"Emballage blister et procédé de sa fabrication" L'invention concerne un emballage blister à cadre en matière plate à évidement dans le genre d'une fenêtre et au moins deux sections latérales de soutien pliées en U à la périphérie extérieure du cadre, sur lequel une feuille de matière plastique enfoncée dans la fenêtre est appliquée.
Des emballages blister du genre mentionné au début sont connus d'après le DE-GM 76 37 448. Leur fabrication s'effectue de manière telle qu'on pose le cadre, habituellement un flan en carton ondulé, avec la fenêtre sur un moule positif, qu'on pose
alors la feuille chauffée sur les éminences du moule et le flan
de carton et qu'on l'aspire contre les éminences et la surface
du carton au moyen d'une dépression et qu'on l'applique sur la surface du carton et qu'enfin après le démoulage on presse la feuille convexe à travers la fenêtre en formant la cavité de la feuille.
Les emballages blister servent au transport et au stockage
de biens emballés sensibles aux chocs et fragides. L'emballage blister portant le bien emballé est soit enveloppé d'une boîte
en carton d'expédition, soit que deux emballages blister entourent le bien emballé et forment eux-mêmes l'emballage d'expédition après avoir été fixés par un bandage.
Dans le cas des emballages blister connus, la feuille est appliquée sur tout le flan de carton, y compris les sections latérales de soutien. Ceci est dû au mode de fabrication appliqué
dans lequel le flan de carton est déposé à plat sur un jeu de moules de la dimension de la table à mouler. D'autre part,
avec le procédé de revêtement on ne peut obtenir qu'une adhérence limitée entre la feuille et le carton. En effet, si l'on dépasse une température déterminée en essayant d'améliorer l'adhérence,
la feuille est aspirée dans les fins canaux du carton ondulé
lors de l'application de la dépression aux bords intérieurs de
la fenêtre, de sorte qu'il se forme la une espèce de ligne de per-/
forations d'une solidité diminuée dans une mesure correspondante.
Les emballages blister les plus connus exigent par conséquent une consommation de feuilles plus élevée qu'il ne serait nécessaire pour recevoir le bien à emballer. De plus, le démoulage est rendu tellement plus difficile de ce fait qu'en pratique, après l'application de la feuille, les emballages blister sont démoulés manuellement au couteau. Dans certaines conditions, il est vrai que la mise en oeuvre de découpeurs mécaniques est possible, mais dans ce cas non plus on ne peut éviter des déchets considérables de feuilles.
L'invention a pour but de réaliser un emballage blister du genre mentionné au début chez lequel la consommation de feuilles est considérablement réduite tout en conservant une force d'adhérence suffisante et sans influence très néfaste sur la résistance à la déchirure aux bords intérieurs de la fenêtre.
En se basant sur un emballage blister du genre mentionné au début, ce but est atteint par l'invention du fait que la feuille n'est reliée qu'à la partie du cadre jusqu'au point de départ des sections latérales de soutien moyennant scellage à chaud.
Dans le cas des emballages blister de l'invention, la feuille ne recouvre que la partie du cadre jusqu'aux points de départ
ou lignes de courbure des sections latérales de soutien, éventuellement encore un millimètre plus loin. Par rapport aux emballages blister connus, cela représente une considérable économie de feuilles, par exemple de 50 pour cent ou plus. Des emballages utilisant les emballages blister conformes à l'invention peuvent alors être même meilleur marché que les moins chers des emballages à
base de matière plastique cellulaire dure, qui posent des problèmes particuliers d'encombrement et de leur destruction après emploi. En outre, par suite du revêtement limité en feuille, il ne
se pose pas de problèmes de démoulage lors de la fabrication des emballages blister conformes à l'invention.
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Par suite du scellage à chaud, la feuille est solidement attachée à la matière plate, une bonne adhérence à la matière plate étant obtenue et une influence défavorable sur la résistance à
la déchirure aux bords intérieurs de la fenêtre étant évitée.
La fabrication des emballages blister conformes à l'invention peut, par exemple, s'effectuer de telle manière qu'on glisse les cadres sur des jeux de moules arrêtés dans des machines thermoformantes, de sorte que les sections latérales de soutien se trouvent en position verticale à l'intérieur du jeu de moules et ne sont pas scellées, ou qu'on place les cadres "inline" sur des moules individuels qui sont en même temps scellés à la feuille et séparés sous une plaque de scellage à chaud, un processus d'emboutissage moyennant chauffage de contact et moulage à l'air comprimé ayant lieu en une seule opération, semblablement à ce qui se fait aux machines automatiques à emboutir usuelles pour la déformation des feuilles compound dans l'industrie alimentaire. Un procédé
qui convient particulièrement bien est décrit ci-dessous.
En tant que feuilles on emploie de préférence des feuilles transparentes emboutissables, en particulier des feuilles composites en polyéthylène, qui, du côté intérieur, c'est-à-dire le côté qui entre en contact avec la matière plate, sont recouvertes
d'une couche adhésive, par exemple en polymère éthylénique, par exemple un copolymère d'éthylène-acétate de vinyle ou un terpolymère d'éthylène-acide acrylique-ester d'acide acrylique. Ces polymères mixtes adhèrent très bien tant au polyéthylène qu'à la matière plate.
On peut toutefois aussi recouvrir la matière plate dans la zone de scellage d'abord de polyéthylène ou d'une dispersion d'éthylène-acétate de vinyle-copolymère ou d'une dispersion de résine d'ionomères et alors appliquer au moyen de scellage à chaud avec emboutissage simultané une feuille normale de polyéthylène, une feuille de copolymère d'éthylène-acétate de vinyle ou une 1
feuille d'ionomères. Les ionomères sont des matières plastiques pseudo.réticulées, thermoplastiques et transparentes, en tout premier lieu des copolymères de l'éthylène à monomères contenant des groupes de carboxyles. A ce sujet, nous renvoyons à Rômpps Chemielexikon, 7e édition, Franck'sche Verlagsbuchhandlung, Stuttgart, 1973, pp. 1622-1623. Un ionomère particulièrement approprié se trouve dans le commerce sous la marque de fabrique "Surlyn A" (fabricant Du Pont).
En outre, on peut recouvrir la matière plate dans la zone de scellage d'abord d'un vernis contenant du chlorure de polyvinyle, par quoi l'utilisation de feuilles de chlorure de polyvinyle devient possible.
Pour obtenir une plus grande solidité, on peut aussi employer des feuilles composites en trois ou plusieurs couches, dans lesquelles la couche extérieure est constituée d'un polyamide
ou d'un polyester et la couche intérieure, de matière plastique scellable à la matière plate, par exemple de copolymères d'éthylène-acétate de vinyle, de terpolymères d'éthylène-acide acrylique-ester d'acide acrilique ou de résines d'ionomères.
Ces feuilles ont aussi l'avantage qu'elles ne collent pas lors du scellage à chaud, même à de hautes températures des installations de chauffage de contact.
L'emballage au moyen des emballages blister conformes à l'invention s'effectue en mettant ou bien un emballage blister sur le bien à emballer, qui est préparé dans une boîte en carton d'expédition sur un rembourrage anti-chocs, ou bien en utilisant deux emballages blister qui sont éventuellement entourés d'une boite en carton d'expédition dans quel cas on veillera de préférence à ce que les deux emballages blister se trouvent sous une certaine précontraintre.
Les emballages blister de l'invention possèdent au moins deux sections de soutien latérales. Dans ce cas, la solidité de l'emballage blister redressé n'est pas optimale, il est vrai, mais elle est suffisante pour quelques buts d'application, en particulier lorsque les emballages blister sont employés conjointement avec des boîtes en carton d'expédition. Le cas échéant, des parties, en particulier des abattants, de la boîte en carton d'expédition peuvent supplémentairement assumer des fonctions de soutien. Sans utilisation d'une boîte en carton d'expédition
une beaucoup plus grande solidité peut être obtenue au moyen de sections de soutien latérales sur les quatre côtés du cadre.
Il faut évidemment veiller à ce que la hauteur des sections de soutien soit au moins aussi grande que la profondeur des cavités des feuilles.
Les dimensions et la forme du cadre ainsi que la forme de
la fenêtre ne sont en soi pas soumises à des limitations particulières. Pour des raisons d'économie de matières, on ne choisit le cadre qu'aussi large qu'il est absolument nécessaire, pour
des raisons de résistance limite de charge et d'adhérence de la feuille, une certaine largeur minimum devant être respectée. Les formes de la fenêtre et de la cavité sont choisies en fonction
du bien à emballer et du genre d'emballage (un ou deux emballages blister, avec ou sans boîte en carton d'expédition).
