<EMI ID=1.1>
tière plastique décorative ainsi qu'à sa production à partir d'une matière textile ou d'un tissu de filaments d'un copolymère d'acry-
<EMI ID=2.1>
Le procédé de la présente invention pour la production
d'une feuille ou d'une matière en feuille de matière plastique , décorative, consiste à appliquer à une matière textile ou à un
tissu de filaments d'un copolymère d'acrylonitrile , une pression
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Le copolymère d'acrylonitrile est, d'une manière générale , un copolymère comprenant de 35 à 95% en poids d'unités d'acrylonitrile. Les unités de comonomère peuvent se composer entièrement ou en partie d'unités d'un monomère contenant un halogène,
par exemple le chlorure de vinyle ou le chlorure de vinylidène. Dans
une classe de copolymères .la teneur en unités d'acrylonitrile
constitue de 35 à 85% en poids. Un exemple d'un filament modacry-
lique de ce type est celui vendu sous la dénomination commerciale
de "Teklan". Celui-ci est formé à partir d'un copolymère d'acrylonitrile et de chlorure de vinylidène en quantités approximativement égales , en même temps qu'avec une petite quantité d'un monomère sulfoné pour conférer une teintabilité. D'autres exemples d'unités comonomères qui peuvent être présentes dans le copolymère d'acrylonitrile sont les esters d'acrylate , tels que l'acrylate de méthyle, et les esters vinyliques, tels que l'acétate de
vinyle, ainsi que de très petites quantités de monomères acides conférant la teintabilité. Les copolymères d'acrylonitrile dans
une autre classe contiennent plus de 85% en poids d'unités d'a- <EMI ID=4.1>
lymëre de ce type , est celui vendu sous la dénomination commerciale de "Courtelle" et qui contient environ 90% en poids d'acrylonitrile et environ 10% en poids d'acrylate de méthyle , avec une petite quantité d'acide itaconique ou d'un acide sulfonique insaturé.
Le tissu se compose, de préférence, uniquement de filaments de copolymères d'acrylonitrile , mais peut consister en une proportion importante (plus de 50% en poids) de filaments de copolymères d'acrylonitrileet er. me petite proportion de filaments qui ne peuvent pas être fondus , tels que des filaments de coton ou de cellulose régénérée.
Le tissu peut être tissé , à mailles ou non tissé et peut être formé à partir de filaments continus ou de fibres coupées. Les tissus tissés sont préférables puisqu'ils confèrent un aspect attrayant à la feuille fondue , 1'armure du tissu étant encore visible. Les tissus formés de différents fils colorés sont particulièrement intéressants .
Une pression peut être appliquée au tissu simultanément avec le traitement à l'humidité ou bien elle peut suivre le traitement à l'humidité. Dans le premier cas, le tissu peut être traité avec de la vapeur d'eau tout en le confinant dans une enceinte de façonnage. Dans le second cas, les filaments du tissu peuvent d'abord être plastifiés par un traitement à la vapeur d'eau et ensuite comprimés lors d'une opération ultérieure , par exemple
en les faisant passer par un écartement entre des cylindres ou en les soumettant à un moulage par compression. Ou bien, le tissu peut être mouillé et ensuite être soumis à de la chaleur et à une pression . Suivant une forme de réalisation préférée du procédé on <EMI ID=5.1>
au moins un des cylindres à l'endroit de l'écartement étant chauffé de telle sorte que les filaments du tissu soient fondus à la face du tissu en contact avec le cylindre chauffé.
Le mouillage peut se faire soit par de l'eau soit par
de la vapeur d'eau. La vapeur d'eau a l'avantage qu'elle chauffe préalablement le tissu , de sorte que le rouleau chauffé peut être utilisé à une température légèrement inférieure. D'un autre coté , l'eau peut être préférable dans certains cas si cela s'avère nécessaire . On peut , par exemple, plonger le tissu dans de
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une fixation d'eau d'environ 200% par rapport au poids du tissu. Cette fixation d'eau est sensiblement supérieure à celle qui est nécessaire pour réaliser la fiston; ou bien, on peut pulvériser de l'eau sur le tissu , par exemple jusqu'à l'obtention d'une fixation de 20 à 100% en poids.
