<EMI ID=1.1>
L'invention concerne un procédé d'atomisation électrostatique d'une peinture liquide et le revêtement électrostatique d'un article par la mise en oeuvre d'un dispositif rotatif, en particulier un dispositif d'atomisation tournant
une vitesse élevée. Le procédé est conçu de manière à
empêcher la formation d'une mousse sur la pellicule de
peinture appliquée sur l'article, de manière que l'on obtienne
un revêtement de grande qualité. L'invention concerne également
les dispositifs d'atomisation rotatifs du type à disque et à
cloche utilises pour le revêtement électrostatique.
Il existe depuis quelques années une tendance accrue
à l'utilisation de peintures liquides à faible teneur en solvant
et à viscosité relativement élevée afin d'empêcher la pollution
de l'environnement. Cependant, pour atomiser d'une manière satisfaisante une peinture liquide à viscosité relativement élevée à l'aide d'un dispositif rotatif, il est souvent
nécessaire de faire tourner ce dernier à une vitesse extrêmement élevée.
Lors de l'atomisation d'une peinture liquide à l'aide d'un dispositif rotatif, le degré d'atomisation de la peinture
est généralement inversement proportionnel à l'épaisseur de la pellicule de peinture déposée sous la forme d'une mince couche
sur le bord circulaire de décharge délimitant la surface du dispositif rotatif. Par ailleurs, l'épaisseur de la pellicule
est proportionnelle à la quantité de peinture déchargée et inversement proportionnelle au produit de la vitesse de rotation
du dispositif d'atomisation et du rayon du bord circulaire de décharge.
Pour cette raison, lorsqu'on utilise un dispositif d'atomisation rotatif peu volumineux dont le rayon ou celui
du bord circulaire de décharge est réduit afin de diminuer les dimensions et le poids dudit dispositif, il est nécessaire d'accroître suffisamment la vitesse de rotation de ce dernier
lors de l'atomisation d'une peinture liquide, même lorsque la viscosité de celle-ci est relativement faible, pour obtenir une atomisation satisfaisante de cette peinture ou pour réduire l'épaisseur de la pellicule liquide se formant sur le bord circulaire de décharge.
Cependant, lorsque la vitesse de rotation du dispositif d'atomisation dépasse 4000 tours par minute pendant le revêtement électrostatique, un grand nombre de bulles peuvent se former sur la surface de la pellicule de peinture appliquée sur l'article suivant le type de peinture utilisé, le
débit d'application de la .peinture, etc. Les bulles affectent la qualité du revêtement obtenu et un moussage excessif peut abîmer totalement l'article revêtu.
t
L'invention concerne donc un procédé de revêtement électrostatique mettant en oeuvre un dispositif rotatif d'ato-
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surface d'un article, afin de produire un revêtement de grande qualité, quelle que soit la vitesse de rotation du dispositif d'atomisation, le type de peinture utilisé, le débit de décharge de la peinture, etc. L'invention concerne également un dispositif rotatif d'atomisation du type à disque et à cloche, conçu pour empêcher la formation de mousse sur la pellicule de peinture et pour permettre de procéder au revêtement électrostatique d'une manière satisfaisante.
Divers facteurs ont été cités ci-dessus en tant que responsables de la formation de mousse sur les pellicules de peinture. On suppose que les facteurs les plus importants sont l'état physique de la peinture liquide lorsqu'elle est dirigée vers le bord circulaire de décharge, le long de la surface du dispositif d'atomisation tournant rapidement et lorsqu'elle est déchargée au-delà de ce bord et atomisée. A partir de cette supposition et pour déterminer d'une manière claire les facteurs impliqués dans le moussage, on a pris un certain nombre d'images stroboscopiques de l'état de la peinture liquide sur la surface du dispositif rotatif d'atomisation et des conditions dans lesquelles cette peinture est déchargée et atomisée.
