" Procédé de fabrication de panneaux de fibres par voie humide dans une presse à chaud."
L'invention concerne un procédé de fabrication de panneaux de fibres par voie_humide dans une presse à chaud.
Dans le procédé par voie humide, on commence par déshydrater mécaniquement la nappe de fibres placée sur un tamis, déjà partiellement déshydratée, mais encore humide, en fermant la presse à chaud sous une pression croissante. La température de la presse
est d'environ 180 à 225[deg.]C, selon les conditions de compression.
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est atteinte, on maintient brièvement cette pression pendant environ 20 à 30 secondes, pour tasser et déshydrater davantage la matière. Ensuite s'effectue une décharge de pression jusqu'
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'environ 3 minutes, on évapore l'humidité encore contenue dans la matière, jusqu'à une valeur u - 5 à 8 %. La teneur en humidité u, se détermine par l'équation suivante:,
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Dans cette équation: ;
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nouvelle augmentation de pression, approximativement jusqu'à la pression maximale de 50 à 60 kg/cm<2> que l'on maintient
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cissement complémentaire, il se produit aussi une nouvelle évaporation de l'humidité résiduelle de la matière, jusqu'à
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Puis, après avoir ouvert la presse, on retire de celle-ci les panneaux de fibres complètement comprimés.;
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nécessaire de climatiser les panneaux. En effet, une fois sortis de la presse, les panneaux de fibres absorbent de l'humidité
de l'air ambiant selon les lois de l'établissement-de l'équilibre
<EMI ID=9.1> Toutefois, ce processus coit être commencé de façon telle, qu'il ne se produise pas de diminution de qualité des panneaux de fibres. [pound]'est pourquoi, on effectue une climatisation contrôlée dans des conduits de climatisation spécialement conçus à cet effet. Il n'est pas nécessaire d'expliquer davantage qu'une telle climatisation est très coûteuse.
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au point un procédé de fabrication de panneaux de fibres p�r voie humide, dans lequel'on puisse, sans nuire à la qualité, comprimer complètement des panneaux de fibres avec une humidité
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puisse être supprimée. En outre, il faut,: autant que possible, raccourcir le temps global de compression.
:.Pour résoudre ce problème, l'invention part du procédé dé compression connu,' dans lequel on commence par déshydrater mécaniquement dans la presse, la nappe de fibres enccre humide, sous une pression croissante et une fois la pression maximale atteinte, on maintient brièvement la nappe à cette pression pour la comprimer davantage, et ensuite, on évapore davantage d'humidité eh relâchant la pression. Toutefois, selon l'Invention, cette phase d'évaporation ne se fait pas avec une forte diminution de pression, mais seulement avec une diminution à environ 50% de la pression maximale.. On conduit cette phase jusqu'à ce qu'une
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on diminue la pression relativement lentement jusqu'à zéro, le panneau comprimé gardant la même densité et la même épaisseur,
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tandis que le diminution dosée de la pression jusqu'à zéro néces- <EMI ID=14.1>
Dans la mesure où la fabrication des panneaux de fibres se fait dans des presses à plusieurs étages, ce qui est usuel, il faut travailler selon l'invention avec un dispositif de fermeture simultanée à fonctionnement exact. De telles presses à dispositifs de fermeture simultanée sont connues depuis longtemps dans la technique dont il s'agit.
En outre, on peut encore perfectionner le procédé selon l'invention en particulier en ce qui concerne le temps de compression, si, conformément à la demande de brevet FR n[deg.] 75 35243 du 10 novembre 1975, on déshydrate la nappe de fibres en ajoutant des agents humidificateurs. On peut ainsi obtenir des teneurs
en humidité notablement plus satisfaisantes lors de l'amenée de la nappe de fibres dans la presse. Sans agents humidificateurs, les valeurs à l'amenée sont d'environ u = 20C %, tandis qu'en utilisant des agents humidificateurs, on atteint des valeurs
u - 90 % environ.
Le déroulement de la compression ressort plus précisément de différents graphiques représentés aux dessins. Chaque figure indique de bas en haut, le programme de compression, la variation
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humidité, exprimée en pourcentage sur la matière fibreuse absolument sèche. En détail: <EMI ID=16.1> <EMI ID=17.1>
invention; la figure 3 montre un procédé comme celui de la figure 2, mais avec application d'agents humidificateurs.
Sur toutes les figures, les lettres qui figurent dans le programme de compression indiquent:
A-B-C la phase de déshydratation;
D-E la phase d'évaporation.
Il est évident que dans les trois cas, la phase de déshydratation se déroule en principe de la même façon. Avec une augmentation de pression relativement rapide jusqu'à 55 kg/cm , on expulse en majeure partie l'eau qui peut encore être éliminée mécaniquement, et en maintenant la.pression maximale, on comprime
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et on évapore un supplément d'eau de la matière sur un laps de temps relativement grand. Sur le graphique ::'humidité, on trouve à la fin de cette phase, une humidité u= 5 %. Par contre, dans le procédé selon l'invention,on diminue seulement la pression jusqu'à 26 kg/cm<2> et on évapore en un laps de temps plus court jusqu'à une humidité résiduelle de 10 %.
Selon la figure 1, la suite du procédé de compression, appelée étape de durcissement complémentaire F-G-H se déroule dans le procédé antérieur avec une nouvelle augmentation de pression jusqu'à 55 kg/cm2 et avec une nouvelle évaporation d'humidité résiduelle. Les panneaux finis quittent la presse avec une humidité résiduelle d'environ 1 %. La dégradation de pression G-H jusqu'à l'ouverture de la presse s'effectue alors très rapidement.
Par contre, dans le procédé selon l'invention, on dose déjà la pression après la fin de la phase d'évaporation et surtout à la fin , on la diminue très lentement, comme le montre