Moule pour le moulage par injection de pièces codées, par
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La présente invention se rapporte au moulage par injection de pièces de matière plastique numérotées ou codées d'une autre façon avec utilisation d'un moule à empreintes multiples.
On connaît déjà un moule dans lequel les empreintes sont disposées en une rangée et sont traversées par des bandes d'acier trempé sur lesquelles des numéros ou lettres sont
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ou une lettre à chaque empreinte. Les bandes sont continues <EMI ID=3.1>
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Ce type de moule présente différents inconvénients dont
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simplifié et extrêmement efficace pour pièces moulées
multiples produisant des articles numérotes ou codés et, dans une forme de réalisation préférée, permettant de pro-
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tenir compte de la production séquentielle de ces combinaisons.
Suivant l'invention, un moule d'injection compre-
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conjuguées délimitant entre elles plusieurs empreintes de . moulage et des canaux d'injection qui débouchent dans les dites empreintes, est caractérisé en ce qu'il comprend des anneaux concentriques prévus dans un premier des demimoules, qui Peuvent tourner autour d'un axe de référence perpendiculaire aux dites faces conjuguées et forment des portions des dites empreintes en des points régulièrement
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contact entre elles.
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répétition de combinaison de chiffres ou de lettres entre
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produire sans répétition le ;plus grand nombre possible de combinaisons en utilisait les Barques existant sur les an-
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au début de la production suivant des rayons qui s'éten-
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respectivement -gravés de façon permanente. Par consé-
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rée et les autres étant ceux des anneaux.
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celui qui produit le deuxième chiffre de la série (le
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ration de moulage suivante, les dix pièces seront numé: rotées 01000000, 2322222..9099999. Lorsque la première empreinte produit l'article numéroté 0900000 et que la dernière produit l'article numéroté 9899999, le cycle suivant d'ouverture et de fermeture du moule déplacera également d'un pas le deuxième anneau-, de sorte que las articles produits porteront les numéros 0010000,
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rotation de ce type est d'éviter toute répétition de combinaisons avant qu'il n'ait été produit dix millions d'articles numérotés de 0000000 à 9999999- Par ailleurs, les articles sont produits sans séquence numérique, mais ssjis répétition, ce qui présente un grand intérêt lorsque
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l'avance les numéros du lot suivant d'une série. Ceci est très avantageux dans le cas de la production d'organes de scellement inviolables, tels que, par exemple, ceux décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique
n[deg.] 4.106.801.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in-vention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple:
la Fig. 1 est une vue en coupe d'un moule cons- . truit suivant une forme préférée de réalisation de l'in-
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la Fig. 2 est une vue en plan de la face d'un .. demi-moule du moule de la Fig. 1;
la Fig. 3 est une vue en plan de la face de - l'autre demi-moule du moule de la Fig. 1;
la Fig. 4 est une vue de dessous du mécanisme
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tres mécanismes d'entraînement, et
la Fig. 6 est une vue de côté du moule en posi-.
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Suivant l'exemple de réalisation représenté sur les dessins et qui constitue une forme préférée .de réalisation de l'invention, un moule d'injection circulaire comprend deux demi-moules 1 et 2 possédant des faces conjuguées qui se rejoignent en 3 et délimitent entre elles dix empreintes 4 (usinées dans le demi-moule 1) servant à mouler des étiquettes numérotées. Ainsi qu'on l'a représenté plus clairement sur la Fig. 2, les empreintes défi-
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disposées radialement autour du centre du moule.
Le demi-moule 1 est la partie mobile lorsque le moule est monté dans la machine à injection et le demimoule 2 est fixe et comporte une buse 6 d'injection centrale. Le demi -moula 1 comporte une cavité intérieure 7 renfermant une plaque coulissante 8 sur laquelle font sail-lie une broche d'éjection principale 9 et dix paires de broches d'éjection secondaires 10 qui traversent avec précision des trous correspondants ménagés dans le demi- moule 1 et qui s'étendent jusqu'à la face de travail de ce dernier-' La broche d'éjection principale 9 est ali- gnée avec la buse d'injection 6 prévue dans le deuxième déni -moule 2, tandis que les deux broches d'éjection 10 de chaque paire de broches d'éjection secondaires sont engagées dans une empreinte 4 correspondante.
