BE871899A - Kontinu, diskontinu kiemsysteem voor mout, kontinu, diskontinu eest of droogsysteem voor mout, graan en andere korrelige of brokkelige produkten. - Google Patents

Kontinu, diskontinu kiemsysteem voor mout, kontinu, diskontinu eest of droogsysteem voor mout, graan en andere korrelige of brokkelige produkten.

Info

Publication number
BE871899A
BE871899A BE191639A BE191639A BE871899A BE 871899 A BE871899 A BE 871899A BE 191639 A BE191639 A BE 191639A BE 191639 A BE191639 A BE 191639A BE 871899 A BE871899 A BE 871899A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
malt
floor
kontinu
diskontinu
germination
Prior art date
Application number
BE191639A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Somer A De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Somer A De filed Critical Somer A De
Priority to BE191639A priority Critical patent/BE871899A/nl
Publication of BE871899A publication Critical patent/BE871899A/nl

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
eest of droogsysteem voor mout,graan en andere korrelige of brokkelige producten.

  
De procedees dienen om mout te fabriceren voor mouterijen,stokerijen en alle andere industrien waar mout op een of ander manier in het eindproduct voorkomt.

  
Het eest of droogsysteem is ook geschikt om graan en elk ander korrelig of brokkelig product te drogen.

  
De moutfabricatie wordt gekar akteriseerd door drie verschillende bewerkingen namelijk het weken,het kiemen en het drogen of afeesten.

  
Het weken. gedurende dewelke men de gerst of andere graansoorten besproeit of onder water dompelt en tussendoor belucht. Naargelang de f abricatie kiest men de gepaste duur en temperatuur voor weken en beluchten. Door de combinatie weken en beluchten begint het graan te kiemen.

  
Men kan kontinu of diskontinu weken met een combinatie weekbak en nieuw kiemsysteem.We gaan er echter van uit dat de klassieke weekkuipen relatief goedkoop en gemakkel ijk te automatiseren zijn. Het is mogelijk met het nieuw systeem droog uit te weken wat water bespaart.

  
Kiemen. Bij het kiemen worden enzymen gevormd die bij het brouwen de inhoud van de graankorrel afbrokkelen en oplossen.Zo wordt het zetmeel bij het brouwen grotendeels omgezet in vergistbare suikers.

  
Met het nieuw procedée kan men stationair,kontinu of diskontinu mouten.Bovendien kan men gedurende het moutprocen van kontinu of diskontinu naar stationnair mouten overgaan en omgekeerd. 

  
Mechanismen: ( Zie bijgevoegde tekeningen.)
-Verdeelmolen(I),verdeelvijs of elk systeem waarmede het mogelijk wordt geweekte gerst of groenmout horizontaal in een ronde,vierkante of rechthoeki g e moutvloer gelijkmatig over gans de oppervlakte te verdelen. 
-Ronddraaiende kiemvloer(2) in een ronde of een beweegb are vloer in een vierkante of rechthoekige eest. <EMI ID=2.1>  <EMI ID=3.1> 

  
mout of kiemvloet te trekken. Sproiers worden op het einde van het systeem geplaatst om het mout te bevochtigen.

  
-Transportsysteem (4) om het mout in een gesloten kring te wenden bij stationnair of bij tussentijdse wendingen. <EMI ID=4.1>  tie met sproeiers onderaan de motvloer deze zuiver houdt gedurende het moutproces.
- Ventilatoren(6) die tussen twee boven elkaar liggende kiemvloeren kunnen geplaatst worden wat besparingen aan het gebouw toelaat.-.

  
Werkwijze met het kontinu,diskontinu of stationair kiemsysteem in een torenmouterij met vier kiemvloeren A.B.C.D met verdeelmolen,(1) draaiende kiemvloer(2) extractievijs(3) ,vijs om het mout te wenden

  
(4) bij statisch mouten en sproieres (5) om de kasten te kuisen. Het laden en het lossen van de kiemvloeren in het kontinu of diskontinu kiemsysteem is gekoppeld aan het kontinu of diskontinu eestsysteem dat verder beschreven wordt. Op de eest staat een voeler die aanduidt dat het droogproces zo verloopt dat er nieuw groenmout kan bijgeladen worden. Deze voeler doet de volgende mechanismen werken.

  
a) Het extracsysteem (3) waarmede onderaan de moutvloer op een uniforme wijze en met een vooraf bepaalde laagdikte het groenmout gelost wordt. b) De rondraaiende moutvloer(2) die het groenmout in de extractievijs (3) duwt.

