Purgeur automatique de gaz.
La présente invention a pour objet un purgeur automati
que de gaz, destiné à évacuer un gaz qui s'accumule aux points
hauts de réservoirs ou de conduites, ce purgeur comprenant une
chambre communiquant avec le réservoir ou la conduite intéressée
et des moyens destinés, à partir d'un volume déterminé de gaz da
la chambre et, par conséquent, un niveau déterminé de liquide da
<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
sant l'échappement du liquide.
Dans ce qui suit, le purgeur de gaz suivant l'inven' sera décrit plus particulièrement en se référant à son utilisé pour évacuer l'air qui s'accumule aux points hauts des condui' d'eau sous pression. Il est cependant évident que l'invention n'est pas limitée à ce cas particulier et que les purgeurs de gaz suivant l'invention peuvent être utilisés pour le dégazag< de conduites ou de réservoirs contenant d'autres liquides.
Les purgeurs de gaz existants (généralement appelés ventouses) sont généralement constitués d'un flotteur (généra:
ment sphérique) emprisonné dans une cloche percée d'une ouvert et branchée au point haut de la conduite ou du réservoir. Si l'installation est entièrement remplie de liquide, le flotteur obture l'ouverture, soit directement soit par l'intermédiaire
<EMI ID=3.1>
cuation, automatiquement refermé par la remontée du flotteur.
En fait, dans les installations assez importantes, telles que les réseaux de distribution d'eau, on utilise gêné:
<EMI ID=4.1>
dont l'une est pourvue d'un orifice à grand débit servant à l� sortie et à la rentrée d'air lors du remplissage ou de la vid. de la conduite, tandis que l'autre est pourvue d'un orifice à faible débit servant à la purge d'air en service.
<EMI ID=5.1>
vénients. En particulier, ces appareils sont relativement enci brants et nécessitent par conséquent des chambres maçonnées il tantes. De plus, lors du remplissage de la conduite ou du réservoir, la sphère qui se trouve dans la chambre pourvue d'un orifice
à grand débit, est soumise à l'action de tourbillons provoqués
par l'écoulement de gaz, ce qui a comme résultat qu'elle obture prématurément cet orifice et reste appliquée sur son siège sous l'action de la pression régnant à l'intérieur de la conduite ou
du récipient et empêche ainsi tout dégazage.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de réaliser un purgeur automatique de gaz beaucoup moins encombrant, dont le fonctionnement soit efficace et sûr, permettant l'échappement du gaz se trouvant dans la chambre du purgeur, quelle que soit la pression régnant à l'intérieur de cette chambre. Le purgeur suivant l'invention offre également l'avantage de pouvoir être facilement adapté aux différentes conditions de pression régnant dans les conduites ou récipients.
La présente invention a pour objet un purgeur automatique de gaz, destiné à évacuer un gaz qui s'accumule aux points hauts
de conduites ou de réservoirs contenant des liquides, comprenant une chambre co�niquant avec la conduite ou le réservoir intéressé et des moyens destinés, à partir d'un volume déterminé de gaz dans la chambre et, par conséquent, un niveau déterminé de liquide dans cette dernière, à permettre l'échappement du gaz, tout en
<EMI ID=6.1>
deux flotteurs disposés l'un au-dessus de l'autre, pouvant se
Y
<EMI ID=7.1>
manchon ajouré disposé verticalement dans la dite chambre, le flotteur supérieur étant susceptible de se déplacer entre une position basse pour laquelle il dégage un orifice prévu dans le haut de la dite chambre et une position haute pour laquelle il obture cet orifice, ce flotteur supérieur étant toutefois pourvu d'un orifice d'évacuation de gaz de plus petite section que l'orifice prévu dans le haut de la dite chambre, le flotteur inférieur étant susceptible de se déplacer entre une position basse pour laquelle il dégage l'orifice prévu dans le flotteur supérieur et une position haute pour laquelle il obture cet orifice, la section inférieure du dit manchon ajouré étant masquée, de manière à em- pécher qu'un courant important de gaz puisse entrer par là dans ce manchon,
et à obliger ainsi un gaz s'écoulant de l'extérieur vers l'intérieur du manchon, à passer principalement par les ajours du manchon.
