BE886237A - Perfectionnements aux procedes de coulee continue des metaux - Google Patents

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BE886237A
BE886237A BE6/47321A BE6047321A BE886237A BE 886237 A BE886237 A BE 886237A BE 6/47321 A BE6/47321 A BE 6/47321A BE 6047321 A BE6047321 A BE 6047321A BE 886237 A BE886237 A BE 886237A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11Treating the molten metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
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Description


  Perfectionnements aux procédés de coulée continue des métaux.

  
La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux procédés de coulée continue des métaux, et en particulier de l'acier.

  
Le problème de calmage de l'acier est, d'une façon générale, résolu au moyen de l'introduction dans le dit acier, de substances propres à fixer rapidement la majeure partie de l'oxygène dissous qu'il contient. Parmi ces substances, on peut citer le manganèse, le silicium, l'aluminium que l'on ajoute à l'acier, le plus souvent lorsque celui-ci est versé dans une poche. 

  
Lorsque l'on envisage d'utiliser cet acier dans une opération de coulée continue,notamment de billettes, certaines précautions sont à prendre, spécifiquement en ce qui concerne la teneur en aluminium. On a constaté en effet que des phénomènes de bouchage de la busette de coulée pouvaient se produire à cause de la formation et du dépôt de l'alumine provenant de la combinaison de l'oxygène avec l'aluminium, tous deux dissous dans l'acier. Un tel phénomène s'observe fréquemment dès que dans l'acier la teneur en aluminium soluble atteint environ 0,005 %.

  
On est donc limité dans l'utilisation de l'aluminium comme désoxydant de l'acier. Par ailleurs, quand on veut faire appel à d'autres désoxydants, tels que le manganèse et/ou le silicium, on encourt d'autres inconvénients, d'une part une désoxydation insuffisante de l'acier, ce qui provoque l'apparition de piqûres au voisinage de la surface de la billette et d'autre part, une modification des propriétés mécaniques de l'acier, au cas où la teneur en manganèse et/ou en silicium devrait être celle nécessaire pour être réellement efficace au point de vue de leur action désoxydante.

  
En fait, les teneurs critiques en oxygène qui conduisent à l'apparition de telles piqûres sont très faibles, spécialement lorsqu'on a affaire à des aciers durs, et elles ne peuvent être obtenues par l'utilisation du manganèse et/ou du silicium.

  
En pratique, connaissant la teneur de l'acier en H,

  
 <EMI ID=1.1> 

  
pression due à la tension superficielle entre la bulle de gaz et l'acier liquide, permet de déterminer la teneur de l'acier en oxygène au-delà de laquelle apparaîtront des piqûres à la surface du métal.

  
Afin d'éliminer l'excédent d'oxygène sans encourir les inconvénients cités ci-dessus, on a alors pensé, comme pour les aciers doux, d'introduire un fil d'aluminium dans le jet de métal entre le panier répartiteur et la lingotière. Toutefois, dans le

  
cas particulier des aciers durs, on a constaté que cette introduction de fil d'aluminium conduisait à la formation abondante d'amas d'impuretés de faible fluidité, flottant sur le ménisque du métal  dans la lingotière et pouvant à tout moment être entraînés entre la

  
paroi de la lingotière et la peau solidifiée de la billette, ce qui présente un très grand risque de provoquer des percées de cette

  
peau.

  
La présente invention a précisément pour objet un

  
procédé permettant de remédier à cet inconvénient.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que, dans le jet d'acier entre panier répartiteur et lingotière de coulée continue, on introduit de

  
 <EMI ID=2.1> 

  
qu'un élément fondant, tel que par exemple du spath-fluor.

  
On a constaté que dans ces conditions, les amas susmentionnés sont nettement plus fluides et ne risquent plus de provoquer des percées lorsqu'ils sont entraînés entre lingotière et billette, le long des parois de la lingotière.

  
Selon une première modalité d'application du procédé de l'invention, on fait usage d'un fil d'aluminium fourré au spathfluor.

  
Selon une seconde modalité avantageuse d'application de ce procédé, on fait usage d'un feuillard d'acier fourré lui-

  
même en aluminium et en spath-fluor.

  
Selon encore une autre modalité, on introduit le fil d'aluminium dans le jet de métal, tandis que le fondant est ajouté en lingotière, soit manuellement, soit par une alimentation continue. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de coulée continue de l'acier, dans lequel on introduit de l'aluminium dans le jet d'acier pendant son trajet entre le panier répartiteur et la lingotière, caractérisé en ce qu' on ajoute simultanément dans le métal liquide, un fondant tel que par exemple du spath-fluor.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'introduction du fondant dans le métal est effectuée dans le jet de métal.
    3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'introduction d'aluminium et de spath se fait au moyen d'un fil d'aluminium fourré au spath-riuor.
    4. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'introduction d'aluminium et de spath se fait au moyen d'un feuillard en acier fourré en aluminium et en spath-fluor.
    5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le fondant est introduit dans le métal liquide se trouvant dans la lingotière, de façon continue ou non.
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