<EMI ID=1.1>
corps en matériau injecté.
L'invention a pour.objet un compteur d'eau à jets multiples, avec corps en matériau injecté,dont le boîtier d'injection est tronqué vers la tubulure de sortie de manière à assurer, entre la partie tronquée et la tubulure de sortie, un débit d'eau suffisant et généralement imposé.
Le corps d'un compteur à jets multiples est habituellement réalisé par moulage de fonderie au moyen de noyaux en sable et il contient de façon classique un mécanisme moteur comportant un bottier d'injection de forme ronde et une turbine. L'eau pénètre dans le compteur par une tubulure d'entrée puis par des orifices prévus à la base du boîtier, fait tourner la turbine., ressort par des orifices prévus à la partie supérieure du boîtier et quitte le compteur par une tubulure de sortie; bien entendu, le corps du compteur comprend des parties profilées aptes à isoler les uns des autres les orifices supérieurs et inférieurs.
Sur l'axe de turbine, monté avantageusement sur l'axe de symétrie du corps de compteur, se trouve un pignon denté qui
<EMI ID=2.1>
soit du type noyé soit du type sec et, dans ce dernier cas, le totalisateur est séparé du train réducteur par un plateau d'étanchéité.
Alternativement, la transmission du mouvement peut être effectuée par des moyens magnétiques.
Le totalisateur comporte soit des décades à aiguilles,
soit des tambours chiffrés, soit une combinaison de ces deux moyens.
On ferme le corps de compteur de façon étanche, en y vissant une tête à travers laquelle on peut lire le débit marqué par le totalisateur.
Comme la réalisation du corps de compteur par moulage de fonderie, avec ses parties internes et tubulures profilées, requiert la fabrication conteuse de noyaux en sable, on a proposé soit de couler soit d'injecter le matériau du corps de compteur dans un moule métallique, le matériau pouvant être par exemple soit métallique comme le laiton soit synthétique comme une réside thermoplastique, soit thermodurcissable.
Le mode de réalisation du corps de compteur par injection par exemple, exige que tous les noyaux du moule soient facilement extractibles, ce qui exclut évidemment les formes profilées des compteurs classiques. En outre, comme on désire que les extrémités des tubulures se trouvent sur un même axe, on doit prévoir pour la sortie de l'eau une zone annulaire permettant à l'eau de gagner la tubulure de sortie en assurant un débit adéquat et généralement imposé.
<EMI ID=3.1>
pour le corps de compteur un diamètre plus grand que pour les compteurs profilés classiques, ce qui n'est guère économique puisque l'augmentation du diamètre se traduit par une augmentation correspondante de matériau à mouler et un moule de plus grande dimension. On a certes envisagé de remédier à cet inconvénient
en excentrant le boîtier: c'est-à-dire en déplaçant son axe plus près de la tubulure d'entrée; de la sorte on créerait un passage plus large en amont de la tubulure de sortie et l'on assurerait ainsi le débit imposé sans devoir accroître le diamètre du corps
de façon démesurée. Toutefois cette disposition du compteur complique fortement la fabrication des pièces et l'économie de matériau réalisée n'est que partielle.
On a réalisé maintenant dans un moule métallique, de façon économique; un compteur d'eau en matériau injecté soit métallique soit synthétique, qui répond parfaitement aux exigences habituelles des sociétés de distribution d'eau.
L'invention a donc pour objet un compteur formé par un corps creux étanche en matériau injecté et deux tubulures latérales
<EMI ID=4.1>
mesurer, le dit corps étant équipé intérieurement de façon classique d'un boîtier d'injection en substance cylindrique à jets multiples avec turbine centrale, d'engrenages et d'un totalisateur, le dit boîtier , qui est monté dans l'axe du dit corps, étant percé d'orifices à deux niveaux différents de sorte que l'eau, admise par la tubulure d'entrée puis par les orifices du niveau inférieur, actionne la turbine et, partant, le totalisateur, et est expulsée librement par les orifices du niveau supérieur, les orifices des deux niveaux étant isolés les uns des autres.
Suivant l'invention le corps creux est un corps de
..révolution à un axe de symétrie, évasé.- intérieurement vers le haut dont les dimensions sont tout juste suffisantes pour loger un boîtier d'injection tronqué vers la tubulure de sortie de manière à ménager, entre la partie tronquée et la dite tubulure, un passage assurant un débit suffisant et généralement imposé.