Suivant une forme d'exécution particulière, les dits flotteurs sont de forme générale cylindrique.
Suivant un mode de réalisation préféré de 1* invention, le dit manchon de guidage est ajouré uniquement dans sa partie supérieure.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'invention, le purgeur est également muni d'un robinet ou d'un dispositif analogue connu en soi, permettant de régler ou d'interrompre le débit de fluide entre la chambre du purgeur et la conduite ou le réservoir auquel le purgeur est raccordé.
D'autres avantages et particularités de l'invention,
qui concernent notamment le montage simple et économique du purgeur, l'efficacité et la sûreté de son fonctionnement et la facilité de son entretien, ressortiront de la description qui va suivre, donnant à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière de l'objet de l'invention, référence étant faite aux dessins annexés, dans lesquels :
- la Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale du purgeur suivant l'invention monté sur une conduite, les flotteurs du purgeur étant représentés en position basse;
- la Fig. 2 est également une vue en coupe longitudinale du purgeur, les flotteurs étant représentés en position haute;
- la Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale d'une partie du purgeur, montrant la position des flotteurs à un autre stade de fonctionnement.
- la Fig. 4 est une vue en plan suivant la ligne A-A de la figure <2> et partiellement en coupe suivant la ligne B-B
de cette même figure. Sur la figure 4, la chambre du purgeur est représentée sans les couvercles, flotteurs, robinets et autres dispositifs qui la complètent normalement.
Le purgeur automatique de gaz représenté aux dessins, comprend un corps 1 qui constitue à la fois la chambre du purgeur proprement dit et le corps d'un robinet à soupape de type connu en soi dont l'ensemble est désigné par le chiffre de référence 2. Le couvercle du corps de robinet est désigné par le chiffre de référence 3. Le corps 1, réalisé en fonte, en acier ou en tout autre matériau suffisamment résistant, comporte dans le bas une bride 4 permettant sa fixation sur la conduite d'eau 5 dont il faut évacuer l'air. La chambre du purgeur proprement dit est délimitée en haut par un couvercle 6 comportant une bride 7 permettant sa fixation sur la bride 8 du corps 1, au moyen de boulons 9 et d'écrous 10. Ce couvercle 6 comporte une ouverture circulaire 11.
Un joint torique 12 en caoutchouc ou en une autre matière souple et élastique, est collé dans un logement ménagé dans le couvercle 6.
Un manchon cylindrique ajouré 13 est disposé verticalement dans la chambre du purgeur en reposant sur de petits supports
14 prévus au fond du corps 1. Un rebord circulaire du couvercle 6, ainsi qu'un petit rebord prévu sur les supports 14, empêchent le manchon 13 de se déplacer latéralement. Le manchon cylindrique
13 peut être réalisé en toute matière inoxydable suffisamment
rigide, mais avantageusement en une matière plastique rigide,
telle que le chlorure de polyvinyle.
Dans le couloir de guidage formé par le manchon ajouré
13, sont disposés deux flotteurs 15 et 16, de forme générale cylindrique, dont le diamètre est un peu plus petit que le diamètre intérieur du manchon ajouré 13, ce qui leur permet de coulisser
sans frottement dans ce manchon 13. Les flotteurs 15 et 16 peu- vent être réalisés, par exemple, en laiton, acier inoxydable, matière plastique, etc.; ils seront creux ou pleins suivant la densité du matériau employé. Avantageusement ces flotteurs 15 et
16 seront pleins et réalisés en une matière plastique telle que
le polyéthylène.
Le flotteur supérieur 15 est muni en son centre d'un petit orifice d'évacuation de gaz 17. Un ajutage calibré 18 est vissé dans cet orifice 17, à la partie inférieure du flotteur ;
15. Le flotteur inférieur 16 est muni au centre de sa face supé- i rieure d'un petit joint élastique souple 19 consistant, par exemple, en une rondelle de caoutchouc collée dans une petite cavité correspondante du flotteur 16.
Comme le montrent les dessins annexés, l'ouverture 11,
le joint torique 12, le manchon ajouré 13, les flotteurs 15 et 16, l'orifice 17, l'ajutage 18 et le joint 19, sont coaxiaux.
