BE877763A - Emballage pour recevoir et atomiser de petites quantites de liquide - Google Patents

Emballage pour recevoir et atomiser de petites quantites de liquide

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Description


  Emballage pour recevoir et atomiser de petites quantités

  
de liquide.

  
L'invention concerne un emballage formé de

  
deux sections de feuilles assemblées l'une avec l'autre

  
et destiné à contenir et atomiser de petites quantités

  
de liquide; cet emballage jonsiste en un récipient com-pressible, contenant le liquide, un système de canaux s'y raccordant pour son transport et un gicleur pour l'atomiser.

  
 <EMI ID=1.1> 

  
teux, des petits emballages à un coin desquels on forme un col dont l'extrémité libre est munie d'une manette pouvant s'enlever par une rotation, afin de faire apparaître l'embouchure irrégulière d'un canal avec des bavures et des saillies. Comme pour maintenir le petit emballage, on exerce une pression sur le récipient contenant le shampooing, il existe un risque de voir ce dernier s'échapper dès l'ouverture du canal. Pour empêcher dans une certaine mesure cet inconvénient, on sait aussi que l'on peut dégager, par sectionnement d'un coin) un système de canaux permettant d'expulser simultanément le liquide et l'air se trouvant à l'intérieur de l'emballage, pour obtenir ainsi un effet de jaillissement.

   Celui-ci ne se produit, toutefois, que si, au moment de la sortie du liquide, on maintient l'emballage dans une position déterminée dans laquelle des proportions d'air et de liquide aussi égales que possible sont distribuées. L'effet de jaillissement dépend en outre de la manière exactement prédéterminée dont la coupe est exécutée, car autrement, le système de canaux est muni d'une ou de plusieurs embouchures qui ne permettent absolument aucun effet de jaillissement ou ne permettent qu'un effet insuffisant. Ces deux conditions limitent considérablement la valeur d'utilisation des emballages connus. 

  
En revanche, le but de la présente invention est de créer un emballage pour recevoir et atomiser des petites quantités de liquide, qui puisse s'ouvrir de manière exactement prédéterminable, sans accessoires étrangers, uniquement par l'application d'une pression, par exemple.

  
Pour résoudre ce problème dans le cas de

  
 <EMI ID=2.1> 

  
l'invention propose d'associer au système de canaux

  
une barrière qui maintient le liquide dans le récipient, de conformer le système de canaux en vue de l'accélération du liquide, quand on applique une pression sur le récipient, et de le faire déboucher, en principe tangentiellement, dans au moins une chambre de tourbillonnement munie d'au moins une ouverture centrale de gicleur.

  
Ceci offre l'avantage que l'emballage peut être ouvert sans intervention d'un outil, tel que des ciseaux, par exemple. Le liquide est accumulé dans le récipient et quand l'ouverture du gicleur est fermée par une languette amovible, il est maintenu par l'air dans le système de canaux ou est séparé de ce système par

  
un point de rupture imposé s'ouvrant vers l'extérieur. Si on applique, par exemple, avec le pouce, une première pression sur le récipient, celui-ci s'ouvre au point de rupture imposé et une certaine quantité de liquide pénètre dans le système de canaux, de sorte que l'air se trouvant dans le système est expulsé par le gicleur tou-jours ouvert. Si on accentue la pression sur le récipient, celui-ci se vide dans le système de canaux dont

  
la section transversale diminue en direction de l'ouverture du gicleur, en vue d'accélérer le liquide. Dans la chambre de tourbillonnement, le liquide déjà accéléré

  
est entraîné dans un mouvement giratoir avant de sortir finement pulvérisé, de l'ouverture du gicleur. Il se 

  
forme ainsi un nuage conique de minuscules gouttelettes

  
de liquide. Il ne se produit aucune perte de liquide

  
et le cône de pulvérisation présente une forme toujours constante, d'autant plus que le système de canaux ne

  
doit pas être dégagé au moyen d'outils et qu'il est établi, la chambre de tourbillonnement comprise, avec le gicleur déjà ouvert et restant tel, même au cours du transport et de l'emmagasinage des emballages. La fabrication

  
de l'emballage est simplifiée du fait qu'il faut simplement emboutir la feuille pour obtenir le récipient avec

  
le systèrne de canaux et la chambre de tourbillonnement.

  
Le récipient est ensuite rempli et la feuille emboutie

  
est assemblée avec une autre feuille plane. En dernière phase, on peut séparer les emballages individuels, remplis, de la bande continue, ce qui peut se faire simultanément à l'assemblage des deux feuilles qui sont, de  préférence, soudées l'une à l'autre. 