L'écartement des cylindres peut être formé par une paire de cylindres chauffés ou par un seul cylindre chauffé travaillant contre une surface coopérante , ordinairement un second cylindre. Le cylindre chauffé a de préférence une surface métallique ,par
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pour communiquer une surface lisse à la matière en feuille produite . Lorsque l'on utilise un second cylindre non chauffé , il est de préférence fait en une matière résiliente. La pression
à l'écartement est de préférence de 0,01-10 tonnes par cm.
Si l'on utilise un seul cylindre chauffé, il peut être préférable de mouiller le tissu en appliquant de la vapeur d'eau ou de l'eau à la surface du tissu qui est en contact avec le cy- <EMI ID=8.1>
La température de la surface du cylindre chauffé est ,
<EMI ID=9.1>
ture de tissu . Dans cette gamme, on préfère utiliser les températùres supérieures pour les tissus de filaments acryliques tels que le "Courtelle" contenant une proportion élevée d'unités d'acrylonitrile et on préfère utiliser les températures inférieures pour les tissus de filaments modacryliques tels que le "Teklan". Aux températures de 150[deg.]C à 180[deg.]C , on obtient d'une manière générale une surface fondue lisse à des vitesses allant jusquà
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fé , le côté opposé de la matière conserve d'une manière générale
<EMI ID=11.1>
obtenue peut être utilisée comme matière de surface d'extrémité supérieure de travail , comme revêtement pour tablettes de rayonnages ou armoires, comme recouvrement de parois ou pour des abatjours ou des stores , en particulier des stores à rouleau , ou bien pour des tabliers , des bavettes ou des vêtements de protec- tion similaires . Elle apporte une surface de matière plastique lisse qui peut être nettoyée aisément. L'effet décoratif d'un tissu
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de matière plastique ou imprimé sur un papier qui est ensuite imprégné de résine, puisque le motif est présent sur toute l'épaisseur du tissu tissé. Les produits formés à partir de filaments mo-
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flammes.
Les matières en feuille produites en utilisant seulement <EMI ID=14.1>
posée, peuvent être fixées aisément à une surface , puisque la texture du tissu fournit un bon lien pour l'adhésif . Ces matières peuvent également être utilisées comme tabliers et vêtements de protection similaires, puisque la surface extérieure du tablier peut être nettoyée aisément , tandis que la face intérieure présente une texture de tissu plus douce.
La matière en feuille décorative peut être enduite d'un adhésif sur la durface opposée à la surface fondue et recouverte d'un papier ou d'une pellicule de libération , de sorte qu'on
peut les vendre sous la forme d'un rouleau.
Le cylindre chauffé est de préférence lisse pour la plupart des utilisations finales de manière à obtenir une feuille de
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gaufrée de manière à améliorer l'effet décoratif si une surface lisse est moins importante , par exemple pour des recouvrements de parois et des stores .
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enceinte de façonnage , la pression de la vapeur d'eau utilisée est de préférence de 1,4 à 4,2 kg/cm<2>. Le tissu peut être sous la forme de plusieurs plis de tissu qui sont traités à la vapeur d'eau ensemble. Le tissu peut être traité à la vapeur d'eau à partir d'une face seule de manière à former un produit ayant une surface fondue à cette face, mais conservant un peu de la texture
du tissu à la face opposée. Ou bien, le traitement à la vapeur peut se poursuivre pendant un temps suffisant , par exemple 2 à
15 minutes , de manière à former un produit rigide fondu d'une résistance à la rupture transversale et d'une résistance aux chocs <EMI ID=17.1>
Suivant une autre forme de réalisation du procédé , le tissu peut être traité à la vapeur et etre ensuite moulé par com-
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140-350 kg/cm . Suivant encore une autre forme de réalisation, le tissu peut être mouillé avec de l'eau ou de la vapeur d'eau et être ensuite moulé par compression à une température supérieure
<EMI ID=19.1>
cm .
L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs suivants.
Exemple 1
On plonge dans de l'eau un tissu tissé de poids moyen cons-. titué de fibres "Teklan" et on le laisse s'égoutter. On le fait ensuite passer à une vitesse de 2 mètres par minute dans une calandre qui comprend un cylindre d'acier chauffé ayant une température superficielle de 130[deg.]C travaillant contre un cylindre de composition non chauffé et exerçant une pression de 15 tonnes à un écartement d'une largeur de 150 cm. Il y a une certaine fusion des filaments à la surface du tissu en contact avec le cylindre chauffé bien que la texture du tissu tissé soie encore apparente à cette surface ainsi qu'à la surface opposée.
