab melt-cut to a predetermined length in a direction perpendicular to the roller conveyor table, and in this that cutting tools suitable for removing by cutting the cutting residue by melting the slab are provided at least in positions symmetrical to one another along the longitudinal external surfaces of the cutting tool crew.
2. Apparatus for removing a cutting residue by fusion on a slab according to claim 1, characterized in that
limiting means are provided for cooperating with the opposite external surfaces of the cutting tool crew in the raised position of said cutting tool crew, to control the rotation of said crew during cutting
of the cutting residue by fusion.
3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting tool unit has a square shape in cross section, and in that a pair of opposite external surfaces of the cutting tool unit has edges d 'cutting tools directed in one direction, the other pair of opposite external surfaces having edges of cutting tools directed in the other direction.
4. Apparatus for removing a cutting residue by melting on a slab, characterized in that, during a measurement of conveying a slab by fusion to a predetermined length, for cutting the cutting residue by melting the slab , a multiplicity of cutting tools are arranged from the center of the front zone, that is to say -the entry side of the slab, to the opposite sides of the rear zone, on a crew with vertically movable cutting tools, said cutting tools gradually increasing, as regards the level of their projections, from the front zone to the rear zone, the cutting tools being kept on the cutting tool crew by means of to springs placed under the respective cutting tools.
5. Apparatus for removing a cutting residue by fusion on a slab, characterized in that, during a measurement of conveying a slab cut by fusion to a predetermined length, for cutting the cutting residue by fusion of the slab, cutting tools each having an angular shape, seen in plan, the apex of the angle being., arranged in the direction of the center of the front zone, that is to say the entry side of the slab, on the cutting tool crew, are successively arranged at appropriate intervals on the cutting tool crew moving vertically, at least the cutting tools arranged in the rear area being supported by the cutting tool crew thanks to springs placed under the respective tools, the cutting tools of the rear area being adjusted slightly higher,
with regard to the level of their protrusions, as the cutting tools of the front area.
6. Apparatus for removing a cutting residue by fusion on a slab according to claim 5, characterized in that the cutting tools of the rear area are divided into a multiplicity of parts, and in that springs are arranged between the surfaces lower parts thus divided of the cutting tool and the cutting tool crew itself.
7. Apparatus for removing a cutting residue by fusion on a slab according to claim 5, characterized in that the cutting tool in the rear area is divided into a multiplicity of parts, the parts divided on the opposite sides being successively offset in the rearward direction, and springs being stressed between the lower surfaces of the divided parts of said cutting tool and the cutting tool crew.
8. Apparatus for._ removing cutting residue by fusion on
a slab, characterized in that, during the conveying of
the slab cut by fusion to a predetermined length, to cut the cutting residue by fusion of the slab, on the cutting tool assembly movable vertically, three cutting tools are provided comprising: a fixed front cutting tool having an angular shape, seen in plan, the top
the angle being arranged in the direction of the center of the front part, that is to say the entry side of the slab, on an equipment with cutting tools; a central cutting tool disposed at an adequate distance from the front cutting tool and comprising a spring-loaded cutting part overlapped with the front cutting tool, and two fixed cutting parts arranged contiguous to opposite sides of the part spring loaded cutting; a.Rear cutting tool. arranged in the same way as the central cutting tool and comprising a spring-loaded cutting part overlapped with the front and middle cutting tools, and two fixed cutting parts arranged contiguous to the opposite sides of the cutting part stressed by spring;
the respective cutting parts biased by springs being adjusted slightly higher, as regards the level of their projections, than the fixed cutting parts arranged in front of them.
9. Apparatus for removing cutting residue by fusion on
a slab, characterized in that a slab such as a continuous casting slab is successively cut with gas on a conveyor table for hot slabs, the parts of the underlying surface of the cut sections of the slab to which the slag adheres torch cutting fondues being water cooled, the temperature of the end face of the parts of the slab to which the torch cutting slag adheres being lowered to a temperature equal to or less than 650 [deg.], the molten slag of torch cutting then being sliced and removed.
10. Apparatus for removing a cutting residue by fusion on a slab, characterized in that, following a clean gas cutting device to successively cut the slab with gas on a line of clean hot slab conveying tables to convey a slab of continuous casting, there is a device for slicing and removing molten slag from cutting
<EMI ID = 51.1>
slab to which the slag adheres being provided in front of and behind the cutting device and for removing molten slag from cutting with a torch.