La plaque porte-éjecteurs 8 est elle-même montée sur une pièce métallique 11 qui traverse un trou de la plaque arrière 12 du demi-meule 1, et, de l'autre côté, elle est munie d'une tête 12a dont le diamètre est supérieur à celui du trou et qui est maintenue éloignée de
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face de travail du demi-moule 1 est creusée de dix canaux 13 qui partent de l'extrémité du trou traversé par la broche d'éjection principale 9, chaque canal. se terminant par un étranglement 14 à l'endroit où il communique avec la partie du moulage de la plaquette de l'empreinte 4 correspondante.
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structure composite �u stratifiée en ce sens qu'il comprend une partie avant qui définit la face de travail, une partie intermédiaire dans laquelle est monté le mécanisme de numérotage et une partie arrière ou de base qui
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jection (non représenté). La partie avant comprend une
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demi-moule 1 et d'une face plane et lisse qui coopère avec la face de travail conjuguée du demi-moule 1. Le long de <EMI ID=47.1>
15 présente dix petites cavités aux endroits où-se trou- vent les parties 5 des empreintes 4 ménagées dans l'entre
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4...9) sont fixés rigidement dans ces petites cavités.
A l'intérieur de la couronne 15 sont disposés .
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radialement en 60, comme on peut le voir sur la Fig. 3. L'anneau 23 le plus à l'intérieur est muni d'une lèvre
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3, 4, 5, 6, 7, 8 et 9 gravés à intervalles réguliers, de sorte que, lorsqu'ils sont correctement alignés, les an- neaux forment avec les éléments gravés 17 des combinaisons. composées de sept chiffres et disposées le long des lignes radiales correspondant aux parties 5 des empreintes 4
(voir Fig. 2) .
L'élément tronconique 25 possède un trou central . qui comprend une partie cylindrique et une partie conique
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intérieure de la buse d'injection 6 lorsque le moule est
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extrémité d'un ressort de compression 27. La partie intermédiaire du demi-moule 2 comprend, un élément de support 30 fixé à la plaque de base 28 par trois vis 29
(dont une seule est visible sur la Fig. 1) et qui présente un perçage à deux diamètres, c'est-à-dire un perçage comportant une partie supérieure de petit diamètre et une par-
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face supérieure de la collerette 31, tandis que la tête de la buse d'injection 6 est retenue dans la dite partie de grand diamètre; du perçage de l'élément support 30. L'élément conique 25, qui est sollicité vers -l'extérieur
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La. dite partie intermédiaire du demi-moule
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plaque de base 28 et la couronne extérieure 15 de la partie avant du demi-moule. Cette couronne 34 .est espacée de l'élément support 30 pour délimiter un espace annulaire
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lesquelles comportent des manchons centraux qui font sail-
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,accouplés aux anneaux correspondants 18 à 23 par des ergots qui font saillie de haut en bas sur les anneaux et pénètrent dans des fentes radiales ménagées dans les sanctions correspondants, ce qui permet aux anneaux fendus en 60 de se dilater et de se contracter dans une mesure limitée. Les roues dentées 35 qui peuvent former les unes par rapport aux autres ' autour de l'élément de
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roue est libre de dents, à l'exception de six dents d'en_ :
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Les dents de rochet 48 coopèrent avec deux cliquets 50 et 51 diamétralement opposés dont le cliquet. 51 retient la roue dentée dans chaque position et le cli-
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lisseau 52 qui est à son tour entraîné par un levier 53 solidaire de ce coulisseau. Les deux cliquets 50 et 51 sont convenablement montés dans des cavités appropriées ménagées dans la couronne extérieure 34 de la partie intermédiaire du demi-moule 2, le levier 53 émergeant radialemental* extérieur de cette couronne..
Les six dents 43 de la roue dentée 35 coopèrent une fois par tour de cette roue avec la moitié supérieure
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tour du pignon 41, la roue dentée 36 et 1- anneau correspondant 19 tournent d'une dixième de tour. -La moitié <EMI ID=82.1> <EMI ID=83.1>
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37 sauf que leurs manchons intérieurs possèdent des dia- :
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la dernière et n'ayant pas à coopérer avec deux pignons, ; ne possède que des dents de la hauteur maximale.
