"Joints de coin" La présente invention est relative à des joints de
coin pour former des angles droits entre des paires de panneaux et elle se rapporte plus particulièrement mais non exclusivement
à des joints de coin pour former des angles droits entre des parois latérales adjacentes d'une botte formée à partir d'une feuille ou de feuilles de flan.
Le brevet britannique n[deg.] 1532317 décrit un joint fait d'une matière plastique synthétique et adapté à un coin supérieur d'une botte en carton de forme rectangulaire ou carrée,
de telle sorte que la botte puisse être rendue empaquetable,. le joint comprenant deux faces-latérales mutuellement perpendiculaires adaptées pour être placées contre l'extérieur de- la- botte, une surface de support à angle droit vis-à-vis de l'intersection des= faces- latérales.. pour recevoir un coin inférieur d'une botte superposable, correspondante et une série de plaques de serrage agencées sur l'intérieur en dessous de la surface de support s'étendant à partir des faces latérales et perpendiculaires à la surface de support, à l'aide desquelles le joint peut être serré sur les parois verticales de la boîte.
Ces joints s'appuient sur les bords des plaques de serrage se logeant dans les parois de la botte afin de serrer les parois et cet agencement peut s'avérer approprié et-non fiable. en particulier si les parois de la botte. sont faites à partir d'une matière relativement dure, telle que du carton dur, ou bien si les parois- de la botte n'ont pas une épaisseur uniforme. On a également proposé un joint de coin
dans lequel une base comporte deux parois mutuellement perpendiculaires pour venir se placer contre les côtés intérieurs d'un coin d'une botte et deux languettes résilientes sur les côtés extérieurs des parois pour engager les côtés extérieurs du coin et maintenir les parois du joint contre le coin. Toutefois, avec cet agencement, il est difficile de séparer les languettes des parois pour assembler le joint sur le coin.
La présente invention prévoit un joint de coin, pour former un angle droit entre une paire de panneaux d'un récipient, comprenant une base ayant deux bords s'étendant à angle droit l'un par rapport à l'autre de manière à ce que la base ait un sommet à angle droit, deux parois dépendantes s'étendant vers le bas à partir de la base adjacentes aux deux bords susdits de la base, pour engager respectivement les côtés extérieurs d'une pai-
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dépandant de la base en des positions. basées à. l'intérieur des. deux bords précités de la base, pour engager respectivement les cô.té.s. intérieurs de la. paire de panneaux du récipient, les languettes étant. accessibles à partir des côtés extérieurs des parois pour pouvoir y subir une pression manuellement à l'opposé des parois, pour l'assemblage du joint de coin sur une paire de panneaux d'un récipient et, lors de la libération, pour engager et maintenir les panneaux contre ces parois.
L'invention prévoit également un joint de coin pour former un angle droit entre une paire de panneaux, comprenant
une base ayant deux bords s'étendant à angle droit l'un par rapport à l'autre pour que la base ait un sommet à angle droit, deux parois dépendant de la base à angle droit l'une par rapport à l'autre et alignées avec les bords à angle droit de la base, deux languettes résilientes dépendant de la base, chaque languette étant située à un. côté d'une paroi.respective pour maintenir ou fixer une paire de panneaux engagés avec les deux parois chacune de ces languettes comportant une saillie s'étendant vers le bas sur une partie de celles-ci, sur le côté adjacent
à une paroi respective pour s'engager dans une ouverture correspondante pratiquée dans le panneau respectif à engager par
la languette, chacune de ces saillies comportant une face
en forme de rampe ou de plan incliné sur le côté le plus proche de l'extrémité inférieure de la languette pour faciliter le guidage du bord supérieur d'un panneau respectif sur la saillie lorsque le joint est placé sur un panneau.
Les languettes- résilientes sont de préférence inclinées par rapport à la base- vers- les- parois- respectives ou lesplans dans lesquels ces parois se trouvent, de telle sorte que-, dans leur état relâché, les extrémités inférieures des languettes soient au voisinage immédiat des-parois ou de ces plans..
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemplenon limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans les quels :
La figure 1 est une vue en perspective d'un coin intérieur d'une boîte ayant des parois latérales reliées par un joint de coin suivant l'invention. La figure 2 est une vue extérieure en perspective du coin représenté sur la figure 1. La figure 3 est une vue en plan du joint de coin. La figure 4 est une vue latérale du joint. La figure 5 est une vue prise suivant la flèche 5 de la figure 3 La figure 6 représente une section prise. suivant. la.
ligne 6-6 de la figure 4.