On a ainsi découvert que, lorsque l'atomisation électrostatique de la peinture est normalement effectuée par le dispositif rotatif, ladite peinture liquide s'écoule vers le bord circulaire de décharge en présentant une section droite en forme de lame de couteau orientée vers l'extérieur dans une
<EMI ID=4.1> ou dans une direction radiale (dans le cas d'un dispositif du type à disque), formant ainsi un certain nombre de "pointes"
(filets liquides) . En raison .de l'effet du champ électrostatique engendré par l'application d'une haute tension continue entré le bord de décharge et l'article à revêtir, une petite
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pointe, se séparant, s'éloignant et prenant la forme d'une
petite gouttelette, atteint l'état d'atomisation.
Cependant, lorsque le dispositif d'atomisation
tourne grande vitesse et qu'un certain nombre de bulles d'air se forment sur'la pellicule de peinture appliquée sur la surface de l'article, l'atomis.ation de la peinture par libération de fines gouttelettes à l'extrémité de chacune d'un grand nombre
de pointes formées le long de la totalité de la périphérie du bord circulaire de décharge ne peut être obtenue. Par contre, on a découvert, comme montré sur la figure 1 des dessins annexés, qu'il se forme une pellicule liquide 3 constituée d'un certain nombre de triangles irréguliers dont la base est de grande largeur et qui font saillie à la périphérie du dispositif rotatif 1 d'atomisation, sur toute la circonférence du bord circulaire
2 de décharge, vers la partie avant évasée et vers l'extérieur. Le bord extérieur 4 de cette pellicule liquide 3 est extrêmement instable et réagit au contact de l'air ambiant en raison dé la grande vitesse de rotation du dispositif d'atomisation..
Pendant que la pellicule 3 est ainsi tournée,
rabattue, déformée et aspirée dans l'air en réagissant'avec ce dernier, elle est soumise au champ électrostatique de sorte que son bord extérieur 4 se déchire et se divise en particules sphériques formant un certain nombre de gouttelettes 5 de peintura qui renferment chacune de faibles quantités d'air. On a découvert que ces gouttelettes 5 de peinture, retenant de . l'air, sont libérées en même temps que les gouttelettes normales 6 de peinture avec lesquelles elles se mélangent.
On pense donc que la formation de mousse sur la pellicule de peinture appliquée sur la surface de l'article à
revêtir par voie électrostatique à l'aide d'un dispositif d'atomisation tournant 1 grande vitesse est due principalement au fait qu'un certain nombre de gouttelettes 5 de peinture,- retenant de l'air, sont attirée* vers l'article à revêtir sou.
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l'article et retiennent de l'air dans la pellicule de.peinture ainsi formée.
Pour empêcher la formation, au bord extérieur déchiqueté de la pellicule liquide à pointes triangulaires et irrégulières, de gouttelettes de peinture retenant de l'air, on a effectué des essais avec un dispositif rotatif d'atomisation du type à cloche dont la circonférence du bord circulaire de décharge comporte un certain nombre de saillies triangulaires,
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apparu que lorsque la peinture a une, viscosité relativement faible et qu'elle est déchargée en petites quantités, chaque . saillie triangulaire supporte une pellicule liquide de forme sensiblement triangulaire. En conséquence, le bord extérieur de chaque pellicule liquide forme une pointe au sommet* de la saillie triangulaire ou le long du bord extérieur de ses deux côtés et l'atomisation de la peinture se produit à la pointé de chaque saillie..
Cependant, lorsque la viscosité -de -la peinture liquide et la quantité de peinture déchargée dépassent certaines valeurs critiques (par exemple un débit de décharge d'environ 200 cm /mn pour une peinture ayant une viscosité de
<EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1> peinture ayant une viscosité de 25 secondes, mesurée au viscosi-
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pellicules liquides occupent les intervalles compris entre les paires de saillies triangulaires voisines et que le bord extérieur de chaque pellicule liquide est retourné ou déformé
<EMI ID=11.1>
de la formation de gouttelettes de peinture retenant do l'air, ce qui a pour résultat le développement de bulles d'air ou de mousse sur la pellicule de peinture appliquée sur l'article..