Le purgeur proprement dit est coiffé par un couvercle
de protection 20, réalisé par exemple en fonte, qui est fixé par des écrous 21 engagés sur les boulons 9.
Le purgeur suivant l'invention fonctionne de la manière suivante : en position de repos, c'est-à-dire lorsque la chambre
du purgeur et vide, le flotteur inférieur 16 repose sur le fond de la chambre du purgeur, ou plus précisément sur les petits supports
14, et le flotteur supérieur 15 repose sur le flotteur 16, comme le montre la figure 1.
Lors du remplissage de la conduite 5, le purgeur étant mis en service par l'ouverture du robinet à soupape 2, l'air
chassé par l'eau s'évacue sans difficulté en passant au travers
du nanchon ajouré 13, puis par l'ouverture circulaire 11, pour s'échapper à l'atmosphère. Suivant une forme préférée de réalisa- tion de l'invention, le manchon <1>3 est ajouré uniquement dans sa partie supérieure, c'est-à-dire approximativement au-dessus de
la face supérieure du flotteur 15 en position de repos. De cette façon on évite que, même pour un débit d'air très fort, les flotteurs ne soient soulevés par un tourbillon, ce qui les amènerait
à obstruer prématurément l'ouverture 11.
Lorsque l'air s�est échappé de la conduite 5, l'eau arrive dans le corps du purgeur et soulève les flotteurs 15 et
16 jusqu'à ce que ceux-ci, occupant la position montrée par la figure 2, obturent l'ouverture 11; à ce moment le flotteur 15 est appliqué contre le joint torique 12 et le joint 19 du flotteur
16 est appliqué contre l'ajutage 18.
Les bulles d'air cheminant dans la conduite 5, vont se rassembler dans le purgeur et par conséquent, le niveau de l'eau dans celui-ci va descendre. A cause de la pression différentielle agissant sur lui, le flotteur 15 restera cependant appliqué contre le joint torique 12. Toutefois, lorsque le niveau de l'eau conti-
<EMI ID=8.1>
sur le flotteur 16 va diminuer et, pour autant que la pression régnant dans la conduite 5 ne dépasse pas une valeur limite (qui est fonction du poids du flotteur 16 et du diamètre de l'orifice de l'ajutage 18), le flotteur 16 va descendre et dégager l'ajutage 18 en libérant l'excédent d'air emprisonné dans le purgeur, ce qui entrainera la remontée du flotteur 16 et l'obturateur de l'ajutage
18.
On notera ici que le purgeur suivant l'invention peut être facilement adapté aux différentes pressions de service régnant dans les conduites ou récipients. En effet, il suffit pour cela
de munir le flotteur 15 d'un ajutage 18 avec un diamètre d'orifice approprié.
L'ajutage 18 peut être réalisé, par exemple, en laiton ou en nickel; il est réalisé avantageusement en une matière plastique anti-adhésive telle que le polytétrafluoréthylène, ce qui permet d'éviter tout collage du joint 19 sur l'ajutage 18, même après un contact prolongé.
Lors de la vidange de la conduite 5, la pression dans le purgeur baisse et devient nulle, de sorte que les flotteurs 15 et
16 redescendent brusquement et dégagent l'ouverture 11 et permettent ainsi l'entrée rapide de l'air dans la canalisation.
La disposition des divers éléments du purgeur peut évidemment subir de nombreuses modifications.
Dans tous les cas, il importe cependant que la section inférieure du manchon ajouré 13 soit masquée, de manière à empêcher qu'un courant important de gaz puisse entrer par là dans ce manchon, et à obliger ainsi un gaz s'écoulant de l'extérieur vers l'intérieur du manchon, à passer principalement par les ajours du manchon. De cette façon on évite que le courant de gaz qui, lors du remplissage de la conduite 5, traverse la chambre du purgeur, puisse soulever les flotteurs en provoquant l'obturation prématuré de l'orifice 11.