On mouille à nouveau le tissu et on le fait passer à nouveau dans la calandre avec le cylindre chauffé à une température
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cylindre chauffé est fondue de manière à obtenir une surface lisse similaire à celle d'une feuille de matière plastique. La surface opposée présente encore une texture de tissu tissé. La feuille <EMI ID=21.1>
a l'aspect attrayant du tissu tissé.
Exemples 2 à 6
On fait passer le tissu mouillé de l'exemple 1 dans la calandre décrite, mais en faisant varier la température du cylindre chauffé , la vitesse du tissu et la pression à l'écartement de la façon suivante:
<EMI ID=22.1>
Dans chaque cas , on obtient une feuille décorative ayant une surface lisse sur une face . Les produits des exemples 2 à 6 sont très similaires à celui de l'exemple 1, le produit de l'exem-
<EMI ID=23.1>
ple 6 est sensiblement plus rigide que ceux des exemples 1 à 5, ce qui montre que la fusion s'est produite à une profondeur plus importante dans le tissu.
Exemple 7
On obtient une matière en feuille décorative comme décrit dans l'exemple 2, on la réhumidifie et on la fait passer à nouveau dans la calandre sous les mêmes conditions avec la face opposée de la matière en contact avec le cylindre chauffé. On obtient une matière en feuille décorative ayant l'aspect attrayant du tissu tissé mais avec une surface lisse sur les deux faces.
Exemple 8
On répète l'exemple 7 en utilisant une vitesse de tissu accrue de 10 mètres/minute et une température de cylindre accrue de 168[deg.]C. On obtient à nouveau une matière en feuille décorative avec une surface lisse sur les deux faces.
Exemples 9 et 10
On plonge un tissu à jour ouvert , grossier de fibres moda-
<EMI ID=24.1>
fait passer ensuite dans la calendre décrite dans l'exemple 1, en utilisant les conditions suivantes dans deux expériences séparées. Exemple Température du cylindre, Pression à l'écartement, Vitesse
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Dans chaque cas, on obtient une matière en feuille décorative ayant les filaments et les fils du tissu fondus à l'une des surfaces , mais conservant la texture du tissu à l'autre surface.
La matière convient extrêmement bien comme recouvrement de parois
ou comme recouvrement d'abat-jours .
Exemple 11
On plonge dans de l'eau un tissu croisé tissé , lourd de fibres modacryliques "Teklan", on le laisse s'égoutter. et on le fait passer ensuite dans la calendre décrite dans l'exemple 1, mais en utilisant une vitesse de tissu de 4 m/min et une température de
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résistante et plutôt rigide ayant une. face frontale lisse et une texture de tissu sur la face opposée .
Exemple 12
On découpe un tissu "Teklan" tissé en 30 feuilles mesurant chacune 152 mm sur 76 mm , on les mouille avec de l'eau et on les <EMI ID=27.1>
place dans un moule. La partie supérieure du moule est serrée en position sur les couches de tissu. Le moule est pourvu d'une entrée pour la vapeur preasurisée .
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2,1 kg/cm<2> pendant 10 minutes. Le moule est ensuite enlevé . serré cana un étau pour comprimer à nouveau les couches de tissu avant d'être refroidi dans de l'eau, et le produit est séparé.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Procédé de production d'une feuille de matière plastique décorative , caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer
à un tissu de filaments d'un copolymère d'acrylonitrile , une pres-
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présence d'une humidité suffisante pour que les filaments du tissu soient fondus sur au moins une face du tissu.