Suivant l'invention, le boîtier d'injection est tronqué suivant un plan de coupe, parallèle à un plan de symétrie du
corps creux, situé entre la tubulure de sortie et le dit plan de symétrie, le moyen pour isoler les uns des autres les orifices
des deux niveaux comportant avantageusement une paroi proche du plan de coupe du boîtier d'injection tronqué.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'invention et, à titre de comparaison, deux formes de compteurs d'eau classiques , où des éléments équivalents
sont désignés par les mêmes chiffres de référence.
La fig.l représente en élévation un compteur d'eau classique avec totalisateur du type sec, à turbine avec bottier à jets multiples et avec corps moulé par fonderie;
la fig. 2 montre le totalisateur avec cadran d'inscription de débits d'un compteur d'eau soit classique soit suivant l'invention;
<EMI ID=5.1>
jecté;
la fig.� est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig.3;
la fig.5 est une vue partielle, en élévation, d'un compteur d'eau analogue à celui de la fig.3 réalisé suivant l'invention;
la fig.6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fig.?;
la fig.7 est une coupe du corps de compteur suivant la ligne VII-VII de la fig.5, et
la fig.8 est une vue partielle, en élévation, d'une variante d'exécution du compteur d'eau de la fig.5.
Le corps 1 d'un compteur d'eau classique comme celui représenté à la fig.l, comporte des formes profilées se terminant par deux tubulures 2 et 3, avantageusement circulaires et alignées suivant l'axe longitudinal XX',pour insérer le compteur
dans une conduite dont le dé�it est à mesurer.
Le compteur d'eau renferme un boîtier d'injection 4 de forme ronde équipé d'une turbine centrale 5 dont l'axe de
<EMI ID=6.1>
Le boîtier d'injection comporte à un niveau dit inférieur une première série d'orifices 7 et, à un niveau plus élevé dit supérieur, une seconde série d'orifices 8, les deux séries d'orifices étant destinées à mettre en communication l'intérieur du boîtier avec l'extérieur. Le corps de compteur se prolonge,à l'intérieur, par deux formes profilées avec une partie horizontale
1A et 1B-aptes à soutenir une partie saillante du boîtier d.'in--
<EMI ID=7.1>
tier les orifices 7 et les orifices 8 sont totalement isolés les uns des autres.
Le compteur étant raccordé à la conduite, l'eau pénètre par la tubulure d'entrée 2 suivant la flèche X dans
la région inférieure délimitée par le fond et les formes profilées
<EMI ID=8.1>
3, les dimensions du compteur étant calculées de manière que le trajet de l'eau de sortie, représenté schématiquement par la
<EMI ID=9.1>
L'axe de rotation 6 de la turbine est engrené sur un pignon denté- 10 qui transmet le mouvement de la turbine à un
<EMI ID=10.1>
et est par conséquent séparé du train réducteur 12 par un plateau
d'étanchéité 13. La transmission du mouvement de la partie noyée
<EMI ID=11.1>
bien entendu elle peut également être effectuée par des moyens magnétiques.
Le totalisateur 11 se compose de décades à aiguilles
<EMI ID=12.1>
sur un support 18 et l'ensemble, visible à travers-une vitre 19 est maintenu en position de façon étanche au moyen d'une tête 20
<EMI ID=13.1>
culé 21.
Comme le remplacement des compteurs d'eau profilés en matériaux coulés psr des appareils moins chers en matériaux injectés a été depuis quelque temps l'objectif déclaré des constructeurs,ceuxci ont élaboré pour le corps de compteur une forme adaptée à la technique de moulage.
Si l'on compare au compteur d'eau représenté à la fig.l <EMI ID=14.1>
on observera que le mécanisme a été. conservé sans changement
(l'élément 22 représenté à la Fig.3 sert uniquement de cou- vercle pour le boîtier d'injection et d'entretoise entre le dit boîtier et le plateau 13) mais que les formas profilées ont disparu.
<EMI ID=15.1>
extérieurement comme un cylindre 1C droit, avec un fond plat,
<EMI ID=16.1>
élément horizontal 1A qui sépare les uns des autres les orifices 7 et 8, tandis que dans l'autre moitié la même fonction est remplie
<EMI ID=17.1>
fond du corps. Bien entendu, pour que les noyaux utilisés pour le
moulage soient facilement extractibles, il faut nécessairement
que les cavités à former en vue de constituer les éléments du
corps de compteur soient évasées vers l'extérieur; en pratique . on confère à chacun de ces éléments un diamètre intérieur croissant de façon conique dans le sens d'extraction du moule.
