Procédé perfectionné pour la vidange d'un convertisseur
d'aciérie.
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La présente invention, due à Monsieur Henri JACOBS, Ingénieur à la Société THY-MARCINELLE ET PROVIDENCE, se rapporte à un procédé pour la vidange d'un convertisseur d'aciérie.
L'élaboration de l'acier au convertisseur se termine, comme on le sait, par une opération de vidange de cet acier hors du convertisseur considéré vers un autre récipient métallurgique, tel qu'une poche, où généralement on termine le traitement de l'acier par sa désoxydation et sa mise à nuance.
Cette évacuation s'effectue, convertisseur en position basculée, au travers d'un conduit cylindrique, ménagé
<EMI ID=1.1> proche de sa bouche. A titre d'exemple, pour un convertisseur de
150 tonnes d'acier, un tel conduit présente une longueur de l' ordre de 1000 à 1200 mm et un diamètre de l'ordre de 140 mm sur revêtement neuf. Au fur et à mesure de son utilisation, le diamètre du conduit augmente, jusqu'à atteindre des valeurs de l'ordre de 180 mm et plus, ce qui est considéré comme trop élevé et conduit l'utilisateur à des opérations de réfection, de façon à ramener la grandeur du diamètre à la valeur souhaitée.
Notons en passant que pour des valeurs de diamètre de l'ordre de celles indiquées, la durée de la vidange du convertisseur peut facilement être réduite de 8 minutes (pour un diamètre de 140 mm) à 3 minutes (pour un diamètre de 180 mm), avec les inconvénients que cela comporte, notamment dus à l'accroissement de vitesse de l'évacuation du métal, une accélération de l'usure du revêtement interne du conduit.
Cette opération de vidange qui apparaît de prime abord assez banale en soi, présente cependant un inconvénient qui,
<EMI ID=2.1>
agit de l'entraînement intempestif de la scorie avec l'acier; cet entraînement se place, pour une faible partie au début de l'opération de vidange, tout juste avant que l'acier ne puisse sortir du convertiseur et pour la majeure partie, lorsque presque tout 1' acier ayant été versé, la scorie surnageant se rapproche de l'orifice de sortie du convertisseur et commence à être entraînée avec le dernier acier.
L'entraînement de la scorie avec l'acier, lors de la vidange de celu i-ci hors du convertisseur dans une poche de coulée, présente un inconvénient important dû au fait, surtout dans le cas de fontes phosphoreuses, que la présence d'une quantité impor-
<EMI ID=3.1>
et de la mise à nuance de l'acier dans la poche, à une rephosphoration intempestive de l'acier, ce qui est inacceptable.
Afin d'éviter cet inconvénient majeure divers moyens ont déjà été proposés, parmi lesquels on peut citer : <EMI ID=4.1> <EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
- les boules massives d'une densité intermédiaire entre: celle : de l'acier et celle de la scorie, et que l'on dépose au mo- ment opportun dans le convertisseur, au-dessus de l'orifice de vidange de l'acier;
- les barrages de chaux, destinés à bloquer mécaniquement l'approche de la scorie.
Toutes ces méthodes se sont, pour l'une ou l'autre raison, révélées nettement insuffisantes, peu pratiques et d'une application difficile.
La présente invention a pour objet une méthode basée sur d'autres principes que ceux déjà mentionnés et permettant facilement de maintenir, dans une très notable proportion, la scorie dans le convertisseur, pendant la vidange de l'acier.
Le procédé faisant l'objet de la présente invention est basé sur le fait observé que, pendant la vidange de l'acier, et surtout vers la fin de cette vidange, quand la couche inférieure de la scorie approche de l'orifice de vidange, il se forme dans la veine d'acier allant entrer dans le conduit de sortie du convertisseur, un vortex au centre duquel la scorie est peu à peu aspirée.
Le procédé est essentiellement caractérisé en ce que, un peu avant l'apparition et au plus tard dès l'apparition supposée d'un tel vortex, on injecte dans le jet de métal s' écoulant hors du convertisseur et à l'endroit de l'apparition supposée du dit vortex, un fluide gazeux, neutre ou inerte, qui a pour effet de perturber le vortex et de repousser vers le haut la scorie qui a tendance à pénétrer à l'intérieur de l'entonnoir du vortex.
Suivant une variante avantageuse de ce procédé,
<EMI ID=7.1>
ques, tels que par exemple de la chaux, ce qui permet de freiner, voire d'arrêter l'action rephosphorante éventuelle de la scorie sur l'acier, au moment de la mise à nuance ou de la désoxydation de celui-ci.