Dans le cas particulier du purgeur de gaz représenté aux dessins annexés, la tubulure inférieure du corps 1 est décalée latéralement par rapport au manchon 13, dont la section inférieure est masquée par la paroi inférieure du corps 1. A cause de cette disposition, lors du remplissage de la conduite 5, l'air s'évacue par l'orifice 11 en s'écoulant principalement en travers des
ajours du manchon 13, On notera cependant qu'un léger écart subsiste entre le bas du manchon 13 et la paroi du corps 1, à cause des petits supports 14. Le faible passage ainsi ménagé au bas du man- chon 13, ne compromet pas la stabilité des flotteurs lors du rem- plissage de la conduite 5, tout en assurant le fonctionnement correct du purgeur, même dans le cas où seule la partie supérieure du manchon 13 est ajourée. Il est en effet essentiel que l'eau puisse communiquer librement entre l'intérieur et l'extérieur du manchon 13, et cela à tous les stades de fonctionnement du purgeur
(remplissage de la conduite, dégazage "en service", vidange de la conduite).
Le purgeur représenté aux dessins annexés, est équipé d'un robinet à soupape 2. Ce robinet n'a pas été décrit en détail, car il s'agit d'un robinet de type connu en soi, qui pourrait d'ailleurs être remplacé par tout autre dispositif remplissant une fonction analogue. Il est évidemment avantageux que le purgeur soit équipé d'un tel robinet ou dispositif analogue puisque cela permet d'interrompre le débit de fluide entre la chambre du purgeur et la conduite, pour procéder à l'inspection ou à l'entretien du purgeur. L'existence d'un tel robinet ou dispositif analogue doit cependant être considérée comme facultative dans le cadre de l'in- vention.
Dans le cas où on ne désire pas munir le purgeur de gaz d'un robinet ou d'un dispositif analogue, la disposition générale des autres éléments du purgeur peut rester semblable à ce qui est montré par les dessins annexés. Selon une variante d'exécution, non représentée aux dessins, la tubulure inférieure du purgeur peut cependant déboucher sous le manchon ajouré 13, la section inférieure de ce manchon devant alors être masquée par un disque ou par un autre dispositif approprié.
Le purgeur automatique de gaz conforme à l'invention, présente de nombreux avantages par comparaison avec les purgeurs de gaz connus, et remplit de façon efficace et sûre le rôle qui lui est assigné, à savoir : l'évacuation rapide de grandes quantités d'air lors du remplissage de la conduite, l'évacuation de l'air de dégazage lorsque la conduite est sous pression, et l'entrée rapide de l'air dans la conduite lors de la vidange de celleci. Contrairement à d'autres purgeurs connus, il offre l'avantage de ne pas comporter de soupapes à ressorts, leviers pivotants
ou autres articulations mécaniques dont le fonctionnement est peu sûr à cause de leur usure ou de leur corrosion ou incrustation par l'eau. Le purgeur suivant l'invention occupe un volume restreint et ne comporte que des éléments simples et peu nombreux pouvant être aisément réalisés en des matériaux courants, peu coûteux et pratiquement inaltérables par l'eau. Il ne nécessite donc pratiquement aucun entretien et est en tout cas d'un entretien facile.
De façon générale il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, à la constitution, au nombre et à la disposition des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS.
1.- Purgeur automatique de gaz, destiné à évacuer un gaz
<EMI ID=9.1>
contenant des liquides, comprenant une chambre communiquant avec la conduite ou le réservoir intéressé et des moyens destinés, à
<EMI ID=10.1>
séquent, un niveau déterminé de liquide dans cette dernière, à permettre l'échappement du gaz tout en interdisant l'échappement du liquide, ledit purgeur étant caractérisé en ce qu'il comporte deux flotteurs disposés l'un au-dessus de l'autre, pouvant se déplacer verticalement dans un couloir de guidage formé par un manchon ajouré disposé verticalement dans la dite chambre, le flotteur supérieur étant susceptible de se déplacer entre une position basse pour laquelle il dégage un orifice prévu dans le haut de la dite chambre et une position haute pour laquelle il obture cet orifice, ce flotteur supérieur étant toutefois pourvu d'un orifice d'évacuation de gaz de plus petite section que l'orifice prévu dans le haut de la dite chambre,
le flotteur inférieur étant susceptible de se déplacer entre une position basse pour laquelle il dégage l'orifice prévu dans le flotteur supérieur et une position haute
<EMI ID=11.1>
manchon ajouré étant masquée, de manière à empêcher qu'un courant important de gaz puisse entrer par là dans ce manchon, et à obliger ainsi un gaz s'écoulant de l'extérieur vers l'intérieur du manchon, à passer principalement par les ajours du manchon.