Les figures 7 à 9 représentent d'autres formes de réalisation dé l'invention.
De simples bottes d'extrémité supérieure ouverte
que l'on doit remplir et que l'on doit ensuite empaqueter
les unes sur les autres, sont fréquemment amenées en un très grand nombre à l'état aplati et doivent être assemblées suivant les nécessités et lorsque cela est requis. Par exemple, on utilise fréquemment de cette manière des bottes pour aliment et en particulier pour fruits et légumes. Une forme de botte simple-de ce type- comprend un flair de carton comportant une base rectangulaire-et quatre parois latérales- qui sont pliées suivant des lignes qui peuvent être préalablement marquées d'un pli. et qui sont attachées ensemble lorsque l'on doit utiliser la botte. Ou bien, la botte peut être faite-. de carton. dur dans lequel le flan aplati comprend une base avec les quatre parois latérales articulées aux bords de la base. La présente invention concerne, en particulier un joint de. coin desti-
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te et à permettre d'empiler une botte sur l'autre.
Les figures- 1 et 2 des dessins annexés- représentent deux. panneaux latéraux 10,. 11 d'une botte en carton ou carton dur, qui ont été pliés à partir d'une base. telle que décrite précédemment, pour former un angle droit entre eux, ces panneaux étant maintenus ensemble par un joint de coin représenté par la référence 12.
Le joint de coin, qui est illustré d'une manière plus détaillée sur les figures 4 à.6, comprend une. base 13 comportant.
deux bords latéraux 14, 15. s'étendant à angle droit l'un par rapport à l'autre. Deux parois solidaires 16, 17 se trouvant à angle droit l'une par rapport à l'autre dépendent de la face inférieure de la base.. Les extrémités supérieures des parois se trouvent le long des. côtés 14, 15 de la base, mais s'étendent. légèrement à l'intérieur de ceux-ci. Chaque paroi 16, 17 comporte une grande ouverture 18, 19 de sorte que les parois ont la forme générale.d'un U, les deux branches adjacentes 16a, 17a du U formant un sommet solidaire et les deux branches 16b, 17b étant espacées à partir du sommet.
Les parties de coin supérieures des panneaux 10, 11 sont adjacentes aux côtés intérieurs des parois 16, 17 et les panneaux sont maintenus contre les parois par des languettes résilientes 20, 21 dépendant de la base 13 adjacentes aux côtés intérieurs des parois.en face des ouvertures 18, 19 de celles-ci. Dans leur état naturel ou relâché tel que lors de la fabrication, les languettes résilientes sont inclinées vers le parois 16, 17, de sorte que les extrémités libres des languettes sont adjacentes aux ouvertures dans les parois 16, 17. Les extrémités libres des languettes peuvent se trouver juste à côté des ouvertures ou dans les ouvertures, ou bien elles peuvent même dépasser légèrement dans-les ouvertures.
Chaque languette comporte une saillie ou projection relevée 22, 23 sur son côté adjacent à la paroi latérale respective 16, 17, destinée à s'engager dans une ouverture 24, 25 formée dans le panneau 10, 11 respectif, pour faciliter le maintien du joint sur les panneaux de la botte.- Le côté inférieur de cha-
<EMI ID=3.1> former une rampe pour guider le bord supérieur du panneau 10, 11 respectif vers l'extérieur au-delà de la saillie lorsque le joint de coin est comprimé dans les panneaux. De même, des oreilles 26, 27 s'étendant vers le bas sont formées entre la base et les côtés intérieurs des branches 16b, 17b. Les extrémités inférieures des oreilles 26, 27 sont chanfreinées. Les bords supérieurs des panneaux 10, 11 sont pourvus d'encoches
28, 29, dans lesquelles les oreilles s'engagent pour faciliter le blocage des panneaux 10, 11 dans le joint de coin et les empêcher de se déplacer vers l'extérieur du sommet du joint.