  
Het groenmout dat uit de kiemvloer D komt wordt op de eest geladen tot op het ogenblik dat de voeler op de eest aanwijst dat er groenmout genoeg is.Ondertussen is er een voeler op kiemvloer D die aanduidt dat er groenmout van kiemvloer C mag komen. Deze voeler doet volgende mechanismen werken.

  
c) De verdeelmolen (1) van de kiemvloer D <EMI ID=5.1>  forme wijze en met een bepaalde laagdikte het groenmout gelost wordt. e)De ronddraaiende moutvloer (2' ) die het groenmout van de kiemvloer C in de vijs (3') duwt.

  
Dezelfde processus wordt hernomen op de kiemvloeren C, B er. A.

  
De kiemvloer A wordt aeladen met geweekte granen uit een weekkuip, een wachtbak of een kontinu weeksysteem.

  
Wenden van het groenmout.

  
Indien men er voordeel bij heeft het groenmcut te wenden tussen

  
 <EMI ID=6.1> 

  
men werken.

  
 <EMI ID=7.1>  <EMI ID=8.1>  <EMI ID=9.1>  paalde laagdikte mout weggehaald wordt. d)Vijs (4) die het mout wendet en dit mout terug op dezelfde kiemvloer brengt.

  
Het groehmout wordt om te wenden in een gesloten kring getransorteerd op dezelfde kiem of moutvloer. 

  
Het stationnair mouten. 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
Gedurende het mouten kan men van kontinu naar het stationnair sys-  teem overgaan en omgekeerd. 

  
Resteeping 

  
Voor resteeping neemt men een deel of de totaliteit van het groenmout uit een kiemzaal.Het mout wordt in een weekbak of resteepingbak gebracht en een bepaalde tijd onder water gedompeld. Het resteepingmout wordt vervolgens terug op de kiemvloer gebracht.Men  mout verder continu,discontinu of stationnair.

  
Reinigen van de moutvloer.

  
Gedurende het wenden of gedurende het gedeeltelijk lossen van de mout of kiemvloeren laat men de sproeiers die gemonteerd zijn achteraan de extractievijs werken om de moutvloer(3) te reinigen. 

  
Het afeesten of drogen. (Zie bijgevoegde tekeningen) 

  
Wanneer enzymevorming en chemische afbraak voldoende zijn,wordt 

  
het groenmout op de eest gebracht om te drogen. De enzymewerking wordt daardoor stilgelegd.Het mout kan bewaard worden.Door de ho-  ge temperaturen bij het drogen krijgt men kleur en smaakstoffen.  Men het nieuwe systeem kan men kontinu,diskontinu of stationnair afeesten of drogen.Hetzelfde systeem kan ook gebruikt worden in

  
de chicoreedrogers de graandrogers en overal waar een korrelig of brokkerig product gedroogd wordt. 

  
Mechanismen. 

  
-Giracleur of verdeelmolen(8) of elk systeem waarmede het mogelijk is groenmout in een ronde ,vierkante of rechthoekige eest gelijk-  matig over de ganse oppervlakte te verdelen. 
-Ronddraaiende eestvloer(9) in een ronde,beweegbare vloer in een  vierkante of rechthoekige eest. 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 
-Archimedesvijs(11) of ander transportsysteem dat zich onder de droogvloer bevindt en die dient om de kiemen die door de moutvloer vallen op te vangen.

  
Werkwijze met het kontinu,diskontinu of stationair eestsysteem met verdeelmolen(8) draaiende eestvloer(9),extractievijs(10) en transportvijs (II) voor de kiemen.

  
Kontinu of discontinu.

  
Eenmaal voor de eerste maal geladen droogt men op de volgende manier met het kontinu of diskontinu eestsysteem.

  
 <EMI ID=14.1> 

  
tuur dan deze die normaal gebruikt wordt in 't begin van het afeesten op een gewone eest met dikke laag.Zoals we verder zien wordt' het groenmout kontinu of diskontinu geladen.Naar gelang het groenmout daalt naar de eestvloer toe,wordt het droger. Een thermostaat is voor het extractiesysteemCIO) geplaatst. Naargelang de temperatuur worden volgende mechanismen in beweging gebracht.

  
a) Het extractiesysteem(IO) waarmede onderaan de moutvloer op een uniforme wijze en met een bepaalde laagdikte het droge mout verwijderd wordt. b)De ronddraaiende eestvloer(9) die het groenmout in de extractievijs (10) duwt. c) De transportvijs voor de kiemen(11). 

