<EMI ID=1.1>
La présente invention concerne un appareil utile et perfectionné de lavage de gaz de cheminée et analogue.
L'on a proposé jusqu'à présent des appareils pour enlever des matières solides de gaz de cheminée en les soumet-
tant à une pulvérisation d'eau. Une telle pulvérisation entratne les particules solides et dissout les solubles dans
l'eau de sorte que les particules peuvent être collectées au fond. D-.ns le mouvement des gaz à travers le jet pulvérisé,
<EMI ID=2.1>
tion du jet pulvérisé de sorte que l'on n'obtient pas une opération de nettoyage efficace. Des dispositifs de lavage pour gaz de cheminée et analogue sont par exemple connus des brevets U.S.A. n[deg.] 2,802.543 et 3.260.036, dans lesquels
les gaz passent à travers des chambres de lavage pour en enlever les impuretés.
Un autre inconvénient des dispositifs antérieurs consiste en ce qu'ils requièrent une installation plutôt complexe pour y amener les gaz. C'est-à-dire qu'ils exigent des moyens de pompe et de conduite importants pour conduire les gaz de la sortie de cheminée aux appareils de lavage.
Conformément à la présente invention et en constituant ainsi un objectif premier, l'on propose un appareil pour laver des gaz de cheminée qui utilise des moyens pour déplacer les gaz d'une manière perfectionnée tout en les lavant répétitivement le long de leur parcours de sorte que les matières solides en sont efficacement enlevées. Ceci est réalisé au moyen d'un souffleur agencé pour entraîner les gaz de cheminée à travers un logement présentant plusieurs plaques déflectrices disposées pour amener les gaz à se déplacer suivant un parcours tortueux et par la présence simultanée de jets de pulvérisation de lavage pour laver les gaz à plusieurs stations le long du parcours du mouvement.
Un autre but est de proposer un appareil du type décrit, utilisant des nouveaux moyens de support réglables pour les plaques déflectrices de sorte 'que le parcours tortueux des gaz peut être modifié comme désiré.
Un autre but encore est de proposer un appareil du ty-pe décrit dans lequel l'air forcé par le souffleur est dis-
<EMI ID=3.1>
pour assister l'évacuation des gaz de la cheminée, dans une certaine mesure.
Un autre but encore de l'invention est de proposer un appareil du type décrit dans lequel le logement peut s'adapter pour une association directe avec la sortie de sommet d'une cheminée de sorte que l'appareil peut s'adapter au montage direct .sur la cheminée.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif, d'une forme de réalisation de l'invention, avec référence aux dessins dans lesquels:
La figure 1 représente une vue partiellement schématique, en élévation, avec brisures partielles, d'un appareil selon la présente invention, combiné à une cheminée. La figure 2A représente une vue partielle en élévation d'une partie du logement de l'appareil selon la figure 1, la paroi la plus proche étant coupée pour montrer la structure interne.. La figure 2B est une vue partielle en élévation similaire à la figure 2A représentant la partie restante du logement, l'extrémité gauche de la figure 2B formant le prolongement de l'extrémité droite de la figure 2A dans la structure complète.
La figure 3 représente une vue en coupe horizontale raccourcie, prise le long de la ligne 3-3 des figures 2A et 2B. La figure 4 représente une vue en coupe verticale, avec brisure partielle, le long de la ligne 4-4 de la figure 2A. La figure 5 représente une vue en coupe à plus grande échelle, raccourcie, le long de la ligne 5-5 de la figure 2B. La figure 6 représente une vue en coupe à plus grande échelle d'un détail, le long de la ligne 6-6 de la figure, 3. La figure 7 représente une vue en coupe à plus grande échelle, d'un détail, le long de la ligne 7-7 de la figure 2B.
Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence désignent des éléments identiques.
L'on se réfère d'abord aux figures 1 et 2B. La référence 10 désigne une cheminée conventionnelle du type de celles dans lesquelles les gaz ou autres effluents sont évacués vers
le haut. Pareille cheminée peut être constituée par toute cheminée industrielle ou analogue pour laquelle l'on désire que la, sortie, désignée ci-après par les gaz de cheminée, soit nettoyée des souillures.