Automatic gas vent.
The present invention relates to an automatic trap.
than gas, intended to evacuate a gas which accumulates at
tops of tanks or pipes, this trap comprising a
chamber communicating with the tank or the pipe concerned
and means intended, from a determined volume of gas da
chamber and, therefore, a determined level of liquid in
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
sant the escape of liquid.
In the following, the gas purger according to the invention will be described more particularly with reference to its use to discharge the air which accumulates at the high points of the pressurized water pipes. It is however obvious that the invention is not limited to this particular case and that the gas traps according to the invention can be used for the degassing of pipes or tanks containing other liquids.
Existing gas traps (generally called suction cups) generally consist of a float (general:
spherical) trapped in a bell pierced with an open and connected to the high point of the pipe or tank. If the installation is completely filled with liquid, the float closes the opening, either directly or through
<EMI ID = 3.1>
cuation, automatically closed by raising the float.
In fact, in fairly large installations, such as water distribution networks, hampered:
<EMI ID = 4.1>
one of which is provided with a high flow orifice for the � air outlet and re-entry during filling or emptying. the line, while the other has a low flow port for bleeding air in service.
<EMI ID = 5.1>
come. In particular, these devices are relatively bulky and therefore require masonry rooms there. In addition, when filling the pipe or the tank, the sphere which is in the chamber provided with an orifice
at high flow, is subjected to the action of vortices caused
by the flow of gas, which has the result that it prematurely closes this orifice and remains applied to its seat under the action of the pressure prevailing inside the pipe or
of the container and thus prevents outgassing.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks and to provide an automatic gas purger that takes up much less space, the operation of which is efficient and safe, allowing the gas in the chamber of the purger to escape, whatever the pressure. reigning inside this room. The trap according to the invention also offers the advantage of being able to be easily adapted to the different pressure conditions prevailing in the pipes or containers.
The present invention relates to an automatic gas purger, intended to evacuate a gas which accumulates at high points.
conduits or tanks containing liquids, comprising a chamber co � nating with the conduit or the reservoir concerned and means intended, from a determined volume of gas in the chamber and, consequently, a determined level of liquid in the latter, to allow the gas to escape, while
<EMI ID = 6.1>
two floats arranged one above the other, which can be
Y
<EMI ID = 7.1>
perforated sleeve arranged vertically in said chamber, the upper float being able to move between a low position for which it releases an orifice provided in the top of said chamber and a high position for which it closes this orifice, this upper float being however provided with a gas discharge orifice of smaller cross section than the orifice provided in the top of said chamber, the lower float being capable of moving between a low position for which it releases the orifice provided in the upper float and a high position for which it closes this orifice, the lower section of said perforated sleeve being masked, so as to prevent a large current of gas from entering through this sleeve,
and thus forcing a gas flowing from the outside to the inside of the sleeve, to pass mainly through the openings of the sleeve.
According to a particular embodiment, said floats are generally cylindrical in shape.
According to a preferred embodiment of the invention, said guide sleeve is perforated only in its upper part.
According to an advantageous embodiment of the object of the invention, the trap is also provided with a valve or a similar device known per se, making it possible to adjust or interrupt the flow of fluid between the chamber of the trap. and the line or tank to which the trap is connected.
Other advantages and features of the invention,
which relate in particular to the simple and economical assembly of the trap, the efficiency and safety of its operation and the ease of maintenance, will emerge from the description which follows, giving by way of non-limiting example, a particular embodiment of the subject of the invention, reference being made to the accompanying drawings, in which:
- Fig. 1 is a view in longitudinal section of the trap according to the invention mounted on a pipe, the floats of the trap being shown in the low position;
- Fig. 2 is also a longitudinal sectional view of the trap, the floats being shown in the high position;
- Fig. 3 is a longitudinal sectional view of part of the trap, showing the position of the floats at another stage of operation.
- Fig. 4 is a plan view taken along line A-A of figure <2> and partially in section along line B-B
of this same figure. In Figure 4, the trap chamber is shown without the covers, floats, valves and other devices which normally complement it.