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decorative plastic as well as its production from a textile material or a fabric of filaments of an acrylic copolymer
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The process of the present invention for the production
of a sheet or of a plastic sheet material, decorative, consists in applying to a textile material or to a
filament fabric of acrylonitrile copolymer, pressure
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The acrylonitrile copolymer is, in general, a copolymer comprising from 35 to 95% by weight of acrylonitrile units. The comonomer units may consist entirely or in part of units of a halogen-containing monomer,
for example vinyl chloride or vinylidene chloride. In
a class of copolymers .the content of acrylonitrile units
constitutes from 35 to 85% by weight. An example of a modacry filament-
This type of product is the one sold under the trade name
from "Teklan". This is formed from a copolymer of acrylonitrile and vinylidene chloride in approximately equal amounts, along with a small amount of a sulfonated monomer to impart tintability. Other examples of comonomer units which may be present in the acrylonitrile copolymer are acrylate esters, such as methyl acrylate, and vinyl esters, such as methyl acetate.
vinyl, as well as very small amounts of acidic monomers, which impart colorability. Acrylonitrile copolymers in
another class contain more than 85% by weight of units of a- <EMI ID = 4.1>
lymer of this type, is that sold under the trade name "Courtelle" and which contains about 90% by weight of acrylonitrile and about 10% by weight of methyl acrylate, with a small amount of itaconic acid or an unsaturated sulfonic acid.
The fabric preferably consists only of filaments of acrylonitrile copolymers, but may consist of a large proportion (more than 50% by weight) of filaments of acrylonitrile copolymers. me small proportion of filaments which cannot be melted, such as cotton or regenerated cellulose filaments.
The fabric can be woven, knitted or non-woven and can be formed from continuous filaments or cut fibers. Woven fabrics are preferable since they impart an attractive appearance to the melted sheet, the weave of the fabric being still visible. The fabrics formed from different colored threads are particularly interesting.
Pressure can be applied to the fabric simultaneously with the moisture treatment or it can follow the moisture treatment. In the first case, the fabric can be treated with steam while confining it in a shaping enclosure. In the second case, the fabric filaments can first be plasticized by steam treatment and then compressed in a subsequent operation, for example
by passing them through a gap between cylinders or by subjecting them to compression molding. Or, the fabric may get wet and then be subjected to heat and pressure. According to a preferred embodiment of the method on <EMI ID = 5.1>
at least one of the cylinders at the spacing point being heated so that the filaments of the fabric are melted at the face of the fabric in contact with the heated cylinder.
The wetting can be done either by water or by
water vapor. The steam has the advantage that it heats the fabric beforehand, so that the heated roller can be used at a slightly lower temperature. On the other hand, water may be preferable in some cases if necessary. You can, for example, immerse the fabric in
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a water fixation of about 200% relative to the weight of the fabric. This water fixation is substantially greater than that which is necessary to produce the son; or else, water can be sprayed onto the fabric, for example until a fixation of 20 to 100% by weight is obtained.
The spacing of the cylinders can be formed by a pair of heated cylinders or by a single heated cylinder working against a cooperating surface, usually a second cylinder. The heated cylinder preferably has a metallic surface, for example
<EMI ID = 7.1>
to impart a smooth surface to the sheet material produced. When using a second unheated cylinder, it is preferably made of a resilient material. Pressure
the spacing is preferably 0.01-10 tonnes per cm.
If only one heated cylinder is used, it may be better to wet the fabric by applying steam or water to the surface of the fabric that is in contact with the cy- <EMI ID = 8.1>
The surface temperature of the heated cylinder is,
<EMI ID = 9.1>
fabric ture. In this range, it is preferable to use the higher temperatures for the fabrics of acrylic filaments such as the "Courtelle" containing a high proportion of acrylonitrile units and it is preferable to use the lower temperatures for the fabrics of modacrylic filaments such as "Teklan ". At temperatures of 150 [deg.] C to 180 [deg.] C, a smooth molten surface is generally obtained at speeds up to
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fairy, the opposite side of the material generally keeps
<EMI ID = 11.1>
obtained can be used as a material for the upper working end surface, as a coating for shelving shelves or cupboards, as a covering for walls or for lampshades or blinds, in particular roller blinds, or for aprons, bibs or similar protective clothing. It provides a smooth plastic surface which can be easily cleaned. The decorative effect of a fabric
<EMI ID = 12.1>
plastic or printed on paper which is then impregnated with resin, since the pattern is present over the entire thickness of the woven fabric. Products formed from mo- filaments
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flames.
Sheet material produced using only <EMI ID = 14.1>
laid, can be easily attached to a surface, since the texture of the fabric provides a good bond for the adhesive. These materials can also be used as aprons and similar protective clothing, since the outside surface of the apron can be easily cleaned, while the inside has a softer fabric texture.
The decorative sheet material can be coated with an adhesive on the surface opposite the melted surface and covered with a release paper or film, so that
can sell them in the form of a roll.