En pratique, cette injection peut se faire au moyen de petits conduits qui, disposés autour de l'orifice de vidange, sont orientés vers l'intérieur du convertisseur, de façon à rencontrer sensiblement l'axe du vortex, de préférence dans la partie la plus étroite du dit vortex.
REVENDICATIONS
1. Procédé perfectionné pour la vidange d'un convertisseur d'aciérie, caractérisé en ce que, dès l'apparition d'un vortex dans la veine d'acier allant entrer dans le conduit de vidange du convertisseur, ou de préférence un peu avant son apparition supposée, on injecte dans le jet de métal s'écoulant hors du convertiseur, et à l'endroit de l'apparition supposée du dit vortex, un fluide gazeux, neutre ou inerte.
Improved process for draining a converter
steelworks.
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The present invention, due to Mr. Henri JACOBS, Engineer at the company THY-MARCINELLE ET PROVIDENCE, relates to a process for emptying a steelworks converter.
The production of steel at the converter ends, as we know, with an operation of emptying this steel out of the converter considered to another metallurgical vessel, such as a ladle, where the treatment of the steel is generally terminated. steel by its deoxidation and its nuance.
This evacuation is carried out, converter in tilted position, through a cylindrical duct,
<EMI ID = 1.1> close to his mouth. By way of example, for a converter of
150 tonnes of steel, such a pipe has a length of the order of 1000 to 1200 mm and a diameter of the order of 140 mm on new coating. As it is used, the diameter of the duct increases, until it reaches values of the order of 180 mm and more, which is considered too high and leads the user to repair operations, so as to reduce the size of the diameter to the desired value.
It should be noted in passing that for diameter values of the order of those indicated, the duration of draining the converter can easily be reduced from 8 minutes (for a diameter of 140 mm) to 3 minutes (for a diameter of 180 mm). , with the drawbacks that this entails, in particular due to the increase in the speed of the evacuation of the metal, an acceleration of the wear of the internal coating of the duct.
This emptying operation, which at first glance appears fairly banal in itself, however has a drawback which,
<EMI ID = 2.1>
acts of the untimely entrainment of the slag with the steel; this entrainment takes place, for a small part at the start of the emptying operation, just before the steel can leave the converter and for the most part, when almost all the steel having been poured in, the supernatant slag settles. moves closer to the converter outlet and begins to be drawn in with the last steel.
The entrainment of the slag with the steel, during the emptying of the latter out of the converter into a ladle, has a significant drawback due to the fact, especially in the case of phosphorous cast iron, that the presence of a large quantity
<EMI ID = 3.1>
and the gradation of the steel in the ladle, to an untimely rephosphorization of the steel, which is unacceptable.
In order to avoid this major drawback, various means have already been proposed, among which we can quote: <EMI ID = 4.1> <EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
- massive balls of an intermediate density between: that of steel and that of slag, and which are placed at the opportune moment in the converter, above the drain orifice of the steel;
- lime dams, intended to mechanically block the approach of the slag.
All these methods have, for one reason or another, proved to be clearly insufficient, impractical and difficult to apply.
The subject of the present invention is a method based on principles other than those already mentioned and which easily makes it possible to maintain, in a very significant proportion, the slag in the converter, during the emptying of the steel.
The process which is the object of the present invention is based on the fact that, during the emptying of the steel, and especially towards the end of this emptying, when the lower layer of slag approaches the drain opening, a vortex is formed in the steel stream going into the converter outlet duct, in the center of which the slag is gradually sucked up.
The method is essentially characterized in that, a little before the appearance and at the latest from the supposed appearance of such a vortex, the jet of metal flowing out of the converter is injected into the location of the 'supposed appearance of said vortex, a gaseous fluid, neutral or inert, which has the effect of disturbing the vortex and pushing up the slag which tends to penetrate inside the funnel of the vortex.
According to an advantageous variant of this process,
<EMI ID = 7.1>
ques, such as for example lime, which makes it possible to slow down or even stop the possible rephosphoric action of the slag on the steel, at the time of the shading or of the deoxidation of the latter.
In practice, this injection can be done by means of small conduits which, arranged around the drain orifice, are oriented towards the interior of the converter, so as to substantially meet the axis of the vortex, preferably in the part la narrower of said vortex.
CLAIMS
1. Improved method for emptying a steelworks converter, characterized in that, as soon as a vortex appears in the steel stream going to enter the drain pipe of the converter, or preferably a little before its supposed appearance, a gaseous, neutral or inert fluid is injected into the metal jet flowing out of the converter, and at the place of the supposed appearance of said vortex.