Déchiqueteur électrique.
La présente invention concerne un déchiqueteur perfectionné et, sans être limitée à cette application,
elle peut être en particulier utilisée pour déchiqueter
des déchets de tonte et de jardinage.
Les déchets de tonte et de jardinage peuvent
devenir extrêmement volumineux. Il est difficile de s'en débarrasser et si on les laisse entiers, ils mettent beaucoup de temps à se décomposer jusqu'au stade où on puisse
les utiliser pour fertiliser les jardins.
L'invention a pour but de procurer un déchiqueteur relativement léger qui soit à même de déchiqueter et de broyer des déchets de tonte et de jardinage normaux tels que ceux associés à la plupart des maisons d'habitation.
Selon son aspect le plus large, l'invention comprend un déchiqueteur comportant une chambre de déchiquetage qui comprend au moins deux parois espacées parallèles en substance planes formant respectivement la paroi supérieure et la paroi de fond de la chambre, une lame de chiquetage à l'intérieur de la chambre, montée sur un arbre
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chambre et entraînée par un moteur monté en dessous de la chambre, une trémie d'alimentation montée sur la paroi supérieure de la chambre à un endroit décalé de son centre et communiquant avec la chambre par une ouverture prévue dans la paroi supérieure, et une ouverture d'évacuation ou de débit dans la paroi de fond de la chambre décalée de son centre, ainsi que de l'ouverture d'alimentation.
Une forme d'exécution préférée de l'invention sera décrite ci-après à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
la Fig. 1 est une vue en perspective en partie explosée du déchiqueteur conforme à l'invention;
la Fig. 2 est une vue en élévation de côté du déchiqueteur;
la Fig. 3 est une vue en plan de la Fig. 2;
la Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la Fig. 1;
la Fig. 5 est une vue en plan de la Fig. 4, et la Fig. 6 est une vue du boîtier du déchiqueteur montrant le moteur et sa transmission.
Le déchiqueteur comprend un boîtier désigné d'une manière générale par la référence 1, avantageuse- <EMI ID=2.1>
ment fabriqué en métal, par exemple en aluminium, au cours d'une opération de moulage.
Le boîtier comporte une paroi plane 2 à laquelle
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latérale 5 se raccordant à la paroi latérale 6 par une partie courbe 7. Les bords inférieurs des parois 4 et 6 sont inclinés vers le haut puis vers le bas pour délimiter la paroi 8 espacée de la paroi 5. La paroi 8, la paroi 5 et les parties d'extrémité des parois 4 et 6 forment un conduit de débit désigné d'une manière générale par la référence 9 (Fig. 1).
La paroi 2 s'étend sur le dessus du boîtier et présente une ouverture 10 d'une forme complémentaire de celle du conduit de débit 9 avec lequel elle communique.
Une paroi latérale désignée d'une manière générale par la référence 11 se dresse sur la paroi 2 et comporte une partie courbe 12 et des parties latérales droites
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longements des parois 4 et 5.
Le boîtier est supporté sur des roues,ce gui facilite le déplacement du déchiqueteur vers des endroits différents. A cet effet, une barre de guidage comprenant un élément en "U" désigné d'une manière générale par la référence 15
est fixé à la paroi 5 par des consoles 15a. Les deux branches 16 et 17 de cette barre se prolongent vers le bas à partir du boîtier et sont ensuite coudées vers l'avant.
Les extrémités des branches 16 et 17 sont reliées aux
pieds 18 et 19 comme le montre la Fig. 2. Des chapes 20 fixées aux branches 16 et 17 supportent un axe 21 sur lequel des roues 22 et 23 sont montées à rotation.
La partie de paroi latérale 11, la paroi 2 et le
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cle 24 formant sa paroi supérieure et la paroi 2 sa paroi de fond. La partie du boîtier située en dessous de la paroi 2 entre le conduit de débit 9 et la paroi 3 constitue un compartiment moteur.
Un équipage de coupe est monté à rotation dans la chambre de déchiquetage. Cet équipage comprend un arbre
25 monté à rotation dans le palier 26 et traversant la paroi 2. L'arbre porte une lame de couteau 27 qui y est fixée par un écrou et une rondelle 28 et l'extrémité oppo-
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dessous de la paroi 2 et qui, dans la forme d'exécution décrite, est entraînée par une courroie 30 à partir d'une poulie 31 fixée à l'arbre d'entraînement d'un moteur électrique 32 monté dans le compartiment moteur. Lorsqu'on utilise un moteur électrique pour entraîner le déchiqueteur, il faut que la poulie 31 soit faite d'une matière lourde pour augmenter l'inertie de la lame 27.
On comprendra que si on le souhaite, on peut remplacer le moteur électrique 32 par un moteur à combustion interne de faible puissance.
Comme décrit plus haut, la chambre de déchiquetage est fermée par un couvercle 24. Les parois 4 et 6 compor-
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quelles sont fichés des goujons verticaux 35 et 36. Les goujons traversent des trous correspondants dans des oreilles 37 et 38 fixées au couvercle 24, de sorte que le couvercle peut être fixé de manière détachable en place à l'aide d'écrous papillons 39 et 40.
