Brique pour le revêtement réfractaire d'un récipient métallurgique La présente invention est relative à une brique de forme spécialement étudiée pour le maçonnage des revêtements réfractaires de récipients métallurgiques.
En substance, la brique est constituée par un bloc en matériau réfractaire. Ce bloc est délimité par une face supérieure, par une face inférieure, par une face intérieure, par une face extérieure et par deux faces latérales opposées. Les faces supérieure et inférieure sont planes, parallèles et identiques. Les faces intérieure
et extérieure sont carrées ou rectangulaires, mais différentes en ce que la face extérieure présente une largeur plus grande que celle de la face intérieure, tout en ayant la même hauteur. Les faces latérales ne sont pas parallèles entre elles.
Lors du maçonnage du revêtement réfractaire, la face intérieure d'une brique est placée du coté de l'axe de la cuve métallique, tandis que la face extérieure opposée se trouve du côté de cette cuve.
En fait, les briques connues de ce genre et utilisées actuellement pour le maçonnage susdit sont des blocs réfractaires sous forme de prisme droit à bases trapézoïdales isocèles. En d'autres termes, les faces supérieure et inférieure ont la forme de trapèzes isocèles identiques. disposés à l'aplomb l'un de l'autre et centrés tous deux sur une m�me droite qui leur est
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rapport à la face extérieure.
Le maçonnage du revêtement réfractaire peut.
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superposés, indépendants les uns des autres et disposés respectivement suivant des circonférences centrées sur l'axe de la cuve métallique ou suivant la technique des tas
disposés suivant une hélice dont l'axe coïncide avec celui de cette cuve métallique. La disposition en hélice des tas de briques est souvent préférée car elle permet par rapport
à la première technique d'une part, de supprimer l'emploi:
de briques de fermeture découpées à dimensions et utilisées pour terminer les différents tas, et d'autre part, d'éviter l'emploi de briques à conicité différente pour rattraper les variation: dans les dimensions de la cuve métallique
et celles dans les dimensions de ces briques, résultant du pressage lors de leur fabrication.
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et II donnent un aperçu du nombre et de la diversité des formats des briques connues ayant une épaisseur de 100 mm
et devant être utilisées dans le maçonnage des cuves métalliques suivant la première technique précitée des
tas superposés, successifs et indépendants.
Dans la deuxième technique susdite des tas superposés mais orientés en hélice, les briques généralement employées présentent leurs deux faces latérales incurvées dans le même sens. De ce fait, il est possible, suivant
les nécessités du maçonnage, d'articuler ces briques l'une par rapport à l'autre, afin de se rapprocher ou de s'écarter de la cuve métallique sans devoir systématiquement changer de brique pour tenir compte des écarts de la clef des briques, c'est-à-dire des différences entre les largeurs
de faces extérieures et intérieures desdites briques. Malgré cet avantage de la deuxième technique, les briques articulées connues présentent un inconvénient important surtout lorsqu'on mécanise le maçonnage des revêtements réfractaires.
En effet, dès qu'on augmente le rythme de ; placement des briques, l'opérateur ne peut plus
réagir assez vite pour corriger précisément au moment voulu les variations de clef apparaissant par rapport au gabarit fictif idéal de maçonnage. Il en résulte un ralentissement dans le travail de maçonnage, qui entraîne, au niveau de l'opérateur sur la table de travail, une accumulation de briques tellement grande que l'évolution du maçonnage en
est complètement désorganisée. Ainsi, le gain de temps de maçonnage espéré en accélérant le rythme de placement des briques est alors presque totalement perdu.
L'invention concerne une nouvelle brique réfractaire permettant de remédier à l'inconvénient précité de la technique de maçonnage à briques articulées. La nouvelle brique permet de rattraper très rapidement les variations intempestives de courbure apparaissant dans les tas en
voie de formation. Il est important de noter que la nouvelle brique est avantageusement applicable aux techniques de maçonnage précitées et aussi bien dans les maçonnages manuels conventionnels (première technique) que dans les maçonnages mécanisés accélérés (deuxième technique).
