Perfectionnements aux fours à convection forcée.
. la présente. invention concerne des fours à convection forcée et, en particulier, mais pas exclusivement, des fours de ce type chauffés au gaz. Ces fours sont habituellement utilisés pour chauffer un certain nombre de récipients distincts ou de portions d'aliments cuit: au préalable, mais on peut également les utiliser comme fours de ménage normaux. Ce type de
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dans la totalité de son espace intérieur et cette uniformité est obtenue en réglant la température, le volume et le schéma d'écoulement de l'agent en circulation.
Habituellement, dans des fours à convection chauffés au gaz connus, l'agent en circulation est, en général.; de l'air ambiant qui est chauffé indirectement par un système d'échange thermique approprié, les produits de combustion des brûleurs à gaz étant évacués à l'atmosphère. Ce système tend à manquer d'efficacité en fonctionnement et augmente considérablement les frais de fabrication et de fonctionnement.
Cela étant, l'invention a pour but de procurer un
type perfectionné de four à convection forcée chauffé au
gaz dans lequel les inconvénients précités soient réduits au minimum..
Suivant l'invention, un four à convection forcée comprend une zone de chauffage ou de cuisson, un passage se trouvant à l'extérieur de cette zone mais communiquant avec celle-ci, un ventilateur installé dans le passage pour faire circuler un agent gazeux chaud à travers le passage et la
zone, un étranglement de détente faisant partie du passage, une chambre de combustion comportant une sortie qui communique
avec cet étranglement, et au moins un brûleur à combustible associé à la chambre de combustion, le tout étant agencé de manière que, lorsque le four est en fonctionnement, les gaz de combustion chauds du brûleur sortant de la chambre de combustion par son orifice de sortie se mélangent à l'agent gazeux en circulation dans la région étranglée du passage et pénètrent dans la zone de chauffage ou de cuisson.
Le passage comprend de préférence une chambre
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pour l'agent gazeux pénétrant dans la zone de chauffage ou de cuisson, et une autre chambre en amont de l'étranglement qui forme un conduit de sortie pour l'agent gazeux sortant de cette zone.
L'agent gazeux en circulation pénètre dans la zone et en sort par des ouvertures prévues dans des panneaux latéraux opposés délimitant cette zone, ces ouvertures communiquant avec les chambres d'entrée et de sortie
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alors être place en dessous du fond de la zone de cuisson ou de chauffage et en est de préférence espacé.
La chambre de combustion est de préférence disposée en dessous de la région étranglée du passage, son orifice de sortie communiquant avec la partie resserrée de l'étranglement qui peut elle-même être disposée en substance à la mi-longueur du passage étranglé.
Le ventilateur, par exemple du type tangentiel ou du type centrifuge, peut être installé à n'importe quel endroit approprié dans le passage et, dans une forme de réalisation préférée de l'invention, cet endroit peut se situer en amont de l'étranglement.
L'agent gazeux en circulation comprend habituellement un mélange d'air et d'agent de combustion du brûleur à combustible, par exemple un brûleur à gaz, mais il va de soi que le brûleur à combustible et la chambre de combustion peuvent être remplacés par un ou plusieurs éléments chauffants électriques disposés dans le passage avec ou sans l'étranglement.
Un ou plusieurs déflecteurs peuvent être prévus près de l'extrémité inférieure de la chambre d'entrée du passage afin d'obtenir une répartition de température plus uniforme <EMI ID=4.1>
Une forme d'exécution de l'invention, pouvant être utilisée comme four de cuisson ou de chauffage de ménage ou
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avec référence au dessin schématique annexé.