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coin d'une botte ou d'un récipient en maintenant le joint entre le pouce dans l'évidement 13 ou dans la base 13 et deux doigts s'étendant dans le? ouvertures 18, 19 et prenant appui sur les:
languettes- résilientes 20, 21. Lorsque le joint est mis en contact avec le coin du récipient-, une pression est appliquée sur les languettes résilientes par les doigts pour déformer les languettes. vers L'intérieur d.'une manière suffisante de manière à permettre d'introduire les panneaux du récipient entre les languettes 20, 21 et les parois 16, 17 du joint. Le joint est ensuite comprimé- vers le bas' jusqu'à ce que la base 13 engage les bords- supérieurs des panneaux du récipient, comme indiqué sur les figures 1. et. 2.
Les saillies ou projections 22, 23 s'engagent dans les ouvertures 24, 25 dans les panneaux du récipient en atteignant automatiquement celles-ci, et les oreilles 26, 27 s'engagent dans les encoches 28, 29 dans les bords supérieurs des panneaux.
Quatre joints- de. coin de. ce. type. sont prévus. pour les.
quatre coins respectifs de manière à bloquer ensemble les paires de panneaux à chaque coin.
La base 13 à chaque coin de la boîte est destinée à recevoir le coin inférieur d'une nouvelle boîte à empiler sur l'extrémité supérieure. Pour faciliter le placement du coin inférieur de la nouvelle boite, la base comprend un bord vertical 30 le long des côtés 14 de la base. Suivant la résistance de la matière utilisée pour les bottes et le poids des marchandises qui y sont contenues, on peut empiler un certain nombre de ces bottes les unes sur les autres.
La figure 7 des dessins annexés représente un joint généralement similaire au joint décrit et illustré ci-dessus, les éléments similaires ayant reçu les mêmes références numériques. La seule différence est que les parois solidaires 16, 17 <EMI ID=5.1>
prennent des découpes supplémentaires 32, 33 pour réduire la quantité de matière requise pour le prolongement. La longueur des parois solidaires s'étendant vers le bas à partir de la base jusqu'au bord inférieur 34 des parois est équivalente à la profondeur du récipient sur lequel on doit utiliser le joint, de sorte que, lorsque le jointr est assemblé sur le récipient, le bord inférieur 34 se trouve généralement au.ras de la face inférieure du récipient. C'est ainsi que lorsque l'on forme un empilement de récipients, les faces inférieures 34 des joints d'un récipient restent sur les bases 13 des joints se trouvant en dessous. Les charges dans l'empilement sont par conséquent transmises à travers les joints de coin superposés plutôt qu'à travers les récipients.
Les figures 8 et 9 représentent une autre construction dans laquelle les parois latérales 16, 17 sont quelque peu plus étroites et sont renforcées par une nervure 14 s'étendant vers le bas le long du sommet extérieur entre les deux parois
à partir de la base et s'effilant jusqu'à rien aux bords inférieurs des parois. Les languettes résilientes 20, 21 s'étendent vers un côté des parois 16, 17 et sont placées à l'intérieur des parois pour accéder à celles-ci, et ce de manière à faire dévier les languettes vers l'intérieur lors de l'assemblage du joint sur un coin d'un récipient tel que décrit précédemment. De plus,
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qui sont placées sur les côtés opposés des languettes aux premières parois 16, 17 et qui s'étendent encore plus à l'intérieur des bords latéraux-de la base- 13 que les languettes 20 et les parois 16, 17. Les extrémités inférieures des parois 36, 37
se fondent ensemble en une aile ou branche de section angulaire s'étendant vers le bas 38, qui s'étend généralement à l'intérieur des parois 16, 17, ainsi. qu'on peut mieux le voir sur la vue en plan de dessous de la figure 9. L'aile 38 est destinée
à s'appliquer vers le bas le long du côté intérieur du coin entre les deux panneaux sur le récipient auquel on doit attacher le joint, et la longueur de l'aile 38 est telle que la face inférieure de l'aile repose sur le fond du récipient. C'est ainsi que lorsque l'on constitue une pile de récipients, le poids d'un récipient est transmis à travers les ailes ou branches
des joints de coin du récipient aux joints de coin du récipient se..trouvant.en.dessous, de telle sorte que le poids de la pile
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"Corner joints" The present invention relates to corner joints
corner to form right angles between pairs of panels and it relates more particularly but not exclusively
to corner joints to form right angles between adjacent side walls of a boot formed from a sheet or sheets of blank.