A cet effet, dans la nouvelle brique, le
milieu de la face intérieure est déporté parallèlement
aux faces supérieure et inférieure, par rapport à la droite passant par le milieu de la face extérieure et s'étendant perpendiculairement à cette dernière.
Grâce aux caractéristiques de forme de la nouvelles brique, on peut, en plaçant dans un tas l'une d'elles en position inversée, corriger très rapidement des courbures anormales apparues dans ce tas, sans que cette brique inversée ne tombe hors du tas sous l'effet de
son propre poids dans le récipient lors du basculement
de ce dernier.
Par ailleurs, les caractéristiques de forme
de la nouvelle brique entraînent une réduction importante
du nombre et de la diversité des formats aussi bien dans
la première technique de maçonnage avec tas alignés suivant
des circonférences que dans la deuxième technique avec tas alginés suivant une hélice où cette tendance est déjà
amorcée.
D'autre part, il existe déjà certaines
briques dont les petites faces latérales sont incurvées suivant des rayons de courbure adéquats et dont les faces intérieure et extérieure ne sont pas déportées entre elles. Dans certains cas, ces petites faces latérales incurvées
sont même nervurées ou dentelées, en sorte que les briques
se retiennent mutuellement et ne glissent pas l'une par rapport à l'autre lors du basculement du récipient métallurgique. Toutefois, les nervures et les dents des
petites faces en question des briques contrarient fortement leur articulation à sec, ce qui n'est pas acceptable dans
le cas du maçonnage mécanisé.
Afin d'assurer davantage le maintien mutuel
des nouvelles briques, on reprend l'idée précitée de l'incurvation des petites faces latérales. Les faces latérales de la nouvelle brique peuvent ainsi être incurvées
dans le même sens et suivant un même rayon de courbure. ,
En outre, pour éviter l'ébrèchement des
arêtes de la nouvelle brique aux angles aigus entre ses
faces latérales et ses faces extérieure et intérieure,
ces arêtes sont avantageusement chanfreinées sur toute
leur hauteur, les angles aigus pouvant devenir sensiblement
des angles droits.
Pour améliorer l'articulation mutuelle des nouvelles briques et pour éviter aussi l'ébrèchement de
leurs arêtes vives, leurs faces latérales sont doublement incurvées en forme de S symétrique par rapport à son
milieu. Les incurvations de ces faces latérales sont
dans le même sens et suivant des mêmes rayons de courbure.
Il est à noter que l'idée inventive est
applicable valablement à des briques dont les faces
latérales sont droites, planes et non articulées. En
outre, cette idée inventive permet encore d'éviter la pénétration du métal liquide et de la scorie dans les
joints entre les briques des tas: parce que ces joints ne
sont pas alignés suivant des directions radiales de la
cuve métallique mais en sont inclinés rectilignement ou curvilignement .
L'invention concerne encore un revêtement réfractaire d'un récipient métallurgique. Le revêtement réfractaire est constitué par des tas de briques
superposés autour de l'axe de la cuve métallique du récipient métallurgique.
Selon l'invention, dans chaque tas du nouveau revêtement réfractaire, les briques sont inclinées autour
de leur centre géométrique par rapport à la direction radiale de la cuve métallique passant par ce centre. En outre, la position relative des briques dans le tas peut être corrigée par glissement le long de leurs faces latérales
en sorte que leurs faces extérieures suivent sans discontinuité la cuve métallique, tandis que leurs faces intérieures forment sans discontinuité le profil intérieur du revêtement. De cette manière, le revêtement, au fur et à mesure de son avancement, acquiert une courbure qui suit fidèlement celle du gabarit fictif de maçonnage.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement, plusieurs formes de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation d'une brique selon l'invention et la figure 2 en est une vue en plan. La figure 3 est une vue en perspective d'une deuxième forme d'exécution de la nouvelle brique, tandis que la figure 4 en est une vue en plan. La figure 5 est une vue en perspective d'une troisième forme de réalisation de la nouvelle brique, alors que la figure 6 en est une vue en plan. La figure 7 est une vue en perspective d'une quatrième forme d'exécution de la nouvelle brique avec
arêtes vives chanfreinées, tandis que la figure 8 en est
une vue en plan.