  
Het droge mout komt uit de eest en gaat eventueel over een warmtewissel aar waar de warmte van het warme droge product gerecupereerd ; wordtoOndertussen is er op de eest een voeler die aanduidt dat er  opnieuw groenmout van de kiemvloer D(of van een andere) mag bijge-  laden worden.Deze voeler doet de volgende mechanismen werken.

  
d) Het extracsysteem(3) waar onderaan de kiemvloer op een uniforme wijze en met een bepaalde laagdikte het groenmout verwijderd wordt. e) De draaiende kiemvloer(2) die het groenmout in de vijs(3) duwt.

  
Stationaair eesten of drogen.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
De eest wordt afgeruimd met de exstractievijs (10) en met de draaiende eestvloer(9)

  
Het eestsysteem biedt volgende voordelen.

  
- Het debiet en de druk van de ventilator mag vermindert worden wanneer men kontinu droogt.
-Het debiet en de druk van de ventil ator vermindert wanneer men aan hogere temperatuur droogt zonder dat er gevaar is dat het te drogen product er schade van ondervindt.
-Bij het nieuwe procédé is het afeesten of 'Coup de feu" geen apparte phase meer.Daardoor verminderdt de druk en het debiet van de ventilator.
-Aangezien men kontinu of diskontinu laadt en lost mag men verwachten dat de lucht, die de eest verlaat circa 100 % verzadigd worat. Daardoor mag de druk van de ventilator en het debiet van de ventilator verminderd worden . Men zal minder brandstof gebruiken.
-Mout dat droog is of aan het drogen is laat de lucht gemakkelijker door.De druk van de ventilator zal verminderen en men spaart electriciteit.
-Het droge mout loopt door een kleine warmtewisselaar.

   Daardoor gebruikt men minder brandstof.
-Hoe kleiner ventilator,hoe kleiner warmtewisselaar.Het wordt dus interessanter een warmtewissel aar te pl aatsen.Deze warmtewissel aar werkt 24 uur op 24 met verzadigde lucht en heeft een beter rendement.
-Wij schatten
25 % minder brandstofverbruik voor het kontinu systeem zonder warmtewisselaar.

  
40 a 50 % minder brandstofverbruik voor het kontinu systeem met warmtewisselaar.

  
50 % minder electriciteits verbruik. 

  
Nieuw aan het kiemsysteem.

  
-Het kontinu, diskontinu of stationnair kiemsysteem in ronde, <EMI ID=16.1> 

  
bepaalde laagdikte van het groenmout wegneemt.

  
 <EMI ID=17.1>  kunnen gekuist worden.
-De ventilatoren die tussen twee bovenelkaar geplaatste kiemvloeren kunnen geplaatst worden wat een besparing op de bouwkosten betekend.

  
Nieuw aan het nieuwe eest en droogsysteem.

  
Kontinu of diskontinu eest en droogsysteem voor groenmout,graan, en alle andere korrelige of brokkelige producten op ronde,vierkantige en rechthoekige droogvloeren ,gekarakteriseerd door een

  
 <EMI ID=18.1> 

  
met een bepaalde laagdikte droog mout of andere korrelige of brokkelige producten kunnen verwijderd worden. Met dit systeem kan men brandstof en electriciteit besparen.

BE191639A 1978-11-10 1978-11-10 Kontinu, diskontinu kiemsysteem voor mout, kontinu, diskontinu eest of droogsysteem voor mout, graan en andere korrelige of brokkelige produkten. BE871899A (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE191639A BE871899A (nl) 1978-11-10 1978-11-10 Kontinu, diskontinu kiemsysteem voor mout, kontinu, diskontinu eest of droogsysteem voor mout, graan en andere korrelige of brokkelige produkten.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE191639A BE871899A (nl) 1978-11-10 1978-11-10 Kontinu, diskontinu kiemsysteem voor mout, kontinu, diskontinu eest of droogsysteem voor mout, graan en andere korrelige of brokkelige produkten.
BE871899 1978-11-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE871899A true BE871899A (nl) 1979-03-01

Family

ID=25651103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE191639A BE871899A (nl) 1978-11-10 1978-11-10 Kontinu, diskontinu kiemsysteem voor mout, kontinu, diskontinu eest of droogsysteem voor mout, graan en andere korrelige of brokkelige produkten.