Au dessin annexé, un four à convection forcée chauffé <EMI ID=6.1>
comportant des plaques latérales perforées 2 à travers lesquelles un mélange chaud de produits de combustion et d'air
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par l'intermédiaire d'un passage de communication au
moyen d'un ventilateur électrique tangentiel 3. Le passage comprend un conduit d'entrée 4, un conduit de sortie 5 et un étranglement de détente intermédiaire 6 qui est disposé en dessous de la zone 1, mais qui est espacé du fond 7. Un brûleur
à gaz 8, logé dans la chambre de combustion 9, est centré en dessous de l'étranglement 6. La chambre de combustion 9 présente des parois latérales inclinées qui se terminent dans un orifice de sortie relativement étroit 11 communiquant avec la région étroite ou resserrée 15 de l'étranglement 6 afin, pendant que
le four est en service, d'assurer un mélange effectif et soigné des produits de combustion et de l'agent de circulation gazeux avant son entrée dans la zone 1. Le ventilateur 3 est situé immédiatement en amont de l'étranglement 6. Un déflecteur 12 est prévu près de la région inférieure du conduit d'entrée 4 ce qui, moyennant également une disposition et un espacement prédéterminés des ouvertures dans les plaques latérales 2, assure un écoulement en substance uniforme de l'agent gazeux dans la zone de chauffage ou de cuisson. Le four présente un évent ou che-
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pression intérieure n'est Que légèrement supérieure à la pression atmosphérique. Une aspiration naturelle empêche ainsi
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rieur de la zone.
Bien entendu, la partie du passage délimitant l'étran-
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puis augmente progressivement approximativement jusque sa section originale. L'étranglement 15 provoque donc une
brutale augmentation de la vitesse de l'agent en circulation laquelle, avec la perte de charge statique qui l'accompagne
permet aux produits de combustion provenant de l'orifice 11
de la chambre de combustion de se mélanger parfaitement avec l'agent en circulation.
Pendant des essais comparatifs, on a pu se rendre
compte qu'une forme de four à convection forcée à chauffage
direct suivant l'invention, est très avantageuse
quant à son efficacité et à son temps de réaction thermique �ar.rapport aux fours classiques de type connu. Bien que l'in-
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vection forcée que l'on vient de décrire, elle est conçue de ma-
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comme un four classique à convection naturelle des produits
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dans la zone de cuisson du four. Ceci peut s'avérer particuliè- rement avantageux en cas de panne de l'alimentation électrique du Ventilateur ou du ventilateur lui-même.
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REVENDICATIONS
1.- Four à convection forcée, caractérisé en ce qu'il
comprend une zone de chauffage ou de cuisson, un passage à l'extérieur de la zone mais communiquant avec celle-ci, un ventilateur installé dans le passage pour faire circuler un agent
gazeux chaud à travers le passage et la zone, un étranglement
de détente faisant partie du passage, une chambre de combustion comportant une sortie qui communique avec l'étranglement, et
au moins un brûleur à combustible associé à la chambre de combustion, le tout étant agencé de manière que, lorsque le four
est en fonctionnement, les gaz de combustion chauds du brûleur
sortent de la chambre de combustion par son orifice de sortie, se mélangent à l'agent gazeux en circulation dans la région étranglée
du passage et pénètrent dans la zone de chauffage ou de cuisson.
Improvements to forced convection ovens.
. the current. The invention relates to forced convection ovens and, in particular, but not exclusively, to such gas heated ovens. These ovens are usually used to heat a number of separate containers or portions of cooked food beforehand, but they can also be used as normal household ovens. This kind of
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throughout its interior space and this uniformity is achieved by adjusting the temperature, volume and flow pattern of the circulating medium.
Usually, in known gas heated convection ovens, the circulating medium is, in general; ambient air which is heated indirectly by a suitable heat exchange system, the combustion products of the gas burners being discharged to the atmosphere. This system tends to be inefficient in operation and significantly increases manufacturing and operating costs.
However, the invention aims to provide a
advanced type of forced convection oven heated by
gas in which the aforementioned drawbacks are reduced to a minimum.