La figure 9 est encore une vue en perspective d'une cinquième forme de réalisation de la nouvelle brique, alors que la figure 10 en est une vue en plan. La figure 11 est une vue en perspective de plusieurs tas superposés de nouvelles briques articulées en S et formant le revêtement réfractaire d'un récipient métallurgique. La figure 12 est une vue en perspective de trois nouvelles briques en S successives d'un tas, i illustrant le rattrapage de conicité par inversion de position de la brique médiane.
Dans ces différentes figures, des mêmes
notations de référence désignent des éléments identiques.
Chaque brique représentée est constituée par
un bloc 1 en matériau réfractaire.
Le bloc 1 est délimité par une face supérieure
2, par une face inférieure 3, par une face intérieure 4,
par une face extérieure 5 et par deux faces latérales opposées
6 et 7.
Les faces supérieure 2 et inférieure 3 sont
planes, parallèles et identiques.
Les faces intérieure 4 et extérieure 5 sont
planes, carrées ou rectangulaires et par exemple parallèles.
Ces faces 4 et 5 ont la même hauteur mais la face intérieure
4 est moins large que la face extérieure 5.
Les faces latérales 6 et 7 ne sont pas
parallèles entre elles.
L'idée inventive appliquée aux briques réfractaires consiste à déporter la face intérieure 4 par rapport à la face extérieure 5, parallèlement aux faces supérieure 2
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9. Ainsi, la droite 10 des milieux 8 et 9 est oblique par rapport aux plans des faces intérieure 4 et extérieure 5,
au lieu d'être perpendiculaire à ces plans.
Dans le premier exemple, les faces supérieure
2 et inférieure 3 du bloc 1 sont des trapèzes identiques et scalènes. Les côtés réunissant leurs bases parallèles sont des arêtes droites. En outre, les faces latérales 6 et 7 sont des rectangles de même hauteur mais la face 6 est plus longue que la face 7. La face intérieure 4 est déportée
vers la gauche par rapport à la face extérieure 5, parallèlement aux faces supérieure 2 et inférieure 3. En d'autres mots, le milieu 8 se trouve à gauche de la perpendiculaire au milieu 9 à la face extérieure 5 et la droite 10 est inclinée légèrement par rapport aux faces intérieure 4
et extérieure 5. Au sujet de cette inclinaison, il est à noter que la projection orthogonale de l'arête vive de gauche de la face intérieure 4 sur le plan de la face extérieure 5 se trouve dans cette face 5 et à distance relativement faible de son arête de gauche.
Dans le deuxième exemple, les faces supérieure
2 et inférieure 3 restent planes mais sont des figures géométriques délimitées chacune par deux segments de droite parallèles et inégaux et par deux segments de courbe inégaux mais de même rayon de courbure. Ainsi, les faces latérales 6 et 7 sont des figures rectangulaires incurvées ayant des longueurs différentes mais des courbures égales. La droite
10 des milieux 8 et 9 est encore inclinée faiblement par
rapport au plan des faces 4 et 5 puisque la projection orthogonale de l'arête de gauche de la face intérieure 4
sur le plan de la face extérieure 5 tombe hors de cette
face 5 mais près de son arête de gauche.
Le troisième exemple est semblable au premier
et ne s'en différentie en fait que par l'inclinaison beaucoup plus forte de la droite 10 par rapport aux plans des faces
4 et 5. la face intérieure 4 est fortement déportée vers
la gauche par rapport à la face extérieure 5. La projection orthogonale de l'arête de gauche de la face intérieure 4
sur le plan de la face extérieure 5 tombe nettement hors
de cette face 5 et à grande distance de son arête de
gauche, distance pratiquement égale à sa largeur.
