Ferme métallique La présente invention concerne une ferme métallique d'assemblage simple.
Les fermes métalliques traditionnelles sont constituées de profilés à chaud, coupés à onglet et généralement assemblés par soudure ou à l'aide de goussets.
L'invention a pour objet une ferme métallique pouvant être assemblée de façon simple sans nécessiter de découpe des éléments ni de soudures.
La ferme suivant l'invention se caractérise en ce qu' elle est constituée d'éléments formés à partir de trois profilés simples s'emboîtant les uns dans les autres,
sans découpe en biseau, et d'un gousset d'assemblage
au sommet de la ferme. Une fois emboîtés, les éléments
de la ferme sont fixés entre eux par boulonnage.
L'invention va être décrite sur un exemple de mode
de réalisation illustré par les dessins joints sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en élévation d'une ferme suivant l'invention ;
- les figures 2 et 3 illustrent l'assemblage à la jonction d'un arbalétrier et d'un élément terminal de l'entrait ;
- la figure 4 illustre l'assemblage à la jonction entre l'élément central et un élément terminal de l'entrait ;
- les figurés 5 et 6 illustrent l'assemblage à la jonction entre l'arbalétrier et une contre-fiche ;
- la figure-7 illustre l'assemblage des arbalétriers au faîte de la ferme ;
- la figure 8 est une vue en plan de dessus d'une charpente constituée de plusieurs fermes suivant la figure 1 ;
- la figure 9 est une vue en élévation de la charpente de la figure 8 ;
- les figures 10 et 11 illustrent en plan et en élévation une première jonction de raccordement des entretoises et des contreventements aux éléments des fermes ;
- les figures 12 et 13 illustrent en plan et en élévation une autre jonction de raccordement des entretoises et des contreventements aux éléments des fermes. La figure 1 montre une ferme en élévation. Les éléments d'une telle ferme sont les-arbalétriers 1 et 2, l'entrait 3 et les contre-fiches 4. Dans cet ensemble les dépassants 5 sont inclinés, mais ils pourraient également être horizontaux.
Suivant l'invention, ces éléments sont réalisés en profilés à froid , par exemple en acier galvanisé Sendzimir, sans aucune découpe à onglet. Les sections de ces profilés sont standardisées, comme il a été dit plus haut. Pour
des portées de l'ordre de 8 mètres, les arbalétriers 1
et 2 sont réalisés avec des profilés en section oméga de
20 x 90 x 45 x 90 x 20 mm. L'entrait 3 est réalisé en trois éléments : un élément central 31 constitué d'un profilé de même section oméga que les arbalétriers et
deux éléments 32 et 33 constitués d'un profilé en
section cé de 14 x 90 x 40 x 90 x 14 mm. Les contrefiches 4 sont constituées de profilés en section U de
40 x 40 x 40 mm. Pour d'autres portées, on adaptera
les dimensions et les épaisseurs tout en gardant les
mêmes types de profil.
Le choix des sections et leurs dimensions sont
tels que les éléments de la ferme peuvent être assemblés par simple emboîtement, puis fixés ensemble à l'aide
de boulons et d'un seul gousset d'assemblage 10 au faite de la ferme. Les figures 2 à 5 montrent à échelle agrandie les divers types de jonctions réalisées pour former la ferme de la figure 1.
Les figures 2 et 3 illustrent 1!assemblage à la jonction A entre l'arbalétrier 1 et l'élément terminal
32 de l'entrait 3. Les ailes latérales de l'élément en cé 32 s'emboîtent dans le profil oméga de l'arbalétrier 1 et la jonction se trouve fixée à l'aide des boulons
34. Un assemblage similaire est réalisé à la jonction entre l'arbalétrier 2 et l'élément terminal 33 de 1' entrait.
La figure 4 illustre l'assemblage à la jonction
B entre l'élément central 31 de l'entrait et un des éléments terminaux 32 et 33. L'extrémité de l'élément terminal 32 s'emboîte dans une extrémité de l'élément central 31 et les ailes latérales sont fixées entre elles à l'aide des boulons 35. Une extrémité des contrefiches 4 vient également s'emboîter à l'intérieur du profilé en oméga de l'élément central 31, les ailes
<EMI ID=1.1>
rales du profilé en oméga à l'aide des boulons 36.
Les figures 5 et 6 illustrent l'assemblage à la jonction C entre l'arbalétrier 1 et une contre- fiche 4. L'extrémité de chaque contre-fiche 4 s'emboîte à l'intérieur de la section du profilé de l'arbalétrier
<EMI ID=2.1>
aide des boulons 37. Un assemblage similaire est réalisé à la jonction entre l'arbalétrier 2 et chaque contrefiche..