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maintenir la roue dentée correspondante et l'anneau chif-
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55 sont alignés verticalement au-dessous du cliquet 51
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structure du moule, il convient d'indiquer que le demi-
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fourchette 56 à deux branches qui s'étend d'une façon géné-
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rapport à l'axe du moule. Comme on l'a indiqué sur la
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c'est-à-dire alors que le moule est fermé et les différentes empreintes 4 ont leurs parties 5 associées à. des
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plastique s'effectue à travers la buse 6. La matière
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quent, mouler dix étiquettes numérotées par les combinai-
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têtes des trois vis 32 qui butent contre le fond des
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En même temps, pendant l'ouverture du mouler le levier 53 se déplace vers la gauche sous l'action de la--
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même temps, le cliquet 51 engrène avec la dent 48 suivante située de l'autre côté de la roue pour la retenir et l'empêcher de décrire des mouvements indésirables.,. Cette rotation d'un dixième de tour de la roue dentée 35
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neau extérieur 18, de sorte que le chiffre 0 de cet an-
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l'empreinte n[deg.] 2 et ainsi de suite. Les combinaisons
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4544444, 5655555, 6766666, 7877777, 8988888 et 9099999.
Juste avant que le moule atteigne sa position d'ouverture totale, la tête 12,!.de la pièce 11 bute centre une partie fixe de la machine d'injection, ce qui pousse la plaque porte-éjectsur 8 vers l'avant, en direction
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extrémités des brochés d'éjection 9 et 10 au-delà. de la face de travail du demi-moule 2 pour éjecter les pièces moulées et les carottes d'injection des empreintes 4 et des canaux 13.
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face de Savait du demi-moule 1 heurte l'élément conique
25 et le repousse vers l'arrière en surmontant la force élastique du ressort 27 et en lui disant reprendre la configuration de la Fig. 1. Ceci dilate ou déploie les anneaux 18 à 23 en garantissant que ces anneaux sont exac-
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paces ni d'intervalles qui donneraient lieu à la formation de bavures pendant l'injection suivante -
Jusqu'à la dixième injection, c'est-à-dire jusqu'à ce que les combinaisons de chiffres atteignent 0900000, <EMI ID=112.1>
se répète simplement. Au contraire, lorsque le moule s'ouvre après la dixième injection., la rotation de la roue dentée 35 (un dixième de tour) fait coopérer les
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rotation d'un dixième de tour à la deuxième roue dentée
36. De ce fait, l'anneau 18 revient à sa position ini-
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mouvement pour faire avancer ses chiffres d'une empreinte à une autre. Ceci signifie que la onzième injection produira les combinaisons suivantes: 0010000, 1121111,
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La poursuite des cycles d'injection permettra donc de produire dix millions de combinaisons (de 0000000 . à 9999999), sans répétition et sans donner l'apparence
de production d'une série.
Bien que le moule mentionné plus haut utilise
des chiffres sur ses anneaux marqueurs 18 à 23, il va de
soi qu'il est également possible d'utiliser des lettres
ou d'autres caractères d'identification. Par ailleurs,
la Fig. 3 montre une variante dans laquelle les dix chiffres sont utilisés en alternance avec les lettres A, B, C,
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faire tourner les anneaux 18 à 23 d'une petite rotation relative par rapport à leurs roues dentées respectives
35 à 40 et de remplacer les éléments 17 par d'autres portant des lettres gravées peur transformer les combinaisons de chiffres en combinaisons de lettres.
Il est également évident que le nombre des empreintes 4 n'a été limité à dix qu'en raison de l'application au système décimal. Dans un moule à dix-huit empreintes, par exemple, il est possible d'utiliser des an- <EMI ID=117.1>
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tandis que les dents 49 et les roues dentées 36 à 40 devraient être convenablement coordonnées pour se transmettre de l'une à l'autre des pas d'un dix-huitième de
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Il serait également possible de réaliser le moule qui vient d'être décrit avec vingt empreintes, les anneaux portant alors les gravures alphanumériques. repré-
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naisons des dix lettres et des dix chiffres puissent être utilisées sans répétition.
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guées délimitant entre elles une série d'empreintes de moulage et des canaux d'injection qui débouchent dans ces empreintes, ce moule étant caractérisé en ce qu'il com-
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premier (2) des demi-moules, qui peuvent tourner autour d[deg.]un axe de référence perpendiculaire aux dites faces de
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: (4) en des points régulièrement espacés autour du dit axe
de référence, chaque anneau présentant vers 1: intérieur de
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servant à faire tourner l'un des anneaux par pas successifs de manière que ses marques soient présentées une à
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tres anneaux d'un pas chaque fois que l'anneau, précédant
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mécanique, et des moyens d'actionnement (50. 53, 56) servant à actionner les dits anneaux tournants d'un pas à
chaque cycle de séparation et de rapprochement des demimoules.