Fer à repasser électrique à la vapeur.
La présente invention concerne un fer à repasser à la
vapeur chauffé à l'électricité et comportant un générateur de
vapeur supplémentaire intérieur.
On connaît actuellement plusieurs variantes de fers à j
repasser électriques à la vapeur qui sont fabriqués presque exclu-
sivement suivant deux systèmes. Ainsi, dans le premier, qui est le
système à bouilleur, de l'eau est tout d'abord portée à ébullition
dans un réservoir contenu dans le fer à repasser, après quoi la
vapeur produite est amenée par des conduits à la semelle du fer à repasser et sort à cet endroit. Au contraire) avec le procédé d'écoulement goutte à goutte, des gouttes d'eau s'écoulent à partir d'un réservoir d'eau incorporé ou rapporté au fer à repasser, par l'intermédiaire d'un dispositif de débit sur l'endroit de vaporisation prévu à l'intérieur d'une chambre de vapeur, en vue d'être transformées en vapeur qui s'échappe du fer à repasser par des ouvertures de sortie très différentes quant à leurs formes et à leurs dispositions. Daus certaines réalisations, la plaque de vaporisation est introduite par le bas dans la semelle du fer à repasser et est amovible.
Du fait que la capacité de vaporisation disponible n'est pas suffisante dans tous les cas, en particulier lorsqu'on repasse des articles très froissés ou,selon le cas des tissus grossiers ou épais, on s'est efforcé de remédier à cette insuffisance évidente en utilisant des dispositifs de pulvérisation qui, à partir de l'avant de la poignée, en cas de besoin, projettent ou pulvérisent une quantité d'eau supplémentaire sur l'article à repasser, sous une pression exercée sur un bouton. De plus, on a déjà proposé de produire de la vapeur supplémentaire directement à la semelle du fer à repasser en y amenant une quantité d'eau supplémentaire contenue dans le fer ce qui simplifie la manipulation du fer à repasser à la vapeur.
Dans tous les fers à repasser à la vapeur, le débit de vapeur normal, sans pulvérisation, est, en moyenne, avec de 8 à
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dant les fers à repasser connus à la production de gouttes d'eau. L'expédient constitué par le dispositif de pulvérisation confirme la limitation de capacité. L'eau pulvérisée en couche mince se refroidit en dessous de la semelle, au moment de la vaporisation, ce qui provoque un abaissement de température sensible qui gêne le processus de repassage mais permet d'éviter le refroidissement ponctuel excessif et ainsi la formation de gouttes plus grosses ou même l'inondation de la chambre de vapeur.
D'une manière plus' détaillée, les constructions connues à dispositif de pulvérisation ont résolu le problème consistant à fournir en temps voulu, la quantité d'eau nécessaire en exerçant une pression correspondante sur un bouton et à amener en outre cet apport d'eau sur la partie voulue de la surface de travail. Cette opération exige cependant une grande habilité de la part de l'utilisateur. De plus, la fabrication de la petite pompe à piston commandée par un bouton poussoir à ressort ainsi que des divers ajutages est compliquée et très onéreuse. C'est pareil, dans cette forme de réalisation, lorsqu'il s'agit de produire de la vapeur supplémentaire directement au niveau de la semelle du fer à repasser.
La construction plus compliquée du montage combiné comprenant la valve de débit de l'eau pour la vapeur normale et la tête de distribution multiple pour la quantité d'eau supplémentaire à pulvériser, entraine également des dépenses accrues. De plus, les orifices de pulvérisation relativement petits sont très rapidement obstrués par les impuretés présentes dans l'eau ou par des dépôts de calcaire.
L'invention vise à éviter ces inconvénients et propose un fer à repasser à la vapeur à dispositif de réglage qui soit sûr, de construction simple, de puissance accrue par réglage de la vapeur normale, et qui soit muni d'un dispositif générateur de vapeur supplémentaire de construction très simple, ce fer à repasser satisfaisant entièrement à toutes les situations de repassage.
L'invention a pour but de procurer un fer à repasser électrique à la vapeur dont la chambre de vaporisation garantisse une réserve de chaleur telle que, lors d'une simple augmentation de
la quantité d'eau nécessaire pour produire des quantités de vapeur accrues ou même pour de la vapeur supplémentaire, on obtienne toujours une vaporisation totale et continue de l'eau d'alimentation en utilisant simultanément une valve de réglage de forme très simple.
Cela étant, conformément à l'invention, une semelle de fer à repasser contient une chambre de vapeur principale supé-
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duquel se trouvent d'épaisses masselottes métalliques qui sont reliées rigidement avec couplage thermique à la semelle et desquelles partent, des deux côtés, des passages pour la vapeur qui ont la foras de labyrinthes et qui comportent de nombreuses surfaces de contact chauffées, et une chambre de vaporisation inférieure qui est raccordée à la chambre principale surjacente par deux ouvertures.
