"Dispositif de remplacement de rouleau de planeuse sous tension" La présente invention est relative à un perfectionnement apporté à un dispositif de remplacement de rouleau en vue
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sion.
D'une maniera générale, une feuille d'acier à bord, après un laminage à chaud et à froid montre une distribution inégale des propriétés mécaniques dans la direction de sa largeur, et des ondulations aux bords sont inévitablement formées pendant un planage, à chaque bord de la feuille où la limite de fluage est spécifiquement basse. Il a été confirmé que cet inconvénient peut être complètement surmonté par l'utilisation d'un rouleau conique dont le diamètre extérieur est graduellement réduit vers ses deux extrémités axiales dans les parties d'extrémité du rouleau où le rouleau entre en contact avec la couche de bord de la feuille, tandis que le diamètre externe est maintenu constant dans la partie axialement centrale du rouleau.
Habituellement, la feuille soumise à un planage est constituée d'un grand nombre de nappes de largeurs différentes soudées à leurs extrémités adjacentes pour former une feuille continue qui doit être planée de manière continue par une planeuse sous tension. Par conséquent il est nécessaire de préparer un grand nombre de rouleaux de planage qui ont différentes dimensions adaptées aux largeurs de nappe et de remplacer les rouleaux de planage pendant le planage chaque fois que la largeur de nappe est changée à une largeur de nappe différente.
Sous ce rapport, on a déjà proposé un dispositif de remplacement de rouleau aisé et commode qui comprend deux paires de bras de support qui supportent des rouleaux de planage diffé-rents respectifs de façon que les rouleaux de planage soient alternativement déplaçables entre une position de mise en service et une position d'attente par le mouvement de pivotement des bras de support.
Ce dispositif de remplacement de rouleau de planage peut fonctionner de manière efficace lorsque la feuille à planer est constituée de nappes présentant deux largeurs différentes, mais il ne peut pas fonctionner lorsque la feuille à planer est formée d'un train de nappes présentant trois largeurs différentes ou davantage. Par conséquent, pour effectuer le planage d'une telle feuille, il est nécessaire de retirer le rouleau de planage dans la position d'attente et de le remplacer par un troisième rouleau de planage répondant à la troisième largeur, et le rouleau nouvellement monté est alors amené dans la position de fonctionnement par le pivotement des bras de support.
Le montage du troisième rouleau de planage sur le bras de support dans la position d'attente nécessite cependant un temps considérablement long, pendant lequel une longue partie non planée est façonnée de manière non souhaitable dans la bande en cours de transfert.
Un autre problème de ce type de la planeuse sous tension est que, pendant le remplacement des rouleaux de planage sur le bras de support dans la position d'attente alors que le rouleau de planage dans la position de mise en service fonctionne pour effectuer le planage, il y a un danger que les bras de support et les rouleaux de planage soient dangereusement mis
en contact avec la bande en cours de transfert.
La présente invention a pour but d'éviter les problèmes décrits précédemment de l'état antérieur de la technique.
A cette fin, suivant l'invention, il est prévu un dispositif de remplacement de rouleau comprenant un support de rouleau disposé à chaque côté extérieur de deux paires de bras de support qui sont adaptés pour être mis à pivoter en vue de changer les rouleaux de planage respectifs entre les positions de mise en service et d'attente et, afin de rendre possible le remplacement des rouleaux sur le support de rouleau, les bras de support supportant au moins une des extrémités des rouleaux de planage sont supportés de manière détachable et de façon à pouvoir coulisser et pivoter, à leurs extrémités de pivotement, par un élément qui est adapté pour être entraîné en rotation par un mécanisme de rotation de façon à permettre un remplacement rapide d'un grand nombre de types de rouleaux de planage.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'inven-
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du support de rouleau de façon que le travail préparatoire du montage et du démontage des rouleaux de planage avant et après leur remplacement sur le rouleau de support et respectivement à partir du rouleau de support soit réalisé au moyen du support de rouleau auxiliaire, de sorte que la sécurité dans le travail préparatoire, qui doit être réalisé sans la suspension du travail de planage, est de plus assurée.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
<EMI ID=3.1> la largeur de la bande à planer et les rouleaux de planage. La figure 2 est une illustration schématique de l'agen-cement de base des rouleaux dans une planeuse sous tension. La figure 3 représente une vue en élévation frontale d'un dispositif de remplacement de rouleau suivant une forme de réalisation de l'invention. La figure 4 représente une vue en élévation latérale et en coupe, suivant la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 représente uns vue en plan de la forme de réalisation illustrée sur la figure 3. La figure 6 représente une vue en élévation latérale semblable à celle de la figure 4 mais montrant une autre forme de réalisation de l'invention.