. De plus/ il a été confirmé que, du fait que le dispo- <EMI ID=12.1>
comporte un certain nombre de saillies triangulaire" situées sur la totalité de son bord de décharge et formant, un nombre
<EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1>
utilise en toute sécurité.
L'invention concerne donc un procédé conçu pour empêcher la formation de pellicules liquides irrégulières telles que celles indiquées ci-dessus, sur le bord circulaire de décharge d'un dispositif d'atomisation tournant à grande vitesse, afin d'éliminer la formation de mousse sur la pellicule de peinture déposée. A cet effet, le procédé perfectionné d'atomisation de peinture liquide selon l'invention met en oeuvre un dispositif rotatif d'atomisation, chargé ,électrostatiquement et dans lequel la peinture liquide, s'écoulant sous la forme d'une mince pellicule continue sur une surface, par exemple sur la surface intérieure d'un atomiseur en forme de cloche ou sur une surface d'un atomiseur en forme de disque, est divisée en un grand nombre de filets étroits séparés-les
uns des autres dans la direction circonférentielle de l'atomiseur rotatif, comme représenté schématiquement sur la figure 2 des dessins annexés et décrits ci-après.
Lorsque la peinture liquide ainsi conduite vers la totalité de la circonférence des bords 2 de décharge en formant un grand nombre de filets étroits et minces atteint ledit bord de décharge, elle ne forme pas une pellicule liquide faisant saillie de ce bord' vers la partie évasée vers l'avant ou vers l'extérieur, comme montré sur la figure 1, mais elle forme des
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du bord 2 de décharge et qui correspondent au filet étroit et mince. L'extrémité de chaque pointe est atomisée et se libère sous la forme d'une petite gouttelette 6 ne retenant pas 1* air.
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tiques afin de s'appliquer sur l'article. Il est ainsi possible d'empêcher la formation de mousse sur la pellicule de peinture appliquée sur la surface de l'article.
Selon l'invention, la pellicule, mince et continue formée le long d'une surface du dispositif rotatif d'atomisation peut être divisée en un certain nombre de fileta étroite et minces. 6 de diverses manières. Un moyen très efficace constate à réaliser un certain nombre de rainures peu profondes, par exemple de fines rainures triangulaires 8 comme représente, ..dans la surface sur laquelle :la peintura liquide est dirigea <EMI ID=17.1>
de l'atomiseur du type à cloche ou sur une surface du. disque d'atomisation, de manière que les rainures 8 atteignent le
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direction que celle dans laquelle la peinture liquide s'écoule, c'est-à-dire sensiblement dans la direction axiale, que dans le ,
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radiale dans le cas d'un disque.
Pour un dispositif rotatif d'atomisation tournante
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l'épaisseur de la peinture liquide s'écoulant le long de la . surface dudit dispositif est généralement de l'ordre de plusieurs
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lorsque le débit de décharge est compris entre environ 50 et
<EMI ID=22.1>
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s'écoulant est divisée en minces filets espacés les uns des autres dans la direction circonférentielle par les rainures.
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur <EMI ID=26.1>
- la figure 1 est une vue partielle et schématique en plan montrant la formation de gouttelettes sur le bord circulaire de décharge d'un dispositif rotatif d'atomisation de l'art antérieur ; <EMI ID=27.1> figure 1, mais montrant le bord de décharge du dispositif rotatif d'atomisation selon l'invention
- la figure 3 est une coupe axiale partielle d'une <EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
- la figure 4 est une coupe axiale partielle d'une <EMI ID=30.1> <EMI ID=31.1>
échelle agrandie , du bord de décharge du dispositif représenté <EMI ID=32.1>
- la figure 6 est une coupe axiale partielle, 3 échelle agrandie, du bord d'un disque de décharge et d'atomisation faisant partie d'une variante du dispositif selon l'invention ;
- les figures 7A, 7B, 7C, 8A, 8B, 8C et 8D sont des vues schématiques partielles en plan de variantes du bord de décharge du dispositif d'atomisation selon l'invention : et
- la figure 9 est un graphique montrant le diamètre moyen des gouttelettes de peinture atomisée à l'aide d'un dispositif antérieur et à l'aide du dispositif selon l'invention. La figure 3 représente en coupe une première forme de réalisation selon l'invention, à savoir un dispositif rotatif d'atomisation du type à cloche.