L'appareil comprend de façon générale un logement tubulaire allongé 12 présentant une paroi de sommet 14 (figures 2A, 2B et 3), une paroi de fond 16, des parois latérales
18 et des parois d'extrémité se faisant face 20 et 22.
Le logement 12 est supporté par des supports convenables 24 de manière qu'il soit disposé, près de l'une de ses extrémités, en travers du sommet de la cheminée 10, la paroi de fond 16 présentant une ouverture d'entrée 26 agencée pour recevoir la cheminée et établir une communication entre le sommet de la cheminée et l'intérieur du logement.
Une sortie dite de drainage 28 est disposée entre les extrémités du logement, de préférence près de l'ouverture d'entrée
26, et cette sortie présente une paire de conduits ramifiés <EMI ID=4.1>
30 (figure 1) pour évacuer le liquide de drainage dans des réceptacles 32. Les conduits ramifiés 30 sont associés à une vanne de commande à deux positions 34 agencée pour diriger le liquide de drainage dans l'un ou l'autre des réceptacles pour permettre que l'appareil puisse continuer à fonctionner. Dans les petites installations, les réceptacles peuvent Atre placés en un autre endroit pour traiter
le liquide collecté aux fins de recueillir les composants désirés. Dans les installations importantes, la sortie 28 peut être réunie, par des conduits de longueur convenable,
à l'endroit du processus.
Le logement 12 présente une ouverture d'extrémité
38 dans la paroi 22, en communication avec une sortie 40 d'une soufflerie 42 montée sur l'extrémité du logement et agencée pour forcer de l'air à travers le logement. Une ouverture de sortie 44 est prévue dans la paroi d'extrémité
20 du logement, cette ouverture étant disposée à l'extrémité supérieure de 'la paroi et comprenant une fente étroite sur toute la largeur,
Comme cela est mieux représenté à la figure 2B, l'ouverture d'entrée dans le logement pour la cheminée 10 est très proche de l'entrée 38 de la soufflerie, de sorte que l'air forcé par la soufflerie peut lécher le sommet de la cheminée. Pareil mouvement d'air est capable de créer un vide dans la zone au-dessus de la cheminée, suivant le principe de Venturi et est capable d'assister la sortie des gaz de la cheminée. L'on désire cependant contrôler cet effet de vide et pour cela, un certain nombre d'auvents latéraux 46 sont disposés comme représenté.à la figure 5, dans l'ouverture 38. Ces auvents comprennent des portions d'arbre d'extrémité d'une pièce,
48, logées dans les parois 18 de logement, l'une des portions <EMI ID=5.1>
auvent est pliée en une partie de poignée 52. Les portions de poignée 52 voisines sont étagées suivant les côtés opposés du logement, pour créer un espace libre de fonctionnement.
Les buselures à friction 50 sont capables de retenir les auvents comme ils sont réglés et la direction choisie de l'écoulement de la soufflerie dans le logement est ainsi contrôlée par une mise en place convenable des auvents. Par exemple, si on désire réaliser une influence maximum de vide
à la sortie de la cheminée, pour assister l'entraînement des gaz hors de la cheminée, les auvents sont réglés en position
<EMI ID=6.1>
lement direct en travers du sommet de la cheminée. Autrement, si l'on désire que la sortie de la pompe ait une influence moins grande sur la sortie de la cheminée ou qu'elle n'en ait pas
du tout, les auvents sont inclinés vers le haut suivant l'angle requis.
Un certain nombre de plaques déflectrices, décrites ci-après, sont montées dans le logement pour amener l'air forcé par la soufflerie et les gaz de cheminée à se déplacer suivant un parcours tortueux aux fins d'un lavage efficace par des moyens de pulvérisation qui seront décrits plus loin. La première plaque déflectrice 54 que heurtent les gaz, (figures 2B, 3 et 6) , s'étend vers le bas à partir du sommet du logement et se termine près du fond. Cette plaque déflectrice s'étend sur toute la largeur du logement et est suspendue d'une pièce à un arbre transversal 36 tourillonné dans les cOtés opposés du logement à une partie supérieure de ceci. Une extrémité de cet arbre traverse une buselure à friction 58 et présente une partie d'extrémité courbe formant poignée 60.