La figure 7 représente une vue en plan de la forme de réalisation illustrée sur la figure 6. <EMI ID=4.1> dans chacun desquels le diamètre est graduellement réduit à ses deux parties d'extrémité axiale en direction des extrémités axialement extérieures, en vue d'éliminer les ondulations aux bords qui tendent à apparaître à chacun des bords latéraux de la bande après un planage. Ces rouleaux de planage 2 ont différentes longueurs de partie droite centrale pour convenir à différentes largeurs des bandes à planer. La référence 3 désigne un élément de support pour permettre le support à pivotement de chaque extrémité du rouleau de planage 2. La figure 2 montre un exemple d'agencement de rouleaux d'une planeuse du type à quatre rouleaux qui est une des formes de base d'une planeuse sous tension.
La bande 1 est transportée dans la direction de la flèche tout en étant tendue par des rouleaux de tension 5, 5'. La partie de la bande 1 passant entre les rouleaux de tension 5, 5' est
mise en contact, sur sa face inférieure, avec un des rouleaux de planage 2 qui, ainsi qu'il est illustré sur la figure 1, sont prévus en cône aux deux extrémités axiales, et, sur sa face supérieure, elle est mise en contact avec un rouleau cylindrique droit 2'
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sont supportés par des rouleaux de support 4, 4' présentant une grande rigidité de façon à ne pas être déviés.
Le rouleau de planage 2 dans la position de mise en service et un autre rouleau de planage 2A en position d'attente sont supportés de manière détachable au niveau de leurs éléments de support 3 au moyen de deux paires de bras de support 6, 6<1>
7, 7', ainsi qu'il est illustré sur les figures 3 à 5. Les
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châssis inférieur 8 verticalement déplaçable. Les références
11 et 12 désignent des engrenages à denture: droite pour l'entraînement des bras de support 6, 7. Ces engrenages à denture droite 11, 12 sont maintenus de manière à pouvoir pivoter sur des parties prédéterminées des tiges de support 9 et 10. Des cylindres de base 15, 16 des bras de support 6, 7 sont supportés par des moyeux 13, 14 de ces engrenages à denture droite 11, 12 de manière à pouvoir pivoter et à pouvoir coulisser axialement. Les références 17 et 18 désignent des parties d'engagement façonnées sur des surfaces opposées de l'engrenage à denture droite 11 et du cylindre de base 15 et respectivement de l'engrenage à denture droite 12 et du cylindre de base 16.
Les références 19 et 20 désignent des boutons de fixation destinés à maintenir les parties d'engagement 17, 18 à l'état d'engagement. Ces boutons 19, 20 sont vissés sur des tiges filetées 19', 20' fixées de manière coaxiale aux moyeux 13,
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Les bras de support 6, 7 sont adaptés pour être poussés et tirés dans la direction axiale des tiges de support 9 et
10 au moyen de boule-poignées 21 et 22. Les engrenages à denture droite 11', 12' sont fixés sur les bras de support 6', 7'.
Les engrenages à denture droite 11, Il', 12, 12' sont en prise avec des pignons 23, 23' qui sont fixés sur un arbre d'entraînement 24 qui à son tour est supporté de manière à pouvoir pivoter par le châssis inférieur 8. L'agencement est tel que les bras de support 6, 6', 7, 7' sont mis à pivoter conjointement dans la môme direction, entre les positions illustrées en traits pleins et les positions illustrées en traits mixtes, par les rotations des pignons 23, 23' et des engrenages à denture droite
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de commande analogue est mis en fonctionnement dans l'une ou l'autre direction (voir figure 3).
Les références 26, 27 désignent deux supports de rouleau disposés des deux côtés des bras de support 6, 6', 7, 7'.
