BE838989A - Procede de fabrication de panneaux de fibres par voie humide dans une presse a chaud - Google Patents

Procede de fabrication de panneaux de fibres par voie humide dans une presse a chaud

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BE838989A BE2054847A BE2054847A BE838989A BE 838989 A BE838989 A BE 838989A BE 2054847 A BE2054847 A BE 2054847A BE 2054847 A BE2054847 A BE 2054847A BE 838989 A BE838989 A BE 838989A
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wet
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BE2054847A
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A Van Hullen
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21JFIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00Fibreboard
    • D21J1/04Pressing

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description


  " Procédé de fabrication de panneaux de fibres par voie humide dans une presse à chaud."

  
L'invention concerne un procédé de fabrication de panneaux de fibres par voie_humide dans une presse à chaud. 

  
Dans le procédé par voie humide, on commence par déshydrater mécaniquement la nappe de fibres placée sur un tamis, déjà partiellement déshydratée, mais encore humide, en fermant la presse à chaud sous une pression croissante. La température de la presse

  
est d'environ 180 à 225[deg.]C, selon les conditions de compression. 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
est atteinte, on maintient brièvement cette pression pendant environ 20 à 30 secondes, pour tasser et déshydrater davantage la matière. Ensuite s'effectue une décharge de pression jusqu'

  
 <EMI ID=2.1> 

  
'environ 3 minutes, on évapore l'humidité encore contenue dans la matière, jusqu'à une valeur u - 5 à 8 %. La teneur en humidité u, se détermine par l'équation suivante:, 

  

 <EMI ID=3.1> 


  
Dans cette équation: ; 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
nouvelle augmentation de pression, approximativement jusqu'à la pression maximale de 50 à 60 kg/cm<2> que l'on maintient

  
 <EMI ID=6.1> 

  
cissement complémentaire, il se produit aussi une nouvelle évaporation de l'humidité résiduelle de la matière, jusqu'à

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Puis, après avoir ouvert la presse, on retire de celle-ci les panneaux de fibres complètement comprimés.;

  
 <EMI ID=8.1> 

  
nécessaire de climatiser les panneaux. En effet, une fois sortis de la presse, les panneaux de fibres absorbent de l'humidité

  
de l'air ambiant selon les lois de l'établissement-de l'équilibre

  
 <EMI ID=9.1>  Toutefois, ce processus coit être commencé de façon telle, qu'il ne se produise pas de diminution de qualité des panneaux de fibres. [pound]'est pourquoi, on effectue une climatisation contrôlée dans des conduits de climatisation spécialement conçus à cet effet. Il n'est pas nécessaire d'expliquer davantage qu'une telle climatisation est très coûteuse.

  
 <EMI ID=10.1> 

  
au point un procédé de fabrication de panneaux de fibres p&#65533;r voie humide, dans lequel'on puisse, sans nuire à la qualité, comprimer complètement des panneaux de fibres avec une humidité

  
 <EMI ID=11.1> 

  
puisse être supprimée. En outre, il faut,: autant que possible, raccourcir le temps global de compression.

  
:.Pour résoudre ce problème, l'invention part du procédé dé compression connu,' dans lequel on commence par déshydrater mécaniquement dans la presse, la nappe de fibres enccre humide, sous une pression croissante et une fois la pression maximale atteinte, on maintient brièvement la nappe à cette pression pour la comprimer davantage, et ensuite, on évapore davantage d'humidité eh relâchant la pression. Toutefois, selon l'Invention, cette phase d'évaporation ne se fait pas avec une forte diminution de pression, mais seulement avec une diminution à environ 50% de la pression maximale.. On conduit cette phase jusqu'à ce qu'une

  
 <EMI ID=12.1> 

  
on diminue la pression relativement lentement jusqu'à zéro, le panneau comprimé gardant la même densité et la même épaisseur,

  
 <EMI ID=13.1> 

  
tandis que le diminution dosée de la pression jusqu'à zéro néces- <EMI ID=14.1> 

  
Dans la mesure où la fabrication des panneaux de fibres se fait dans des presses à plusieurs étages, ce qui est usuel, il faut travailler selon l'invention avec un dispositif de fermeture simultanée à fonctionnement exact. De telles presses à dispositifs de fermeture simultanée sont connues depuis longtemps dans la technique dont il s'agit.