Dans une forme avantageuse de l'emballage blister de l'invention, l'évidement du genre d'une fenêtre est plus grand que
le bien à emballer ou plus grand que la partie à recevoir du
bien à emballer.
Dans le cas des emballages formés de deux emballages blister connus d'après le DE-GM 76 37 448, les emballages blister sont pourvus de fenêtres de la grandeur de la partie adjacente du
bien à emballer. Si le bien à emballer ne doit pas entrer en contact avec les parois extérieures de la boîte en carton d'expédition, les bords du bien à emballer doivent toutefois être partiellement tenus par les évidements en forme de fenêtre dans
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la matière plate, et il est encore prévu que des parties recourbées des flans de carton situées aux sections de soutien latérales s'appuient contre le bien à emballer.
En cas d'emploi de carton ondulé, il s'est toutefois avéré que l'ondulation verticale dans la zone de carton ondulé peut ne pas seulement écorcher la feuille, ce qui nuit à la solidité de l'emballage, mais que le bien emballé est si fortement endommagé par les mouvements écorchants, même sans que la feuille soit écorchée, que par exemple dans le cas de boîtes de hauts-parleurs contreplaquées la marchandise ne peut plus être vendue.
En outre, dans le cas de carton ondulé touchant le bien emballé, les valeurs de retardement laissent à désirer dans les essais de chute, étant donné qu'en chute libre en fonction de
la direction de la chute, le bien emballé est très fortement freiné par le carton ondulé redressé par suite de la haute pression d'écrasement.
Les problèmes précités sont évités quand l'évidement du genre d'une fenêtre est plus grand que le bien emballé à recevoir
ou plus grand que la partie à recevoir du bien emballé.
Dans une autre forme avantageuse, à l'emballage blister contenant le bien emballé, les parties latérales de la cavité de
la feuille ne sont pas parallèles à des surfaces extérieures du bien emballé qui s'y trouvent, mais s'étendent des bords de la
(des) surface(s) du bien emballé se trouvant au fond vers l'extérieur. Pour l'emballage blister,cela signifie que les parois latérales de la cavité de la feuille ne s'étendent pas vers le bas perpendiculairement au plan du cadre, mais dévient de la perpendiculaire vers l'intérieur d'un angle d'au moins 10[deg.] environ. La limite supérieure est déterminée par des points de vue économiques, des angles de plus de 70[deg.] n'étant vraisemblablement pas intéressants. En général, l'angle est de 20[deg.] à 60[deg.], de préférence de 30[deg.] à 50[deg.], un angle de 45[deg.] donnant de bons résultats dans beau-coup de cas. Dans la plupart des cas, ce n'est qu'une faible profondeur de la cavité de la feuille qui est alors nécessaire
et qui ne doit être que juste assez grande pour assurer une fixation du bien emballé, par exemple entre deux emballages blister.
Le tracé montré de la cavité de la feuille peut être avantageusement obtenu en utilisant un moule qui est obtenu au moyen
de l'empreinte d'un morceau de feuille dimensionné de manière correspondante et pressé à l'état emboutissable moyennant un
cadre d'emboutissage sur le bien à emballer, la fenêtre du cadre d'emboutissage étant adaptée à la fenêtre désirée du futur emballage blister c'est-à-dire que la fenêtre du cadre d'emboutissage
a de préférence approximativement les mêmes dimensions que la fenêtre du futur emballage blister. De l'empreinte de la feuille on obtient, par exemple, en coulant du plâtre, un moule adéquat. Dans des cas particuliers, on choisit la fenêtre du cadre d'emboutissage pour la confection du moule un peu plus petite.
Il en sera question ci-dessous.
Le modelage de l'emballage blister de manière telle qu'à l'emballage blister contenant le bien emballé les bords intérieurs de la fenêtre du cadre n'entrent nulle part en contact avec le bien emballé, peut toutefois aussi être réalisé en une autre forme avantageuse par le fait que l'emballage blister possède un
bord de feuille dépassant et faisant le tour des bords intérieurs de la fenêtre. Ce bord de feuille est de préférence continu
et se trouve approximativement dans le plan du cadre. Grâce
au bord de feuille, on obtient une meilleure redistribution des forces et par conséquent un effet de ressort en cas de chute
de l'emballage. Ce bord de feuille peut être réalisé au moyen
de la formation du moule utilisé en dimensionnant le bord supérieur du moule plus largement que le cadre de l'emballage blister Mais on peut aussi fabriquer le bord de feuille en protégeant
de l'effet de la chaleur une bande dimensionnée de manière cor-/
respondante à l'intérieur de la fenêtre pendant le chauffage pour l'opération de scellage, par exemple moyennant une rainure dans la plaque chauffante employée pour le scellage.
Une répartition particulièrement bonne des forces peut être obtenue par l'emploi d'emballages blister qui possèdent tant
un bord de feuille dépassant vers l'intérieur que des parois latérales de cavité déviant de la perpendiculaire vers l'intérieur. Pour la confection de ces emballages blister, en emploie de préférence un moule qui a été obtenu en pontant un morceau de feuille
à l'état emboutissable au moyen d'un cadre de serrage par-dessus le bien à emballer et en coulant dans le moule en feuille obtenu une matière moulable, les dimensions de la fenêtre du cadre de serrage étant toutefois plus petites que celles de la fenêtre du futur emballage blister, à savoir. autant que la largeur du bord de feuille.
Dans une autre forme avantageuse du nouvel emballage blister, dans le cas de fenêtre subdivisée à plusieurs cavités séparées, celles-ci ne sont pas séparées par des entretoises faites du matériau du cadre, mais par des nervures formées par la feuille. Cela a l'avantage qu'on peut fabriquer des emballages blister à nombres différents de cavités au départ du même flan. En outre, aucune distance de sécurité n'est nécessaire dans le
cas des nervures de la feuille comme c'est par contre le cas
pour les nervures en carton ondulé.
Dans une autre forme avantageuse, l'emballage blister de l'invention possède quatre sections latérales de soutien, dont chaque fois deux sections de soutien voisines sont reliées entre elles, et une rainure traversant diagonalement le cadre et qui continue chaque fois dans les sections de soutien étroites de sorte que les rainures entre le cadre et les sections de soutien étroites forment les bissectrices de l'angle compris entre les rainures. Il s'est en effet avéré que le redressement des em-1
hallages blister pourvus seulement de quatre sections de soutien
ou de :Elans seulement préalablement rainurés prend tellement de temps dans les opérations d'emballages que les frais qui en résultent sont plus élevés que le coût du flan. Le flan utilisé pour la fabrication de l'emballage blister conforme à l'invention est stocké à l'état replié (pliage diagonal) et est redressé par force au moyen d'une légère pression latérale avant l'application de la feuille. Ensuite, les emballages blister sont de nouveau repliés diagonalement, stockés à l'état plat et expédiés et, lors de l'emploi, redressés par force au moyen d'une légère pression latérale.
Dans une autre forme avantageuse, l'emballage blister de l'invention possède quatre sections latérales de soutien reliées entre elles, des rainures s'étendant centralement et parallèlement aux bords de liaison des sections de soutien dans les
sections de soutien latérales étroites, rainures qui se prolongent dans le cadre, et des rainures ou des fentes allant diagonalement des bords extérieurs de la fenêtre aux bords intérieurs de la fenêtre. De préférence, il se trouve dans ce cas au moins aux sections de soutien étroites des abattants dans lesquels se continuent les rainures des sections de soutien latérales étroites. L'avantage de ces arrangements est que l'emballage blister se laisse plier après une légère pression sur le centre des sections latérales de soutien étroites, un redressement du cadre et, le
cas échéant, des abattants se produisant, les sections latérales
de soutien étroites étant pliées au-dessus des rainures vers l'intérieur et les sections latérales de soutien larges se couchant les unes sur les autres.
Dans une autre forme avantageuse, l'emballage blister précité possède des abattants articulés sur les sections latérales
de soutien et formant ensemble un fond. De cette manière, une
unité d'emballage peut être formée au moyen de deux emballages blister et n'a pas absolument besoin d'une boîte en carton d'expédition après la fermeture des fonds d'une manière connue en soi et l'adaptation d'un bandage. Dans ce cas, les emballages blister peuvent se toucher par les cadres, de sorte que le bien emballé est entouré de feuille de tous les côtés. Dans beaucoup de cas, il n'est toutefois pas nécessaire que le bien emballé soit complètement enveloppé de feuille, au contraire, il peut y avoir après introduction du bien à emballer entre les plans des cadres une distance plus ou moins grande, le bien emballé étant maintenu des deux ôtés entre les emballages blister.