  
L'emballage de l'invention convient pour

  
être employé une seule fois et pour les liquidas les

  
plus divers. On peut l'utiliser en premier lieu pour

  
les parfums, les eaux de toilette, les laques capillaires,  etc. On peut toutefois aussi l'appliquer pour l'atomisation de substances stérilisées ou stérilisantes dans le domaine de la médecine. L'emballage fermé peut éventuellement être stérilisé dans une autre enveloppe, au moyen d'un rayonnement ultra-violet, par exemple; dans la salle d'opération, on écarte l'enveloppe extérieure et, en exerçant une pression sur le récipient, le chirurgien ouvre celui-ci au point de rupture imposé

  
et peut alors stériliser immédiatement l'endroit à traiter. il est en outre avantageux que l'emballage ne contienne aucun propulseur et qu'aucun corps étranger

  
ne soit nécessaire pour sa fermeture ni pour son ouverture. L'emballage atomiseur peut aussi trouver son em-  ploi dans le domaine des produits alimentaires, pour 

  
i l'huile ou le vinaigre, par exemple; il peut avoir la forme d'un récipient mélangeur dans lequel une première pression écarte une c loison, ce qui permet le mélange  des liquides se trouvant à l'intérieur du récipient avant leur entrée dans le système de canaux et leur atomisation.

  
Le liquide peut aussi consister en une quantité déterminée de laque, pulvérisée, en vue d'une réparation, sur des pièces endommagées d'un véhicule automobile, par exemple.

  
L'emballage convient aussi pour l'atomisation d'autres liquides employés comme moyens de destruction de la vermine ou des mauvaises herbes. 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
ou la pulvérisation, on prévoit en outre, entre le ré-  cipient et la chambre de tourbillonnement, deux canaux décalés d'un angle de 180[deg.] et débouchant tangentiellement  dans cette chambre. 

  
Quand le récipient compressible, les canaux

  
et la chambre de tourbillonnement sont formés d'une  feuille de polyéthylène emboutie, il est avantageux de  former l'ouverture du gicleur simultanémént à l'emboutis-  sage. Cette ouverture se trouve alors dans la paroi, de  forme stable, de la chambre de tourbillonnement, aussi insensible aux chocs que la paroi des canaux, car l'épais-  seur originelle de la feuille de polyéthylène est, en  principe, conservée . 

  
D'autres formes avantageuses de l'invention sont prévues.

  
On décrira ci-après, de façon plus détaillée, des exemples d'exécution de l'invention illustrés dans

  
les dessins annexés, où :
la figure 1 montre en plan la feuille emboutie; la figure 2 montre, dans une vue de profil, la feuille emboutie de la figure 1; la figure 3 montre la feuille plane vue de profil; la figure 4 montre, en plan, la feuille plane de la figure 3; la figure 5 montre, en plan, la feuille emboutie assemblée avec la feuille plane; la figure 6 montre, dans une vue de profil, la feuille emboutie de la figure 5, assemblée avec la feuille plane; la figure 7 montre l'emballage vu de profil, après formation du point de rupture imposé, selon une première forme d'exécution; la figure 8 montre l'emballage vu de profil; après formation du point de rupture imposé, selon une seconde forme d'exécution; la figure 9 montre, dans une vue en plan, l'emballage selon une troisième forme d'exécution;

   la figure 10 montre l'emballage de la figure 9, vu de profil, et la figure 11 montre, vu de profil, l'emballage selon une quatrième forme d'exécution.

  
Les figures 1 et 2 montrent une section d'une feuille 1 de polyéthylène emboutie, séparée d'une file ou d'une bande continue. Cette feuille 1 est avantageusement translucide. Elle présente une chambre de tourbillonnement 2 à laquelle se raccorde, par deux canaux

  
3 et 4, un récipient 5, compressible, destiné à recevoir, le liquide. Ce récipient 5 est plus profond que la chambre de tourbillonnement 2 et que les canaux 3 et 4, ce qui accélère le liquide se trouvant à l'intérieur de ces derniers. Dans le premier exemple d'exécution, une feuille plane 6, de préférence une feuille d'aluminium, présente une ouverture de gicleur 7. Au moment de l'as-semblage de la feuille emboutie 1 et de la feuille plane 

  
6, suivant les flèches entre les figures 2 et 3, l'ou-  verture 7 est alignée exac tement sur le centre de la 

  
chambre de tourbillonnement 2. Entre le récipient 5  et la chambre de tourbillonnement 2, sont prévus les

  
deux canaux 3 et 4, décalés d'un angle de 180[deg.] et débouchant tangentiellement dans la chambre 2. Les deux canaux peuvent présenter une certaine conicité et se  rétrécir depuis le récipient 5, en direction de la chambre 2 dont l'ouverture 7, selon la figure 6 est fermée

  
par une languette 27. Le liquide est retenu dans le récipient 5 par l'air se trouvant dans les deux canaux

  
3 et 4. Ces derniers ont des sections 9 parallèles, de section transversale en principe constante, dont les extrémités 10 sont coudées à peu près à angle droit, se rétrécissent fortement et débouchent tangentiellement

  
dans la chambre de tourbillonnement 2, en des points

  
de celle-ci diamétralement opposés.