Un grand nombre de galets 28 sont installés sur la partie de support de chaque support de rouleau 26, 27. Une saillie 30 est façonnée sur un flanc d'un engrenage 29 en prise avec le pignon
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fixés au châssis 8 en vue de limiter la course du mouvement de pivotement des bras de support 6, 6', 7, 7'. La référence 32 désigne une goupille de verrouillage qui empêche les bras de support de se déplacer lorsque le rouleau de planage supporté par l'une ou l'autre des deux paires de bras de support est en position de mise en service. La goupille de verrouillage 32 est agencée pour être introduite dans l'un ou l'autre des deux orifices 37, 38 façonnés dans l'engrenage 29.
Le dispositif de remplacement de rouleau de planage suivant l'invention présente la construction décrite précédemment.
Pour remplacer le rouleau de planage 2 dans la position de mise en service par le rouleau de planage 2A dans la position d'attente, le châssis inférieur ô est déplacé vers le bas à partir
de la ligne du trajet de la bande à planer et, après enlèvement de la goupille de verrouillage 32 hors de l'orifice 37, la poignée
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6', 7, 7' dans les positions illustrées sur la figure 3 par des traits mixtes. Il en résulte que le rouleau de planage 2 est déplacé de la position de mise en service à la position sur le support de rouleau 26 disposé du côté droit sur la représentation de la figure 3 et, en même temps, le rouleau de planage 2A qui a été supporté par les bras de support 7, 7' et maintenu
en position d'attente est amené dans la position de mise en service de façon à être supporté par des rouleaux intermédiaires
(dans le cas d'une planeuse à six rouleaux) ou par les rouleaux de support 4. Ensuite, la goupille de verrouillage 32 est introduite dans l'orifice 38 pour verrouiller les bras de support 6, 6', 7, 7'. Enfin, le chassis inférieur 8 est déplacé vers le haut jusqu'à la ligne de la trajectoire de la bande, pour achever le travail de remplacement du rouleau. Donc, le dispositif de remplacement de rouleau de l'invention est toujours chargé de deux espèces de rouleaux de planage 2 et 2A. Les rouleaux 2, 2A sont sélectivement utilisés simplement par le déplacement vertical du châssis inférieur 8 et le pivotement des bras de support 6, 6', 7, 7', de manière rapide et sans endommagement des rouleaux.
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geur pour laquelle ces rouleaux de planage 2, 2A ne peuvent pas convenir, un nouveau rouleau de planage convenant pour la nouvelle largeur de la bande est monté de la manière décrite ci-dessous.
Après que le bouton 20 associé au bras de support 7 est manoeuvré pour permettre le dégagement de la partie d'engagement 18, le bras de support 7 est tiré par traction à l'aide de la boule-poignée 22, de façon que le bras de support 7 soit désengagé de l'élément de support 3 à l'extrémité axiale du rouleau 2A pour permettre au bras de support 7 de pivoter vers le bas par son propre poids dans la position illustrée par une ligne en traits mixtes sur la figure 3. Dans cette position, le rouleau sur le support de rouleau peut être déplacé dans la direction axiale. Ensuite, après enlèvement du rouleau 2A à partir du support de rouleau 27, un nouveau rouleau est placé sur ce der- nier.
Ensuite, le bras de support 7 est mis à pivoter vers le haut et il est poussé dans la direction axiale de la tige 10 pour amener le bras de support 7 en engagement avec l'élément de support 3 de l'extrémité de tige du rouleau et pour réaliser l'enclenchement de la partie d'engagement 18. Enfin, le bouton est manoeuvré pour fixer le bras de support 7 en achevant ainsi le montage du nouveau rouleau. Le remplacement des rouleaux peut être également effectué sur le support de rouleau 26 de la même manière que celle décrite ci-dessus.
Ensuite, les bras de support 6, 6', 7, 7' sont mis à pivoter de la même manière que celle décrite avant d'amener le rouleau nouvellement monté dans la position de fonctionnement, pour terminer le remplacement du rouleau par le nouveau rouleau.
Suivant l'invention, les différentes opérations des bras de support pour le montage du nouveau rouleau, ainsi que l'échange des rouleaux sur le support de rouleau, peuvent être effectués sans nécessiter la suspension de l'opération de planage, de sorte que le remplacement de rouleau peut être effectué instantanément à
la suite de l'ouverture de la ligne du trajet de la bande.