Il est utile que dans ce cas les emballages blister se trouvent légèrement précontraits, ce qui peut être obtenu au moyen de dimensions correspondantes de la boite en carton d'expédition ou du bandage. Si dans le cas de la boîte en carton d'expédition il s'agit
d'un manchon à glisser d'une boite en carton à glissière ou à ceinture, ce genre d'emballage permet particulièrement de faire des économies de matériaux.
Dans une autre forme avantageuse, l'emballage blister conforme à l'invention possède quatre sections latérales de soutien reliées entre elles et de coupe trapézoïdale s'élargissant vers le côté du cadre, dans les sections latérales de soutien étroites des rainures allant centralement et approximativement parallèlement aux bords de liaison des sections latérales de soutien, rainures qui se prolongent dans le cadre, des nez triangulaires se dressant vers le haut et se trouvant aux quatre coins du cadre, et des fentes ou des rainures s'étendant diagonalement dans le cadre. De préférence, dans ce cas, il se trouve, au moins aux sections de soutien étroites, des abattants dans lesquels se prolongent les rainures des sections latérales de soutien étroites. Cette forme s'emploie de préférence en tant que cageots empilables pour fruits et légumes.
Dans une autre forme avantageuse, deux emballages blister portant chacun de deux côtés seulement, de préférence les côtés longitudinaux, des sections latérales de soutien, sont combinés avec une boîte en carton d'expédition à quatre abattants de fond et de couvercle chaque fois, dans quel cas chaque fois deux abattants de fond et deux abattants de couvercle sont rabattus vers l'intérieur et forment ainsi les deux sections latérales de soutien chaque fois manquantes pour les emballages blister. De préférence, dans ce cas les abattants à rabattre vers l'intérieur de la boîte en carton d'expédition sont réduits, aux bords latéraux, de l'épaisseur de la matière, de sorte qu'un ajustement des emballages blister est assuré.
Dans une autre forme avantageuse, la réduction de l'épaisseur de la matière ne s'étend pas sur tout l'abattant, mais vers le bord extérieur il reste une saillie en forme de nez. Aux bords latéraux des sections de soutien de l'emballage blister se trouvent alors des ouvertures dans lesquelles les nez des abattants de la boîte s'encliquettent. Les deux abattants de fond et de couvercle de la boîte en carton d'expédition qui restent chaque fois doivent seulement assurer
la fermeture de l'emballage. Des foces exercées par le transport, par exemple par une chute, sont absorbées par les abattants de couvercle et de fond rabattus vers l'intérieur sans qu'il y ait risque d'ouverture de l'emballage.
Dans un autre emballage avantageux, l'emballage blister
est scellé par le haut au moyen d'une feuille après avoir reçu le bien à emballer. Cet emballage convient pour des biens à emballer sensibles à l'humidité et aux gaz, par exemple à l'oxygène, ainsi que pour des emballages de décoration, dans le cas de biens sensibles aux chocs et fragiles un rembourrage ne diminuant pas considérablement la visibilité, par exemple un rembourrage antichute, étant placé entre le bien emballé et la feuille de couverture. Au moyen de ce genre d'emballage on peut fabriquer des emballages sous vide à voyant si avant le scellage de la �
feuille de couverture le bien emballé recouvrant l'emballage blister est évacué.
Dans une autre forme avantageuse, un emballage étanche aux liquides se compose de deux emballages blister scellés ou soudés l'un à l'autre, cavité contre cavité, une fermeture étant soudée en un point approprié, de préférence facilité par une forme correspondante de l'emballage blister.
S'il est question ci-dessus de rainures ou de fentes, cela concerne exclusivement les flans employés pour la fabrication
des emballages blister. La feuille elle-même n'a pas besoin de rainures pour un pliage des emballages blister après leur fabrication, étant donné que par sa nature elle participe sans difficultés à tous les pliages. Cela est valable d'une manière analogue pour les fentes, mais dans leur cas il vient s'y ajouter qu'uniquement les fentes nécessaires pour la fabrication du flan des emballages blister subissent un collage par suite du scellage de la feuille, de sorte que lors de la fabrication des emballages blister après le redressement du flan un collage particulier de ces fentes n'est pas absolument nécessaire. Dans le cas des emballages blister carrés, les grands et les petits côtés peuvent évidemment être intervertis.
L'invention concerne en outre un procédé de fabrication
d'un emballage blister caractérisé par le fait qu'on scelle, rend déformable et amène à une forme correspondante à la cavité ultérieure de la feuille, le tout en une seule opération, une feuille de matière plastique sur le cadre d'un flan en matière plate sous pression et avec application de chaleur au moyen d'un chauffage de contact dont la température est supérieure à la température de scellage de la feuille.
Pour ce faire, le flan est placé sur un moule de cavité adapté par ses dimensions aux dimensions intérieures du flan redressé, de sorte que le cadre se trouve avec sa fenêtre poinçonnée 1
vers le haut. Sur le flan on dépose alors un morceau de feuille dont les dimensions sont adaptées aux dimensions extérieures
du cadre. Si l'on utilise un flan semblable à un cartonnage pliant., chez lequel le cadre de la fenêtre est formé en rabattant des abattants correspondant aux abattants du couvercle, mais raccourcis pour la formation de la fenêtre, les quatre abattants rabattus vers l'intérieur à angle droit se trouvent en haut. Ces abattants formant le cadre sont ultérieurement recouverts par
la feuille.
Le moule avec le flan ainsi placé sur lui est alors amené avec le tronçon de feuille posé dessus sous le chauffage de contact, celui-ci étant par exemple une plaque de scellage à chaud pourvue d'ouvertures sur le côté en contact. Les dimensions du chauffage de contact atteignent au moins les dimensions du cadre. La température du chauffage de contact est supérieure à la température de scellage et de déformation de la feuille. Ce chauffage de contact est poussé avec une haute pression contre le côté supérieur du moule muni du flan et de la feuille et provoque par le scellage de la feuille sur le flan en même temps une étanchéisation. De préférence, la plaque chauffante est pourvue d'une couche anticollante, par exemple en polytétrafluoréthylène ou en caoutchouc silicone, qui empêche la feuille de coller.
Lorsque la feuille a atteint une thermoplasticité suffisante sous l'effet du chauffage de contact, il se produit la déformation; la feuille subit un refroidissement par le moule et conserve de ce fait sa forme. Etant donné que la feuille ne va que jusqu'au bord du cadre (le cas échéant encore un petit peu au-delà, par exemple 1 mm environ), le démoulage de l'emballage blister achevé ne présente pas de difficulté.
Dans une forme d'exécution préférée du procédé de l'inven-
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celle-ci contre le chauffage de contact au moyen d'air comprimé.
Pour ce faire, de l'air comprimé est soufflé par en bas dans
le moule et pousse la feuille contre le chauffage de contact jusqu'à ce que la température de déformation soit atteinte.
Dans une autre forme préférée d'exécution, la déformation
de la feuille est provoquée par une poussée contre le moule au moyen d'air comprimé. Pour cela, on procède par exemple de manière telle qu'après l'aération du moule on presse la feuille au moyen d'air comprimé soufflé dedans à travers la plaque chauffante
dans le moule, où elle refroidit et conserve par conséquent sa forme. Dans le cas de ce genre de procédé, il s'agit d'un étirage par soufflage.
Au lieu d'air comprimé, le procédé de l'invention peut également être réalisé au moyen d'une dépression, les deux procédés pouvant être combinés. Dans ce procédé à vide on applique un
vide à l'endroit opposé à celui du soufflage d'air comprimé. Il s'agit en l'occurrence d'un étirage par succion.
Conformément à l'invention, l'opération avec de l'air comprimé est préférée parce qu'elle offre une marge plus grande en ce qui concerne la gamme des pressions appliquée. C'est ainsi que dans la fabrication d'emballages blister moyennant l'emploi de carton ondulé à trois ondulations on peut toujours créer une pression suffisante moyennant le procédé à soufflage, tandis que dans le cas du procédé à vide il se produit une trop grande
perte de succion à travers le carton. D'autre part, la combinaison des procédés de soufflage et au vide permet de mettre tous les raccords ou bien au moule ou bien au chauffage de contact,
ce qui est avantageux dans certains cas.
C'est ainsi, par exemple, qu'en disposant les raccords de vide et d'air comprimé au chauffage de contact on peut d'abord aspirer la feuille contre le chauffage de contact et ensuite souffler la feuille à travers le chauffage de contact dans le moule. Ceci est avantageux en cas de fabrication totalement automatique des emballages blister. Alors il faut seulement que des moules aérés passent sous une telle installation de déformation, des raccords opérant à travers le moule n'étant pas nécessaires sur le moule.