  
Au lieu de la languette 27, on peut prévoir, entre les canaux 3 et 4 et le récipient 5, un point de  rupture imposé 8. Dans la région du point 8, on peut prévoir, à côté du récipient 5, une antichambre 11, en communication avec les deux canaux 3 et 4, mais séparée, toutefois, par le point de rupture imposé 8 du récipient

  
5, aussi longtemps que le liquide est enfermé dans

  
celui-ci. Pour faciliter la séparation au point 8, le récipient peut être chanfreiné, comme indiqué en 12, en vue d'obtenir un effet de coin à ce point 8, quand on applique une pression avec le doigt dans le sens de la flèche 13 de la figure 6, et de faciliter ainsi la séparation des feuilles 1 et 6.

  
Dans l'exemple d'exécution de la figure 7, le point de rupture imposé 8 revêt la forme d'un assemblage 14 où une cannelure 17 ménagée dans la feuille emboutie 1 est collée en un point 16 de la feuille plane
6.

  
Dans l'exemple de la figure 8, le point de rupture imposé 8 est obtenu en pratiquant un estampage profond 15 après ou pendant l'assamblage de la feuille emboutie 1 avec la feuille plane 6; il se forme ainsi, dans la feuille 6, une nervure 18 en saillie qui est en prise étanche avec une nervure 19, rentrante, de la feuille emboutie.

  
Dans l'exemple des figures 9 et 10, la feuille d'aluminium plane 6 est recouverte par une feuille thermoplastique 20 de faible épaisseur, une feuille de polyéthylène par exemple. Ces feuilles d'aluminium 6 et de polyéthylène 20 ne présentent aucune ouverture

  
et l'ouverture 7 du gicleur est formée en même temps que l'emboutissage dans le centre de la chambre de tourbillonnement 2. Après remplissage du récipient 5 par du liquide, la feuille de polyéthylène emboutie 1, ouverte vers le haut, est recouverte par la feuille d'aluminium 6, également revêtue d'une mince feuille

  
de polyéthylène 20, puis les feuilles sont soudées ensemble sous la chaleur et sous pression, de manière à obtenir un récipient fermé de tous cotés pour le liquide, tandis que tout le système de canaux 11, 9, 10 s'ouvre par l'ouverture 7 dans la chambre de tourbillonnement 2. L'assemblage de la mince feuille de polyéthylène 20

  
avec la feuille plane 6 d'alurninium est, tout au moins dans la région du point de rupture imposé 8, d'une résistance tellement faible qu'en exerçant une première pression dans le sens de la flèche 13 sur le récipient 5, la mince feuille de polyéthylène 20 se sépare de la feuille d'aluminium 6 et s'ouvre de telle façon qu'à proximité du biseau 12 et du point de rupture 8 ouvert, le liquide peut s'écouler librement dans les canaux

  
3 et 4.

  
Dans l'exemple de la figure 11, le récipient

  
5 comprend deux chambres dont l'une 21 est complètement remplie de liquide, tandis qu'une autre 22 contient encore de l'air en plus d'un autre liquide. Entre les deux chambres 21 et 22, se trouve une cloison 23 qui se brise quand on applique sur la chambre 21 la première pression dans le sens de la flèche 13. Les liquides des deux chambres 21 et 22 peuvent ainsi se mélanger à l'intérieur du récipient 5. Une autre pression ouvre ensuite le point de rupture 8 et en l'accentuant de façon continue, le mélange peut être atomisé en sortant de l'ouverture 7 du gicleur.

  
La feuille plane 6 peut aussi être en une matière synthétique tel que le PVC et être recouverte

  
de la mince feuille de polyéthylène 20. En variante, la feuille emboutie 1 et la feuille plane 6 peuvent

  
être d'une seule pièce et les deux sections peuvent

  
être avantageusement assemblées en repliant un bord le long de l'un des longs côtés. Après remplissage du récipient 5, la section 6 de feuille plane peut être repliée par-dessus la section 1 emboutie de la feuille.

