BE851510A - Perfectionnements relatifs au traitement de matieres fibreuses pour les reduire a une masse generalement homogene - Google Patents

Description

  '.'Perfectionnements relatifs au traitement de matières fibreuses pour les réduire à une masse généralement homogène"

  
La présente invention est relative à un procédé et à un appareil pour le traitement de matière fibreuse afin de la réduire à une masse de fibres généralement homogène, telle qu'une masse de fibres textiles convenant pour une utilisation lors d'un filage et d'une formation de guipure. L'invention peut également s'appliquer au traitement de fibres non textiles, telles que des fibres de carbone et de métal. 

  
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chines à carder classiques et de machines Garnett' pour produire

  
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ainsi que pour d'autres traitements textiles, mais ces propositions n'ont en général pour résultat que des machines offrant des débits de production limités et qui tendent à être grandes et onéreuses.

  
La présente invention cherche à offrir un procédé et un appareil convenant mieux que ceux des propositions antérieures.

  
Suivant l'invention, on prévoit un procédé de traitement de matières fibreuses destiné à produire une masse de fibres homogène:, suivant lequel la matière fibreuse est traitée par au moins .un groupe de cylindres revêtus comprenant un premier cylindre de traitement, un second cylindre de traitement situé généralement de façon tangente par rapport au premier, et un cylindre de travail situé de façon généralement tangente par rapport à chacun des premier et second cylindres, les cylindres étant mis en rotation de telle sorte que le premier et le second cylindre tournent dans des sens opposés avec le revêtement du second cylindre circulant plus rapidement que celui du premier cylindre ,

   tandis que le cylindre de travail tourne dans le même sens que le premier cylindre avec son revêtement circulant plus lentement que celui de chacun des premier et second-- cylindres, et suivant lequel la matière fibreuse circule sur le revêtement du premier cylindre jusqu'à un endroit où le second cylindre reprend cette matière fibreuse avec un effet d'étirage et d'arrachement, tandis que le cylindre de travail reprend les parties nouées, les mèches et les impuretés du second cylindre et les transporte autour de lui pour les renvoyer au revêtement du premier cylindre pour un nouveau traitement.

   De préférence, il existe trois groupes de cylindres revêtus, agencés en série, et le second cylindre revêtu du premier groupe est également le premier cylindre du second groupe, tandis que le second cylindre revêtu du second groupe est également le premier cylindre du troi- <EMI ID=3.1> 

  
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fibreuses sur les cylindres, ce bottier possédant une admission par laquelle la matière fibreuse peut être fournie au premier cylindre du premier groupe et une sortie par laquelle les fibres peuvent être évacuées à partir du second cylindre du troisième groupe.

  
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ses telles qu'à la sortie précitée, les fibres soient au moins prin-

  
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existe de préférence des moyens engendrant un tirage arrachant les fibres du second cylindre du troisième groupe.

  
L'invention offre également une machine destinée à traiter une matière fibreuse pour produire une masse de fibres homogène, qui comprend au moins un groupe de cylindres revêtus comportant un premier cylindre de traitement, un second cylindre de traitement situé de façon généralement tangente par rapport au premier, et un cylindre de travail situé de façon généralement tangente par rapport à chacun des premier et second cylindres, ces cylindres étant destinés à être mis en rotation de telle sorte que les premier_et second cylindres tournent suivant des directions opposées avec le revêtement du second cylindre circulant plus rapidement que celui du premier cylindre, tandis que le cylindre de travail tourne dans le même sens que le premier avec son revêtement circulant plus lentement que celui de chacun des premier et second cylindres,

   de telle sorte que lors de l'utilisation, la matière fibreuse circule sur le revêtement du premier cylindre jusqu'à l'endroit où le second cylindre reprend.cette matière fibreuse avec un effet d'étirage et d'arrachement, tandis que le cylindre de travail reprend les parties nouées, les mèches et les impuretés à partir du second cylindre et les fait tourner autour-de lui pour les renvoyer au revêtement du premier cylindre pour un nouveau traitement.. 

  
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tiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation latérale schématique de l'assemblage d'alimentation et des cylindres revêtus d'une machine suivant l'invention. La figure 2 est une vue en élévation latérale de la machine dont les cylindres sont représentés à la figure 1, à partir du même côté. La figure 3 est une vue en élévation latérale à partir de l'autre côté et avec les protecteurs d'entraînement retirés, de la machine illustrée à la figure 2.