British patent n [deg.] 1532317 describes a seal made of a synthetic plastic material and adapted to an upper corner of a cardboard boot of rectangular or square shape,
so that the boot can be made packable ,. the joint comprising two mutually perpendicular side faces adapted to be placed against the outside of the boot, a support surface at right angles to the intersection of = side faces .. to receive a wedge bottom of a corresponding stackable boot and a series of clamping plates arranged on the inside below the support surface extending from the lateral faces and perpendicular to the support surface, by means of which the joint can be tightened on the vertical walls of the box.
These seals are supported on the edges of the clamping plates which are housed in the walls of the boot in order to tighten the walls and this arrangement may prove to be appropriate and not reliable. especially if the walls of the boot. are made from a relatively hard material, such as hard cardboard, or if the walls of the boot are not uniform in thickness. We also proposed a corner joint
wherein a base has two mutually perpendicular walls to be placed against the inner sides of a corner of a boot and two resilient tabs on the outer sides of the walls to engage the outer sides of the corner and hold the walls of the joint against the corner. However, with this arrangement, it is difficult to separate the tabs from the walls to assemble the seal on the corner.
The present invention provides a corner joint, to form a right angle between a pair of panels of a container, comprising a base having two edges extending at right angles to each other so that the base has a vertex at right angles, two dependent walls extending downward from the base adjacent to the two aforesaid edges of the base, to respectively engage the outer sides of a pair
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depending on the base in positions. based in. inside of. two aforementioned edges of the base, to respectively engage the sides. interiors of the. pair of container panels, the tabs being. accessible from the outer sides of the walls so that they can be manually pressed opposite the walls, for the assembly of the corner joint on a pair of panels of a container and, when released, to engage and maintain the panels against these walls.
The invention also provides a corner joint to form a right angle between a pair of panels, comprising
a base having two edges extending at right angles to each other so that the base has a vertex at right angles, two walls depending on the base at right angles to each other and aligned with the right angle edges of the base, two resilient tabs depending on the base, each tab being located at one. side of a wall.respective for holding or fixing a pair of panels engaged with the two walls each of these tabs having a projection extending downwards on a part of these, on the adjacent side
to a respective wall to engage in a corresponding opening made in the respective panel to be engaged by
the tongue, each of these projections having one face
in the form of a ramp or inclined plane on the side closest to the lower end of the tongue to facilitate guiding the upper edge of a respective panel over the projection when the seal is placed on a panel.
The resilient tabs are preferably inclined relative to the base- towards- the- respective- walls or the planes in which these walls are located, so that, in their relaxed state, the lower ends of the tabs are in the immediate vicinity walls or these plans ..
Other details and particularities of the invention will emerge from the description below, given by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawings, in which:
Figure 1 is a perspective view of an inner corner of a box having side walls connected by a corner joint according to the invention. Figure 2 is an external perspective view of the corner shown in Figure 1. Figure 3 is a plan view of the corner joint. Figure 4 is a side view of the seal. Figure 5 is a view taken along arrow 5 of Figure 3 Figure 6 shows a section taken. following. the.
line 6-6 of figure 4.
Figures 7 to 9 show other embodiments of the invention.
Simple open upper end boots
to be filled in and then to be packaged
on top of each other, are frequently brought in very large numbers in the flattened state and must be assembled as required and when required. For example, boots are frequently used in this way for food and in particular for fruit and vegetables. A simple boot form - of this type - comprises a cardboard scent comprising a rectangular base - and four side walls - which are folded along lines which can be marked beforehand with a fold. and which are tied together when the boot is to be used. Or else, the boot can be made. of cardboard. hard in which the flattened blank comprises a base with the four side walls hinged to the edges of the base. The present invention relates, in particular to a gasket. corner desti-
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and allow one boot to stack on top of the other.
Figures 1 and 2 of the accompanying drawings show two. side panels 10 ,. 11 of a cardboard or hard cardboard boot, which have been folded from a base. as described above, to form a right angle between them, these panels being held together by a corner joint represented by the reference 12.
The corner joint, which is illustrated in more detail in Figures 4 to 6, includes a. base 13 comprising.
two side edges 14, 15. extending at right angles to each other. Two integral walls 16, 17 lying at right angles to each other depend on the underside of the base. The upper ends of the walls are along. sides 14, 15 of the base, but extend. slightly inside of these. Each wall 16, 17 has a large opening 18, 19 so that the walls have the general shape of a U, the two adjacent branches 16a, 17a of the U forming an integral vertex and the two branches 16b, 17b being spaced apart. from the top.