Une seconde plaque déflectrice 62 (figures 2B, 3 et 7) est située en aval de la plaque déflectrice 54 et s'étend latéralement à partir d'un joint d'articulation universelle 64 relié à l'une des parois latérales du logement. Cette plaque déflectrice s'étend sensiblement sur toute la hauteur du logement mais présente .une largeur inférieure à celle du logement. Le joint d'articulation universelle 64 présente une structure à friction pour maintenir la plaque déflectrice 62 dans une position réglée mais elle est en même temps réglable pour permettre la mise en place choisie. Une poignée 65 fait saillie vers l'extérieur à partir du joint d'articulation pour mettre en place la plaque déflectrice.
Une troisième plaque déflectrice 66 est disposée en aval de la plaque déflectrice 62 et est fixée sur un arbre
<EMI ID=7.1>
du logement et présentant une poignée 70 pour son réglage. Cette plaque déflectrice s'étend sur toute la largeur du loge-
<EMI ID=8.1>
68 est associé à une buselure à friction, non représentée, similaire à celle désignée par la référence 58 pour l'arbre 56 de manière que la plaque déflectrice 66 puisse rester dans la position réglée.
Une autre plaque déflectrice 72 est située en aval de la plaque déflectrice 66 et est supportée par la paroi latérale opposée à celle de la plaque déflectrice 62, par un joint d'articulation universelle 74 présentant une friction suffisante
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1> la hauteur du logement mais présente une largeur inférieure à celle du logement.
Les quatre plaques déflectrices 54, 62, 66 et 72 provoquent, du fait de leur construction et de leur disposi-
<EMI ID=11.1>
de cheminée. Plus particulièrement et comme montré à partir de l'extrémité de soufflage du logement, les gaz de cheminée vont d'abord être balayés vers le bas sous la plaque dêflectrice 54, ensuite latéralement vers la droite autour de la plaque déflectrice 62, ensuite vsrs le haut par-dessus la plaque déflectrice 66 et alors latéralement vers la gauche autour de la plaque déflectrice 72 et vers le bas sous la plaque déflectrice 76. Le mouvement du gaz dans cette partie du logement aura un tracé en spirale résultant de l'influence de ces plaques déflectrices, suivant un sens sênestro-. gyre,. en regardant de droite à gauche la figure 2B. Le de-
<EMI ID=12.1>
peut varier par un réglage choisi des plaques déflectrices. Par exemple, avec référence à la figure 2B, les plaques déflectrices sont inclinées légèrement vers l'arrière et pareil réglage a pour conséquence une valeur moyenne de turbulence des gaz. En réglant les ailettes sur leur arbre ou sur l'arbre universel de manière que les gaz les heurtent plus directement, la turbulence peut être augmentée. Les réglages des plaques déflectrices en fonction de la turbulence désirée
sont déterminés empiriquement pour le traitement le meilleur des gaz particuliers.
En aval de la plaque déflectrice 72 (figures 2A et 3), l'on a des plaques déflectrices fixes 76, 78, 80 et 82. Ces plaques déflectrices s'étendent sur toute La largeur du loge-ment et elles font saillie alternativement du sommet et du fond du logement. Les plaques déflectrices 76 et 80 s'éten- dent vers le bas à partir du sommet du logement mais se terminent près du fond, la plaque déflectrice 80 s'étendant vers le bas un peu plus que la plaque déflectrice 76, Les plaques
<EMI ID=13.1> .du logement mais se terminent près du sommet, la plaque déf lectrice 82 s'étendant vers le haut un peu plus que la plaque déflectrice 78.
En amont de la plaque déflectrice 82, l'on a une plaque déflectrice 84 et en amont de la plaque déflectrice 84, l'on
a une plaque déflectrice 86. Ces deux plaques déflectrices s'étendent sur toute la hauteur du logement et s'étendent également sur toute la largeur du logement, avec l'exception
que la plaque déflectrice 84, comme mieux représenté à la figure 4, présente une fente 88 suivant un de ses bords latéraux et la plaque 86 présente une fente suivant le bord latéral opposé. Une plaque déflectrice terminale 92 est prévue
en aval de la plaque déflectrice 86. Cette plaque déflectrice s'étend sur toute la largeur du logement et verticalement,
elle s'étend vers le bas à partir du sommet jusqu'à un endroit situé près du fond pour former une ouverture étroite
de fond, de pleine largeur, 94.