  
En se référant aux dessins et en premier lieu à la figure 1, la machine peut être considérée comme comportant trois groupes de cylindres revêtus,2, 8, 12 formant un groupe, 8, 16 et 20 formant le second groupe et 16, 24 et 26 formant le troisième groupe. On remarquera que le cylindre 8 et le cylindre 16 sont communs à deux groupes. Ces groupes de cylindres sont agencés en série

  
de telle sorte que la matière fibreuse à traiter circule à travers les trois groupes de cylindres en séquence, la matière étant fournie à la machine par un assemblage d'alimentation A et étant éjectée et retirée de la machine comme indiqué par la référence 28, à partir du dernier cylindre 24. Certaines caractéristiques sont  communes à chaque groupe de cylindres, et par conséquent un seul groupe sera décrit en détail. En considérant donc le

  
groupe comprenant les cylindres 2, 8 et 12, on observera que les cylindres 2 et 8 sont approximativement tangents de manière à définir une zone de transfert 16 et le cylindre 12 est tangent à chacun des cylindres 2 et 8. Ces derniers sont de même dimension, tandis que le cylindre 12 est beaucoup plus petit que chacun des cylindres 2 et 8. Les cylindres sont représentés comme tournant dans

  
 <EMI ID=8.1>   <EMI ID=9.1>  de dents de revêtement des cylindres respectifs et les directions suivant lesquelles ces dents sont dirigées par rapport au sens de rotation.

  
En considérant l'effet de traitement sur la matière fibreuse exercé par le premier groupe comprenant les cylindres 2, 8 et 12, la matière fibreuse qui peut être constituée par des amas lâches de matière de déchet, est saisie par les dents faisant saillie vers l'avant du revêtement du cylindre 2 et entraînée par ces

  
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tesse plus rapide que celle du cylindre 2 et présente des dents qui ont un pas correspondant proportionnel dans une large mesure à la différence de vitesse, entratne les fibres avec un effet de peignage et d'arrachement,_en exerçant un effet d'homogénéisation sur les fibres. Le cylindre 12 qui tourne dans le même sens que le cylindre 2'exerce un effet de travail sur les amas dans la matière fibreuse, en ce sens que la périphérie de ce cylindre 12 circule plus lentement que celle des cylindres 8 et 2 et que lès idents sont dirigées vers l'arrière par rapport au sens de rotation. Ces dents barrent le passage aux amas épais tels que des noeuds et des mèches dans la matière fibreuse et entraînent ces surépaisseurs pour les ramener au revêtement sur le cylindre 2.

   Les dents de revêtement se déplaçant plus rapidement sur ce cylindre 2 arrachent les parties épaisses du cylindre 12A et les renvoient à la zone d'alimentation 4 pour les mélanger à la matière fibreuse incidente.

  
Les autres groupes de .cylindres fonctionnent essentiellement d'une manière analogue mais à une vitesse convenablement accrue et le revêtement sur les cylindres 16 et 24 est progressive-

  
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atteignent la région de sortie 28, elles sont transportées à grande. vitesse présentent sous forme de masse homogène. Ces fibres sont projetées principalement directement à partir du cylindre 24 sous une action centrifuge, comme indiqué par la référence 28, mais pour toutes les fibres restant éventuellement près de la surface du revêtement, en y étant.maintenues par l'air statique qui est proche de la surface du cylindre, une plaque ou lame de déviation 32 située sous l'angle indiqué, sert à briser cette couche d'air statique et à séparer ces fibres, comme indiqué par la flèche 30 partant du cylindre 24.

  
Etant donné que l'équipement fonctionne à grande vitesse, les groupes de cylindres sont enfermés étroitement par un boîtier ou carter 36 afin de maintenir la matière fibreuse sur les divers cylindres. Ce carter présente une admission pour l'assemblage d'alimentation A par laquelle la matière fibreuse peut être fournie au cylindre 2 et elle offre également un orifice de sertie par lequel l'éjection de la masse de fibres homogène peut avoir lieu comme indiqué par la référence 28.

  
Les groupes respectifs de cylindres exercent un effet d'affinage croissant progressivement sur la matière fibreuse et on se rendra compte que des groupes en nombre supérieur ou inférieur peuvent être utilisés dans une machine particulière quelconque, suivant le type de matière fibreuse qui est traité.