Il doit être entendu que, dans le dispositif de remplacementde rouleau suivant l'invention présentant la forme de réalisation et le fonctionnement décrits, il est possible de charger le dispositif préalablement avec un grand nombre de rouleaux de planage d'une manière correspondant aux largeurs et matières des différentes bandes à planer, ce qui, en combinaison avec le transfert simple et aisé du rouleau effectué par les bras de support pivotants, raccourcit le temps demandé pour le remplacement des
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née de la bande qui est inévitablement engendrée pendant le remplacement des rouleaux.
Les figures 6 et 7 représentent une autre forme de réalisation de l'invention dans laquelle, en plus des éléments constitutifs décrits à propos des figures 3 à 5, il est prévu des supports de rouleau auxiliaires 33, 34 qui sont disposés dans les prolongements des supports de rouleau 26, 27 à l'extérieur des bras de support 6, 7. Chaque support de rouleau auxiliaire 33 ou 34 est supporté d'une manière extensible et repliable par un dispositif articulé sur le châssis inférieur 8.
Le dispositif articulé peut comprendre par exemple un bras 39 fixé à une extrémité du support de rouleau auxiliaire 33 ou 34, un bras de support 40 faisant saillie vers le haut à partir du chassis inférieur 8 et dont l'extrémité supérieure est capable de pivoter, comme en 41, par rapport à l'extrémité inférieure du bras 39, une tige 43 fixée de manière à pouvoir pivoter en 42 à l'autre extrémité du support de rouleau auxiliaire 33 ou 34 et une tige 45 fixée de manière à pouvoir pivoter sur le châssis inférieur 8, en 44,les tiges 43, 45 étant accouplées l'une à l'autre de façon à former une ligne droite au moyen d'un élément d'accouplement approprié
46, ainsi qu'il ressort de la figure 6.
Lorsque l'élément d'accouplement 46 est détaché, les tiges 43 et 45 sont fléchies l'une par rapport à l'autre ainsi qu'il est représenté par des traits mixtes sur la figure 6 de façon que le support de rouleau auxiliaire 33 ou 34 soit mis à pivoter autour de l'axe de pivotement 41 pour être rabattu. Chaque support de rouleau auxiliaire 33, 34 est pourvu de galets 35 comme dans le cas des supports de rouleau principaux 26, 27 et, en même temps, des cadres en forme de U inversé 36 sont fixés à chaque support de rouleau auxiliaire
en vue d'empêcher une chute du rouleau hors du support. La prévision du dispositif articulé de fixation des supports de rouleau auxiliaires au châssis inférieur n'est pas essentielle. Effectivement, les support de rouleau auxiliaires peuvent être construits de façon à être fixés de manière détachable sur le châssis
inférieur 8 et ils sont entreposés séparément lorsqu'ils ne sont
r
pas utilisés. Dans un tel cas, il n'est pas toujours nécessaire
i
d'utiliser deux supports de rouleau auxiliaires. En d'autres mots, il est possible d'utiliser uniquement un support de rouleau auxiliaire en combinaison avec alternativement un des deux supports de rouleau principaux 26, 27.
Pour échanger le rouleau 2A sur le support de rouleau
27 des figures 6 et 7 par un nouveau rouleau, le rouleau 2A est déplacé jusqu'au support de rouleau auxiliaire 34 et il est démonté de ce dernier. Ensuite, le nouveau rouleau est placé sur le support de rouleau auxiliaire 34 et est transporté sur le support de rouleau 27. Cette opération d'échange de rouleau est effectuée manuellement sans arrêt du passage de la bande en cours de planage. Dans cette position, le support de rouleau 27 est disposé juste en dessous de la bande en progression à une petite distance de cette dernière de sorte que le rouleau tend à entrer en contact, lorsqu'il est incliné pendant le retrait du rouleau
à partir du support de rouleau, avec la bande en progression ce
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auxiliaire, de sorte qu'une attention spécifique doit être donnée au retrait du rouleau à partir du support de rouleau. Dans la deuxième forme de réalisation suivant l'invention décrite, un tel danger est cependant complètement éliminé parce que le retrait du rouleau peut être effectué au moyen du support de rouleau
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progression, de sorte que l'opération de remplacement du rouleau peut être effectuée avec une sécurité augmentée.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
"Device for replacing the leveler roller under tension" The present invention relates to an improvement made to a device for replacing the roller in view
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if we.