According to the invention, a forced convection oven comprises a heating or cooking zone, a passage located outside this zone but communicating with the latter, a fan installed in the passage to circulate a hot gaseous agent through the passage and the
zone, an expansion throttle forming part of the passage, a combustion chamber having an outlet which communicates
with this throttle, and at least one fuel burner associated with the combustion chamber, the whole being arranged so that, when the furnace is in operation, the hot combustion gases from the burner leaving the combustion chamber through its orifice of outlet mix with the gaseous agent circulating in the constricted region of the passage and enter the heating or cooking zone.
The passage preferably comprises a chamber
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for the gaseous agent entering the heating or cooking zone, and another chamber upstream of the constriction which forms an outlet duct for the gaseous agent leaving this zone.
The circulating gaseous agent enters the zone and leaves it through openings provided in opposite side panels delimiting this zone, these openings communicating with the inlet and outlet chambers.
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then be placed below the bottom of the cooking or heating zone and preferably spaced therefrom.
The combustion chamber is preferably disposed below the constricted region of the passage, its outlet opening communicating with the constricted portion of the constriction which may itself be disposed substantially at mid-length of the constricted passage.
The fan, for example of the tangential type or of the centrifugal type, can be installed at any suitable place in the passage and, in a preferred embodiment of the invention, this place can be located upstream of the throttle. .
The circulating gaseous agent usually comprises a mixture of air and combustion agent from the fuel burner, for example a gas burner, but it goes without saying that the fuel burner and the combustion chamber can be replaced by one or more electric heating elements arranged in the passage with or without the throttle.
One or more deflectors can be provided near the lower end of the passage inlet chamber in order to obtain a more uniform temperature distribution <EMI ID = 4.1>
One embodiment of the invention, which can be used as a household cooking or heating oven or
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with reference to the attached schematic drawing.
In the attached drawing, a heated forced convection oven <EMI ID = 6.1>
having 2 perforated side plates through which a hot mixture of combustion products and air
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through a communication passage to the
means of a tangential electric fan 3. The passage comprises an inlet duct 4, an outlet duct 5 and an intermediate expansion constriction 6 which is arranged below the zone 1, but which is spaced from the bottom 7. A burner
gas chamber 8, housed in combustion chamber 9, is centered below throttle 6. Combustion chamber 9 has sloping side walls which terminate in a relatively narrow outlet 11 communicating with the narrow or constricted region 15 of throttle 6 so, while
the furnace is in service, to ensure an effective and careful mixing of the combustion products and the gaseous circulation medium before it enters zone 1. The fan 3 is located immediately upstream of the throttle 6. A deflector 12 is provided near the lower region of the inlet duct 4 which, also with a predetermined arrangement and spacing of the openings in the side plates 2, ensures a substantially uniform flow of the gaseous agent in the heating zone or Cooking. The oven has a vent or
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internal pressure is only slightly higher than atmospheric pressure. A natural aspiration thus prevents
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laughing at the area.
Of course, the part of the passage delimiting the outside
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then gradually increases to approximately its original section. The constriction 15 therefore causes a
sudden increase in the speed of the agent in circulation which, with the loss of static charge that accompanies it
allows combustion products from port 11
of the combustion chamber to mix perfectly with the circulating medium.
During comparative tests, we were able to visit
take into account that a form of forced convection oven with heating
direct according to the invention, is very advantageous
as to its efficiency and its thermal reaction time, compared to conventional furnaces of known type. Although the in-
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forced vection which we have just described, it is conceived of ma-
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like a classic oven with natural convection products
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in the cooking zone of the oven. This can be particularly advantageous in the event of failure of the power supply to the Fan or to the fan itself.
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CLAIMS
1.- Forced convection oven, characterized in that it
includes a heating or cooking zone, a passage outside the zone but communicating with it, a fan installed in the passage to circulate an agent
hot gas through the passage and the area, a choke
expansion valve forming part of the passage, a combustion chamber having an outlet which communicates with the throttle, and
at least one fuel burner associated with the combustion chamber, the whole being arranged so that, when the furnace
is in operation, the hot combustion gases from the burner
exit the combustion chamber through its outlet, mix with the gaseous agent circulating in the constricted region
passage and enter the heating or cooking zone.