Procédé de galvanisation continue sur une seule face
de tôles métalliques.
La présente invention se rapporte à un procédé pour .la galvanisation en continu des tôles métalliques\et spécialement pour la galvanisation sur une seule face des tôles minces en acier.
Les procédés de galvanisation en continu des tôles minces sont actuellement bien connus. Ils permettent à présent d' assurer une production de qualité avec un appareillage technologiquement bien approprié aux opérations visées.
Ces procédés, quelles que soient leurs qualités intrinsèques ou leurs particularités propres, sont cependant tous spécifiques d'une galvanisation double face, celle-ci étant pratiquement toujours réalisée par le passage continu d'une bande d' acier dans un bac de trempe.
Il existe cependant des cas d'application pour lesquels il est nécessaire que la galvanisation des tôles ne s'applique que sur une seule face de celles-ci en laissant l'autre face sans aucune trace d� zinc.
A titre d'exemple, les tôles minces destinés notamment à la fabrication des carrosseries d'automobile rentrent dans cette catégorie, la face non galvanisée étant en principe destinée à recevoir une couche de peinture.
Parmi les procédés proposés à ce jour permettant de réaliser en continu la galvanisation des tôles sur une seule face, on peut citer principalement ceux dans lesquels on fait tourner la tôle à galvaniser autour de la partie immergée d'un cylindre rotatif, d'axe horizontal, trempant partiellement'dans un bain de zinc liquide. On peut également citer les procédés suivant lesquels la face destinée à ne pas être galvanisée est enduite d'un produit empêchant sa galvanisations cet enduit étant enlevé après galvanisation de la tôle.
Il existe en outre d'autres procédés selon lesquels on commence par effectuer la galvanisation complète de la tôle sur ses deux faces, opération que l'on fait suivre de la dissolution de la couche de zinc sur une des faces, par exemple par voie acide ou par voie électrolytique.
A l'un ou à l'autre titre, ces procédés présentent
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tionnement bien stabilisés soient difficiles à réaliser, soit que le coût de l'opération envisagée soit considéré comme excessif.
La présente invention a pour objet un procédé grâce auquel on peut assurer la galvanisation en continu sur une seule
<EMI ID=2.1> sans encourir les inconvénients ci-dessus.
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que, l'on conduit jusqu'au contact avec la face à galvaniser de la tôle considérée, laquelle défile de façon continue, une mince lame de zinc liquide, la dite lame entrant en contact avec la tôle suivant une droite, de préférence perpendiculaire au sens de déplacement de la tôle.
Suivant une modalité préférentielle de cette invention, le trajet de la lame de zinc liquide et celui de la tôle à galvaniser sont déterminés de façon à se raccorder tangentiellement l'un à l'autre, le trajet de la lame de zinc étant lui-même le plus souvent vertical ou proche de la verticale au voisinage de la zone où le zinc entre en contact avec la face de la tôle à galvaniser.
Différentes méthodes peuvent être envisagées pour générer cette mince lame de zinc et pour la diriger de façon rigoureusement appropriée.
Il a toutefois été trouvé particulièrement intéres-
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horizontale, présentant à sa partie inférieure un orifice de sortie ayant la forme d'une mince fente dont les deux longs côtés au moins,sont prolongés dans le sens du déplacement du zinc par un guide plan en forme de tôle mince orientant la trajectoire de la lame de zinc sortant de la fente.
Suivant une modalité particulièrement intéressante du procédé de l'invention, on fait usage 'd'une rigole dont l'une des deux tôles-guides présente,'suivant le déplacement du zinc, une dimension quelque peu supérieure à l'autre et'peut être disposée de telle façon que le plan de sa face interne coïncida avec celui de la tôle à galvaniser, à l'endroit où le contact est souhaité,
la lame de zinc se trouvant toutefois du même côté par rapport aux plans de la dite face interne et de la dite tôle au dit endroit.
L'alimentation d'une telle rigole peut se faire aisément sous pression au moyen de pompes et canalisations appropriées, bien connues en elles-mêmes pour ce genre d'application.
Il ne sort pas du domaine de l'invention de constituer la dite lame de zinc en plusieurs parties séparées les unes
des autres par un espace déterminé. On peut ainsi réaliser en une seule opération le dépôt continu de plusieurs couches de zinc parallèles sur une même face d'une tôle métallique.