Le quatrième exemple est semblable au précédent
et s'en distingue par le fait que les angles vifs du bloc 1
sont coupés. Dans ce cas, l'arête 11 d'intersection des
faces intérieure 4 et latérale 7 présente un chanfrein 12 coupant son angle vif, de même que l'arête 13 d'intersection
des faces extérieure 5 et latérale 6 a un chanfrein analogue
14. Ainsi, l'arête 11 de l'ongle aigu des faces 4 et 7 et l'arête 13 de l'angle aigu des faces 5 et 6 sont chanfreinées
sur toute leur hauteur. Le chanfreinage des arêtes 11 et 13 permet d'éliminer les angles aigus du bloc 1 si difficiles
à réaliser lors du pressage de ce bloc 1.
Dans le cinquième exemple, les faces supérieure
2 et inférieure 3 restent planes mais sont des figures géométriques identiques délimitées chacune par deux segments de droite parallèles et inégaux et par deux segments de courbe inégaux s'étendant chacun en forme de
S symétrique par rapport à son point médian, ces S présentant des courbures correspondantes dans le même
sens et ayant des mêmes rayons de courbure. La face
latérale 6 ou 7 est une figure rectangulaire incurvée en
sens différent de part et d'autre de sa médiane parallèle
à ses petits côtés. Par ailleurs, l'inclinaison de la
droite 10 est sensiblement égale à celle du quatrième cas.
Il est à noter que, dans chaque cas, l'angle d'inclinaison de la droite 10 par rapport aux plans des faces 4 et 5 dépend notamment de la distance entre ces
faces 4 et 5, de la largeur de ces faces 4 et 5 et de la courbure de la cuve métallique au niveau de la pose du bloc 1.
D'autre part, lors de son pressage, la nouvelle brique réfractaire peut être pourvue d'une feuille de
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rieure 3. La ou les feuilles de carton sont placées sur le fond et/ou sur une paroi latérale du moule de fabrication des briques. avant versement du matériau réfractaire. Cette ou ces feuilles de carton permettent la dilatation du bloc 1 sans risque d'écaillage lors de la mise à température du revêtement réfractaire.
Concernant le revêtement réfractaire de la cuve métallique réalisé avec des nouvelles briques, la figure 11 illustre la disposition mutuelle de briques conformes au cinquième exemple et articulées entre elles dans plusieurs tas successifs superposés. Dans ce cas, la droite 10 reprise dans le bloc 1 est inclinée fortement et intentionnellement par rapport à la direction radiale de cette cuve mé-tallique passant par le centre géométrique de ce bloc 1.
D'autre part, la figure 12 montre à plus grande échelle, un détail de la figure précédente et relatif au rattrapage de conicité par position inversée d'une brique du tas.
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exclusivement limitée aux formes de réalisation représentées
et que bien des modifications peuvent être apportées dans
la forme, la disposition et la constitution de certains
éléments intervenant dans leur réalisation à condition
que ces modifications ne soient pas en contradiction
avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
REVENDICATIONS
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récipient métallurgique, constituée par un bloc en matériau réfractaire délimité :
- par un face supérieure plane ,
- par une face inférieure plane, parallèle et identique à la face supérieure ,
- par une face intérieure carrée ou rectangulaire ,
- par une face extérieure carrée ou rectangulaire, mais de plus grande largeur que la face intérieure ,
- et par deux faces latérales opposées non parallèles, caractérisée en ce que le milieu de la face intérieure est déporté parallèlement aux faces supérieure et inférieure, par rapport à la droite passant par le milieu de la face extérieure et s'étendant perpendiculairement à cette dernière.