Le corps de compteur ainsi moulé, forme avec le mécanisme classique dont il est garni, une zone annulaire dont le diamètre , MN (Fig.4) est tel que le débit de sortie d'eau corresponde à la valeur imposée. Si l'on compare maintenant les deux formes de compteurs d'eau sous l'angle des dimensions, on constate que le
<EMI ID=18.1>
celui de la Fig.l: l'avantage conféré par la technique d'injection est donc annulé par le fait que la forme choisie impose une
quantité exagérée de matériau injecté et un grand moule.
On a proposé de remédier à cet inconvénient en déplaçant <EMI ID=19.1>
tubulure (Rentrée 2, tout en conservant pour le mécanisme les dimensions classiques. Une telle excentration permettrait évidemment de réduire le diamètre du cylindre 1C puisqu'il suffirait de donner,à la section de passage en amont de la tubulure de sortie
<EMI ID=20.1>
réduit, resterait néanmoins supérieur à celui du compteur en
fonte classique, de sorte que l'économie réalisée ne serait que partielle mais, chose plus grave, le constructeur aurait à présent
à résoudre des problèmes complexes liés au montage du mécanisme
hors de l'axe de symétrie du corps.
On a trouvé maintenant qu'on peut conserver une
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
du cylindre 1C, réduire la section de la turbine ou déplacer celle-
ci. Le moyen adopté consiste à tronquer le boîtier d'injection
t
<EMI ID=23.1>
à cet endroit créant en amont de la tubulure une zone dont la section a un diamètre suffisant pour livrer le débit imposé.
La figure 5 est une vue partielle en élévation d'un compteur d'eau en matériau injecté, moulé suivant la technique uti- lisée pour former le compteur de la figure 3. Dans la forme <EMI ID=24.1>
classique est tronqué suivant un plan de coupe CC' parallèle au plan de symétrie ZZ' (Fig.6) de manière à libérer en aval de l'ori-
<EMI ID=25.1>
libération s'étant effectuée au détriment de la partie supérieure du boîtier qui comprend les orifices supérieurs 8. En retrait du plan de coupe CC' précité,on a pratiqué dans la partie inférieure du boîtier d'injection,qui comprend les orifices 7,une découpe parallélépipédique 23, 2� (Fig.5) apte à loger la paroi verticale 1B, constituée par moulage' en même temps que la paroi horizontale
<EMI ID=26.1>
compteur 1, 1C avec ses tubulures.
Le 'bottier d'injection �- tronqué, monté avec l'axe de
<EMI ID=27.1>
éléments 1A et lB,les séries d'orifices 7 et 8 sont isolées et l'espace libre correspondant à la distance MN fournit le débit d'eau requis, ce qui ressort clairement des Fig.5 et 6 ; la Fig.7 qui est une coupe transversale au niveau supérieur des éléments 1A et 1B, montre la surface plane en lettre C destinée supporter le boîtier d'injection, ce dernier n'étant pas représenté.
Dans la forme d'exécution de l'invention donnée à
titre d'exemple aux Figs. 5 et 6 des dessins.les orifices supérieurs
<EMI ID=28.1>
ouverture évasée. Il va de soi que ces orifices, ainsi
que les orifices 7, pourraient avoir une forme différente, et que tant leur nombre que leur disposition pourraient être différents sans affecter la portée de l'invention.
De plus, le boîtier d'injection pourrait être coupé suivant une section courbe, et la paroi 1B érigée au fond du
corps de compteur pourrait ne pas être rectiligne et ne pas être accolée'au boîtier tronqué; ces modifications n'affecteraient
en rien le fonctionnement du compteur à condition que les orifices 7 et 8 restent isolés les uns des autres et que le passage 9 procure un débit suffisant.