Dans une autre forme d'exécution préférée, le procédé de l'invention est réalisé de telle manière qu'on laisse subsister un bord de feuille faisant le tour des bords intérieurs de la fenêtre et dépassant le cadre, lors de la déformation de la feuille. Ce bord de feuille s'étend approximativement dans le plan du cadre et est continu de préférence. Grâce au bord de feuille, on obtient une meilleure répartition des forces et, de ce fait, un effet de ressort en cas de chute de l'emballage.
Ce bord de feuille peut être obtenu au moyen du modelage du moule en donnant au bord supérieur du moule une dimension plus large qu'au cadre du flan ou du futur emballage blister. On peut aussi produire le bord de feuille de sorte qu'on protège une bande de dimension correspondante aux bords intérieurs de la fenêtre contre la chaleur provenant du chauffage de contact, par exemple au moyen d'une rainure correspondante dans la plaque chauffante du chauffage de contact.
Dans une autre forme d'exécution préférée il est prévu qu'on laisse subsister, lors de la déformation de la feuille, des sections de feuille en forme d'entretoise. On obtient de ce fait des emballages blister à plusieurs cavités séparées qui ne sont pas séparées par des entretoises faites du matériau du cadre, mais par des nervures formées par la feuille. On peut fabriquer ainsi des emballages blister avec des nombres différents de cavités au départ du même flan. Les nervures peuvent être obtenues, d'une manière semblable au bord de feuille, soit moyennant un modelage correspondant du moule ou en protégeant la zone des nervures contre le chaleur provenant du chauffage de contact, par exemple au moyen d'une rainure correspondante dans le chauffage de con-)
tact.
Le moule employé pour le procédé de l'invention sera fabriqué de préférence de manière telle qu'un morceau de feuille à l'état emboutissable pousse moyennant un cadre de serrage ou un cadre d'étirage sur le bien à emballer prévu, la fenêtre du cadre d'étirage étant adaptée à la fenêtre désirée du futur emballage blister, c'est-à-dire que la fenêtre du cadre d'étirage a approximativement les mêmes dimensions ou des dimensions plus petites, à savoir réduites autant que la largeur du bord de feuille, que la fenêtre du futur emballage blister. Après refroidissement, un moule approprié est fabriqué au moyen de l'empreinte de feuille conservant sa forme, par exemple, en coulant du plâtre.
Dans le cas du procédé de l'invention, il s'agit, pour toutes les variantes, d'un procédé négatif, c'est-à-dire que le moule livre directement le produit final. Un autre avantage par rapport à des procédés positifs connus réside dans le fait qu'on obtient une répartition plus favorable de l'épaisseur de la feuille. D'une part, il y a des différences moindres entre l'endroit le plus gros et l'endroit le plus mince, et d'autre part, la feuille est plus grosse au bout du cadre qu'au fond de la cavité et non vice versa.
L'invention concerne en outre un procédé de fabrication
d'un emballage caractérisé par le fait qu'on pose sur le bien à emballer, qui se trouve dans une partie inférieure de boîte sur une base, par exemple sur un rembourrage antichute, un emballage blister conforme à l'invention, le cadre étant tourné vers le bas, et qu'on fait alors passer cet arrangement sous un chauffage rayonnant. Ce faisant, la feuille est chauffée d'une manière correspondante et se rétrécit sur le bien emballé, de sorte qu'on obtient une bonne fixation du bien emballé.
Dans le cas de ce genre d'emballage, les emballages blister utilisés pour cela sont fabriqués de préférence en employant une feuille rétrécissante d'usage courant. Ce n'est toutefois pas absolument nécessaire, étant donné que lors de la fabrication des emballages blister il se produit sans cela un allongement, qui donne des propriétés de rétrécissement à la feuille, par suite de la formation de la cavité de feuille après le processus de déformation à vide ou au soufflage.
L'avantage de ce procédé réside dans le fait que, même dans le cas de biens emballés de forme différente, un emballage épousant les contours peut être réalisé en employant un emballage blister de dimensions inchangées; la condition préalable est seulement que la cavité de l'emballage blister soit un peut plus grande que le bien à emballer, même en direction verticale. Dans le cas de l'exemple précité, où le bien emballé se trouve sur une base dans une partie inférieure de boîte en carton, on place par exemple, le cas échaént, un couvercle rembourré.
Ci-dessous, l'invention est décrite selon les dessins au moyen de formes avantageuses. Aux dessins :
la figure 1 est une vue d'en haut d'un emballage blister conforme à l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale à travers l'emballage blister de la figure 1, le long de la ligne A-B; la figure 3 est une coupe longitudinale à travers une forme d'exécution d'un emballage blister conforme à l'invention; la figure 4 est un flan pour une autre forme d'exécution d'un emballage blister de l'invention; la figure 5 est un flan pour une autre forme d'exécution d'un emballage blister de l'invention; la figure 6 est une vue d'en haut de l'emballage blister fini fait du flan de la figure 5; la figure 7 est un flan pour une autre forme d'exécution d'un emballage blister conforme à l'invention; la figure 8 est une vue d'en haut de l'emballage blister fini /
fait du flan de la figure 7; la figure 9 est une vue d'en-haut d'une autre forme d'exécution d'un emballage blister conforme à l'invention, à l'état plat, et la figure 10 est un flan d'une boîte en carton d'expédition pour l'emballage blister de la figure 9.
L'emballage blister montré dans les figures 1 et 2 se compose d'un cadre périphérique 2 à deux sections latérales de sou-
<EMI ID=2.1>
mement rattachée au cadre jusqu'au point de fixation des sections
<EMI ID=3.1>
est transparente et composite en polyéthylène/copolymère d'éthylène-acétate de vinyle et elle est scellée sur le cadre du côté en copolymère d'éthylène-acétate de vinyle. La fenêtre 5 de l'emballage blister est plus grande que le bien à emballer recueilli,
<EMI ID=4.1>
trémité supérieure du boîtier de haut-parleur 6 est posé un deuxième emballage blister (non représenté), dont les sections latérales de soutien pointent vers le haut. L'ensemble est maintenu ensemble par une boîte en carton d'expédition (non représentée) sous légère contrainte. Dans ce cas, les bords intérieurs de la fenêtre 7 du cadre ne touchent nulle part le bien emballé
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qui se trouve au fond de la cavité de la feuille vers l'extérieur, de sorte que les parties latérales 8 forment un angle de
45[deg.] par rapport à la perpendiculaire verticale par rapport au plan du cadre.
Dans la forme d'exécution de la figure 3, l'emballage blis-
<EMI ID=6.1>
rant les bords intérieurs de la fenêtre 7 et se trouvant dans le plan du cadre si l'on néglige l'épaisseur de matériau du cadre
2. Dans le cas du bien emballé 6, il s'agit de nouveau du boîtier de haut-parleur de la figure 1, les surfaces latérales 9 du boîtier pouvant toucher ici les surfaces latérales 8 de la cavité de la feuille, étant donné que le bord de feuille 11 assure une distance de sécurité par rapport aux bords intérieurs de la fenêtre
<EMI ID=7.1>
feuille 11 une meilleure répartition des forces et par conséquent un effet de ressort en cas de chute de l'emballage. Tout comme
dans la forme d'exécution représentée dans la figure 1, il se trouve à l'extrémité supérieure du boîtier 6 un deuxième emballage blister (non représenté), dont les sections latérales de soutien pointent vers le haut. Le tout est maintenu sous précontrainte par une boîte en carton d'expédition (non représentée).
La figure 4 représente une autre forme d'exécution d'un emballage blister conforme à l'invention en forme de flan. Ce flan possède quatre sections latérales de soutien 21a, 21b, 22a,
22b, les sections de soutien étroites 21a, 21b présentant des oreilles 23a et 23b. Le flan possède une rainure 25a, 26b traversant diagonalement le cadre 24 et qui se prolonge chaque fois dans les sections de soutien étroites 21a, 21b de manière telle
que les rainures 27a, 27b forment, entre le cadre et les sections de soutien étroites 21a, 21b, les bissectrices de l'angle compris entre les rainures 25a, 26a et 25b, 26b. Ces rainures permettent, après le redressement et l'assemblage des sections latérales de soutien 21a, 22a et 21b, 22b au moyen des oreilles
23a et 23b à l'aide d'un brochage au fil de fer, le pliage du
flan. Ce flan est redressé de force par une faible pression latérale avant l'application de la feuille. Après l'application de la feuille l'emballage blister est plié diagonalement, stocké à l'état
plat et expédié et, avant l'emploi, de nouveau redressé de force.