La figure 7 illustre l'assemblage à la jonction D au faite de la ferme. Un gousset 10 en section L a ses extrémités emboîtées à l'extérieur des profilés oméga des arbalétriers 1 et 2, une aile 11 de ce gousset venant s'adapter contre une aile latérale de chacun des arbalétriers et la seconde aile 12 s'étendant dans un plan horizontal, c'est-à-dire un plan perpendiculaire au plan de la ferme..Ce gousset 10 permet d'assembler les arbalétriers entre eux et sert de support aux entretoises 110 entre fermes. La fixation du gousset aux arbalétriers est réalisée à l'aide de boulons 38.
Plusieurs fermes telles que décrites plus haut peuvent être reliées entre elles à l'aide d'entretoises. horizontales 110 et de contreventements. La figure 8 montre une vue en plan d'une charpente comportant plusieurs fermes 100 suivant l'invention. Ces différentes .fermes sont reliées en elles dans le plan des entraits _= par- des entretoises inférieures 110 et _des diagonales
120.. Les jonctions des entretoises et des diagonales . aux profilés constituant les éléments des fermes sont <EMI ID=3.1>
Les figures 10 et 11 illustrent le raccordement
à une jonction A de la figure 8 où des entretoises 110 et des diagonales 120 se trouvent raccordées au profilé
<EMI ID=4.1>
entrait de la ferme suivant l'invention (voir figure 1).
La figure 10 est une vue en plan, la figure 11 est une vue en élévation. L'assemblage sur le profilé 31 est réalisé à l'aide d'un gousset en section oméga 101 qui s'encastre dans le profilé 31 et lui est fixé par un boulon 41 traversant les ailes latérales. Les entretoises 110 et les diagonales 120 sont fixées sur les plats 102 du gousset 101 à l'aide des boulons 42.
Les figures 12 et 13 illustrent le raccordement à une jonction B où des entretoises et des diagonales se trouvent raccordées aux profilés en section cé 32 et 33 formant les parties terminales de l'entrait de la ferme suivant l'invention (figure 1 ) . La figure 12 est une vue en plan, la figure 13 est une vue en élévation. L'assemblage sur les profilés 32 (33) est réalisé à l'aide d'un gousset en section U 103 dont les ailes 105 présentent une découpe 106 pour permettre d'adapter le gousset 103 sur le dessus du profilé 32
(33). La fixation se fait à l'aide d'un boulon 43 à tête spéciale s'adaptant à l'intérieur du profilé en section ce 32 (33) de l'entrait. Les entretoises 110
et les diagonales 120 sont fixées.sur les plats 104 du gousset 103 à l'aide dé boulons 42. Le raccordement à une jonction C où des entretoises seulement sont raccordées aux profilés en section cé 32 (33) de 1' entrait est réalisé à l'aide d'un gousset semblable au gousset 103 illustré aux figures 12 et 13 pour une jonction B.
Dans le plan vertical les fermes sont reliées entre elles par des profilés en section L 130 disposés en croix comme montré à la figure 9. Ces profilés 130 sont fixés directement sur les entretoises supérieure et inférieure 110.
REVENDICATIONS
1.- Ferme métallique caractérisée en ce qu'
elle est constituée d'éléments formés à partir de trois profilés simples s'emboîtant les uns dans les autres, sans découpe en biseau, et d'un gousset d'assemblage au sommet de la ferme.
The present invention relates to a simple assembly metal farm.
Traditional metal trusses are made of hot sections, miter cut and usually assembled by welding or using gussets.
The object of the invention is a metal farm which can be assembled in a simple manner without requiring the elements to be cut or welded.
The truss according to the invention is characterized in that it consists of elements formed from three simple profiles fitting into each other,
without bevel cut, and an assembly gusset
at the top of the farm. Once nested, the elements
of the truss are fixed together by bolting.
The invention will be described on an example of a mode
realization illustrated by the accompanying drawings in which:
- Figure 1 is an elevational view of a farm according to the invention;
- Figures 2 and 3 illustrate the assembly at the junction of a crossbow and a terminal element of the entry;
- Figure 4 illustrates the assembly at the junction between the central element and a terminal element of the entry;
- Figures 5 and 6 illustrate the assembly at the junction between the crossbow and a counter-plug;
- Figure-7 illustrates the assembly of the crossbowmen at the ridge of the farm;
- Figure 8 is a top plan view of a frame made up of several trusses according to Figure 1;
- Figure 9 is an elevational view of the frame of Figure 8;
- Figures 10 and 11 illustrate in plan and in elevation a first junction for connecting the spacers and the braces to the elements of the trusses;
- Figures 12 and 13 illustrate in plan and in elevation another junction for connecting the spacers and braces to the elements of the trusses. Figure 1 shows a farm in elevation. The elements of such a farm are the crossbowmen 1 and 2, the entry 3 and the struts 4. In this set the protrusions 5 are inclined, but they could also be horizontal.