Le couvercle 34 présente une ouverture qui, dans la position de fermeture du couvercle, est située au-dessus de la paroi 2 et est éloignée du conduit de débit ou d'évacuation 9. Une trémie d'alimentation désignée d'une manière <EMI ID=9.1>
générale par la référence 41 est fixée à la surface supérieure du couvercle 24 et communique avec la chambre de déchiquetage par l'intermédiaire de cette ouverture. Le couvercle 24 présente aussi une partie de coiffage 42 destinée à recevoir l'extrémité de l'arbre 25 lorsque le couvercle est dans la position de fermeture.
La trémie 41 comprend des parois inclinées 43,
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parois correspondantes peuvent être fixées les unes aux autres par soudure ou en variante, l'ensemble de la trémie peut être fabriqué par une opération de moulage.
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tation désigné d'une manière générale par la référence 51 qui permet une introduction réglée de la matière à déchigueter dans la chambre de déchiquetage tout .en fermant l'ouverture de la trémie dans une mesure telle que les mains
de l'utilisateur ne puissent pas accidentellement entrer
en contact avec le couteau 27. De plus, le mécanisme d'alimentation empêche de la matière d'être éjectée vers le haut à partir de la chambre de déchiquetage à travers la trémie pendant que le déchiqueteur est en fonctionnement.
Le mécanisme d'alimentation 51 comprend deux rouleaux 52 et 53 fixés aux arbres 54- et 55 montés à rotation
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nivelle 56 qui permet de faire tourner les rouleaux 52 et
53 à la main de la manière décrite ci-après.
Les rouleaux 52 et 53 ont une longueur et un diamètre tels qu'ils puissent en substance fermer complètement la trémie compte non tenu d'une aisance mécanique permettant le fonctionnement. Les deux rouleaux présentent
des surfaces nervurées ou cannelées, comme le montre la Fig.4, et l'arbre 55 est monté dans des boutonnières 57. Des ressorts <EMI ID=13.1>
Comme le montrent les dessins, les rouleaux 52 et 53 sont sollicités en contact l'un avec l'autre par les ressorts 58 et la distance de laquelle les rouleaux peuvent être écartés l'un de l'autre par la matière qui passe entre eux est régie par la longueur des boutonnière
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matière qui peut passer entre les rouleaux vers la chamb� de déchiquetage. Ce système constitue un dispositif anti-
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ché en dessous du conduit de débit pour recueillir la ma-
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fixée à la paroi 3 pour faciliter la manipulation du déci:
queteur.
En service, le moteur est actionné. Ceci fait tourner le couteau 27 dans la chambre de déchiquetage. Le
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mie et la manivelle 56 est actionnée à la main. Ceci fai tourner les rouleaux 52 et 53 l'un vers l'autre avec poui résultat que la matière contenue dans la trémie est intrc duite dans la chambre de déchiquetage où elle est réduite
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On comprendra que dans la forme d'exécution déc
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Conformément à l'invention, les rouleaux pourraient ceper dant être entraînés en rotation mécaniquement par un système
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REVENDICATIONS
1 - Déchiqueteur, caractérisé en ce qu'il comporte
une chambre de déchiquetage qui comprend au moins deux parois espacées parallèles en substance planes formant respectivement la paroi supérieure et la paroi de fond de la
chambre, une lame de couteau de déchiquetage qui est située à l'intérieur de la chambre, supportée sur un arbre vertical traversant au moins la paroi de fond et entraînée par un
moteur monté en dessous de la chambre, une trémie d'alimentation montée sur la paroi supérieure de la chambre à un
endroit décalé de son centre et communiquant avec la chambre par une ouverture prévue dans la paroi supérieure et
une ouverture de débit ou d'évacuation dans la paroi de
fond dans la chambre décalée de son centre ainsi que de
l'ouverture d'alimentation.
Electric shredder.
The present invention relates to an improved shredder and, without being limited to this application,
it can be used in particular to shred
mowing and gardening waste.
Mowing and gardening waste can
become extremely large. It's hard to get rid of and if left whole they take a long time to decompose to the point where you can
use them to fertilize gardens.
The object of the invention is to provide a relatively light shredder which is capable of shredding and shredding normal mowing and gardening waste such as that associated with most residential houses.
According to its broadest aspect, the invention comprises a shredder comprising a shredding chamber which comprises at least two substantially plane parallel spaced walls forming respectively the upper wall and the bottom wall of the chamber, a chipping blade at the interior of the room, mounted on a tree
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chamber and driven by a motor mounted below the chamber, a feed hopper mounted on the upper wall of the chamber at a point offset from its center and communicating with the chamber through an opening provided in the upper wall, and an opening discharge or flow in the bottom wall of the chamber offset from its center, as well as the feed opening.
A preferred embodiment of the invention will be described below by way of example with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a partially exploded perspective view of the shredder according to the invention;
Fig. 2 is a side elevational view of the shredder;
Fig. 3 is a plan view of FIG. 2;
Fig. 4 is a sectional view along the line IV-IV of FIG. 1;
Fig. 5 is a plan view of FIG. 4, and FIG. 6 is a view of the shredder housing showing the engine and its transmission.