La figure 5 représente une autre forme d'exécution d'un 1
emballage blister conforme à l'invention de la forme d'un flan, et la figure 6 une vue d'en haut de l'emballage blister fini. L'emballagle blister possède quatre sections latérales de soutien
<EMI ID=8.1>
l'oreille 34 en les collant, les abattants 35a, 36a, 35b, 36b formant le cadre. Les sections desoutien 31a, 31b possèdent centralement et parallèment aux bords de liaison 38a, 38b, 38c,
38d des sections de soutien des rainures 33a, 33b, qui se prolongent dans les abattants du cadre 35a, 35b et dans les abattants de renfort 37a, 37b, qui sont rabattus vers l'intérieur lors du redressement du flan. Après le redressement du flan, il n'est pas absolument nécessaire de coller les fentes 39a 39b, 39c, 39d, étant donné qu'après le scellage de la feuille une bonne cohésion du cadre se produit. Après le scellage de la feuille, l'emballage blister fini se laisse replier après une légère pression sur le centre des sections latérales de soutien étroites 31a, 31b,
le cadre 35a, 36a, 35b, 36b et les abattants de renfort 37a, 37b s'ouvrant (ou se dépliant), les sections de soutien étroites 31a,
31b étant pliées vers l'intérieur par-dessus les rainures 33a,
33b et les sections de soutien larges 32a, 32b se recouvrant mutuellement.
La figure 7 représente une autre forme d'exécution d'un emballage blister en forme d'un flan, conforme à l'invention, et la figure 8, une vue d'en haut.de l'emballage blister fait du flan de la figure 7. L'emballage blister contient quatre sections latérales de soutien 41a, 42a, 41b, 42b, qui sont en tout reliées entre elles par l'oreille 45 moyennant collage, les abattants 43a,
44a, 43b, 44b formant le cadre. Ces abattants sont séparés par des fentes diagonales 49a, 49b, 49c, 49d de sorte que lors du redressement du flan des nez triangulaires 50a, 50b, 50c, 50d subsistent du côté du cadre. Les sections de soutien étroites
41a, 41b possèdent des rainures 48a, 48b centrales et approxima-/
tivement parallèles aux bords de liaison 47a, 47b, 47c, 47d, rainures qui se prolongent dans les abattants de cadre étroits
43a, 43b. Après redressement du flan, il n'est pas absolument nécessaire de coller les fentes 49a, 49b, 49c, 49d, étant donné que par suite du scellage de la feuille une bonne cohésion du cadre est assurée. Les sections latérales de soutien 41a, 42a,
41b, 42b possèdent un flan trapézoïdal, l'élargissement s'effectuant vers le côté du cadre. Il est choisi de préférence de telle sorte que la déviation de la coupe rectangulaire s'élève à une épaisseur de matériau x. En raison de la déviation des sections latérales de soutien de la coupe transversale rectangulaire, les rainures 48a, 48b ne sont pas strictement parallèles aux bords de liaison 47a, 47b, 47c, 47d, mais un peu décalées.
Les sections latérales de soutien de l'emballage blister avec les nez triangulaires qui s'y trouvent sont inclinées de tous les côtés légèrement vers l'extérieur en raison de la coupe trapézoïdale, de sorte que l'emballage blister peut être empilé. Par conséquent, cette forme d'exécution des figures 7 et 8 s'emploie comme cageot empilable pour fruits et légumes.
Le pliage et le redressement des .flans et des emballages blister s'effectue exactement comme pour la forme d'exécution des figures 5 et 6.
La figure 9 représente une autre forme d'exécution d'un emballage blister conforme à l'invention à l'état mis à plat. Deux de ces emballages blister sont combinés avec une boîte en carton d'expédition, dont la figure 10 représente la coupe, pour former une unité d'emballage. L'emballage blister possède deux sections latérales de soutien 51a, 51b situées sur les grands côtés et ayant des encoches 52a, 52b, dans lesquelles s'encliquettent des nez 62a, 62b qui se trouvent aux abattants étroits
61a, 61b d'une boîte en carton d'expédition. Pour l'emballage, un emballage blister redressé avec ses sections de soutien 51a, 51b tournées vers l'extérieur est glissé dans la boîte en carton d'expédition jusqu'à ce que les abattants étroits du cou-
<EMI ID=9.1>
été mis en place, un deuxième emballage blister redressé est glissé dans la boîte d'expédition en venant de l'autre extrémité de celle-ci, ses sections de soutien 51a, 51b étant tournées
<EMI ID=10.1>
61b2 de la boîte en carton d'expédition sont rabattus vers l'intérieur. L'ensemble de l'unité d'emballage est finalement fermée au moyen des abattants de couvercle 65a, 65b.
REVENDICATIONS.
1.- Emballage blister ayant un cadre en matière plate à évidement dans le genre d'une fenêtre et au moins deux sections latérales de soutien pliées en U à la périphérie extérieure du cadre, sur lequel une feuille de matière plastique enfoncée dans
la fenêtre est appliquée, caractérisé par le fait que la feuille de matière plastique n'est reliée avec la partie du cadre que jusqu'au point de raccordement des sections latérales de soutien moyennant scellage à chaud.
"Blister packaging and process for its manufacture" The invention relates to a blister packaging with a frame of flat material with a recess in the style of a window and at least two lateral support sections folded into a U at the outer periphery of the frame, on which a sheet of plastic pressed into the window is applied.
Blister packages of the kind mentioned at the beginning are known from DE-GM 76 37 448. Their manufacture is carried out in such a way that the frame, usually a corrugated cardboard blank, is placed with the window on a positive mold. , that we ask
then the heated sheet on the eminences of the mold and the blank
of cardboard and suck it up against the eminences and the surface
of the cardboard by means of a vacuum and that it is applied to the surface of the cardboard and that, finally, after demolding, the convex sheet is pressed through the window, forming the cavity of the sheet.
Blister packaging is used for transport and storage
packaged goods sensitive to shocks and fragile. The blister packaging carrying the well-wrapped is either wrapped in a box
in shipping carton, that is to say that two blister packaging surrounds the wrapped good and themselves form the shipping packaging after being fixed by a bandage.
In the case of known blister packs, the sheet is applied to the entire cardboard blank, including the lateral support sections. This is due to the manufacturing method applied
in which the cardboard blank is placed flat on a set of molds the size of the molding table. On the other hand,
with the coating process, only limited adhesion between the sheet and the carton can be obtained. Indeed, if we exceed a determined temperature while trying to improve adhesion,
the sheet is sucked into the fine channels of the corrugated cardboard
when applying vacuum to the inner edges of
the window, so that a sort of line of per- /
holes of reduced solidity to a corresponding extent.
The most well-known blister packs therefore require a higher consumption of sheets than would be necessary to receive the good to be packaged. In addition, the demolding is made so much more difficult because of this fact that in practice, after the application of the sheet, the blister packaging is demolded manually with a knife. Under certain conditions, it is true that the use of mechanical cutters is possible, but in this case either we cannot avoid considerable leaf waste.
The object of the invention is to produce a blister packaging of the kind mentioned at the start in which the consumption of sheets is considerably reduced while retaining a sufficient adhesive force and without very detrimental influence on the tear resistance at the inner edges of the window.
Based on a blister packaging of the kind mentioned at the beginning, this object is achieved by the invention since the sheet is connected only to the part of the frame up to the starting point of the lateral support sections by means of sealing. hot.
In the case of blister packaging of the invention, the sheet covers only the part of the frame up to the starting points
or lines of curvature of the lateral support sections, possibly a millimeter further. Compared to known blister packs, this represents a considerable saving in sheets, for example 50 percent or more. Packaging using blister packaging according to the invention can then be even cheaper than the cheapest packaging with
base of hard cellular plastic, which pose particular problems of size and their destruction after use. In addition, due to the limited sheet coating, it does not
there are no demolding problems during the manufacture of blister packaging in accordance with the invention.
1
As a result of the heat sealing, the sheet is securely attached to the flat material, good adhesion to the flat material being obtained and an unfavorable influence on the resistance to
tearing at the inside edges of the window being avoided.
The manufacture of blister packaging in accordance with the invention can, for example, be carried out in such a way that the frames are slid over sets of molds stopped in thermoforming machines, so that the lateral support sections are in position vertical inside the set of molds and are not sealed, or that the inline frames are placed on individual molds which are at the same time sealed with foil and separated under a hot sealing plate, a process deep drawing by contact heating and molding with compressed air taking place in a single operation, similar to what is done with the usual automatic stamping machines for the deformation of compound sheets in the food industry. A method
which is particularly suitable is described below.