On peut encore mentionner à titre d'exemple une variante (Fig.8) de la forme d'exécution de l'invention, décrite ci-dessus, dans laquelle un compteur d'eau analogue comporte au
fond du corps un support 1D destiné à soutenir verticalement le poids du mécanisme.Suivant cette variante les éléments 1A et 1B soutiennent latéralement le boîtier d'injection, ce dernier étant pourvu d'un anneau de serrage 25 ou de tout moyen analogue apte à assurer l'étanchéité entre les zones distinctes d'orifices 7
et 8.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution qui ont été décrites et représentées à titre d'exemple:
et on ne sortirait pas de son cadre en y apportant des modifications; ainsi, les tubulures d'entrée et de sortie, dont les
axes sont dans un seul plan et qui sont représentées ici en ligne droite, pourraient être inclinées l'une par rapport à l'autre
dans ce plan.
REVENDICATIONS
1.- Compteur d'eau forma' par un corps creux étanche en matériau injecté et deux tubulures latérales d'entrée et de sortie d'eau d'une conduite dont le débit est à mesurer, le dit corps étant équipé intérieurement de façon classique d'un bottier d'injection en substance cylindrique à jets multiples avec turbine centrale, d'engrenages et d'un totalisateur, le dit boîtier, qui est monté dans l'axe du dit corps, étant percé d'orifices à
<EMI ID=29.1>
d'entrée puis par les orifices du niveau inférieur, actionne la turbine et, partant, le totalisateur, et est expulsée librement
par les orifices du niveau supérieur, les orifices des deux niveaux étant isoles les uns des autres, caractérisé en ce que
le corps creux est un corps de révolution à un axe de symétrie comme un cylindre dont le diamètre est tout juste suffisant pour loger un boîtier d'injection tronqué vers la tubulure de sortie de manière à ménager, entre la partie tronquée et la dite tubulure, un passage assurant -un débit suffisant et généralement imposé.
<EMI ID = 1.1>
body in injected material.
The invention has pour.objet a water meter with multiple jets, with body of injected material, the injection housing of which is truncated towards the outlet pipe so as to ensure, between the truncated part and the outlet pipe, a sufficient and generally imposed water flow.
The body of a multi-jet meter is usually made by foundry molding using sand cores and conventionally contains a driving mechanism comprising a round-shaped injection housing and a turbine. The water enters the meter through an inlet pipe and then through orifices provided at the base of the housing, turns the turbine., Emerges through orifices provided in the upper part of the housing and leaves the meter through an outlet pipe ; of course, the meter body comprises profiled parts capable of isolating the upper and lower orifices from one another.
On the turbine shaft, advantageously mounted on the axis of symmetry of the meter body, is a toothed pinion which
<EMI ID = 2.1>
either of the flooded type or of the dry type and, in the latter case, the totalizer is separated from the reduction train by a sealing plate.
Alternatively, the transmission of movement can be effected by magnetic means.
The totalizer comprises either needle decades,
either numbered drums, or a combination of these two means.
The meter body is closed tightly, by screwing a head through which the flow rate marked by the totalizer can be read.
As the realization of the meter body by foundry molding, with its internal parts and profiled tubes, requires the production of sand cores, it has been proposed either to cast or to inject the material of the meter body into a metal mold, the material may be for example either metallic such as brass or synthetic such as a thermoplastic reside, or thermosetting.
The embodiment of the meter body by injection, for example, requires that all the mold cores be easily removable, which obviously excludes the profiled shapes of conventional meters. In addition, as it is desired that the ends of the pipes are on the same axis, an annular zone must be provided for the outlet of the water allowing the water to reach the outlet pipe while ensuring an adequate and generally imposed flow rate. .
<EMI ID = 3.1>
for the meter body a larger diameter than for conventional profiled meters, which is not economical since the increase in diameter results in a corresponding increase in material to be molded and a larger mold. We have certainly considered remedying this drawback
by off-centering the housing: that is to say by moving its axis closer to the inlet pipe; in this way a wider passage would be created upstream of the outlet pipe and the imposed flow rate would thus be ensured without having to increase the diameter of the body
disproportionately. However, this arrangement of the meter greatly complicates the manufacture of the parts and the saving in material achieved is only partial.
We have now produced in a metal mold, economically; a water meter in injected material either metallic or synthetic, which perfectly meets the usual requirements of water distribution companies.
The subject of the invention is therefore a meter formed by a sealed hollow body made of injected material and two lateral pipes.
