BE882256A - Procede de galvanisation - Google Patents
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Description
Procédé de galvanisation. La présente invention est relative à un procédé de galvanisation d'objets métalliques. Il est connu depuis fort longtemps de protéger les surfaces métalliques par des revêtements à base de zinc ou d'alliages de zinc. La technique classique de galvanisation consiste à plonger l'objet métallique à galvaniser dans un bain de zinc ou d'alliages de zinc/ et.ce après un certain nombre de traitements préliminaires (décapage, rinçage, fluxage,...) de manière à conférer aux surfaces à traiter les propriétés qui assureront un revêtement galvanisé de bonne qualité. Le bain de galvanisation classique contient de <EMI ID=1.1> commerciale correspondant aux normes AFNOR NFA 55101 d'avril 1955, classes Z6 et Z7. C'est ainsi qu'un zinc Z7 comporte 0,15 % de Cd, <EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1> précédée d'opérations de dégraissage, de décapage par immersion dans de l'acide chlorhydrique contenant un inhibiteur de corrosion, et d'un fluxage ou dépôt d'une couche d'un flux du genre chlcrura de zinc et d'ammonium.. Le revêtement de zinc est . considéré comme correct si l'aspect est. lisse, relativement brillant, évidemment adhérent, et si l'épaisseur se situe aux environs de 70 à 100 microns. Toutefois, il s'est avéré que la galvanisation au trempé classique, telle que décrite ci-dessus, donnait de mauvais <EMI ID=4.1> le cas de beaucoup d'aciers de construction. Les revêtements de zinc apparaissent grisés, indice de la formation de composés intermétalliques fragiles, d'une épaisseur anormale (200 à 300 microns et plus) et d'adhérence médiocre tant en raison de l'épaisseur des revêtements que de leur fragilité. Les solutions proposées aux problèmes relatifs <EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1> addition d'un certain nombre d'éléments au bain de galvanisation. Le procédé de l'invention met en oeuvre un bain de galvanisation qui permet d'obtenir dès revêtements galvanisés ne présentant pas les graves défauts mentionnés ci-dessus, lors de son utilisation dans la galvanisation des aciers contenant du silicium. Le procédé est basé sur des études de l'influence de certains sélectionnés et ajoutés en proportions adéquates au bain de galvanisation. <EMI ID=7.1> tant un bain de galvanisation qui contient au minimum 70 % en poids de zinc, est caractérisé en ce .que l'on ajoute au bain de galvanisation; un ou plusieurs des éléments suivants : chrome, nickel, <EMI ID=8.1> rium, molybdène, cobalt, antimoine, calcium, lithium, sodium, potassium, et ce en quantité telle que la teneur du bain lors de son utilisation, en chaque élément pris isolément, soit inférieure à 2 % en poids. <EMI ID=9.1> vention consiste à limiter la teneur en plomb du bain de galvanisation précité à 2 %-en poids au maximum. Une autre modalité de réalisation du procédé consiste à limiter la teneur en aluminium du bain de galvanisation à 2,5 % en poids au maximum. Une troisième modalité de réalisation du procédé de l'invention prévoit la présence de 2,5 % en poids au maximum de magnésium dans le bain de galvanisation. Une quatrième modalité de réalisation du procédé <EMI ID=10.1> étain dans le bain de galvanisation. Une modalité de réalisation préférentielle du procédé de l'invention comporte un bain de galvanisation qui con- <EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1> sieurs des éléments suivants : chrome, nickel, .bore, titane; <EMI ID=15.1> cobalt, antimoine, calcium, lithium, sodium, potassium et ce en quantité telle que la teneur du bain lors de son utilisation, en chaque élément pria isolément, soit inférieure à 1 96 en poids. <EMI ID=16.1> tiellement ajoutés sous fozme d'alliages, toutefois il n'est pas exclu de les inclure dans le bain à l'état pur. La description ci-dessus a pour domaine préféren- <EMI ID=17.1> il est évident que La composition du bain de galvanisation peut aussi être utilisée dans d'autres procédés tels que la galvanisation en continu, p-ar projection au pistolet, par dépôt en phase vapeur, par dépôt -électrolytique, etc.. REVENDICATIONS 1. Procédé de galvanisation, comportant un bain de galvanisation qui contient au minimum 70 % en poids de zinc, caractérisé en ce que l'on ajoute au bain de galvanisation précité, un ou plusieurs des éléments suivants : chrome, nickel, bore, <EMI ID=18.1> molybdène, cobalt, antimoine, calcium, lithium, sodium, potassium, et ce, en quantité telle que la teneur du bain lors. de son utilisation, en chaque élément pris isolément, soit inférieure à 2 % en poids. <EMI ID=19.1> en ce que la teneur en plomb du bain de galvanisation est au plus, égale à 2 % en poids. 3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2. caractérisé en ce que la teneur en aluminium du bain de galvanisation, est inférieure à 2,5 % en poids. 4. Procédé suivant les revendications 1 ou 2 et/ou 3, caractérisé en ce que la teneur en magnésium du bain de galvanisation est inférieure à 2,5 % en poids. 5. Procédé suivant les revendications 1 ou 2 et/ou 3 et/ou 4, caractérisé en ce que la teneur en ét.ain du bain de galvanisation est inférieure à 3 % en poids.
Claims (1)
- 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bain de galvanisation contient au minimum 76 % en poids de zinc, moins de 2 % en poids de plomb, de 1 ' aluminium et du magnésium, tous deux à moins de 0,5 % en poids et de 0,01à 3 % en poids d'étain et en ce que l'on ajoute au bain de galvanisation précité, un ou plusieurs des éléments suivants : chrome, nickel, bore, titane, vanadium, zirconium, manganèse, cuivre, niobium, cérium, molybdène, cobalt, antimoine, calcium, lithium, sodium, potassium; et ce en quantité telle que la teneur du bain lors de son utilisation, en chaque élément pris isolément, soit inférieure à 1 % en poids.
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