In general, a sheet of steel on board, after hot and cold rolling shows an uneven distribution of mechanical properties in the direction of its width, and corrugations at the edges are inevitably formed during planing, at each edge of the sheet where the creep limit is specifically low. It has been confirmed that this disadvantage can be completely overcome by the use of a conical roller whose outer diameter is gradually reduced towards its two axial ends in the end parts of the roller where the roller comes into contact with the layer of edge of the sheet, while the outside diameter is kept constant in the axially central part of the roll.
Usually, the sheet subjected to planing consists of a large number of plies of different widths welded at their adjacent ends to form a continuous sheet which must be planed continuously by a leveler under tension. Therefore it is necessary to prepare a large number of leveling rollers which have different dimensions adapted to the ply widths and to replace the leveling rollers during leveling each time the ply width is changed to a different ply width.
In this connection, an easy and convenient roller replacement device has already been proposed which comprises two pairs of support arms which support respective different leveling rollers so that the leveling rollers are alternately movable between a positioning position in service and a standby position by the pivoting movement of the support arms.
This device for replacing the leveling roller can operate effectively when the sheet to be leveled consists of sheets having two different widths, but it cannot operate when the sheet to be leveled is made of a train of sheets having three different widths. or more. Therefore, to perform leveling of such a sheet, it is necessary to remove the leveling roller in the standby position and replace it with a third leveling roller corresponding to the third width, and the newly mounted roller is then brought into the operating position by pivoting the support arms.
Mounting the third leveling roller on the support arm in the standby position, however, requires a considerably long time, during which a long unplaned part is undesirably shaped in the web being transferred.
Another problem of this type of the powered leveler is that during the replacement of the leveling rollers on the support arm in the standby position while the leveling roller in the commissioning position operates to perform leveling , there is a danger that the support arms and the leveling rollers are dangerously placed
in contact with the tape being transferred.
The object of the present invention is to avoid the problems described above from the prior art.
To this end, according to the invention, there is provided a roller replacement device comprising a roller support arranged on each outer side of two pairs of support arms which are adapted to be pivoted in order to change the rollers of respective leveling between the operating and waiting positions and, in order to make it possible to replace the rollers on the roller support, the support arms supporting at least one of the ends of the leveling rollers are detachably supported and so as to be able to slide and pivot, at their pivoting ends, by an element which is adapted to be driven in rotation by a rotation mechanism so as to allow rapid replacement of a large number of types of leveling rollers.
According to a preferred embodiment of the invention
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of the roller support so that the preparatory work for mounting and dismounting the leveling rollers before and after their replacement on the support roller and respectively from the support roller is carried out by means of the auxiliary roller support, so that safety in the preparatory work, which must be carried out without the suspension of the leveling work, is also ensured.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, without implied limitation and with reference to the attached drawings.
<EMI ID = 3.1> the width of the strip to be leveled and the leveling rollers. Figure 2 is a schematic illustration of the basic arrangement of the rollers in a powered leveler. FIG. 3 represents a front elevation view of a roller replacement device according to an embodiment of the invention. 4 shows a side elevation view in section, along the line IV-IV of Figure 3. Figure 5 shows a plan view of the embodiment illustrated in Figure 3. Figure 6 shows a view side elevation similar to that of FIG. 4 but showing another embodiment of the invention.
Figure 7 shows a plan view of the embodiment illustrated in Figure 6. <EMI ID = 4.1> in each of which the diameter is gradually reduced to its two axial end portions towards the axially outer ends, in view to eliminate the ripples at the edges which tend to appear at each of the lateral edges of the strip after leveling. These leveling rollers 2 have different lengths of central straight part to suit different widths of the strips to be leveled. Reference 3 designates a support element to allow the pivoting support of each end of the leveling roller 2. FIG. 2 shows an example of the arrangement of rollers of a leveler of the four roller type which is one of the basic forms of a powered leveler.