The upper corner portions of the panels 10, 11 are adjacent to the interior sides of the walls 16, 17 and the panels are held against the walls by resilient tabs 20, 21 depending on the base 13 adjacent to the interior sides of the walls. openings 18, 19 thereof. In their natural or relaxed state as during manufacture, the resilient tongues are inclined towards the walls 16, 17, so that the free ends of the tongues are adjacent to the openings in the walls 16, 17. The free ends of the tongues can be right next to the openings or in the openings, or they may even protrude slightly into the openings.
Each tongue has a raised projection or projection 22, 23 on its side adjacent to the respective side wall 16, 17, intended to engage in an opening 24, 25 formed in the respective panel 10, 11, to facilitate the maintenance of the joint. on the boot panels.- The lower side of each
<EMI ID = 3.1> form a ramp to guide the upper edge of the respective panel 10, 11 outwards beyond the projection when the corner joint is compressed in the panels. Likewise, downwardly extending ears 26, 27 are formed between the base and the inner sides of the arms 16b, 17b. The lower ends of the ears 26, 27 are chamfered. The upper edges of the panels 10, 11 are provided with notches
28, 29, in which the ears engage to facilitate the blocking of the panels 10, 11 in the corner joint and to prevent them from moving towards the outside of the top of the joint.
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corner of a boot or container holding the seal between the thumb in the recess 13 or in the base 13 and two fingers extending into the? openings 18, 19 and supported by:
resilient tabs 20, 21. When the seal is brought into contact with the corner of the container, pressure is applied to the resilient tabs by the fingers to deform the tabs. inwardly enough to allow insertion of the container panels between the tabs 20, 21 and the walls 16, 17 of the seal. The joint is then compressed downwards until the base 13 engages the upper edges of the panels of the container, as shown in Figures 1. and. 2.
The projections or projections 22, 23 engage in the openings 24, 25 in the panels of the container by automatically reaching these, and the ears 26, 27 engage in the notches 28, 29 in the upper edges of the panels.
Four joints. corner of. this. type. are provided. for the.
four respective corners so as to block the pairs of panels together at each corner.
The base 13 at each corner of the box is intended to receive the lower corner of a new box to be stacked on the upper end. To facilitate the placement of the lower corner of the new box, the base includes a vertical edge 30 along the sides 14 of the base. Depending on the strength of the material used for the boots and the weight of the goods contained therein, a number of these boots can be stacked on top of each other.
Figure 7 of the accompanying drawings shows a seal generally similar to the seal described and illustrated above, similar elements having been given the same reference numerals. The only difference is that the integral walls 16, 17 <EMI ID = 5.1>
take additional cuts 32, 33 to reduce the amount of material required for the extension. The length of the integral walls extending downward from the base to the lower edge 34 of the walls is equivalent to the depth of the container on which the joint is to be used, so that when the jointr is assembled on the container, the lower edge 34 is generally located on the underside of the container. Thus when a stack of containers is formed, the lower faces 34 of the seals of a container remain on the bases 13 of the seals located below. Loads in the stack are therefore transmitted through the overlapping corner joints rather than through the containers.
Figures 8 and 9 show another construction in which the side walls 16, 17 are somewhat narrower and are reinforced by a rib 14 extending downward along the outer apex between the two walls
from the base and tapering to nothing at the bottom edges of the walls. The resilient tabs 20, 21 extend to one side of the walls 16, 17 and are placed inside the walls to access them, and so as to deflect the tabs inward during the assembly of the seal on a corner of a container as described above. Furthermore,
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which are placed on the opposite sides of the tongues to the first walls 16, 17 and which extend even more inside the lateral edges of the base 13 than the tongues 20 and the walls 16, 17. The lower ends of the walls 36, 37
merge together into a wing or branch of angular section extending downwards 38, which generally extends inside the walls 16, 17, as well. as can best be seen in the bottom plan view of FIG. 9. The wing 38 is intended
to be applied down along the inside of the corner between the two panels on the container to which the joint must be attached, and the length of the wing 38 is such that the underside of the wing rests on the bottom of the container. This is how when a stack of containers is formed, the weight of a container is transmitted through the wings or branches
from the corner seals of the container to the corner seals of the container being located below, so that the weight of the stack
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