BE838279R - Procede d'extraction electrolytique du fer - Google Patents

Procede d'extraction electrolytique du fer

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    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/34Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of metals not provided for in groups C25C3/02 - C25C3/32

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Description


  Mémoire descriptif formé à l'appui d'une demande de brevet de perfectionnement au brevet belge n[deg.] 832.879 pour un "Procédé d'extraction êlectrolytique du fer".

  
La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés à un procédé d'extraction électrolytique du fer, tel que décrit

  
dans le brevet belge n[deg.] 832.879, déposé au nom de la même demanderesse.

  
Dans ce brevet, dit principal, il est fait état d'un procédé d'extraction électrolytique du fer, dans lequel le fer est soumis à une

  
électrolyse ignée avec dépôt du fer sur une cathode constituée par un métal

  
liquide, l'alliage de fer ainsi obtenu étant soumis à une opération de séparation appropriée, par exemple une cristallisation fractionnée ou une distillation, en vue d'isoler ou de récupérer le fer. Suivant une modalité particulièrement intéressante de ce procédé, le milieu contenant le fer

  
est un milieu chloruré.

  
Les perfectionnements constituant l'objet de la présente invention permettent notamment de récupérer le fer par voie électrolytique, non seulement à partir des chlorures, mais également à partir d'autres produits ferrifères, tels que des oxydes (pailles de laminoir, fumées rousses, boues rouges) ou des sulfates récupérés par exemple des installations de décapage.

  
Le procédé, objet du présent perfectionnement, dans

  
lequel on soumet un produit ferrifère à une électrolyse ignée, avec dépôt

  
du fer ainsi produit sur une cathode constituée par un métal liquide, l'alliage ainsi obtenu étant ultérieurement soumis à une opération de séparation appropriée en vue d'isoler et de récupérer le fer, la dite électrolyse s'effectuant par ailleurs en milieu de chlorures fondus, est essentiellement caractérisé en ce que le métal liquide constituant la cathode est de l'aluminium.

  
En fait, dans ce processus, le fer est introduit, par exemple sous forme d'oxyde, dans un bain contenant des chlorures, par exemple alcalins. Sous l'effet de l'électrolyse, le chlore naissant à l'anode réagit avec l'oxyde de fer pour former des chlorures de fer, tandis que l'oxygène remplace le chlore à l'anode.

  
Un des avantages principaux de ce procédé consiste dans

  
le fait que le fer se dissout dans l'aluminium, dans des proportions pouvant aller jusqu'à 40 %. On peut ainsi arriver récupérer une quantité importante de fer en faisant usage d'une quantité d'aluminium relativement faible. En outre, les opérations de récupération peuvent être rendues plus aisées par

  
le fait que l'on peut faire choix de compositions particulières de cet alliage binaire, pour lesquelles la séparation du fer d'avec l'autre métal offre certaines facilités, par exemple au point de vue des températures à atteindre. 

  
Dans ce cas précisément de l'aluminium, il peut s'avérer intéressant de soumettre à l'électrolyse ignée des matériaux ferrifères à

  
une température comprise entre 655[deg.]C et 1150[deg.]C et de préférence entre

  
900[deg.]C et 1130[deg.]C, de façon obtenir la précipitation en notable proportion

  
d'une solution solide de fer dans l'aluminium, avec une teneur constante

  
en fer (environ 40 %). Cette phase solide étant plus dense que la phase liquide résiduelle, se rassemble dans le fond de la cuve d'électrolyse, d'où elle

  
peut être régulièrement enlevée. La cuve peut être exploitée jusqu'à épuisement complet de l'aluminium présent ou être régulièrement alimentée en aluminium afin d'assurer la continuité du processus d'électrolyse.

  
L'avantage de cette modalité est d'assurer la production

  
d'un ferro-aluminium dont la composition est absolument constante.

  
Un autre avantage important de ce perfectionnement consiste dans le fait que l'on peut soutirer également l'alliage liquide constitué par

  
le fer dissous dans le métal formant cathode, au moment où il atteint une composition telle qu'il peut être utilisé directement pour assurer certaines opérations métallurgiques, telles que par exemple la désoxydation de l'acier. Dans ce dernier cas, on peut avantageusement ajouter le dit alliage directement à l'état liquide dans l'acier. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé d'extraction électrolytique du fer, dans lequel on soumet un produit ferrifère à une électrolyse ignée, avec dépôt du fer ainsi produit sur une cathode constituée par ua métal liquide, l'alliage ainsi obtenu étant ultérieurement soumis à une opération de séparation appropriée en vue d'isoler et de récupérer le fer, la dite électrolyse s'effectuant par ailleurs en milieu de chlorures fondus, caractérisé en ce que le métal liquide constituant la cathode est de l'aluminium.

Claims (1)

  1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'aluminium récupéré au cours de l'opération de séparation d'avec le fer est recyclé dans la cuve d'électrolyse.
    3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une partie au moins de l'alliage obtenu est utilisé directement sous forme liquide ou solide, par exemple pour désoxyder de l'acier.
BE6045351A 1976-02-04 1976-02-04 Procede d'extraction electrolytique du fer BE838279R (fr)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011092516A1 (fr) * 2010-02-01 2011-08-04 National Nuclear Laboratory Limited Nouveau procédé de production d'acier

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Effective date: 19860228