Les gaz sont lavés de façon répétitives suivant la longueur du logement et pour réaliser cette fonction de lavage, un conduit d'entrée 96 (figures 1, 2B et 3) communique avec
un collecteur 98 s'étendant latéralement à la partie supérieure interne du logement, près de la plaque déflectrice 54,
en aval de celle-ci. Le collecteur 98 présente une pluralité d'ajutages dirigés vers le bas 100, agencés, du point de vue du nombre et type de sorties de pulvérisation pour réaliser un rideau de largeur complète ou un brouillard de pulvérisation.
Le collecteur 98 présente une extension de conduit 102, du cote opposé au conduit d'entrée 96 et un collecteur 104 s'étend vers le bas de façon inclinée, près de et en aval de la plaque déflectrice 62. Une paire d'ajutages 106 sont portés
par le collecteur 104 et produisent un rideau de pulvérisation dirigé vers le haut, latéralement à travers le logement. Le
<EMI ID=14.1>
mixtes à la figure 2B étant donné que ces éléments se trouvent en dehors du plan de la vue que représente cette figure.
Une extension de conduit 108 émanant du conduit, d'entrée 96, s'étend le long de l'extérieur du logement à la partie supérieure de celui-ci et un collecteur 110 s'étend vers le bas à partir de celle-ci, de façon inclinée, très près de et en aval de la plaque déflectrice 72, Une paire d'ajutages
112 sont portés par ce collecteur et font saillie latéralement dans le logement pour diriger un rideau de pulvérisation à travers le logement en cet endroit.
L'extension de conduit 108 s'étend sensiblement jus-
<EMI ID=15.1>
de collecteur transversaux 114 disposés entre chacunes des plaques déflectrices restantes, à l'exception de la zone entre la plaque déflectrice 92 et la paroi d'extrémité 20. Chacun des collecteurs 114 porte un certain nombre d'ajutages 116
<EMI ID=16.1>
un rideau d'eau dirigé vers le bas entre chacune des plaques déflectrices citées.
La paroi de fond 16 du logement s'incline vers le bas à partir de chacun de ses extrémités vers la sortie de drainage 28 de sorte que le liquide des ajutages descend par gravité vers cette sortie. Pour permettre l'écoulement libre du liquide le long des pentes, un espace 120 est prévu entre le fond du logement et les plaques déflectrices qui sont situées
<EMI ID=17.1>
les moyens de pulvérisation et la sortie.
Lorsque l'appareil de lavage décrit fonctionne, les auvents 46 sont d'abord réglés pour contrôler l'influence du vide de la sortie de la soufflerie sur la cheminée 10. Si l'on désire qu'une faible influence ou qu'aucune influence ne soit effectuée sur l'évacuation des gaz de cheminée, les auvents sont inclinés vers le haut de sorte que la sortie de soufflerie évite la zone immédiate de sortie de cheminée. D'autre part, si l'on désire assister la sortie des gaz de cheminée, les auvents sont réglés en position horizontale ou inclinée vers le bas.
Les gaz en mouvement sont amenés à se déplacer suivant une spirale lorsqu'ils heurtent les plaques déflectrices 54,
62, 66 et 72. Ces gaz sont, pendant ce temps, lavés par les ajutages de pulvérisation 100, 106 et 112. Ces gaz se déplaceront alors suivant un parcours en zigzag ou sinueux autour des plaques déflectrices 76, 78, 80 et 82 et seront alors lavés par les ajutages de lavage 116 proches de chacune de ces plaques déflectrices. Après avoir dépassé la plaque déflectrice 82, les gaz seront détournés d'un côté pour passer à travers la fente 88 dans la plaque déflectrice 84 et ensuite de l'autre côté pour passer à travers la fente 90 de la plaque déflectrice 86. Après avoir dépassé chacune des plaques déflectrices 84 et 86, les gaz sont lavés et s'écoulent alors vers le bas pour se mouvoir dans l'espace 94. Les gaz s'élè- <EMI ID=18.1>
vent alors pour être évacués par l'ouverture de sortie 44. Le nombre d'ajutages utilisés à chaque station de lavage peut varier; on désire toutefois qu'un bon rideau de pulvérisation soit prévu. L'on désire en particulier que la dernière station de lavage, à savoir celle entre les plaques déflectrices
86 et 92, ait une forte action de lavage. Ainsi, l'on a représenté six ajutages à la figure 4,, alors qu'un nombre inférieur d'ajutages peut suffir aux autres stations. De la vapeur peut être injectée avec le liguide de pulvérisation pour augmenter la turbulence et améliorer l'action de lavage.