Il va de soi que la lame de zinc liquide doit être protégée contre toute oxydation possible, ce que l'on réalise facilement en prévoyant que cette opération de galvanisation se déroule dans une atmosphère non oxydante (par exemple à base d'azote et d' hydrogène) .
REVENDICATIONS
1. Procédé de galvanisation continue sur une seule
face de tôles métalliques, caractérisé en ce que l'on conduit jus' qu'au contact avec la face à galvaniser de la'tôle considérée, laquelle défile de façon continue, une mince lame de zinc liquide,
la dite lame entrant en contact avec la tôle suivant une droite,
de préférence perpendiculaire au sens de déplacement de la tôle.
Single-sided continuous galvanizing process
of metal sheets.
The present invention relates to a process for the continuous galvanizing of metal sheets and especially for single-sided galvanizing of thin steel sheets.
The continuous galvanizing processes for thin sheets are currently well known. They now make it possible to ensure quality production with equipment technologically well suited to the operations concerned.
These processes, whatever their intrinsic qualities or their own peculiarities, are however all specific to double-sided galvanization, this being practically always carried out by the continuous passage of a strip of steel through a quenching tank.
However, there are cases of application for which it is necessary that the galvanization of the sheets only applies to one side of them, leaving the other side without any trace of � zinc.
By way of example, thin sheets intended in particular for the manufacture of automobile bodies fall into this category, the non-galvanized face being in principle intended to receive a layer of paint.
Among the methods proposed to date making it possible to carry out the continuous galvanization of sheets on a single face, we can mainly cite those in which the sheet to be galvanized is rotated around the submerged part of a rotary cylinder, with a horizontal axis. , partially soaking in a bath of liquid zinc. Mention may also be made of the processes according to which the face intended not to be galvanized is coated with a product preventing its galvanization, this coating being removed after galvanizing the sheet.
There are also other processes according to which one begins by carrying out the complete galvanization of the sheet on both sides, an operation which is followed by the dissolution of the zinc layer on one side, for example by acid means. or electrolytically.
In one way or another, these processes present
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well-stabilized operations are difficult to achieve, or the cost of the proposed operation is considered excessive.
The present invention relates to a method by which one can ensure continuous galvanization on a single
<EMI ID = 2.1> without incurring the above drawbacks.
The method, object of the present invention, is essentially characterized in that, until contact with the face to be galvanized of the sheet in question, which runs continuously, a thin strip of liquid zinc, the said strip coming into contact with the sheet along a straight line, preferably perpendicular to the direction of movement of the sheet.
According to a preferred embodiment of this invention, the path of the liquid zinc strip and that of the sheet to be galvanized are determined so as to be connected tangentially to each other, the path of the zinc strip itself being most often vertical or close to vertical in the vicinity of the area where the zinc comes into contact with the face of the sheet to be galvanized.
Different methods can be envisaged to generate this thin sheet of zinc and to direct it in a strictly appropriate manner.
It was, however, found particularly interesting
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horizontal, having at its lower part an outlet opening in the form of a thin slit, at least two long sides of which are extended in the direction of movement of the zinc by a flat guide in the form of a thin sheet directing the path of the zinc. zinc blade coming out of the slot.
According to a particularly advantageous modality of the process of the invention, use is made of a channel of which one of the two guide plates has, depending on the movement of the zinc, a dimension somewhat greater than the other and may be placed in such a way that the plane of its internal face coincides with that of the sheet to be galvanized, at the point where contact is desired,
the zinc strip being however on the same side with respect to the planes of the said internal face and of the said sheet at the said location.
The supply of such a channel can be done easily under pressure by means of pumps and suitable pipes, well known in themselves for this type of application.
It is not outside the scope of the invention to constitute said zinc strip in several parts separated from each other.
others by a determined space. It is thus possible to carry out in a single operation the continuous deposition of several parallel zinc layers on the same face of a metal sheet.
It goes without saying that the liquid zinc strip must be protected against any possible oxidation, which is easily achieved by providing that this galvanizing operation takes place in a non-oxidizing atmosphere (for example based on nitrogen and hydrogen).
CLAIMS
1. Continuous galvanizing process on a single
face of metal sheets, characterized in that one leads until contact with the face to be galvanized of the sheet considered, which scrolls continuously, a thin strip of liquid zinc,
said blade coming into contact with the sheet along a straight line,
preferably perpendicular to the direction of movement of the sheet.