The automatic gas purger shown in the drawings comprises a body 1 which constitutes both the chamber of the purger itself and the body of a valve of type known per se, the assembly of which is designated by the reference numeral 2. The cover of the valve body is designated by the reference number 3. Body 1, made of cast iron, steel or any other sufficiently resistant material, has at the bottom a flange 4 allowing it to be attached to the water pipe. 5 from which the air must be evacuated. The chamber of the trap proper is delimited at the top by a cover 6 comprising a flange 7 allowing it to be attached to the flange 8 of the body 1, by means of bolts 9 and nuts 10. This cover 6 has a circular opening 11.
An O-ring 12 made of rubber or another flexible and elastic material is glued into a housing provided in the cover 6.
A perforated cylindrical sleeve 13 is arranged vertically in the chamber of the trap resting on small supports
14 provided at the bottom of the body 1. A circular rim of the cover 6, as well as a small rim provided on the supports 14, prevent the sleeve 13 from moving laterally. The cylindrical sleeve
13 can be made of any sufficiently stainless material
rigid, but advantageously in a rigid plastic material,
such as polyvinyl chloride.
In the guide passage formed by the perforated sleeve
13, are arranged two floats 15 and 16, of generally cylindrical shape, the diameter of which is a little smaller than the internal diameter of the perforated sleeve 13, which allows them to slide
without friction in this sleeve 13. The floats 15 and 16 can be made, for example, of brass, stainless steel, plastic, etc .; they will be hollow or solid depending on the density of the material used. Advantageously these floats 15 and
16 will be solid and made of a plastic material such as
polyethylene.
The upper float 15 is provided in its center with a small gas discharge orifice 17. A calibrated nozzle 18 is screwed into this orifice 17, at the lower part of the float;
15. The lower float 16 is provided at the center of its upper face with a small flexible elastic seal 19 consisting, for example, of a rubber washer stuck in a corresponding small cavity of the float 16.
As shown in the accompanying drawings, the opening 11,
the O-ring 12, the perforated sleeve 13, the floats 15 and 16, the orifice 17, the nozzle 18 and the seal 19, are coaxial.
The trap itself is capped by a cover
protection 20, made for example of cast iron, which is fixed by nuts 21 engaged on bolts 9.
The trap according to the invention operates as follows: in the rest position, that is to say when the chamber
trap and vacuum, the lower float 16 rests on the bottom of the trap chamber, or more precisely on the small supports
14, and the upper float 15 rests on the float 16, as shown in Figure 1.
When filling line 5, with the trap being put into service by opening the valve 2, the air
driven by the water is evacuated without difficulty passing through
the openwork nanchon 13, then through the circular opening 11, to escape to the atmosphere. According to a preferred embodiment of the invention, the sleeve <1> 3 is perforated only in its upper part, that is to say approximately above
the upper face of the float 15 in the rest position. In this way we prevent that, even for a very strong air flow, the floats are lifted by a vortex, which would cause them
to prematurely block the opening 11.
When the air has escaped from line 5, water enters the trap body and lifts floats 15 and
16 until the latter, occupying the position shown in FIG. 2, close the opening 11; at this moment the float 15 is pressed against the O-ring 12 and the seal 19 of the float
16 is applied against the nozzle 18.
The air bubbles traveling in line 5 will collect in the trap and consequently the water level in it will drop. Due to the differential pressure acting on it, the float 15 will however remain applied against the O-ring 12. However, when the water level continues.
<EMI ID = 8.1>
on the float 16 will decrease and, provided that the pressure prevailing in the pipe 5 does not exceed a limit value (which is a function of the weight of the float 16 and the diameter of the orifice of the nozzle 18), the float 16 will descend and release the nozzle 18 by releasing the excess air trapped in the trap, which will cause the rise of the float 16 and the nozzle shutter
18.
It will be noted here that the trap according to the invention can be easily adapted to the different operating pressures prevailing in the pipes or containers. Indeed, it suffices for that
to provide the float 15 with a nozzle 18 with an appropriate orifice diameter.
The nozzle 18 can be made, for example, of brass or nickel; it is advantageously made of a non-stick plastic material such as polytetrafluoroethylene, which makes it possible to prevent any sticking of the seal 19 on the nozzle 18, even after prolonged contact.