The shredder comprises a box generally designated by the reference 1, advantageous- <EMI ID = 2.1>
ment made of metal, for example aluminum, during a molding operation.
The housing has a flat wall 2 to which
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side 5 connecting to the side wall 6 by a curved part 7. The lower edges of the walls 4 and 6 are inclined upwards then downwards to delimit the wall 8 spaced from the wall 5. The wall 8, the wall 5 and the end portions of the walls 4 and 6 form a flow conduit generally designated by the reference 9 (Fig. 1).
The wall 2 extends over the top of the housing and has an opening 10 of a shape complementary to that of the flow duct 9 with which it communicates.
A side wall generally designated by the reference 11 stands on the wall 2 and has a curved part 12 and straight side parts
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walls 4 and 5.
The box is supported on wheels, this mistletoe makes it easy to move the shredder to different places. To this end, a guide bar comprising a U-shaped element generally designated by the reference 15
is fixed to the wall 5 by brackets 15a. The two arms 16 and 17 of this bar extend downward from the housing and are then bent forward.
The ends of the branches 16 and 17 are connected to the
feet 18 and 19 as shown in FIG. 2. Yokes 20 fixed to the branches 16 and 17 support an axis 21 on which wheels 22 and 23 are mounted for rotation.
The side wall part 11, the wall 2 and the
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key 24 forming its upper wall and wall 2 its bottom wall. The part of the housing located below the wall 2 between the flow duct 9 and the wall 3 constitutes an engine compartment.
A cutting unit is rotatably mounted in the shredding chamber. This crew includes a tree
25 rotatably mounted in the bearing 26 and passing through the wall 2. The shaft carries a knife blade 27 which is fixed there by a nut and a washer 28 and the opposite end
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below the wall 2 and which, in the embodiment described, is driven by a belt 30 from a pulley 31 fixed to the drive shaft of an electric motor 32 mounted in the engine compartment. When an electric motor is used to drive the shredder, the pulley 31 must be made of a heavy material to increase the inertia of the blade 27.
It will be understood that if desired, the electric motor 32 can be replaced by a low-power internal combustion engine.
As described above, the shredding chamber is closed by a cover 24. The walls 4 and 6 comprise
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which are studs vertical studs 35 and 36. The studs pass through corresponding holes in ears 37 and 38 fixed to the cover 24, so that the cover can be detachably fixed in place using butterfly nuts 39 and 40.
The cover 34 has an opening which, in the closed position of the cover, is situated above the wall 2 and is distant from the flow or discharge duct 9. A feed hopper designated in a manner <EMI ID = 9.1>
general by the reference 41 is fixed to the upper surface of the cover 24 and communicates with the shredding chamber via this opening. The cover 24 also has a covering part 42 intended to receive the end of the shaft 25 when the cover is in the closed position.
The hopper 41 includes inclined walls 43,
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corresponding walls can be fixed to each other by welding or alternatively, the entire hopper can be manufactured by a molding operation.
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tation generally designated by the reference 51 which allows a controlled introduction of the material to be shredded into the shredding chamber while closing the opening of the hopper in a measure such as the hands
user cannot accidentally enter
in contact with the knife 27. In addition, the feed mechanism prevents material from being ejected upward from the shredding chamber through the hopper while the shredder is in operation.
The feed mechanism 51 comprises two rollers 52 and 53 fixed to the shafts 54 and 55 mounted for rotation
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level 56 which makes it possible to rotate the rollers 52 and
53 by hand as described below.
The rollers 52 and 53 have a length and a diameter such that they can essentially close the hopper completely without taking into account a mechanical ease allowing operation. Both rollers have
ribbed or grooved surfaces, as shown in Fig.4, and the shaft 55 is mounted in buttonholes 57. Springs <EMI ID = 13.1>
As shown in the drawings, the rollers 52 and 53 are stressed in contact with each other by the springs 58 and the distance from which the rollers can be separated from each other by the material which passes between them is governed by the length of the buttonholes
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material that can pass between the rollers to the chamber � shredding. This system constitutes an anti-
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below the flow duct to collect the material
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fixed to wall 3 to facilitate handling of the deci:
beggar.
In service, the engine is started. This rotates the knife 27 in the shredding chamber. The
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crank and the crank 56 is operated by hand. This causes the rollers 52 and 53 to turn towards each other, with the result that the material contained in the hopper is fed into the shredding chamber where it is reduced.
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It will be understood that in the embodiment of dec
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According to the invention, the rollers could however be rotated mechanically by a system
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CLAIMS
1 - Shredder, characterized in that it comprises
a shredding chamber which comprises at least two substantially planarly spaced parallel walls respectively forming the upper wall and the bottom wall of the
chamber, a shredding knife blade which is located inside the chamber, supported on a vertical shaft passing through at least the bottom wall and driven by a
motor mounted below the chamber, a feed hopper mounted on the upper wall of the chamber at a
place offset from its center and communicating with the room through an opening provided in the upper wall and
a flow or discharge opening in the wall of
background in the room offset from its center as well as
the feed opening.