<EMI ID = 4.1>
measuring, said body being internally equipped in a conventional manner with a substantially cylindrical multi-jet injection housing with central turbine, gears and a totalizer, said housing, which is mounted in the axis of said body, being pierced with orifices at two different levels so that the water, admitted through the inlet pipe and then through the orifices of the lower level, actuates the turbine and, therefore, the totalizer, and is freely expelled through the orifices of the upper level, the openings of the two levels being isolated from each other.
According to the invention, the hollow body is a body of
..revolution to an axis of symmetry, flared.- internally upwards, the dimensions of which are just sufficient to accommodate a truncated injection box towards the outlet pipe so as to spare, between the truncated part and said pipe, a passage ensuring a sufficient flow and generally imposed.
According to the invention, the injection unit is truncated along a section plane, parallel to a plane of symmetry of the
hollow body, located between the outlet pipe and said plane of symmetry, the means for isolating the orifices from each other
of the two levels advantageously comprising a wall close to the section plane of the truncated injection box.
The accompanying drawings show, by way of examples, two embodiments of the invention and, by way of comparison, two forms of conventional water meters, where equivalent elements
are designated by the same reference numerals.
The fig.l shows in elevation a conventional water meter with totalizer of the dry type, turbine with multiple jet casing and with body molded by foundry;
fig. 2 shows the totalizer with flow rate registration dial of a water meter either conventional or according to the invention;
<EMI ID = 5.1>
jected;
Fig. � is a section on the line IV-IV of fig.3;
FIG. 5 is a partial view, in elevation, of a water meter similar to that of FIG. 3 produced according to the invention;
Fig.6 is a section along the line VI-VI of Fig.?;
fig.7 is a section of the meter body along line VII-VII of fig.5, and
FIG. 8 is a partial view, in elevation, of an alternative embodiment of the water meter of FIG. 5.
The body 1 of a conventional water meter like that shown in fig.l, comprises profiled shapes ending in two pipes 2 and 3, advantageously circular and aligned along the longitudinal axis XX ', to insert the meter
in a pipe whose challenge is to be measured.
The water meter contains an injection box 4 of round shape equipped with a central turbine 5 whose axis of
<EMI ID = 6.1>
The injection unit comprises at a so-called lower level a first series of orifices 7 and, at a higher level called upper, a second series of orifices 8, the two series of orifices being intended to put the inside the case with the outside. The meter body is extended inside by two profiled shapes with a horizontal part
1A and 1B-able to support a protruding part of the housing d.'in--
<EMI ID = 7.1>
tier the orifices 7 and the orifices 8 are completely isolated from each other.
The meter being connected to the pipe, the water enters through the inlet pipe 2 following the arrow X in
the lower region delimited by the bottom and the profiled shapes
<EMI ID = 8.1>
3, the dimensions of the meter being calculated so that the path of the outlet water, represented schematically by the
<EMI ID = 9.1>
The axis of rotation 6 of the turbine is meshed with a toothed pinion 10 which transmits the movement of the turbine to a
<EMI ID = 10.1>
and is therefore separated from the reduction train 12 by a plate
sealing 13. Transmission of movement of the flooded part
<EMI ID = 11.1>
of course it can also be carried out by magnetic means.
The totalizer 11 consists of needle decades
<EMI ID = 12.1>
on a support 18 and the assembly, visible through a window 19 is held in position in a sealed manner by means of a head 20
<EMI ID = 13.1>
culé 21.
As the replacement of profiled water meters made from psr cast materials and less expensive devices made from injected materials has been the declared objective of the manufacturers for some time, they have developed for the meter body a shape adapted to the molding technique.
If we compare with the water meter shown in fig. L <EMI ID = 14.1>
we will observe that the mechanism was. kept unchanged
(the element 22 shown in FIG. 3 serves only as a cover for the injection box and as a spacer between said box and the plate 13) but the profiled shapes have disappeared.
<EMI ID = 15.1>
externally as a straight 1C cylinder, with a flat bottom,
<EMI ID = 16.1>
horizontal element 1A which separates ports 7 and 8 from each other, while in the other half the same function is fulfilled
<EMI ID = 17.1>
bottom of the body. Of course, so that the cores used for the
moldings are easily removable, it is necessary
that the cavities to be formed in order to constitute the elements of the
meter body are flared outwards; in practice . each of these elements is given an internal diameter which increases conically in the direction of extraction from the mold.