Ce dispositif comprend un manchon 12 monté sur l'extrémité avant d'un arbre 11 du dispositif (non représenté) pouvant tourner à grande vitesse, c'est-àdire d'environ 10 000 à 16 000 tours par minute sous la commande d'un moteur, par exemple du type pneumatique. Un disque 13 est fixé coaxialement à l'extrémité avant du manchon et un cylindre
14 part coaxialement vers l'arrière de la circonférence du disque 13. Les pièces décrites ci-dessus forment un moyeu 16 <EMI ID=33.1>
d'atomisation de peinture, du type à cloche, présente une cavité 17 de section circulaire, ouverte vers l'avant et délimitée par un bord circulaire 18 de décharge effilé vers l'avant. Cet élément 20 d'atomisation est emmanché coaxialement sur le cylindre 14 du moyeu 16 et y est fixé par une vis 19 de blocage. La peinture liquide, provenant d'une source convenable d'alimentation (non représentée) et arrivant par un conduit 21 dans l'intervalle compris entre le manchon 12 du moyeu 16 et le cylindre 14, est dirigée, sous l'effet de la rotation à grande vitesse du dispositif, vers l'extrémité arrière de la cavité
17 en passant dans plusieurs trous 22 réalisés à l'extrémité avant du cylindre 14 et elle s'écoule sous la forme d'une mince pellicule, dont l'épaisseur est d'environ 0,1 mm, le long de la paroi circonférentielle 23 de la cavité.
Un certain nombre de rainures 8 sont réalisées le long
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<EMI ID=35.1>
0,3 mm, de sorte que les rainures atteignent le bord 18 de décharge. Ces rainures 8 peuvent être réalisées à l'aide d'un outil de moletage.
Les rainures 8 divisent la pellicule de peinture, comme indiqué précédemment, de manière que cette peinture, lorsqu'elle atteint le bord 18 de décharge, soit atomisée sous l'effet du champ électrostatique produit par une haute tension continue, par exemple une tension d'environ 80 à 120 KV, appliquée entre le bord 18 de décharge et un article à revêtir
(non représenté). La peinture est ainsi déposée électrostatiquement sur la surface de l'article.
Lorsque le dispositif rotatif d'atomisation décrit ci-dessus, comportant un bord circulaire de décharge d'un diamètre de 7,3 cm et tournant à une vitesse élevée, par exemple de 16 000 tours/mn, utilise une peinture liquide à haute viscosité, par exemple une viscosité de 30 secondes mesurée au viscosimëtre Zahn muni d'une coupelle n[deg.] 2, et utilise également un débit de décharge de la peinture compris entre environ 150 et 500 cm /mn, aucune mousse ne se forme sur la pellicule de peinture déposée et un revêtement de grande qualité est ainsi obtenu.
Pour déterminer l'effet des rainures 8 sur les courants d'obscurité, les essais consistant à mesurer ces courants ont été effectuée sur le dispositif rotatif d'atomisation du type à cloche selon l'invention et sur des dispositifs de l'art antérieur. Le dispositif selon l'invention utilisé pour ces essais est analogue à celui montré sur la figure 3 et présente un grand nombre de rainures avant une longueur d'envi-
<EMI ID=36.1>
Le dispositif de l'art antérieur également utilisé pour ces essais a la même forme et les mêmes dimensions que celles du dispositif montré sur la figure 3, mais ne présente pas de rainures 8.