As sheets, it is preferable to use transparent stampable sheets, in particular polyethylene composite sheets, which, on the inner side, that is to say the side which comes into contact with the flat material, are covered
an adhesive layer, for example of ethylene polymer, for example an ethylene-vinyl acetate copolymer or an ethylene-acrylic acid-acrylic acid ester terpolymer. These mixed polymers adhere very well to both polyethylene and flat material.
However, it is also possible to cover the flat material in the sealing zone first with polyethylene or with a dispersion of ethylene-vinyl acetate-copolymer or with a dispersion of ionomer resin and then apply by means of sealing to hot with simultaneous stamping a normal sheet of polyethylene, a sheet of ethylene-vinyl acetate copolymer or a 1
ionomer sheet. Ionomers are pseudo-crosslinked, thermoplastic and transparent plastics, first and foremost copolymers of ethylene containing monomers containing carboxyl groups. On this subject, we refer to Rômpps Chemielexikon, 7th edition, Franck'sche Verlagsbuchhandlung, Stuttgart, 1973, pp. 1622-1623. A particularly suitable ionomer is commercially available under the trademark "Surlyn A" (manufacturer Du Pont).
In addition, the flat material can be covered in the sealing area first with a varnish containing polyvinyl chloride, whereby the use of polyvinyl chloride sheets becomes possible.
To obtain greater strength, it is also possible to use composite sheets in three or more layers, in which the outer layer consists of a polyamide.
or a polyester and the inner layer, of sealable plastic to the flat material, for example of ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid-acrylic acid ester terpolymers or acrylic resins ionomers.
These sheets also have the advantage that they do not stick during heat sealing, even at high temperatures of contact heating installations.
The packaging by means of blister packaging in accordance with the invention is carried out either by placing a blister packaging on the item to be packaged, which is prepared in a shipping cardboard box on an impact-resistant padding, or else by using two blister packages which are possibly surrounded by a cardboard shipping box in which case it will preferably be ensured that the two blister packages are under a certain prestress.
The blister packs of the invention have at least two lateral support sections. In this case, the solidity of the straightened blister packaging is not optimal, it is true, but it is sufficient for a few application purposes, in particular when the blister packaging is used in conjunction with cardboard shipping boxes. . Where appropriate, parts, in particular flaps, of the shipping carton can additionally assume support functions. Without the use of a shipping cardboard box
much greater strength can be achieved by means of lateral support sections on all four sides of the frame.
Obviously, care should be taken that the height of the support sections is at least as great as the depth of the leaf cavities.
The dimensions and shape of the frame as well as the shape of
the window itself is not subject to any particular limitations. For reasons of economy of materials, we choose the frame as wide as it is absolutely necessary, to
for reasons of resistance, load limit and adhesion of the sheet, a certain minimum width must be respected. The window and cavity shapes are chosen according to
of the goods to be packaged and the type of packaging (one or two blister packs, with or without a cardboard shipping box).
In an advantageous form of the blister packaging of the invention, the recess of the type of a window is larger than
the good to be packaged or larger than the part to be received from
well to pack.
In the case of packages formed from two blister packages known from DE-GM 76 37 448, the blister packages are provided with windows the size of the adjacent part of the
well to pack. If the goods to be packaged must not come into contact with the outer walls of the shipping carton, the edges of the goods to be packaged must however be partially held by the window-shaped recesses in
I
the flat material, and it is still expected that curved parts of the cardboard blanks located at the lateral support sections bear against the good to be packaged.
When using corrugated cardboard, however, it has been found that the vertical corrugation in the corrugated cardboard area may not only scratch the sheet, which affects the strength of the packaging, but that the well packed is so badly damaged by the peeling movements, even without the leaf being skinned, that for example in the case of plywood loudspeaker boxes the goods can no longer be sold.
In addition, in the case of corrugated cardboard touching the packed good, the delay values leave something to be desired in the drop tests, since in free fall as a function of
the direction of the fall, the well-wrapped product is very strongly braked by the corrugated cardboard straightened as a result of the high crushing pressure.
The aforementioned problems are avoided when the recess of the type of a window is larger than the packaged good to receive
or larger than the part to be received from the packed good.
In another advantageous form, in the blister packaging containing the well-packaged product, the lateral parts of the cavity
the sheet are not parallel to the outer surfaces of the packaged good therein, but extend from the edges of the
(of) surface (s) of the packed good located at the bottom towards the outside. For blister packaging, this means that the side walls of the sheet cavity do not extend downward perpendicular to the plane of the frame, but deviate from the perpendicular inward at an angle of at least 10 [deg.] approx. The upper limit is determined from an economic point of view, angles of more than 70 [deg.] Are probably not interesting. In general, the angle is from 20 [deg.] To 60 [deg.], Preferably from 30 [deg.] To 50 [deg.], An angle of 45 [deg.] Giving good results in many cases. hit case. In most cases, only a shallow depth of the leaf cavity is required
and which should only be just large enough to secure the packed good, for example between two blister packs.
The shown outline of the sheet cavity can advantageously be obtained using a mold which is obtained by means
of the imprint of a correspondingly sized piece of sheet and pressed in the stampable state by means of a
stamping frame on the good to be packed, the stamping frame window being adapted to the desired window of the future blister packaging, that is to say the stamping frame window
preferably has approximately the same dimensions as the window of the future blister packaging. From the imprint of the sheet we obtain, for example, by pouring plaster, a suitable mold. In special cases, we choose the stamping frame window for making the mold a little smaller.
This will be discussed below.
The modeling of the blister packaging in such a way that in the blister packaging containing the wrapped good the interior edges of the window of the frame nowhere come into contact with the wrapped good, can however also be realized in another form advantageous in that the blister packaging has a
edge of sheet protruding and going around the inside edges of the window. This edge of the sheet is preferably continuous
and is approximately in the plane of the frame. Thanks
at the edge of the sheet, a better redistribution of forces is obtained and therefore a spring effect in the event of a fall
of the packaging. This sheet edge can be achieved by means of
the formation of the mold used by sizing the upper edge of the mold more broadly than the frame of the blister packaging But we can also manufacture the sheet edge by protecting
from the effect of heat a strip sized in a cor- /
corresponding to the interior of the window during heating for the sealing operation, for example by means of a groove in the hot plate used for sealing.
A particularly good distribution of forces can be obtained by the use of blister packs which have so much
an edge of the sheet projecting inwards only from the side walls of the cavity deviating from the perpendicular inwards. To make these blister packaging, preferably use a mold which has been obtained by bridging a piece of foil
in the stampable state by means of a clamping frame over the good to be packed and by pouring into the sheet mold obtained a moldable material, the dimensions of the window of the clamping frame being however smaller than those of the window of the future blister packaging, viz. as much as the width of the sheet edge.
In another advantageous form of the new blister packaging, in the case of a window divided into several separate cavities, these are not separated by spacers made of frame material, but by ribs formed by the sheet. This has the advantage that blister packs with different numbers of cavities can be produced from the same blank. In addition, no safety distance is required in the
leaf ribs as it is the case
for corrugated cardboard ribs.
In another advantageous form, the blister packaging of the invention has four lateral support sections, each of which two neighboring support sections are connected to each other, and a groove diagonally passing through the frame and which continues each time in the sections of narrow supports so that the grooves between the frame and the narrow support sections form the bisectors of the angle between the grooves. It turned out that the recovery of em-1
blister halls with only four support sections
or: Elans only previously grooved takes so long in packaging operations that the resulting costs are higher than the cost of the blank. The blank used for the manufacture of the blister packaging in accordance with the invention is stored in the folded state (diagonal folding) and is straightened by force by means of a slight lateral pressure before applying the sheet. The blister packs are then folded diagonally again, stored flat and shipped and, when in use, straightened by force with light lateral pressure.
In another advantageous form, the blister packaging of the invention has four lateral support sections interconnected, grooves extending centrally and parallel to the connecting edges of the support sections in the
narrow side support sections, grooves extending into the frame, and grooves or slots running diagonally from the outside edges of the window to the inside edges of the window. Preferably, it is in this case at least in the narrow support sections of the flaps in which the grooves of the narrow lateral support sections continue. The advantage of these arrangements is that the blister package can be folded after light pressure on the center of the narrow support side sections, straightening of the frame and, the
if applicable, flaps occurring, side sections
narrow support sections being folded over the inward grooves and the wide support side sections lying on top of each other.