  
En outre, il n'est pas nécessaire que les cylindres 2, 8,
16 et 24 aient. la même dimension, bien que ceci simplifie la production, mais les vitesses périphériques des cylindres 2, 8, 16 et
24 doivent augmenter progressivement en fonctionnement. Les moyens d'entraînement pour les divers cylindres sont représentés

  
à la figure 2 et 3 des dessins et ces moyens d'entraînement comportent des éléments permettant à n'importe quel cylindre 2, 8, 16 et
24 ou rouieau 12, 20 et 26 d'être ajusté en vitesse de manière à s'adapter à-la matière fibreuse particulière qui est traitée.

  
..En se référant aux figures 2 et 3, les connexions d'entraînement vers: les cylindres 12, 20 et 26 sont représentées cpm- <EMI ID=12.1> 

  
tir-de deux blocs moteurs, l'un 36 entraînant chacune des courroies
30 et 32 et l'autre 38 entraînant la courroie 34. On a également représenté un troisième ensemble d'entraînement 40.qui entraîne une courroie sans fin 42. Cette dernière passe autour d'une roue d'entraînement 44 qui entraîne le rouleau central 46 du groupe de rouleaux de l'assemblage d'alimentation A. Les rouleaux 46, 48,
50 et 52 de ce groupe sont reliés par engrenage entre eux de manière à tourner de la façon indiquée par les flèches à la figure 1.

  
. 

  
Ces rouleaux 46 à 52 sont également revêtus et agencés de manière tangente comme illustré à la figure 1. Cette dernière figure illustre également le sens suivant lequel.les dents du' revêtement des rouleaux 46 à 52 sont'inclinées par rapport au sens de rotation de chaque rouleau. Les moyens d'alimentation comprennent aussi une paire de bandes sans fin menées 54 et 56, dont les brins opposés sont inclinés et circulent de la matière indiquée par les flèches.,:58' à la figure 1 afin de fournir la matière fibreuse à l'intervalle entre les rouleaux 48 et 50 du groupe d'assemblage d'alimentation. Le brin de support de la courroie 58 tel qu'illustré à la figure 2 circule horizontalement à travers un ensemble de détection de métaux 60, de telle sorte que la matière fibreuse placée sur le brin de support de cette courroie 58 transportera

  
la matière à travers le détecteur de métaux 60 qui peut, si on le désire, être agencé de manière à éliminer ces métaux magnétiquement ou grâce à d'autres moyens.

  
La figure 3 représente l'autre côté de la machine avec les protecteur d'entraînement des cylindres 2, 8, 16 et 24 retirés. On se rendra compte de chacun de ces cylindres-2, 8, 16 et 24 est entraîné indépendamment à partir de ses propres moyens d'entraînement 62, 64, 66 et 68, respectivement, par l'intermédiaire de courroies sans fin 70, 72, 74 et 76. 

  
L'appareil et le procédé décrits peuvent être utilisés

Claims (1)

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   <EMI ID=14.1>

   Au lieu du revêtement ou garnissage en dents de scie illustré aux dessins, il est possible que les cylindres ou un ou plusieurs de ceux-ci soient dotés d'une variante de revêtement, comme

   par exemple des goupilles d'acier. Il est utile que le revêtement

   ou garnissage devienne progressivement plus grossier alors que la

   vitesse de circulation augmente.

   Comme illustré à la figure 1 des dessins, des rouleaux

   revêtus ou même pleins supplémentaires 78, 80 et 82 peuvent être

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   tribuer à recycler certaines des parties épaisses de la matière fibreuse.

   Il est préférable que la plaque de déviation 32 puisse

   être ajustée, à nouveau pour s'adapter au type de matière fibreuse

   qui est manipulé .

   Il doit être entendu que la présente invention n'est en

   aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que

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   dre du présent brevet.

   REVENDICATIONS

   1. Procédé de traitement de matières fibreuses afin de produire une masse de fibres homogène, caractérisé en ce que la matière fibreuse est traitée par au moins.un groupe de cylindres revêtus comportant un premier cylindre de traitement, un second cylindre de traitement situé de façon généralement tangente par

   rapport au premier et un cylindre de travail situé de façon généralement tangente par rapport à chacun des premier et second cylindres, ces cylindres étant mis en rotation de telle sorte que

   les premier et second cylindres tournent dans des sens opposés

   avec le revêtement du second cylindre circulant plus rapidement <EMI ID=17.1>

   plus lentement que celui de chacun des premier et second cylindres, et en ce que la matière fibreuse circule sur le revêtement du premier cylindre jusqu'à un endroit où le second cylindre est situé de manière tangente au second et où le second cylindre reprend la matière fibreuse avec un effet d'étirage et d'arrachement, tandis que le cylindre de travail reprend les parties nouées, les mèches et les impuretés à partir du second cylindre et les transporte autour de lui pour les renvoyer au revêtement du premier cylindre pour un nouveau traitement.