Brick for the refractory lining of a metallurgical vessel The present invention relates to a brick of shape specially studied for the masonry of refractory linings of metallurgical vessels.
In essence, the brick is formed by a block of refractory material. This block is delimited by an upper face, by a lower face, by an interior face, by an exterior face and by two opposite side faces. The upper and lower faces are plane, parallel and identical. The inner faces
and outer are square or rectangular, but different in that the outer face has a greater width than that of the inner face, while having the same height. The side faces are not parallel to each other.
During the masonry of the refractory lining, the inner face of a brick is placed on the side of the axis of the metal tank, while the opposite outer face is on the side of this tank.
In fact, the known bricks of this type and currently used for the aforementioned masonry are refractory blocks in the form of a right prism with isosceles trapezoidal bases. In other words, the upper and lower faces have the shape of identical isosceles trapezoids. arranged plumb with each other and both centered on a straight m � me which is theirs
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compared to the outer face.
The masonry of the refractory lining can.
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superimposed, independent of each other and arranged respectively along circumferences centered on the axis of the metal tank or according to the heap technique
arranged in a helix whose axis coincides with that of this metal tank. The helical arrangement of the piles of bricks is often preferred because it allows
to the first technique on the one hand, to remove the use of:
closing bricks cut to size and used to finish the different piles, and on the other hand, to avoid the use of bricks with different conicity to make up for the variations: in the dimensions of the metal tank
and those in the dimensions of these bricks, resulting from pressing during their manufacture.
<EMI ID = 3.1>
and II give an overview of the number and variety of formats of known bricks having a thickness of 100 mm
and to be used in the masonry of metal tanks according to the aforementioned first technique of
stacked, successive and independent piles.
In the aforementioned second technique of superimposed piles but oriented in a helix, the bricks generally used have their two lateral faces curved in the same direction. Therefore, it is possible, following
the requirements of masonry, to articulate these bricks with respect to each other, in order to approach or move away from the metal tank without having to systematically change the brick to take account of the gaps in the key of the bricks, i.e. differences between the widths
exterior and interior faces of said bricks. Despite this advantage of the second technique, the known articulated bricks have a major drawback, especially when the masonry of refractory linings is mechanized.
Indeed, as soon as we increase the rate of; placement of the bricks, the operator can no longer
react quickly enough to correct precisely at the desired time the key variations appearing in relation to the ideal fictitious masonry template. This results in a slowing down in the masonry work, which leads, at the operator's level on the worktable, to an accumulation of bricks so great that the evolution of masonry in
is completely disorganized. Thus, the saving in masonry time hoped for by accelerating the pace of brick placement is then almost totally lost.
The invention relates to a new refractory brick making it possible to remedy the aforementioned drawback of the hinged brick masonry technique. The new brick makes it possible to catch up very quickly the untimely variations in curvature appearing in the piles by
training route. It is important to note that the new brick is advantageously applicable to the aforementioned masonry techniques and both in conventional manual masonry (first technique) and in accelerated mechanized masonry (second technique).
For this purpose, in the new brick, the
middle of the inner face is offset parallel
the upper and lower faces, with respect to the straight line passing through the middle of the outer face and extending perpendicularly to the latter.
Thanks to the shape characteristics of the new brick, it is possible, by placing one of them in an inverted position in a pile, to very quickly correct abnormal curvatures that have appeared in this pile, without this inverted brick falling out of the pile under the effect of
its own weight in the container when tilting
of the last.
Moreover, the shape characteristics
of the new brick lead to a significant reduction
the number and diversity of formats both in
the first masonry technique with aligned piles next
circumferences than in the second technique with alginated heaps following a helix where this tendency is already
initiated.
On the other hand, there are already some
bricks whose small side faces are curved along adequate radii of curvature and whose inner and outer faces are not offset from each other. In some cases, these small curved side faces
are even ribbed or serrated, so that the bricks
retain each other and do not slide relative to each other when tilting the metallurgical vessel. However, the ribs and teeth of the
the small faces in question of the bricks strongly thwart their dry articulation, which is not acceptable in
the case of mechanized masonry.