  
En outre, on peut encore perfectionner le procédé selon l'invention en particulier en ce qui concerne le temps de compression, si, conformément à la demande de brevet FR n[deg.] 75 35243 du 10 novembre 1975, on déshydrate la nappe de fibres en ajoutant des agents humidificateurs. On peut ainsi obtenir des teneurs

  
en humidité notablement plus satisfaisantes lors de l'amenée de la nappe de fibres dans la presse. Sans agents humidificateurs, les valeurs à l'amenée sont d'environ u = 20C %, tandis qu'en utilisant des agents humidificateurs, on atteint des valeurs

  
u - 90 % environ.

  
Le déroulement de la compression ressort plus précisément de différents graphiques représentés aux dessins. Chaque figure indique de bas en haut, le programme de compression, la variation

  
 <EMI ID=15.1> 

  
humidité, exprimée en pourcentage sur la matière fibreuse absolument sèche. En détail: <EMI ID=16.1>  <EMI ID=17.1> 

  
invention; la figure 3 montre un procédé comme celui de la figure 2, mais avec application d'agents humidificateurs.

  
Sur toutes les figures, les lettres qui figurent dans le programme de compression indiquent: 

  
A-B-C la phase de déshydratation;

  
D-E la phase d'évaporation.

  
Il est évident que dans les trois cas, la phase de déshydratation se déroule en principe de la même façon. Avec une augmentation de pression relativement rapide jusqu'à 55 kg/cm , on expulse en majeure partie l'eau qui peut encore être éliminée mécaniquement, et en maintenant la.pression maximale, on comprime

  
 <EMI ID=18.1> 

  
et on évapore un supplément d'eau de la matière sur un laps de temps relativement grand. Sur le graphique ::'humidité, on trouve à la fin de cette phase, une humidité u= 5 %. Par contre, dans le procédé selon l'invention,on diminue seulement la pression jusqu'à 26 kg/cm<2> et on évapore en un laps de temps plus court jusqu'à une humidité résiduelle de 10 %.

  
Selon la figure 1, la suite du procédé de compression, appelée étape de durcissement complémentaire F-G-H se déroule dans le procédé antérieur avec une nouvelle augmentation de pression jusqu'à 55 kg/cm2 et avec une nouvelle évaporation d'humidité résiduelle. Les panneaux finis quittent la presse avec une humidité résiduelle d'environ 1 %. La dégradation de pression G-H jusqu'à l'ouverture de la presse s'effectue alors très rapidement.

  
Par contre, dans le procédé selon l'invention, on dose déjà la pression après la fin de la phase d'évaporation et surtout à la fin , on la diminue très lentement, comme le montre

Claims (1)

  1. la courbe E-F. L'humidité résiduelle, lorsqu'on retire le panneau de la presse, est de 6 %.
    Les graphiques de la figure 3 se distinguent essentiellement de ceux de la figure 2 par le fait que l'on introduit dans la presse la nappe de fibres avec une teneur.en humidité très inférieure, d'environ 95 %, ce qui fait que naturellement, à la phase d'évaporation D-E, on obtient un temps plus court, et donc aussi, un temps global de,compression plus court. Les humidités à l'amenée dans les programmes de compression des figures 1 et 2, <EMI ID=19.1>
    REVENDICATIONS
    1.- Procédé de fabrication de panneaux de fibres par voie humide dans une presse 9 chaud, dans lequel on commence par déshydrater mécaniquement la nappe de fibres encore humide, et, une fois que la pression maximale est atteinte, on la maintient brièvement à cette pression pour la comprimer davantage, puis on évapore un supplément d'humidité avec diminution de pression, ce procédé étant caractérisé en ce que pour l'évaporation, oh diminue la pression jusqu'à environ 50 % de la pression maximale et qu'à cette pression, on évapore jusqu'à une humidité résiduelle de 8 à 10 &#65533;, et qu'ensuite, on diminue la pression relativement lentement jusqu'à zéro, le panneau comprimé gardant la même densité et la même épaisseur, avec une humidité
    <EMI ID=20.1>
    2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une presse à plusieurs étages avec dispositif de fermeture simultanée.
    3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications.
    1 et 2, caractérisé en ce que l'on applique des agents humidificateurs pour mieux déshydrater la nappe.
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