Lorsque la peinture liquide est atomisée en petites gouttelettes et pulvérisée sur un article, la qualité de la pellicule ou du revêtement de peinture formé sur cet article dépend largement des diamètres maximal et moyen des gouttelettes <EMI ID=37.1>
gouttelettes est grand, la qualité dé la pellicule appliquée '
<EMI ID=38.1>
maximal des particules et la qualité de la pellicule de peinture:
<EMI ID=39.1>
Pour former une pellicule de peinture d'excellente qualité, il est nécessaire que les diamètres maximal et moyen des gouttelettes de peinture atomisée soient faibles. Cependant, lorsqu'une peinture atomisée contient une grande quantité de gouttelettes de diamètre extrêmement petit, le résultat
obtenu n'est pas particulièrement bon, car le solvant s'évapore rapidement de ces gouttelettes lorsqu'elles se dirigent vers l'article à revêtir. Par conséquent, la solidification sensible de la résine et du pigment entraine une diminution de la qualité de la pellicule de peinture. Il est donc souhaitable que le diamètre maximal des gouttelettes de peinture atomisée soit réglé à une petite valeur, par exemple une valeur comprise dans la plage de 100 à 2.00 micromètres indiquée ci-dessus, et que les diamètres de la plupart des gouttelettes soient réglés
à des valeurs analogues.
Dans les dispositifs rotatifs classiques d'atomisation utilisés pour les revêtements électrostatiques, les diamètres des gouttelettes de peinture atomisée peuvent
varier sur une grande plage suivant divers facteurs tels que le type de résine utilisé , le type de solvant, le type de pigment, la viscosité présentée par la peinture au moment de l'utilisation, la résistance électrique et le débit de décharge de cette peinture, le diamètre et la vitesse de rotation du dispositif d'atomisation et la valeur de la tension continue appliquée <EMI ID=40.1>
Dans le cas de peinture à l'eau et de peinture à forte teneur en solides et à faible teneur en substances volatiles, dont l'utilisation s'est accrue au cours des.
<EMI ID=41.1>
de l'environnement, il est souvent difficile, voire impossible, d'obtenir des gouttelettes ayant les diamètres souhaités.
Même dans le cas de peintures ^synthétiques classiques de divers types, utilisées dans de nombreux domaines industriels, il est parfois impossible d'obtenir des gouttelettes ayant les diamètres souhaités.
Les diamètres des gouttelettes de peinture liquide. atomisée par un dispositif rotatif utilisé pour un revêtement électrostatique dépendent du nombre et de l'épaisseur des pointes (filets liquides) formées au bord de décharge du dispositif d'atomisation. Le diamètre des gouttelettes de peinture-est grand lorsque le nombre de pointes est faible et que ces pointes sont épaisses, et le diamètre des gouttelettes est faible lorsque le nombre des pointes est grand et que leur épaisseur est faible. En général, l'épaisseur des pointes dépend de l'épaisseur présentée par la pellicule de peinture au bord de décharge selon la relation suivante :
<EMI ID=42.1>
Pour obtenir aisément les diamètres maximal et moyen souhaités des particules de peinture, il est apparu que le
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ou ' . ' ' ' ' . bord avant arrondi/ effilé classique, doit avoir un bord avant ou de décharge dont la largeur, considérée perpendiculairement à la surface sur laquelle la peinture s'écoule, est faible et uniforme. Plusieurs rainures dont la profondeur est faible et
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la surface périphérique intérieure sur laquelle la peinture s'écoule. En utilisant une telle forme de réalisation et ses variantes dont certaines sont représentées sur les figures 4, <EMI ID=45.1>
rotatif d'atomisation est sensiblement accrue par rapport
à celle des dispositifs rotatifs classiques. Par. conséquent, la circonférence de la pellicule de peinture arrivant à l'extrémité de décharge du dispositif d'atomisation est sensiblement augmentée et son épaisseur est donc considérablement réduite..!! en résulte un accroissement du nombre de pointes formées et une diminution du diamètre dé ces pointes. Aussi, des gouttelettes de peinture atomisée ayant un diamètre maximal faible et des diamètres variant sur, une plage étroite se forment d'une manière stable sur toute la circonférence de l'extrémité circulaire et il en résulte une amélioration de la qualité de la pellicule de peinture déposée sur l'article.