In order to further ensure mutual maintenance
of the new bricks, we take the aforementioned idea of the curvature of the small side faces. The side faces of the new brick can thus be curved
in the same direction and following the same radius of curvature. ,
In addition, to prevent chipping of
edges of the new brick at sharp angles between its
side faces and its exterior and interior faces,
these edges are advantageously chamfered over the entire
their height, the acute angles being able to become appreciably
right angles.
To improve the mutual articulation of the new bricks and also to avoid chipping of
their sharp edges, their lateral faces are doubly curved in the form of S symmetrical with respect to its
middle. The curvatures of these side faces are
in the same direction and following the same radii of curvature.
It should be noted that the inventive idea is
validly applicable to bricks whose faces
sides are straight, flat and not articulated. In
In addition, this inventive idea also makes it possible to avoid the penetration of the liquid metal and of the slag into the
joints between the bricks of the piles: because these joints do not
are not aligned in radial directions of the
metal tank but are inclined straight or curvilinear.
The invention also relates to a refractory lining of a metallurgical vessel. The refractory lining consists of piles of bricks
superimposed around the axis of the metal tank of the metallurgical vessel.
According to the invention, in each pile of the new refractory lining, the bricks are inclined around
of their geometric center with respect to the radial direction of the metal tank passing through this center. In addition, the relative position of the bricks in the pile can be corrected by sliding along their side faces.
so that their exterior faces follow the metal tank without discontinuity, while their interior faces form the interior profile of the coating without discontinuity. In this way, the coating, as it progresses, acquires a curvature which faithfully follows that of the fictitious masonry template.
Other details and features of the invention will become apparent from the description and from the drawings appended hereto, which schematically and by way of example only, several embodiments of the invention.
Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a brick according to the invention and Figure 2 is a plan view thereof. Figure 3 is a perspective view of a second embodiment of the new brick, while Figure 4 is a plan view. Figure 5 is a perspective view of a third embodiment of the new brick, while Figure 6 is a plan view. Figure 7 is a perspective view of a fourth embodiment of the new brick with
chamfered sharp edges, while Figure 8 is
a plan view.
Figure 9 is still a perspective view of a fifth embodiment of the new brick, while Figure 10 is a plan view. Figure 11 is a perspective view of several stacked piles of new S-hinged bricks forming the refractory lining of a metallurgical vessel. FIG. 12 is a perspective view of three new successive S-bricks of a pile, illustrating the taper adjustment by reversing the position of the middle brick.
In these different figures, the same
Reference notations denote identical items.
Each brick represented is made up of
a block 1 of refractory material.
Block 1 is delimited by an upper face
2, by a lower face 3, by an inner face 4,
by an outer face 5 and by two opposite side faces
6 and 7.
The upper 2 and lower 3 faces are
plane, parallel and identical.
The inner 4 and outer 5 faces are
plane, square or rectangular and for example parallel.
These faces 4 and 5 have the same height but the inner face
4 is narrower than the outer face 5.
The side faces 6 and 7 are not
parallel to each other.
The inventive idea applied to refractory bricks consists in shifting the inner face 4 relative to the outer face 5, parallel to the upper faces 2
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9. Thus, the line 10 of the midpoints 8 and 9 is oblique with respect to the planes of the inner 4 and outer 5 faces,
instead of being perpendicular to these planes.
In the first example, the upper faces
2 and lower 3 of block 1 are identical and scalene trapezoids. The sides joining their parallel bases are straight edges. In addition, the side faces 6 and 7 are rectangles of the same height but the face 6 is longer than the face 7. The inner face 4 is offset.
to the left with respect to the outer face 5, parallel to the top 2 and bottom 3 faces. In other words, the middle 8 is to the left of the perpendicular to the middle 9 to the outer face 5 and the right 10 is tilted slightly compared to the inner faces 4
and exterior 5. Regarding this inclination, it should be noted that the orthogonal projection of the sharp left edge of the interior face 4 on the plane of the exterior face 5 is located in this face 5 and at a relatively small distance from its left edge.