According to the invention, these elements are made of cold sections, for example Sendzimir galvanized steel, without any miter cutting. The sections of these profiles are standardized, as mentioned above. For
spans of the order of 8 meters, crossbowmen 1
and 2 are made with omega section profiles of
20 x 90 x 45 x 90 x 20 mm. Entrance 3 is made of three elements: a central element 31 consisting of a profile of the same omega section as the crossbowmen and
two elements 32 and 33 consisting of a section in
section cé 14 x 90 x 40 x 90 x 14 mm. The struts 4 consist of U section profiles of
40 x 40 x 40 mm. For other litters, we will adapt
dimensions and thicknesses while keeping the
same types of profile.
The choice of sections and their dimensions are
such as the elements of the farm can be assembled by simple interlocking, then fixed together using
bolts and a single assembly gusset 10 at the truss. Figures 2 to 5 show on an enlarged scale the various types of junctions made to form the farm of Figure 1.
Figures 2 and 3 illustrate the assembly at the junction A between the crossbow 1 and the terminal element
32 of entry 3. The side wings of the c-element 32 fit into the omega profile of the crossbow 1 and the junction is fixed using bolts
34. A similar assembly is made at the junction between the crossbow 2 and the end element 33 of the entry.
Figure 4 illustrates the assembly at the junction
B between the central element 31 of the beam and one of the terminal elements 32 and 33. The end of the terminal element 32 fits into one end of the central element 31 and the side wings are fixed together to using bolts 35. One end of the struts 4 also fits inside the omega profile of the central element 31, the wings
<EMI ID = 1.1>
omega profile with bolts 36.
Figures 5 and 6 illustrate the assembly at the junction C between the crossbow 1 and a strut 4. The end of each strut 4 fits inside the section of the crossbow profile
<EMI ID = 2.1>
using bolts 37. A similar assembly is made at the junction between the crossbow beam 2 and each strut.
Figure 7 illustrates the assembly at junction D at the edge of the truss. A gusset 10 in section L has its nested ends outside the omega profiles of the crossbowmen 1 and 2, a wing 11 of this pocket coming to fit against a side wing of each of the crossbowmen and the second wing 12 extending in a horizontal plane, that is to say a plane perpendicular to the plane of the farm. This gusset 10 makes it possible to assemble the rafters together and serves as a support for the spacers 110 between trusses. The attachment of the gusset to the crossbowmen is carried out using bolts 38.
Several trusses as described above can be linked together using spacers. horizontal 110 and bracing. FIG. 8 shows a plan view of a frame comprising several trusses 100 according to the invention. These different .farms are interconnected in the plane of the ties _ = by lower spacers 110 and _ of the diagonals
120 .. The junctions of spacers and diagonals. to the profiles constituting the elements of the trusses are <EMI ID = 3.1>
Figures 10 and 11 illustrate the connection
to a junction A of figure 8 where spacers 110 and diagonals 120 are connected to the profile
<EMI ID = 4.1>
entered the farm according to the invention (see Figure 1).
Figure 10 is a plan view, Figure 11 is an elevational view. The assembly on the profile 31 is made using a gusset in omega section 101 which fits into the profile 31 and is fixed to it by a bolt 41 passing through the side wings. The spacers 110 and the diagonals 120 are fixed to the flats 102 of the gusset 101 using bolts 42.
Figures 12 and 13 illustrate the connection to a junction B where spacers and diagonals are connected to the sections cé section 32 and 33 forming the end parts of the entry of the farm according to the invention (Figure 1). Figure 12 is a plan view, Figure 13 is an elevational view. The assembly on the profiles 32 (33) is carried out using a U section gusset 103 whose wings 105 have a cutout 106 to allow the gusset 103 to fit on top of the profile 32
(33). The fixing is done using a bolt 43 with a special head which fits inside the section profile 32 (33) of the entry. Spacers 110
and the diagonals 120 are fixed. on the flats 104 of the gusset 103 with the aid of bolts 42. The connection to a junction C where only spacers are connected to the c-section profiles 32 (33) of the entry is made at using a gusset similar to gusset 103 illustrated in Figures 12 and 13 for a junction B.
In the vertical plane, the trusses are connected to each other by L section profiles 130 arranged in a cross as shown in Figure 9. These profiles 130 are fixed directly to the upper and lower spacers 110.
CLAIMS
1.- Metal truss characterized in that
it is made up of elements formed from three simple profiles fitting into each other, without bevelled cutting, and an assembly gusset at the top of the truss.