Par la turbulence très élevée créée du fait de l'agen-
<EMI ID=19.1>
tué aux multiples stations de pulvérisation pendant la turbulence, l'on réalise une épuration efficace des gaz en précipitant les matières solides et en dissolvant les solubles liquides. A cet égard, le liquide de lavage peut être de l'eau ou des solutions aqueuses de matières chimiques déterminées pour réagir avec les composants des gaz de cheminée
aux fins d'en effectuer leur enlèvement.
Au cas où l'on trouve qu'un lavage additionnel par pulvérisation est nécessaire pour effectuer l'épuration désirée, l'on peut interposer une ou plusieurs sections addi-
<EMI ID=20.1>
flecteur 92 et la paroi 20, comme cela peut âtre bien compris.
Il doit être entendu que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des variantes peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Appareil de lavage de gaz de cheminée et analogue, caractérisé en ce qu'il comprend un logement défini par des pa-
<EMI ID=21.1>
porter ce logement e� position sensiblement horizontale, en
<EMI ID=22.1>
cheminée . dans la paroi de fond dudit logement, près de l'extrémité qui est opposée à ladite sortie, agencés pour communiquer avec l'ouverture de sommet d'une cheminée et pour en recevoir les gaz de cheminée; des moyens de soufflerie présentant une sortie en communication avec l'extrémité du logement opposée à ladite sortie, pour diriger de l'air de ces dits moyens de soufflerie en travers des moyens d'entrée de cheminée vers la sortie du logement; plusieurs moyens déflecteurs supportés dans ledit logement du cOté opposé aux moyens d'entrée de gaz de cheminée et des moyens de soufflerie et
<EMI ID=23.1>
gaz forcés à travers ledit logement; ces moyens déflecteurs étant disposés dans ledit logement suivant un agencement qui produit un parcours tortueux du mouvement des gaz de cheminée à travers le logement; des moyens de pulvérisation de liquide disposés entre lesdits moyens déflecteurs pour laver les gaz; et des moyens définissant une sortie d'évacuation dans la paroi de fond dudit logement pour évacuer le liquide provenant des moyens de pulvérisation.
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to a useful and improved apparatus for flue gas scrubbing and the like.
Apparatuses have heretofore been proposed for removing solids from flue gases by subjecting them to
both to a water spray. Such a spray entrains the solid particles and dissolves the soluble in
water so that the particles can be collected at the bottom. D-.ns the movement of gases through the spray jet,
<EMI ID = 2.1>
tion of the spray jet so that an effective cleaning operation is not obtained. Flue gas scrubbers and the like are known, for example, from U.S. Patents Nos. [Deg.] 2,802,543 and 3,260,036, in which
the gases pass through washing chambers to remove impurities.
Another drawback of the prior devices consists in that they require a rather complex installation to bring the gases there. That is to say, they require significant pump and pipe means to conduct the gases from the chimney outlet to the washing apparatus.
In accordance with the present invention and thus constituting a primary object, there is provided an apparatus for washing flue gases which utilizes means for moving the gases in an improved manner while washing them repeatedly along their path so that solids are effectively removed. This is achieved by means of a blower arranged to drive the flue gases through a housing having several deflector plates arranged to cause the gases to move along a tortuous path and by the simultaneous presence of washing spray jets to wash the gases. gas at several stations along the movement route.
Another object is to provide an apparatus of the type described, using novel adjustable support means for the deflector plates so that the tortuous path of the gases can be altered as desired.
Yet another object is to provide an apparatus of the type described in which the air forced by the blower is distributed.