Des mesures du courant d'obscurité ont été effectuées
<EMI ID=46.1>
en forme de plaque et d'une électrode en forme d'aiguillé de '
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
la tension continue V appliquée au dispositif alors que la quantité de peinture déchargée est nulle (le courant d'obscurité étant alors plus grand que celui obtenu pendant la décharge de
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Les résultats obtenus- sont donnés dans le' tableau suivant. Il en résulte une confirmation que l'accroissement du,
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extrêmement faible et ne fait donc apparaître aucun danger.
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courant d'obscurité
<EMI ID=52.1>
La figure 4 est une élévation, avec coupe partielle, d'un petit dispositif rotatif d'atomisation réalisé selon. 1*' invention. Ce. dispositif comprend un moyeu 36 qui comporte <EMI ID=53.1>
élément rotatif de commande (non représenté) , par exemple un moteur pneumatique pouvant tourner à grande vitesse, par
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par minute. Un disque 33 est fixé coaxialement sur l'extrémité avant dû manchon 32 et un cylindre 34 fait saillie coaxialement de la périphérie du disque 33. Le moyeu 36 formé par ces éléments est fixé sur l'arbre 31 à l'aide d'un écrou 35. Une cloche 39 d'atomisation de peinture, ayant un faible diamètre et.une
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mité avant est ouverte et délimitée par un bord circulaire 38 de- décharge. Cette cloché . 39 est fixée au moyeu 36 par emmanchement coaxial de l'extrémité arrière de ladite cloche 39 sur
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<EMI ID=58.1>
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<EMI ID=60.1> la grande vitesse de rotation de l'arbre 31, cette peinture pénètre dans l'extrémité arrière delà cavité 37 de la cloche
39 en passant dans plusieurs trous 43 réalisés dans la paroi du cylindre 34 et elle se dirige, le long de la surface intérieure 44 de la cavité 37, vers l'extrémité 38 de décharge en formant une mince pellicule dont l'épaisseur est en général inférieure à environ 0,1 mm. La pellicule de peinture ainsi dirigée vers l'extrémité. 38 de décharge est atomisée par le champ électrostatique créé entre cette extrémité 38 et un article (non représenté) à revêtir sous l'application d'une haute tension continue, par exemple comprise entre 80 et lOOkV, entre la cloche 39 et ledit article à l'aide d'une source
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sentie) . La peinture atomisée ainsi obtenue se dépose électrostatiquement sur la surface de l'article.
Le bord circulaire 38 de décharge présente une surface
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perpendiculairement à la périphérie ou à l'extrémité avant de la surface intérieure 44 délimitant la cavité 37, est uniforme, comme montré sur la figure 5. La partie avant de la surface
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direction d'écoulement de la peinture liquide le long de la surface intérieure 44 et ces rainures 46 sont rapprochées les unes des autres et sensiblement équidistantes. Leurs extrémités extérieures s'ouvrent à la surface extrême 45 de décharge. Les rainures 46 peuvent avoir, en plan, une forme allongée. Il
est cependant préférable que leur forme soit telle que leur largeur et leur profondeur croissent progressivement de leur extrémité intérieure vers leur .extrémité extérieure. Par exemple, les rainures peuvent avoir la forme d'un V allongé
(figure 7A), d'un U allongé (figure 78) ou d'un V allongé dont l'axe est courbé ou en forme d'arc de cercle (figure 7C).
Les rainures 46 peuvent avoir différents profils en section
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<EMI ID=67.1>
soit préférable que leur profondeur augmente progressivement de leur extrémité intérieure,. vers' leur extrémité extérieure, <EMI ID=68.1> échelle agrandie montrant la partie périphérique d'un disque.