In the second example, the upper faces
2 and lower 3 remain plane but are geometric figures each delimited by two parallel and unequal straight segments and by two unequal curve segments but with the same radius of curvature. Thus, the side faces 6 and 7 are curved rectangular figures having different lengths but equal curvatures. The right
10 of midpoints 8 and 9 is still slightly inclined by
compared to the plane of faces 4 and 5 since the orthogonal projection of the left edge of interior face 4
on the plane of the outer face 5 falls outside this
face 5 but close to its left ridge.
The third example is similar to the first
and in fact only differs from it by the much greater inclination of line 10 with respect to the planes of the faces
4 and 5. the inner face 4 is strongly offset towards
the left compared to the exterior face 5. The orthogonal projection of the left edge of the interior face 4
on the plane of the outer face 5 falls clearly outside
of this face 5 and at a great distance from its edge of
left, distance practically equal to its width.
The fourth example is similar to the previous one
and is distinguished by the fact that the sharp angles of block 1
are cut. In this case, the edge 11 of intersection of
inner 4 and lateral 7 faces has a chamfer 12 intersecting its sharp angle, as does the intersection edge 13
of the outer 5 and lateral 6 faces has a similar chamfer
14. Thus, the edge 11 of the acute nail of faces 4 and 7 and the edge 13 of the acute angle of faces 5 and 6 are chamfered.
over their entire height. Chamfering edges 11 and 13 eliminates the sharp corners of block 1 that are so difficult
to be carried out when pressing this block 1.
In the fifth example, the upper faces
2 and lower 3 remain plane but are identical geometric figures each delimited by two parallel and unequal straight segments and by two unequal curve segments each extending in the shape of a
S symmetrical with respect to its midpoint, these S having corresponding curvatures in the same
direction and having the same radii of curvature. The face
side 6 or 7 is a curved rectangular figure in
different direction on either side of its parallel median
at its small sides. Moreover, the inclination of the
line 10 is substantially equal to that of the fourth case.
It should be noted that, in each case, the angle of inclination of the line 10 with respect to the planes of the faces 4 and 5 depends in particular on the distance between these
faces 4 and 5, the width of these faces 4 and 5 and the curvature of the metal tank at the level of the installation of the block 1.
On the other hand, during its pressing, the new refractory brick can be provided with a sheet of
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3. The cardboard sheet (s) are placed on the bottom and / or on a side wall of the brick making mold. before pouring the refractory material. This or these cardboard sheets allow the expansion of the block 1 without the risk of chipping when the refractory lining is brought up to temperature.
Concerning the refractory lining of the metal tank produced with new bricks, FIG. 11 illustrates the mutual arrangement of bricks conforming to the fifth example and articulated together in several successive superimposed piles. In this case, the straight line 10 taken up in the block 1 is inclined strongly and intentionally with respect to the radial direction of this metal tank passing through the geometric center of this block 1.
On the other hand, FIG. 12 shows, on a larger scale, a detail of the previous figure and relating to the adjustment of taper by the inverted position of a brick in the pile.
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exclusively limited to the embodiments shown
and that many changes can be made in
the form, arrangement and constitution of certain
elements involved in their realization provided
that these modifications are not in contradiction
with the subject of each of the following claims.
CLAIMS
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metallurgical vessel, consisting of a block of refractory material delimited:
- by a flat upper face,
- by a flat lower face, parallel and identical to the upper face,
- by a square or rectangular interior face,
- by a square or rectangular exterior face, but larger in width than the interior face,
- And by two opposite non-parallel side faces, characterized in that the middle of the inner face is offset parallel to the upper and lower faces, with respect to the line passing through the middle of the outer face and extending perpendicular to the latter .