  
Les deux sections de feuille sont ensuite soudées l'une

  
à l'autre de manière étanche.

REVENDICATIONS

  
1. Emballage formé de deux sections de feuille assemblées entre elles, pour recevoir et atomiser de petites quantités de liquide, consistant en un récipient compressible pour stocker le liquide, un système de canaux s'y raccordant pour le transport du liquide

  
et un gicleur pour atomiser celui-ci, caractérisé en

  
ce qu'au système de canaux (3, 4), est associée une barrière qui retient le liquide dans le récipient (5) , en ce que le système de canaux (3, 4) est conçu en

  
vue de l'accélération du liquide, par application d'une pression sur le récipient (5) , et débouche, en principe, tangentiellement dans au moins une chambre de tourbillonnement (2) munie d'au moins une ouverture centrale

  
(7) du gicleur.

Claims (1)

  1. 2. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la barrière est formée par une languette (27), fermant l'ouverture (7) du gi&#65533;leur et pouvant s'écarter de cette ouverture. 3. Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la barrière est formée par un point
    de rupture (8) imposé, entre le système de canaux (3, 4)
    et le récipient (5) .
    4. Emballage suivant les revendications 1
    à 3, caractérisé en ce que le système de canaux (3,4) comprend plusieurs canaux décalés d'angles égaux à la périphérie et débouchant tangentiellement dans la
    chambre de tourbillonnement (2).
    5. Emballage suivant les revendications 1
    à 4, caractérisé en ce qu'il est prévu, entre le récipient (5) et une chambre de tourbillonnement (2), deux canaux (3 et 4) décalés d'un angle de 180[deg.] et débouchant tangentiellement dans la chambre de tourbillonnement (2).
    6. Emballage suivant les revendications 1
    et 3à 5, caractérisé en ce qu'il est prévu, à côté du récipient (5), une antichambre (11), séparée du récipient
    (5) par le point de rupture (8) imposé et en communication avec les canaux (3, 4) .
    7. Emballage suivant les revendications 1
    à 6, caractérisé en ce que les canaux (3, 4) se rétrécissent en direction de la chambre de tourbillonnement (2).
    8. Emballage suivant les revendications 1
    à 7, caractérisé en ce que les canaux (3, 4) présentent des sections (9) s'étendant parallèlement.
    9. Emballage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les sections parallèles (9) des <EMI ID=4.1> tante et présentent, respectivement, à leur extrémité
    libre, un coude (10) se rétrécissant fortement et débouchant tangentiellement dans la chambre de tourbillonnement (2) .
    10. Emballage suivant les revendications 1
    à 9, caractérisé en ce que la section de feuille présentant le récipient (5) , les canaux (3, 4) et la chambre
    de tourbillonnement (2) est une feuille emboutie (1) de matière synthétique, de préférence une feuille de polyéthylène, et en ce que l'autre section de feuille con-
    siste en une feuille (6) , plane.
    11. Emballage suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la feuille emboutie (1) et la feuille plane (6) sont d'une seule pièce et sont pliées le long d'un bord.
    12. Emballage suivant la revendication 10,
    <EMI ID=5.1>
    i
    <EMI ID=6.1>
    <EMI ID=7.1>
    13. Emballage suivant la revendication 12,
    <EMI ID=8.1>
    d'une mince feuille thermoplastique (20), de préférence, une feuille de polyéthylène mince.
    14. Emballage suivant les revendications 10 et 13, caractérisé en ce que les deux feuilles thermo-
    <EMI ID=9.1>
    à l'autre. 15. Emballage suivant les revendications 1
    à 14, caractérisé en ce que l'assemblage entre la feuille mince de polyéthylène (20) et de la feuille plane (6)
    est d'une faiblasse telle que quand on applique une pression (13) sur le récipient (5), la feuille mince de polyéthylène (20) s'arrache de la feuille plane (6) dans la région du point de rupture (8) imposé.
    16. Emballage suivant les revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le récipient (5) est un récipient à deux chambres.
    17. Emballage suivant la revendication 16, caractérisé en ce qu'une chambre (21) du récipient (5) est c omplètement remplie de liquide et une autre chambre
    (22) n'est remplie que partiellement d'un autre liquide, et en ce qu'il est prévu, entre les deux chambres (21
    et 22), une cloison (23) ayant une résistance à l'arrachement inférieure à celle du point de rupture (8) imposé.
BE0/196355A 1979-06-05 1979-07-18 Emballage pour recevoir et atomiser de petites quantites de liquide BE877763A (fr)

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