47 de décharge et d'atomisation de peinture, réalisé selon l'invention. Dans ce. dispositif, l'extrémité circulaire de décharge est également réalisée de manière qu'elle présente une surface extrême étroite 45 dont la largeur/ mesurée perpendiculairement à la surface intérieure 48 du disque 47 ou à la surface sur laquelle une peinture liquide s'écoule vers l'extrémité de décharge soit uniforme. La partie périphérique de la'surface intérieure 48 présente plusieurs rainures 46 orientées sensiblement.radialement, rapprochées les unes des
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extérieure s'ouvre à la surface extrême 45.
Les exemples suivants portent sur des dispositifs rotatifs d'atomisation réalisés selon l'invention et donnent des -valeurs numériques pour la largeur b de la surface extrême
45 du bord circulaire de décharge, pour la profondeur d de
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extrême 45, pour le pas P ou la distance comprise entre les
<EMI ID=71.1> <EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1> .[1 Largeur b de la surface de l'extrémité
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Dans les exemples précédents, l'épaisseur de la pellicule de peinture se dirigeant,vers l'extrémité de décharge, le long de la surface intérieure de l'élément de décharge et d'atomisation, est généralement de plusieurs dizaines de micromètres, mais ne dépasse pas 100 micromètres.
Des essais ont été effectués avec une cloche rotative
39 d'atomisation, analogue à celle représentée sur la figure
4, ayant un diamètre d'environ 7,3 cm, et une extrémité 38
de décharge et une surface extrême 45 d'une largeur b de 1,0 mm. Les.rainures 46 présentent, en plan et en section droite, le profil montré sur les figures 7A et 8A et ont une profondeur
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entre 1 et 5 mm. Une tension continue de 90 kV est appliquée entre l'extrémité 38 de décharge et l'article à revêtir et la cloche 39 est mise en rotation à une vitesse variant entre
7 000 et 18 000 tours par minute. Les résultats montrent que, lorsque divers types de peinture ayant des viscosités
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viscosimètre Zahn muni d'une coupelle n[deg.] 2, sont soumises à
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minute, on obtient de petites gouttelettes de peinture atomisée ayant un diamètre maximal inférieur à 200 micromètres et des diamètres variant sur une plage étroite ou sensiblement égaux.
La courbe 1 de la figure 9* montre la répartition des diamètres des gouttelettes de peinture atomisée obtenues 3 l'aide de la cloche 39 indiquée ci-dessus et tournant à 16 000 tours par minute et avec une peinture ayant une viscosité, à 20[deg.]C, de 25 secondes, déterminée au viscosimète Zahn muni d'une coupelle
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<EMI ID=81.1>
viron 100 micromètres et que les diamètres des gouttelettes peuvent varier d'environ.20 micromètres.
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La courbe II indique un diamètre moyen de gouttelettes d'environ 150 micromètres et une variation des diamètres des gouttelettes d'environ 60 micromètres. Cette courbe représente la répartition des diamètres de gouttelettes de peinture atomisée obtenues dans les mêmes conditions que celles indiquées ci-dessus, mais avec une cloche rotative classique d'atomisation ayant le même diamètre que celui de la cloche mentionnée précédemment, mais dont le bord annulaire de décharge est en forme de couteau et dont la surface périphérique intérieure ne présente pas de rainures. En comparant les courbes I et II, il
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supérieurs à ceux obtenus avec les dispositifs rotatifs classiques d'a tomisation de l'art antérie ur.
'Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux dispositifs décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé d'atomisation d'une peinture liquide à l'aide d'un dispositif rotatif d'atomisation pour revêtir électrostatiquement un article d'une pellicule homogène et lisse de peinture liquide, un champ électrostatique étant établi entre le bord périphérique du dispositif rotatif et l'article à revêtit et la pein'ture liquide s'écoulant vers le bord du dispositif sous la forme d'une pellicule mince et continue, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à réduire sensiblement l'épaisseur de la pellicule de peinture lorsqu'elle atteint le bord périphérique en faisant écouler cette pellicule sur plusieurs rainures espacées radialement, orientées sensiblement dans la direction d'écoulement de la peinture et aboutissant au bord de décharge, et à atomiser la pellicule de peinture liquida lorsqu'elle est projetée au-delà dudit bord périphérique.