The meter body thus molded, with the conventional mechanism with which it is fitted, forms an annular zone whose diameter, MN (Fig. 4) is such that the water outlet flow rate corresponds to the imposed value. If we now compare the two forms of water meters in terms of dimensions, we see that the
<EMI ID = 18.1>
that of Fig.l: the advantage conferred by the injection technique is therefore canceled out by the fact that the chosen shape imposes a
exaggerated amount of material injected and a large mold.
It has been proposed to remedy this drawback by moving <EMI ID = 19.1>
tubing (Return 2, while keeping the conventional dimensions for the mechanism. Such an eccentricity would obviously reduce the diameter of cylinder 1C since it would suffice to give the passage section upstream of the outlet tubing
<EMI ID = 20.1>
reduced, would nevertheless remain higher than that of the counter in
classic cast iron, so that the savings would only be partial but, more serious, the manufacturer would now have
solve complex problems related to the assembly of the mechanism
outside the axis of symmetry of the body.
We have now found that we can keep a
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
of cylinder 1C, reduce the section of the turbine or move it
this. The method adopted consists in truncating the injection unit
t
<EMI ID = 23.1>
at this location creating a zone upstream of the tubing, the cross section of which has a diameter sufficient to deliver the imposed flow rate.
FIG. 5 is a partial elevational view of a water meter of injected material, molded according to the technique used to form the meter of FIG. 3. In the form <EMI ID = 24.1>
conventional is truncated along a cutting plane CC 'parallel to the plane of symmetry ZZ' (Fig. 6) so as to free downstream of the ori-
<EMI ID = 25.1>
release being effected to the detriment of the upper part of the housing which comprises the upper orifices 8. Set back from the aforementioned sectional plane CC ', there has been made in the lower part of the injection housing, which comprises the orifices 7, a parallelepiped cut 23, 2 � (Fig.5) able to accommodate the vertical wall 1B, formed by molding 'at the same time as the horizontal wall
<EMI ID = 26.1>
meter 1, 1C with its pipes.
The 'injection housing � - truncated, mounted with the axis of
<EMI ID = 27.1>
elements 1A and 1B, the series of ports 7 and 8 are isolated and the free space corresponding to the distance MN provides the required water flow, which is clear from Figs.5 and 6; Fig.7 which is a cross section at the upper level of the elements 1A and 1B, shows the flat surface in letter C intended to support the injection box, the latter not being shown.
In the embodiment of the invention given to
by way of example in Figs. 5 and 6 of the drawings. The upper ports
<EMI ID = 28.1>
flared opening. It goes without saying that these orifices, as well
that the orifices 7 could have a different shape, and that both their number and their arrangement could be different without affecting the scope of the invention.
In addition, the injection box could be cut along a curved section, and the wall 1B erected at the bottom of the
meter body may not be rectilinear and may not be attached to the truncated housing; these changes would not affect
in no way the operation of the meter provided that the orifices 7 and 8 remain isolated from each other and that the passage 9 provides sufficient flow.
We can also mention by way of example a variant (Fig. 8) of the embodiment of the invention, described above, in which a similar water meter comprises at
bottom of the body a 1D support intended to vertically support the weight of the mechanism. Following this variant, the elements 1A and 1B laterally support the injection box, the latter being provided with a clamping ring 25 or any similar means capable of ensuring the seal between the separate areas of orifices 7
and 8.
Of course, the invention is not limited to the embodiments which have been described and shown by way of example:
and we would not go beyond its framework by making changes; thus, the inlet and outlet pipes, whose
axes are in a single plane and which are shown here in a straight line, could be inclined with respect to each other
in this plane.
CLAIMS
1.- Water meter formed by a sealed hollow body made of injected material and two lateral water inlet and outlet pipes of a pipe whose flow rate is to be measured, said body being fitted internally in a conventional manner of a substantially cylindrical multiple-jet injection housing with central turbine, gears and a totalizer, said housing, which is mounted in the axis of said body, being pierced with
<EMI ID = 29.1>
inlet, then through the orifices of the lower level, actuates the turbine and, consequently, the totalizer, and is expelled freely
by the openings of the upper level, the openings of the two levels being isolated from each other, characterized in that
the hollow body is a body of revolution with an axis of symmetry such as a cylinder whose diameter is just sufficient to accommodate an injection box truncated towards the outlet pipe so as to spare, between the truncated part and said pipe, a passage ensuring -a sufficient flow and generally imposed.