In another advantageous form, the aforementioned blister packaging has flaps hinged on the side sections
of support and together forming a background. In this way, a
packing unit can be formed by means of two blister packs and does not absolutely need a cardboard shipping box after closing the bottoms in a manner known per se and fitting a bandage. In this case, the blister packs can touch each other by the frames, so that the well-wrapped product is surrounded by foil on all sides. In many cases, however, it is not necessary for the wrapped good to be completely wrapped in foil, on the contrary, there may be, after introduction of the good to be wrapped between the planes of the frames, a more or less large distance, the well wrapped being kept on both sides between the blister packs.
It is useful that in this case the blister packs are slightly pre-packed, which can be obtained by means of corresponding dimensions of the shipping cardboard box or the bandage. If in the case of the shipping cardboard box it is
a sleeve to slide from a cardboard box with a zipper or a belt, this type of packaging particularly saves materials.
In another advantageous form, the blister packaging according to the invention has four lateral support sections connected to each other and of trapezoidal cut widening towards the side of the frame, in the narrow lateral support sections of the grooves going centrally and approximately parallel to the connecting edges of the lateral support sections, grooves which extend into the frame, triangular noses rising upwards and found at the four corners of the frame, and slots or grooves extending diagonally in the frame. Preferably, in this case, there are, at least in the narrow support sections, flaps in which the grooves of the narrow lateral support sections extend. This form is preferably used as stackable crates for fruits and vegetables.
In another advantageous form, two blister packages each carrying only two sides, preferably the longitudinal sides, of the lateral support sections, are combined with a cardboard shipping box with four bottom and cover flaps each time, in in which case each bottom flap and two lid flaps are folded inwards and thus form the two lateral support sections each time missing for blister packaging. Preferably, in this case the flaps to be folded towards the inside of the shipping cardboard box are reduced, at the lateral edges, by the thickness of the material, so that an adjustment of the blister packs is ensured.
In another advantageous form, the reduction in the thickness of the material does not extend over the entire flap, but towards the outer edge there remains a nose-shaped projection. At the lateral edges of the support sections of the blister packaging are then openings into which the noses of the flaps of the box snap into place. The two bottom and cover flaps of the shipping cardboard box that remain each time only need to ensure
closing the packaging. Jibs exerted by the transport, for example by a fall, are absorbed by the flaps of the lid and bottom folded inwards without there being any risk of opening the packaging.
In another advantageous packaging, the blister packaging
is sealed from the top with a sheet after receiving the goods to be packaged. This packaging is suitable for packaging goods sensitive to humidity and gases, for example oxygen, as well as for decorative packaging, in the case of goods sensitive to shocks and fragile padding which does not considerably reduce visibility , for example a fall arrest padding, being placed between the wrapped good and the cover sheet. By means of this kind of packaging it is possible to produce vacuum packaging with indicator light if before sealing the �
cover sheet the well-wrapped covering the blister packaging is removed.
In another advantageous form, a liquid-tight package consists of two blister packages sealed or welded to each other, cavity against cavity, a closure being welded at a suitable point, preferably facilitated by a corresponding shape of the blister packaging.
If we are talking about grooves or slots above, this exclusively concerns blanks used for manufacturing
blister packaging. The sheet itself does not need grooves for folding the blister packs after their manufacture, since by its nature it participates without difficulty in all folds. This applies in a similar way to the slits, but in their case it is added that only the slits necessary for the manufacture of the blank of the blister packaging undergo sticking as a result of the sealing of the sheet, so that during the manufacture of blister packaging after the recovery of the blank, a particular bonding of these slots is not absolutely necessary. In the case of square blister packaging, the large and small sides can obviously be reversed.
The invention further relates to a manufacturing method
a blister package characterized by the fact that it is sealed, deformable and leads to a shape corresponding to the subsequent cavity of the sheet, all in a single operation, a sheet of plastic material on the frame of a blank in flat material under pressure and with application of heat by means of a contact heater whose temperature is higher than the sealing temperature of the sheet.
To do this, the blank is placed on a cavity mold adapted by its dimensions to the internal dimensions of the straightened blank, so that the frame is with its window punched 1
to the top. On the blank we then place a piece of sheet whose dimensions are adapted to the external dimensions
of the frame. If a blank similar to a folding carton is used, in which the window frame is formed by folding down flaps corresponding to the flaps of the cover, but shortened for the formation of the window, the four flaps folded inwards at right angles are at the top. These flaps forming the frame are subsequently covered by
leaf.
The mold with the blank thus placed on it is then brought with the section of sheet placed on it under the contact heating, this being for example a hot sealing plate provided with openings on the side in contact. The dimensions of the contact heater reach at least the dimensions of the frame. The temperature of the contact heater is higher than the sealing and deformation temperature of the sheet. This contact heating is pushed with a high pressure against the upper side of the mold provided with the blank and the sheet and causes the sealing of the sheet on the blank at the same time sealing. Preferably, the heating plate is provided with an anti-sticking layer, for example polytetrafluoroethylene or silicone rubber, which prevents the sheet from sticking.
When the sheet has reached sufficient thermoplasticity under the effect of contact heating, deformation takes place; the sheet is cooled by the mold and thereby retains its shape. Since the sheet only goes as far as the edge of the frame (if necessary still a little beyond, for example about 1 mm), the release of the finished blister packaging presents no difficulty.
In a preferred embodiment of the process of the invention
<EMI ID = 1.1>
this against the contact heating by means of compressed air.
To do this, compressed air is blown from below into
the mold and pushes the sheet against the contact heating until the deformation temperature is reached.
In another preferred embodiment, the deformation
of the sheet is caused by a push against the mold by means of compressed air. For this, we proceed for example in such a way that after the aeration of the mold we press the sheet by means of compressed air blown into it through the heating plate
in the mold, where it cools and therefore retains its shape. In the case of this type of process, it is a stretch by blowing.
Instead of compressed air, the method of the invention can also be carried out by means of a vacuum, the two methods being able to be combined. In this vacuum process we apply a
vacuum opposite to that of the compressed air supply. In this case it is a drawing by suction.
According to the invention, the operation with compressed air is preferred because it offers a greater margin with regard to the range of pressures applied. Thus in the manufacture of blister packaging by using corrugated cardboard with three corrugations it is always possible to create a sufficient pressure by means of the blowing process, while in the case of the vacuum process there is too great
loss of suction through the carton. On the other hand, the combination of blowing and vacuum methods makes it possible to put all the fittings either in the mold or in contact heating,
which is advantageous in some cases.
For example, by placing the vacuum and compressed air connections on the contact heater, you can first draw the sheet against the contact heater and then blow the sheet through the contact heater in the mold. This is advantageous in the case of fully automatic production of blister packaging. Then it is only necessary that ventilated molds pass under such a deformation installation, fittings operating through the mold are not necessary on the mold.
In another preferred embodiment, the method of the invention is carried out in such a way that a sheet edge is left around the inside edges of the window and beyond the frame, during the deformation of the sheet. . This sheet edge extends approximately in the plane of the frame and is preferably continuous. Thanks to the sheet edge, a better distribution of forces is obtained and, therefore, a spring effect in the event of the packaging falling.
This sheet edge can be obtained by modeling the mold by giving the upper edge of the mold a larger dimension than the frame of the blank or future blister packaging. The sheet edge can also be produced so that a strip of dimension corresponding to the interior edges of the window is protected against heat from the contact heater, for example by means of a corresponding groove in the heating plate of the contact heater. contact.
In another preferred embodiment, provision is made to allow sheet sections in the form of a spacer to remain when the sheet is deformed. As a result, blister packs with several separate cavities are obtained which are not separated by spacers made of frame material, but by ribs formed by the sheet. We can thus manufacture blister packaging with different numbers of cavities from the same blank. The ribs can be obtained in a similar manner to the edge of the sheet, either by corresponding modeling of the mold or by protecting the region of the ribs against heat from contact heating, for example by means of a corresponding groove in the con- heating)
tact.
The mold used for the process of the invention will preferably be manufactured in such a way that a piece of sheet in the stampable state pushes by means of a clamping frame or a stretching frame on the intended product to be packaged, the window of the stretching frame being adapted to the desired window of the future blister packaging, i.e. the window of the stretching frame has approximately the same dimensions or smaller dimensions, i.e. reduced as much as the width of the edge of foil, as the window of the future blister packaging. After cooling, a suitable mold is made by means of the sheet imprint retaining its shape, for example, by pouring plaster.