<EMI ID = 3.1>
to assist the evacuation of gases from the chimney, to a certain extent.
Yet another object of the invention is to provide an apparatus of the type described in which the housing can adapt for direct association with the top outlet of a chimney so that the apparatus can adapt to direct mounting. .on the fireplace.
Other details and features of the invention will emerge from the description given below, without limitation, of an embodiment of the invention, with reference to the drawings in which:
Figure 1 shows a partially schematic elevational view, with partial breakages, of an apparatus according to the present invention, combined with a chimney. Figure 2A shows a partial elevational view of part of the housing of the apparatus according to Figure 1, the nearest wall being cut away to show the internal structure. Figure 2B is a partial elevational view similar to Figure 2A showing the remaining part of the housing, the left end of Figure 2B forming the extension of the right end of Figure 2A in the complete structure.
Figure 3 is a foreshortened horizontal sectional view, taken along line 3-3 of Figures 2A and 2B. Figure 4 is a vertical sectional view, partially broken away, along line 4-4 of Figure 2A. Figure 5 shows an enlarged, foreshortened sectional view taken along line 5-5 of Figure 2B. Figure 6 shows an enlarged sectional view of a detail, taken along line 6-6 of figure, 3. Figure 7 shows an enlarged sectional view, of a detail, the along line 7-7 in Figure 2B.
In the various figures, the same reference numerals designate identical elements.
Reference is made first to Figures 1 and 2B. Reference 10 denotes a conventional chimney of the type of those in which the gases or other effluents are discharged to
the top. Such a chimney can be any industrial chimney or the like for which it is desired that the outlet, hereinafter referred to as the chimney gases, be cleaned of soiling.
The apparatus generally comprises an elongated tubular housing 12 having a top wall 14 (Figures 2A, 2B and 3), a bottom wall 16, side walls
18 and facing end walls 20 and 22.
The housing 12 is supported by suitable supports 24 so that it is disposed, near one of its ends, across the top of the chimney 10, the bottom wall 16 having an inlet opening 26 arranged for receive the chimney and establish communication between the top of the chimney and the interior of the dwelling.
A so-called drainage outlet 28 is disposed between the ends of the housing, preferably near the inlet opening.
26, and this output shows a pair of branched paths <EMI ID = 4.1>
30 (Figure 1) for discharging the drainage liquid into receptacles 32. The branched conduits 30 are associated with a two-position control valve 34 arranged to direct the drainage liquid into either of the receptacles to allow that the device can continue to operate. In small facilities, the receptacles may be placed elsewhere to process
the liquid collected for the purpose of collecting the desired components. In large installations, the outlet 28 can be joined, by conduits of suitable length,
at the location of the process.
Housing 12 has an end opening
38 in the wall 22, in communication with an outlet 40 of a blower 42 mounted on the end of the housing and arranged to force air through the housing. An outlet opening 44 is provided in the end wall
20 of the housing, this opening being arranged at the upper end of the wall and comprising a narrow slot over the entire width,
As best shown in Figure 2B, the inlet opening in the housing for the chimney 10 is very close to the inlet 38 of the blower, so that the air forced by the blower can lick the top of it. the fireplace. Such air movement is able to create a vacuum in the area above the chimney, following the Venturi principle and is able to assist the exit of gases from the chimney. However, it is desired to control this vacuum effect and for this, a certain number of side louvers 46 are arranged as shown in FIG. 5, in the opening 38. These louvers comprise end shaft portions d. 'a piece,
48, housed in the housing walls 18, one of the portions <EMI ID = 5.1>
canopy is folded into a handle portion 52. Adjacent handle portions 52 are stepped along opposite sides of the housing, to create a free operating space.
The friction nozzles 50 are able to retain the awnings as they are set and the chosen direction of the flow of the blower in the housing is thus controlled by proper placement of the awnings. For example, if we want to achieve a maximum influence of vacuum
at the exit of the chimney, to assist the entrainment of gases out of the chimney, the louvers are adjusted in position
<EMI ID = 6.1>
directly across the top of the chimney. Otherwise, if you want the output of the pump to have less influence on the output of the chimney or not to have any
at all, the awnings are tilted upward at the required angle.