The heated cylinder is preferably smooth for most end uses so as to obtain a sheet of
<EMI ID = 15.1>
embossed so as to improve the decorative effect if a smooth surface is less important, for example for wall coverings and blinds.
<EMI ID = 16.1>
shaping enclosure, the pressure of the water vapor used is preferably 1.4 to 4.2 kg / cm <2>. The fabric can be in the form of several plies of fabric which are steam treated together. The fabric can be steam treated from one side only to form a product with a melted surface on that side, but retaining some of the texture
fabric on the opposite side. Or, the steam treatment can continue for a sufficient time, for example 2 to
15 minutes, so as to form a rigid molten product with transverse breaking strength and impact resistance <EMI ID = 17.1>
According to another embodiment of the process, the fabric can be steam treated and then be molded by
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140-350 kg / cm. In yet another embodiment, the fabric can be wetted with water or steam and then be compression molded at a higher temperature
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cm.
The invention is illustrated by the following nonlimiting examples.
Example 1
A medium weight woven fabric is immersed in water. with "Teklan" fibers and let it drip. It is then passed at a speed of 2 meters per minute through a calender which comprises a heated steel cylinder having a surface temperature of 130 [deg.] C working against a cylinder of unheated composition and exerting a pressure of 15 tonnes at a width of 150 cm. There is some fusion of the filaments on the surface of the fabric in contact with the heated cylinder although the texture of the silk woven fabric is still apparent on this surface as well as on the opposite surface.
The fabric is again wetted and passed through the calender again with the cylinder heated to a temperature
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heated cylinder is melted so as to obtain a smooth surface similar to that of a plastic sheet. The opposite surface still has a woven fabric texture. The sheet <EMI ID = 21.1>
has the attractive appearance of the woven fabric.
Examples 2 to 6
The wet fabric of example 1 is passed through the calender described, but by varying the temperature of the heated cylinder, the speed of the fabric and the pressure at spacing as follows:
<EMI ID = 22.1>
In each case, a decorative sheet is obtained having a smooth surface on one side. The products of Examples 2 to 6 are very similar to that of Example 1, the product of Example-
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ple 6 is substantially more rigid than those of examples 1 to 5, which shows that the fusion has occurred at a greater depth in the tissue.
Example 7
A decorative sheet material is obtained as described in Example 2, it is rewetted and it is passed again through the calender under the same conditions with the opposite face of the material in contact with the heated cylinder. A decorative sheet material is obtained having the attractive appearance of the woven fabric but with a smooth surface on both sides.
Example 8
Example 7 is repeated using an increased fabric speed of 10 meters / minute and an increased cylinder temperature of 168 [deg.] C. A decorative sheet material is again obtained with a smooth surface on both sides.
Examples 9 and 10
We immerse a cloth open day, coarse of moda-
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then passed through the calender described in Example 1, using the following conditions in two separate experiments. Example Cylinder temperature, Gap pressure, Speed
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In each case, a decorative sheet material is obtained having the filaments and threads of the fabric fused to one of the surfaces, but retaining the texture of the fabric to the other surface.
The material is extremely suitable for covering walls
or as a shade cover.
Example 11
A woven crossover fabric, heavy with "Teklan" modacrylic fibers, is immersed in water and allowed to drip. and it is then passed through the calender described in example 1, but using a fabric speed of 4 m / min and a temperature of
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resistant and rather rigid having a. smooth front side and a fabric texture on the opposite side.
Example 12
We cut a woven "Teklan" fabric into 30 sheets each measuring 152 mm by 76 mm, we wet them with water and we <EMI ID = 27.1>
place in a mold. The upper part of the mold is clamped in position on the layers of fabric. The mold is provided with an inlet for the preasurized steam.
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2.1 kg / cm <2> for 10 minutes. The mold is then removed. tight cana vice to compress the layers of fabric again before being cooled in water, and the product is separated.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the above embodiments and that many modifications can be made without departing from the scope of this patent.
CLAIMS
1. Method for producing a decorative plastic sheet, characterized in that it consists in applying
to a fabric of filaments of an acrylonitrile copolymer, a pres-
<EMI ID = 29.1>
presence of sufficient moisture so that the filaments of the fabric are melted on at least one side of the fabric.