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE871899A (nl)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2904382A1 (de) * 1978-04-21 1979-10-31 Simpson & Co Alnwick J P Verfahren zum maelzen von korn und vorrichtung hierzu
DE3224471A1 (de) * 1982-06-30 1984-01-05 Air Fröhlich AG für Energierückgewinnung, 9320 Arbon Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen maelzen von zerealem korngut
DE3346245C1 (de) * 1983-12-21 1985-04-04 Air Fröhlich AG für Energierückgewinnung, Arbon Einrichtung zum kontinuierlichen Maelzen von zerealem Korngut
DE3407685C1 (de) * 1984-03-02 1985-08-14 Bühler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig Verfahren und Anlage zum Darren von Grünmalz
FR2701038A1 (fr) * 1993-02-01 1994-08-05 Nordon & Cie Sa Procédé de touraillage du malt.
EP3971278A1 (de) * 2020-09-16 2022-03-23 Christian Plohberger Vorrichtung zum kontinuierlichen mälzen von getreidekörnern

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2904382A1 (de) * 1978-04-21 1979-10-31 Simpson & Co Alnwick J P Verfahren zum maelzen von korn und vorrichtung hierzu
DE3224471A1 (de) * 1982-06-30 1984-01-05 Air Fröhlich AG für Energierückgewinnung, 9320 Arbon Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen maelzen von zerealem korngut
EP0097965A3 (de) * 1982-06-30 1986-08-13 Air Fröhlich AG für Energierückgewinnung Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Mälzen von zerealem Korngut
DE3346245C1 (de) * 1983-12-21 1985-04-04 Air Fröhlich AG für Energierückgewinnung, Arbon Einrichtung zum kontinuierlichen Maelzen von zerealem Korngut
EP0147672A3 (de) * 1983-12-21 1986-06-25 Air Fröhlich AG für Energierückgewinnung Einrichtung zum kontinuierlichen Mälzen von zerealem Korngut
DE3407685C1 (de) * 1984-03-02 1985-08-14 Bühler-Miag GmbH, 3300 Braunschweig Verfahren und Anlage zum Darren von Grünmalz
FR2701038A1 (fr) * 1993-02-01 1994-08-05 Nordon & Cie Sa Procédé de touraillage du malt.
EP0610121A1 (fr) * 1993-02-01 1994-08-10 NORDON &amp; CIE Procédé de touraillage du malt
EP3971278A1 (de) * 2020-09-16 2022-03-23 Christian Plohberger Vorrichtung zum kontinuierlichen mälzen von getreidekörnern

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE871899A (nl) Kontinu, diskontinu kiemsysteem voor mout, kontinu, diskontinu eest of droogsysteem voor mout, graan en andere korrelige of brokkelige produkten.
EP0720432B1 (en) Method and apparatus for processing food products
RU2445562C2 (ru) Шахтная сушилка с системой воздухопроводных перекрытий
CN204259785U (zh) 一种核桃清洗烘干装置
CN205747849U (zh) 一种新型谷物干燥装置
US5744184A (en) Method for efficient utilization of water in processing food products
US2998351A (en) Process for the continuous malting of grain
KR100503971B1 (ko) 곶감의 제습 건조방법 및 건조장치
CN106579489B (zh) 魔芋烘干设备及其工艺
US3457084A (en) Bulgur process
US3450600A (en) Malting apparatus in series
EP1483364B1 (en) Method and appparatus for malting
CN112985035A (zh) 一种基于潮湿的粮食用高效快速烘干设备
Briggs et al. Malting
CA2401900A1 (en) Particle coating method
CN2904661Y (zh) 一种摊青机
Schuster Malting technology
US1084943A (en) Process of manufacturing malt.
CN111406785B (zh) 一种风干鱼加工线及加工方法
CN220350643U (zh) 一种具有翻滚功能的大米加工用存储装置
CN212299737U (zh) 一种核桃快速烘干房
JP4633602B2 (ja) 芋焼酎製造における原料芋処理方法
CN212232945U (zh) 红茶初加工用萎凋装置
NL2023053B1 (en) Method for producing malt
CN105053298A (zh) 一种新型有机扁茶烫青和多级杀青联用生产系统