A number of baffle plates, described below, are mounted in the housing to cause the air forced by the blower and the flue gases to move in a tortuous path for the purpose of efficient washing by spray means. which will be described later. The first baffle plate 54 struck by the gases, (Figures 2B, 3 and 6), extends downward from the top of the housing and terminates near the bottom. This baffle plate extends the full width of the housing and is suspended integrally from a transverse shaft 36 journalled in opposite sides of the housing at an upper portion thereof. One end of this shaft passes through a friction nozzle 58 and has a curved end portion forming a handle 60.
A second deflector plate 62 (Figures 2B, 3 and 7) is located downstream of the deflector plate 54 and extends laterally from a universal hinge joint 64 connected to one of the side walls of the housing. This deflector plate extends substantially over the entire height of the housing but has a width less than that of the housing. The universal articulation joint 64 has a friction structure to hold the deflector plate 62 in an adjusted position but at the same time it is adjustable to allow the chosen placement. A handle 65 projects outwardly from the hinge joint to seat the baffle plate.
A third baffle plate 66 is disposed downstream of the baffle plate 62 and is attached to a shaft
<EMI ID = 7.1>
housing and having a handle 70 for its adjustment. This deflector plate extends over the entire width of the housing.
<EMI ID = 8.1>
68 is associated with a friction nozzle, not shown, similar to that designated by the reference 58 for the shaft 56 so that the deflector plate 66 can remain in the adjusted position.
Another deflector plate 72 is located downstream of the deflector plate 66 and is supported by the side wall opposite to that of the deflector plate 62, by a universal hinge joint 74 having sufficient friction.
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1> the height of the slot but has a width less than that of the slot.
The four deflector plates 54, 62, 66 and 72 cause, due to their construction and their arrangement
<EMI ID = 11.1>
fireplace. Specifically and as shown from the blast end of the housing, the flue gases will first be swept downward under the baffle plate 54, then laterally to the right around the baffle plate 62, then against the baffle plate 62. up over the baffle plate 66 and then laterally to the left around the baffle plate 72 and down below the baffle plate 76. The movement of gas in this part of the housing will have a spiral pattern resulting from the influence of these deflector plates, following a sênestro- direction. gyre ,. looking from right to left at Figure 2B. Of the-
<EMI ID = 12.1>
may vary by a chosen setting of the deflector plates. For example, with reference to FIG. 2B, the deflector plates are inclined slightly backwards and such an adjustment results in an average value of gas turbulence. By adjusting the vanes on their shaft or on the universal shaft so that the gases hit them more directly, turbulence can be increased. Adjustment of the deflector plates according to the desired turbulence
are empirically determined for the best treatment of particular gases.
Downstream of the deflector plate 72 (Figures 2A and 3), there are fixed deflector plates 76, 78, 80 and 82. These deflector plates extend over the entire width of the housing and they project alternately from the top and bottom of the housing. Baffle plates 76 and 80 extend downward from the top of the housing but terminate near the bottom with baffle plate 80 extending downward slightly more than baffle plate 76.
<EMI ID = 13.1> of the housing but terminate near the top with the deflector plate 82 extending upward a little more than the deflector plate 78.
Upstream of the deflector plate 82, there is a deflector plate 84 and upstream of the deflector plate 84, there is
has a baffle plate 86. These two baffle plates extend the full height of the housing and also extend the full width of the housing, with the exception
that the deflector plate 84, as best shown in FIG. 4, has a slot 88 along one of its side edges and the plate 86 has a slot along the opposite side edge. An end deflector plate 92 is provided
downstream of the deflector plate 86. This deflector plate extends over the entire width of the housing and vertically,
it extends down from the top to a place near the bottom to form a narrow opening
bottom, full width, 94.
The gases are washed repetitively along the length of the housing and to perform this washing function, an inlet duct 96 (Figures 1, 2B and 3) communicates with
a manifold 98 extending laterally to the inner upper part of the housing, near the deflector plate 54,
downstream of it. The manifold 98 has a plurality of downwardly directed nozzles 100, arranged in number and type of spray outlets to provide a full width curtain or spray mist.