The strip 1 is transported in the direction of the arrow while being stretched by tension rollers 5, 5 '. The part of the strip 1 passing between the tension rollers 5, 5 'is
brought into contact, on its lower face, with one of the leveling rollers 2 which, as illustrated in FIG. 1, are provided as a cone at the two axial ends, and, on its upper face, it is brought into contact with a straight cylindrical roller 2 '
<EMI ID = 5.1>
are supported by support rollers 4, 4 'having a high rigidity so as not to be deflected.
The leveling roller 2 in the operating position and another leveling roller 2A in the standby position are detachably supported at their support elements 3 by means of two pairs of support arms 6, 6 < 1>
7, 7 ', as illustrated in FIGS. 3 to 5. The
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vertically movable lower chassis 8. The references
11 and 12 denote toothed gears: straight for driving the support arms 6, 7. These straight toothed gears 11, 12 are held so as to be able to pivot on predetermined parts of the support rods 9 and 10. Des base cylinders 15, 16 of the support arms 6, 7 are supported by hubs 13, 14 of these spur gears 11, 12 so as to be able to pivot and to be able to slide axially. The references 17 and 18 designate engagement parts shaped on opposite surfaces of the spur gear 11 and the base cylinder 15 and respectively of the spur gear 12 and the base cylinder 16.
The references 19 and 20 designate fixing buttons intended to maintain the engagement parts 17, 18 in the engagement state. These buttons 19, 20 are screwed onto threaded rods 19 ', 20' fixed coaxially to the hubs 13,
<EMI ID = 7.1>
The support arms 6, 7 are adapted to be pushed and pulled in the axial direction of the support rods 9 and
10 by means of ball handles 21 and 22. The gears with straight teeth 11 ', 12' are fixed to the support arms 6 ', 7'.
The spur gears 11, Il ', 12, 12' are engaged with pinions 23, 23 'which are fixed on a drive shaft 24 which in turn is supported so as to be able to pivot by the lower chassis 8 The arrangement is such that the support arms 6, 6 ′, 7, 7 ′ are pivoted jointly in the same direction, between the positions illustrated in solid lines and the positions illustrated in dashed lines, by the rotations of the pinions 23, 23 'and spur gears
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analog control is operated in either direction (see Figure 3).
The references 26, 27 designate two roller supports arranged on both sides of the support arms 6, 6 ', 7, 7'.
A large number of rollers 28 are installed on the support portion of each roller support 26, 27. A projection 30 is formed on a flank of a gear 29 engaged with the pinion
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fixed to the frame 8 in order to limit the stroke of the pivoting movement of the support arms 6, 6 ', 7, 7'. The reference 32 designates a locking pin which prevents the support arms from moving when the leveling roller supported by one or the other of the two pairs of support arms is in the operating position. The locking pin 32 is arranged to be inserted into one or the other of the two orifices 37, 38 formed in the gear 29.
The leveling roller replacement device according to the invention has the construction described above.
To replace the leveling roller 2 in the operating position with the leveling roller 2A in the standby position, the lower frame ô is moved down from
of the line of the path of the strip to be leveled and, after removing the locking pin 32 from the orifice 37, the handle
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6 ', 7, 7' in the positions illustrated in Figure 3 by dashed lines. As a result, the leveling roller 2 is moved from the operating position to the position on the roller support 26 arranged on the right side in the representation of FIG. 3 and, at the same time, the leveling roller 2A which was supported by the support arms 7, 7 'and held
in the standby position is brought into the commissioning position so as to be supported by intermediate rollers
(in the case of a leveler with six rollers) or by the support rollers 4. Then, the locking pin 32 is introduced into the orifice 38 to lock the support arms 6, 6 ', 7, 7'. Finally, the lower chassis 8 is moved upwards to the line of the path of the strip, to complete the work of replacing the roller. Therefore, the roller replacement device of the invention is always loaded with two kinds of leveling rollers 2 and 2A. The rollers 2, 2A are selectively used simply by the vertical displacement of the lower chassis 8 and the pivoting of the support arms 6, 6 ', 7, 7', quickly and without damaging the rollers.
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For which these leveling rollers 2, 2A cannot be suitable, a new leveling roller suitable for the new width of the strip is mounted in the manner described below.