When draining line 5, the pressure in the trap drops and becomes zero, so that floats 15 and
16 descend sharply and clear the opening 11 and thus allow the rapid entry of air into the pipe.
The arrangement of the various elements of the trap can obviously undergo numerous modifications.
In all cases, however, it is important that the lower section of the perforated sleeve 13 is masked, so as to prevent a large current of gas from entering through this sleeve, and thus forcing a gas flowing from the sleeve. outside towards the inside of the sleeve, to pass mainly through the openings of the sleeve. In this way, it is avoided that the gas stream which, when filling pipe 5, passes through the chamber of the trap, can lift the floats, causing the orifice 11 to be prematurely blocked.
In the particular case of the gas trap shown in the accompanying drawings, the lower tubing of the body 1 is offset laterally with respect to the sleeve 13, the lower section of which is masked by the lower wall of the body 1. Because of this arrangement, during filling of the line 5, the air is discharged through the orifice 11, flowing mainly through the
openings of the sleeve 13, Note however that a slight gap remains between the bottom of the sleeve 13 and the wall of the body 1, because of the small supports 14. The small passage thus formed at the bottom of the sleeve 13 does not compromise the stability of the floats when filling the pipe 5, while ensuring the correct operation of the trap, even in the case where only the upper part of the sleeve 13 is perforated. It is indeed essential that the water can communicate freely between the inside and the outside of the sleeve 13, and this at all stages of operation of the trap.
(filling the pipe, degassing "in service", emptying the pipe).
The bleeder shown in the accompanying drawings is equipped with a globe valve 2. This valve has not been described in detail, because it is a valve of type known per se, which could moreover be replaced. by any other device fulfilling a similar function. It is obviously advantageous for the trap to be equipped with such a valve or similar device since this makes it possible to interrupt the flow of fluid between the chamber of the trap and the pipe, in order to inspect or maintain the trap. The existence of such a valve or similar device should, however, be considered optional in the context of the invention.
If it is not desired to provide the gas trap with a tap or similar device, the general arrangement of the other elements of the trap can remain similar to what is shown in the accompanying drawings. According to an alternative embodiment, not shown in the drawings, the lower pipe of the trap may however open out under the perforated sleeve 13, the lower section of this sleeve then having to be masked by a disc or by another suitable device.
The automatic gas purger according to the invention has many advantages compared to known gas purgers, and effectively and safely fulfills the role assigned to it, namely: the rapid evacuation of large quantities of gas. air when filling the pipe, the evacuation of degassing air when the pipe is under pressure, and the rapid entry of air into the pipe when it is emptied. Unlike other known traps, it offers the advantage of not including spring valves, pivoting levers
or other mechanical joints whose operation is insecure because of their wear or their corrosion or encrustation by water. The trap according to the invention occupies a small volume and comprises only simple and few elements which can be easily made of common materials, inexpensive and practically unalterable by water. It therefore requires virtually no maintenance and is in any case easy to maintain.
In general, it should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made to it, in particular as regards the form, the constitution, the number and the the arrangement of the elements involved in its production, without departing from the scope of the present invention.
CLAIMS.
1.- Automatic gas purger, intended to evacuate a gas
<EMI ID = 9.1>
containing liquids, comprising a chamber communicating with the pipe or the reservoir concerned and means intended,
<EMI ID = 10.1>
sequent, a determined level of liquid in the latter, to allow the escape of the gas while preventing the escape of the liquid, said trap being characterized in that it comprises two floats arranged one above the other , being able to move vertically in a guide passage formed by a perforated sleeve arranged vertically in said chamber, the upper float being capable of moving between a low position for which it releases an orifice provided in the top of said chamber and a high position for which it closes this orifice, this upper float being however provided with a gas evacuation orifice of smaller cross section than the orifice provided in the top of said chamber,
the lower float being able to move between a low position for which it releases the orifice provided in the upper float and a high position
<EMI ID = 11.1>
perforated sleeve being masked, so as to prevent a large current of gas from entering through this sleeve, and thus to force a gas flowing from the outside to the inside of the sleeve, to pass mainly through the openings of the sleeve.