   2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il existe trois groupes de cylindres revêtus disposés en série et le second cylindre revêtu du premier groupe constitue également le premier cylindre du second groupe, tandis que le second cylindre revêtu du second groupe constitue également le premier cylindre du troisième groupe.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière fibreuse est maintenue sur les cylindres du groupe ou de chaque groupe de cylindres par des moyens de boîtier ou de carter entourant ces cylindres du ou de chaque groupe, ces moyens de carter possédant une admission par laquelle la matière fibreuse est envoyée au premier cylindre du groupe ou au premier cylindre du premier groupe de cylindres et un orifice de sortie à partir duquel les fibres sont évacuées à partir du second cylindre du groupe ou du second cylindre du troisième groupe de cylindres.

   4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les cylindres du groupe ou de chaque groupe sont mis en rotation à une vitesse telle que les fibres sont évacuées à partir de l'orifice da sortie au moins principalement par la force centrifu-

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   et 4, caractérise en ce qu'un tirage est engendré à l'orifice de sortie pour arracher les fibres à partir du second cylindre dugroupe ou du troisième groupe de cylindres.

   6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement du groupe ou de chaque groupe de cylindres en ce qui concerne les premier et second cylindres de celui-ci devient progressivement plus grossier.

   7. Procédé de traitement de matière fibreuse afin de produire une masse de fibres homogène, tel que décrit ci-avant ou conforme aux dessins annexés.

   8..Machine pour le traitement de matière fibreuse afin de produire une masse de fibres homogène, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un groupe de cylindres revêtus comportant un premier cylindre de traitement, un second cylindre de traitement situé de façon généralement tangente au premier et un cylindre de travail situé de façon généralement tangente à chacun des premier et second cylindres, ces cylindres étant destinés à être mis en rotation de telle manière 'que les premier et second cylindres tournent dans des sens opposés avec le revêtement du second cylindre circulant plus rapidement que celui du premier cylindre et le cylindre de travail tournant dans le même sens que le premier cylindre avec son revêtement circulant plus lentement que celui de chacun des premier et second cylindres, de telle sorte que lors de l'utilisation,

   la matière fibreuse circule sur le revêtement du premier cylindre jusqu'à un endroit où le second cylindre reprend cette matière fibreuse avec un effet d'étirage et d'arrachement, tandis que le cylindre de travail reprend les parties nouées, les mèches et les impuretés à partir du second cylindre et les transpor'te-autour de lui pour les renvoyer au revêtement du premier cylindre pour un nouveau traitement.

   9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'il existe trois groupes de cylindres revêtus, disposés en sé-

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   titue également le premier cylindre du second groupe et le second cylindre revêtu du second groupe constitue également le premier cylindre, du troisième groupe.

   10. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications

   8 et 9, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de carter destinés à maintenir la matière fibreuse sur les cylindres du

   groupe ou de chaque groupe de cylindres, ces moyens de carter possédant une admission par laquelle la matière fibreuse est fournie

   au premier cylindre du groupe ou au premier cylindre du premier groupe de cylindres, et un orifice de sortie à partir duquel des fibres sont évacuées à partir du second cylindre du groupe ou du second cylindre du troisième groupe de cylindres.

   11. Machine suivant la revendication 9, caractérisée en

   ce qu'elle comprend des moyens de déflecteur destinés à engendrer

   un tirage à l'orifice de sortie pour arracher des fibres à partir

   du second cylindre du groupe ou du troisième groupe de cylindres.

   12. Machine suivant l'une ou l'autre'des revendications

   10 et 11, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'alimentation destinés à fournir la matière fibreuse à l'orifice de sortie, ces moyens d'alimentation comportant un groupe de cylindres d'alimentation revêtus.

   13.. Machine suivant la revendication 12, caractérisée en

   ce que les moyens d'alimentation comprennent des bandes sans fin agencées de manière à fournir la matière fibreuse aux cylindres d'alimentation, ainsi qu'une unité de détection de métaux à travers laquelle la matière fibreuse est fournie avant de parvenir aux cy- lindres d'alimentation.

   14. Machine suivant l'une quelconque des revendications

   <EMI ID=21.1>

   <EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>

   que groupe de cylindres en ce qui concerne les premier et second j <EMI ID=24.1>

   15. Machine pour le traitement d'une matière fibreuse

   afin de produire une masse de fibres homogène, telle que décrite ci-avant ou conforme aux dessins annexés.

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