After the button 20 associated with the support arm 7 is maneuvered to allow the release of the engagement part 18, the support arm 7 is pulled by traction using the handle ball 22, so that the arm support 7 is disengaged from the support element 3 at the axial end of the roller 2A to allow the support arm 7 to pivot down by its own weight in the position illustrated by a dashed line in Figure 3 In this position, the roller on the roller holder can be moved in the axial direction. Then, after removal of the roll 2A from the roll support 27, a new roll is placed on the latter.
Then, the support arm 7 is pivoted upward and is pushed in the axial direction of the rod 10 to bring the support arm 7 into engagement with the support member 3 of the rod end of the roller and in order to engage the engagement part 18. Finally, the button is maneuvered to fix the support arm 7, thereby completing the mounting of the new roller. The replacement of the rollers can also be carried out on the roller support 26 in the same manner as that described above.
Then, the support arms 6, 6 ', 7, 7' are pivoted in the same manner as that described before bringing the newly mounted roller into the operating position, to complete the replacement of the roller with the new roller .
According to the invention, the various operations of the support arms for mounting the new roller, as well as the exchange of the rollers on the roller support, can be carried out without requiring the suspension of the leveling operation, so that the roller replacement can be done instantly at
following the opening of the strip path line.
It should be understood that, in the roller replacement device according to the invention having the embodiment and the operation described, it is possible to load the device beforehand with a large number of leveling rollers in a manner corresponding to the widths and materials of the different bands to be leveled, which, in combination with the simple and easy transfer of the roll carried out by the pivoting support arms, shortens the time required for the replacement of the
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born from the band which is inevitably generated during the replacement of the rollers.
Figures 6 and 7 show another embodiment of the invention in which, in addition to the components described in connection with Figures 3 to 5, there are provided auxiliary roller supports 33, 34 which are arranged in the extensions of the roller supports 26, 27 outside the support arms 6, 7. Each auxiliary roller support 33 or 34 is supported in an extendable and collapsible manner by a device articulated on the lower frame 8.
The articulated device may for example comprise an arm 39 fixed to one end of the auxiliary roller support 33 or 34, a support arm 40 projecting upwards from the lower chassis 8 and the upper end of which is capable of pivoting, as in 41, relative to the lower end of the arm 39, a rod 43 fixed so as to be able to pivot at 42 at the other end of the auxiliary roller support 33 or 34 and a rod 45 fixed so as to be able to pivot on the lower chassis 8, at 44, the rods 43, 45 being coupled to one another so as to form a straight line by means of a suitable coupling element
46, as shown in FIG. 6.
When the coupling element 46 is detached, the rods 43 and 45 are bent with respect to each other as shown by dashed lines in Figure 6 so that the auxiliary roller support 33 or 34 is pivoted around the pivot axis 41 to be folded down. Each auxiliary roller support 33, 34 is provided with rollers 35 as in the case of the main roller supports 26, 27 and, at the same time, inverted U-shaped frames 36 are fixed to each auxiliary roller support
to prevent the roll from falling out of the holder. The provision of the articulated device for fixing the auxiliary roller supports to the lower frame is not essential. Indeed, the auxiliary roller supports can be constructed so as to be detachably attached to the frame
lower 8 and they are stored separately when not
r
not used. In such a case, it is not always necessary
i
use two auxiliary roller supports. In other words, it is possible to use only an auxiliary roller support in combination with one of the two main roller supports 26, 27 alternately.
To exchange the 2A roller on the roller holder
27 of FIGS. 6 and 7 by a new roller, the roller 2A is moved to the auxiliary roller support 34 and it is removed from the latter. Then, the new roll is placed on the auxiliary roll support 34 and is transported on the roll support 27. This roll exchange operation is carried out manually without stopping the passage of the strip during planing. In this position, the roller support 27 is arranged just below the advancing strip at a small distance from the latter so that the roller tends to come into contact when it is tilted during the withdrawal of the roller.
from the roll holder, with the band advancing this
<EMI ID = 13.1>
auxiliary, so that special attention must be given to the withdrawal of the roller from the roller holder. In the second embodiment according to the invention described, such a danger is however completely eliminated because the removal of the roller can be carried out by means of the roller holder
<EMI ID = 14.1>
progression, so that the roller replacement operation can be performed with increased safety.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made without departing from the scope of this patent.