The manifold 98 has a duct extension 102, on the opposite side of the inlet duct 96, and a manifold 104 extends downward in an inclined fashion, near and downstream of the baffle plate 62. A pair of nozzles 106 are worn
by the manifold 104 and produce an upwardly directed spray curtain laterally through the housing. The
<EMI ID = 14.1>
mixed in FIG. 2B since these elements are located outside the plane of the view represented by this figure.
A duct extension 108 emanating from the duct, inlet 96, extends along the exterior of the housing at the top thereof and a manifold 110 extends downwardly therefrom, at an angle, very close to and downstream of the baffle plate 72, A pair of nozzles
112 are carried by this manifold and protrude laterally into the housing to direct a spray curtain through the housing at that location.
The conduit extension 108 extends substantially to
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of transverse manifolds 114 disposed between each of the remaining deflector plates, except for the area between the deflector plate 92 and the end wall 20. Each of the manifolds 114 carries a number of nozzles 116
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a curtain of water directed downward between each of the aforementioned deflector plates.
The bottom wall 16 of the housing tilts downward from each of its ends towards the drainage outlet 28 so that the liquid from the nozzles descends by gravity towards this outlet. To allow the free flow of the liquid along the slopes, a space 120 is provided between the bottom of the housing and the deflector plates which are located
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the spraying means and the outlet.
When the washing apparatus described is in operation, the louvers 46 are first adjusted to control the influence of the vacuum of the outlet of the blower on the chimney 10. If it is desired that little influence or no influence is carried out on the flue gas outlet, the louvers are tilted upwards so that the blower outlet avoids the immediate flue outlet area. On the other hand, if one wishes to assist the exit of the gases from the chimney, the louvers are adjusted in a horizontal position or inclined downwards.
The moving gases are caused to move in a spiral when they strike the deflector plates 54,
62, 66 and 72. These gases are, during this time, washed by the spray nozzles 100, 106 and 112. These gases will then travel in a zigzag or sinuous path around the deflector plates 76, 78, 80 and 82 and will then be washed by the washing nozzles 116 close to each of these deflector plates. After passing the baffle plate 82, the gases will be diverted to one side to pass through the slot 88 in the baffle plate 84 and then to the other side to pass through the slot 90 of the baffle plate 86. After having passed each of the deflector plates 84 and 86, the gases are washed and then flow downwards to move in the space 94. The gases rise- <EMI ID = 18.1>
then wind to be evacuated through the outlet opening 44. The number of nozzles used at each washing station may vary; however, it is desired that a good spray curtain be provided. In particular, it is desired that the last washing station, namely the one between the deflector plates
86 and 92, has a strong washing action. Thus, six nozzles have been shown in FIG. 4, while a smaller number of nozzles may be sufficient for the other stations. Steam may be injected with the spray liquid to increase turbulence and improve the washing action.
By the very high turbulence created by the agen-
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Killed at multiple spray stations during turbulence, efficient gas cleaning is achieved by precipitating solids and dissolving soluble liquids. In this regard, the washing liquid can be water or aqueous solutions of chemical materials determined to react with the components of the flue gases.
for the purpose of removing them.
In the event that additional spray washing is found to be necessary to effect the desired purification, one or more additional sections may be interposed.
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flector 92 and wall 20, as may well be understood.
It should be understood that the invention is not limited to the embodiment described and that many variations can be made to it without departing from the scope of the present patent.
CLAIMS
1. Chimney gas washing apparatus and the like, characterized in that it comprises a housing defined by pa-
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wear this housing e � substantially horizontal position, in
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fireplace. in the bottom wall of said housing, near the end which is opposite to said outlet, arranged to communicate with the top opening of a chimney and to receive the chimney gases therefrom; blower means having an outlet in communication with the end of the housing opposite said outlet, for directing air from said blower means through the chimney inlet means towards the outlet of the housing; several deflector means supported in said housing on the opposite side to the chimney gas inlet means and blower means and
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gases forced through said housing; said deflector means being disposed in said housing in an arrangement which produces a tortuous path of movement of the flue gases through the housing; liquid spray means disposed between said deflector means for washing the gases; and means defining a discharge outlet in the bottom wall of said housing for discharging liquid from the spray means.