In the case of the process of the invention, it is, for all variants, a negative process, that is to say that the mold directly delivers the final product. Another advantage compared to known positive methods lies in the fact that a more favorable distribution of the thickness of the sheet is obtained. On the one hand, there are smaller differences between the largest and the thinnest point, and on the other hand, the sheet is larger at the end of the frame than at the bottom of the cavity and not vice versa.
The invention further relates to a manufacturing method
of a packaging characterized by the fact that a blister packaging according to the invention is placed on the item to be packaged, which is located in a lower part of the box on a base, for example on a fall arrest padding, the frame being turned downwards, and this arrangement is then passed under radiant heating. In doing so, the sheet is heated in a corresponding manner and shrinks on the packed good, so that a good fixing of the packed good is obtained.
In the case of this type of packaging, the blister packaging used for this is preferably produced by using a shrinking sheet in common use. However, this is not absolutely necessary, since in the production of blister packaging there is an elongation, which gives shrinking properties to the sheet, as a result of the formation of the sheet cavity after the process. deformation in vacuum or blowing.
The advantage of this process lies in the fact that, even in the case of packaged goods of different shape, a packaging conforming to the contours can be produced by using a blister packaging of unchanged dimensions; the prerequisite is only that the cavity of the blister packaging is a little larger than the good to be packed, even in the vertical direction. In the case of the aforementioned example, where the packaged good is on a base in a lower part of a cardboard box, for example, if there is a padded cover.
Below, the invention is described according to the drawings by means of advantageous forms. At drawings :
Figure 1 is a top view of a blister packaging according to the invention; Figure 2 is a longitudinal section through the blister packaging of Figure 1, along line A-B; Figure 3 is a longitudinal section through an embodiment of a blister packaging according to the invention; Figure 4 is a blank for another embodiment of a blister packaging of the invention; Figure 5 is a blank for another embodiment of a blister packaging of the invention; Figure 6 is a top view of the finished blister package made of the blank of Figure 5; Figure 7 is a blank for another embodiment of a blister packaging according to the invention; Figure 8 is a top view of the finished blister package /
made of the blank of Figure 7; Figure 9 is a top view of another embodiment of a blister package according to the invention, in the flat state, and Figure 10 is a blank of a cardboard box d shipping for the blister packaging of figure 9.
The blister packaging shown in Figures 1 and 2 consists of a peripheral frame 2 with two lateral support sections
<EMI ID = 2.1>
attached to the frame up to the securing point of the sections
<EMI ID = 3.1>
is transparent and composite of polyethylene / ethylene vinyl acetate copolymer and is sealed on the side frame of ethylene vinyl acetate copolymer. The window 5 of the blister packaging is larger than the good to be collected,
<EMI ID = 4.1>
upper end of the loudspeaker box 6 is placed a second blister package (not shown), the lateral support sections of which point upwards. The assembly is held together by a shipping cardboard box (not shown) under slight constraint. In this case, the inside edges of the window 7 of the frame do not touch the packaged goods anywhere
<EMI ID = 5.1>
which is at the bottom of the sheet cavity towards the outside, so that the lateral parts 8 form an angle of
45 [deg.] With respect to the vertical perpendicular to the plane of the frame.
In the embodiment of Figure 3, the packaging blis-
<EMI ID = 6.1>
rant the inner edges of the window 7 and lying in the plane of the frame if one neglects the thickness of the material of the frame
2. In the case of the well-packaged item 6, it is again the loudspeaker box of FIG. 1, the side surfaces 9 of the box being able to touch here the side surfaces 8 of the sheet cavity, since the edge of the sheet 11 ensures a safety distance from the interior edges of the window
<EMI ID = 7.1>
sheet 11 a better distribution of forces and therefore a spring effect in the event of the packaging falling. As
in the embodiment shown in Figure 1, there is at the upper end of the housing 6 a second blister package (not shown), the lateral support sections point upwards. Everything is held under prestress by a cardboard shipping box (not shown).
FIG. 4 represents another embodiment of a blister packaging in accordance with the invention in the form of a blank. This blank has four lateral support sections 21a, 21b, 22a,
22b, the narrow support sections 21a, 21b having ears 23a and 23b. The blank has a groove 25a, 26b diagonally passing through the frame 24 and which extends each time in the narrow support sections 21a, 21b in such a way
that the grooves 27a, 27b form, between the frame and the narrow support sections 21a, 21b, the bisectors of the angle comprised between the grooves 25a, 26a and 25b, 26b. These grooves allow, after the straightening and assembly of the lateral support sections 21a, 22a and 21b, 22b by means of the ears
23a and 23b using wire broaching, folding the
blank. This blank is forcibly straightened by a slight lateral pressure before applying the sheet. After applying the foil the blister packaging is folded diagonally, stored in the state
flat and shipped and, before use, forcibly straightened again.
Figure 5 shows another embodiment of a 1
blister packaging according to the invention in the form of a blank, and FIG. 6 a top view of the finished blister packaging. The blister pack has four lateral support sections
<EMI ID = 8.1>
the ear 34 by gluing them, the flaps 35a, 36a, 35b, 36b forming the frame. The support sections 31a, 31b have centrally and parallel to the connecting edges 38a, 38b, 38c,
38d of the support sections of the grooves 33a, 33b, which extend into the flaps of the frame 35a, 35b and into the reinforcement flaps 37a, 37b, which are folded inwards during the straightening of the blank. After straightening the blank, it is not absolutely necessary to glue the slots 39a 39b, 39c, 39d, since after sealing the sheet good cohesion of the frame occurs. After sealing the sheet, the finished blister package can be folded back after light pressure on the center of the narrow lateral support sections 31a, 31b,
the frame 35a, 36a, 35b, 36b and the reinforcing flaps 37a, 37b opening (or unfolding), the narrow support sections 31a,
31b being folded inwards over the grooves 33a,
33b and the wide support sections 32a, 32b overlapping each other.
FIG. 7 shows another embodiment of a blister packaging in the form of a blank, according to the invention, and FIG. 8, a top view of the blister packaging made of the blank of the FIG. 7. The blister packaging contains four lateral support sections 41a, 42a, 41b, 42b, which are altogether connected by the ear 45 by bonding, the flaps 43a,
44a, 43b, 44b forming the frame. These flaps are separated by diagonal slots 49a, 49b, 49c, 49d so that during the straightening of the blank of the triangular noses 50a, 50b, 50c, 50d remain on the side of the frame. Narrow support sections
41a, 41b have grooves 48a, 48b central and approxima- /
parallel to the connecting edges 47a, 47b, 47c, 47d, grooves which extend into the flaps of narrow frames
43a, 43b. After straightening the blank, it is not absolutely necessary to glue the slots 49a, 49b, 49c, 49d, since as a result of the sealing of the sheet good cohesion of the frame is ensured. The lateral support sections 41a, 42a,
41b, 42b have a trapezoidal blank, the widening taking place towards the side of the frame. It is preferably chosen so that the deviation from the rectangular section amounts to a thickness of material x. Due to the deviation of the lateral support sections of the rectangular cross section, the grooves 48a, 48b are not strictly parallel to the connecting edges 47a, 47b, 47c, 47d, but slightly offset.
The lateral support sections of the blister packaging with the triangular noses therein are inclined on all sides slightly outward due to the trapezoidal cut, so that the blister packaging can be stacked. Consequently, this embodiment of FIGS. 7 and 8 is used as a stackable crate for fruits and vegetables.
The folding and straightening of the blanks and blister packaging is carried out exactly as for the embodiment of Figures 5 and 6.
Figure 9 shows another embodiment of a blister packaging according to the invention in the flattened state. Two of these blister packages are combined with a cardboard shipping box, Figure 10 shows the section, to form a packaging unit. The blister packaging has two lateral support sections 51a, 51b located on the long sides and having notches 52a, 52b, into which snap-in noses 62a, 62b which are located in the narrow flaps
61a, 61b of a cardboard shipping box. For packaging, a straightened blister package with its support sections 51a, 51b facing outwards is slipped into the shipping cardboard box until the narrow flaps of the neck are
<EMI ID = 9.1>
been put in place, a second straightened blister package is slipped into the shipping box from the other end of it, its support sections 51a, 51b being turned
<EMI ID = 10.1>
61b2 of the shipping carton box are folded inwards. The entire packaging unit is finally closed by means of cover flaps 65a, 65b.
CLAIMS.
1.- Blister packaging having a frame of flat material with a window-like recess and at least two lateral support sections bent in a U at the outer periphery of the frame, on which a sheet of plastic material pressed into
the window is applied, characterized in that the plastic sheet is connected with the part of the frame only up to the point of connection of the lateral support sections by means of heat sealing.