La chambre de vaporisation inférieure est fermée par une plaque amovible connue rapportée à la semelle et couplée thermiquement
à celle-ci pour former une partie de la surface de repassage générale. Une valve de réglage qui ne comprend que deux parties,
à savoir une tige obturatrice connue présentant une rainure et
un boisseau élastique d'une seule pièce, est couplée à un dispositif distributeur de vapeur supplémentaire et sert à doser la quantité de vapeur en réglant le débit de l'eau. Au moyen d'un dispositif
de commande monté dans la poignée du fer à repasser et comprenant une poire en caoutchouc bien connue et un poussoir guidé dans la
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de pression et, par l'ouverture et la fermeture simultanées des soupapes de retenue se trouvant dans le conduit flexible, on pulvérise le flux d'eau supplémentaire refoulé sous pression sur la masselotte métallique par l'intermédiaire du dispositif à valve de débit ou de réglage normal. Un bimétal thermométrique spiralé est prévu à l'endroit le plus chaud dans la semelle du fer à repasser
et sert d'élément de régulation et de sécurité. L'extrémité supérieure de la tige de valve porte un bouton tournant qui peut
être extrait à des fins de nettoyage.
Grâce à l'utilisation et à l'agencement d'un petit nombre de parties seulement et à la fonction des deux chambres de vaporisation avec leurs longs conduits et leurs nombreuses surfaces de contact, non seulement on évite de produire des gouttes d'eau et en particulier, grâce aux épaisses masselottes métalliques, on obtient une production de vapeur élevée, mais encore on réalise une construction peu onéreuse et fiable.
Une forme d'exécution de l'invention sera décrite ciaprès, à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés dans lesquels:
la Fig. 1 est une vue en coupe verticale de côté du principe de fonctionnement d'un fer à repasser à la vapeur;
la Fig. 2 est une vue en plan du dessus de la semelle du fer à repasser (la poignée et le capot étant enlevés);
la Fig. 3 est une vue en coupe de la valve de réglage.
Dans la semelle 1 du fer à repasser, la chambre de vaporisation principale supérieure 2 servant à préparer de la vapeur est raccordée par des ouvertures de communication 3 avec la
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vaporisation principale supérieure 2 se trouve la masselotte métallique 5 fixée rigidement avec cou.plage thermique à la semelle 1, cette masselotte formant l'endroit qui reçoit les gouttes d'eau
et derrière cette masselotte se trouve une autre masselotte métallique 6. Les deux masselottes créent le réservoir de chaleur qui est nécessaire pour des débits de production de vapeur élevés
(jusqu'à 19 g par minute). La plaque rapportée 7 de la semelle
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couplée thermiquement à la semelle. Elle présente une couronne d'orifices de sortie de vapeur périphériques. Dans le couvercle 8 de la chambre de vaporisation supérieure est engagé un boisseau 9 en matière élastique résistant à la chaleur qui forme la valve de réglage (Fig. 3) avec la tige obturatrice 10 et le bouton tournant 11 prévu à l'extrémité supérieure de cette tige. De cet endroit part également un tuyau flexible 12 en une matière élas- <EMI ID=6.1>
à l'extrémité de laquelle, dans la poignée 17 du fer à repasser, se trouve la poire en caoutchouc 18 et le poussoir mobile 19 qui est actionné au moyen de l'index lorsque de la vapeur supplémentaire est nécessaire. Le thermomètre à bimétal est formé du bimétal spiralé 20 prévu dans la semelle 1 du fer à repasser et une aiguille 21 y est fixée et est disposée sur l'échelle 22. Le placement du thermomètre à l'endroit le plus chaud de la semelle 1 du fer à repasser assure une indication sure de chaque température régnante.
Electric steam iron.
The present invention relates to an iron
steam heated by electricity and comprising a
additional steam inside.
Several variants of j-irons are currently known.
electric steam irons which are manufactured almost exclusively
sively according to two systems. So in the first, who is the
boiler system, water is first brought to the boil
in a reservoir contained in the iron, after which the
steam produced is brought by ducts to the soleplate of the iron and leaves at this point. On the contrary) with the drip flow process, drops of water flow from a water tank incorporated or attached to the iron, via a flow device on the 'vaporization place provided inside a steam chamber, in order to be transformed into steam which escapes from the iron through very different outlet openings in their shapes and their arrangements. In some embodiments, the vaporization plate is introduced from below into the sole of the iron and is removable.
As the available vaporization capacity is not sufficient in all cases, especially when ironing heavily wrinkled items or, as the case may be coarse or thick fabrics, efforts have been made to remedy this obvious deficiency. by using spray devices which, from the front of the handle, when necessary, spray or spray an additional quantity of water on the article to be ironed, under the pressure of a button. In addition, it has already been proposed to produce additional steam directly at the soleplate of the iron by bringing there an additional quantity of water contained in the iron, which simplifies the handling of the steam iron.
In all steam irons, the normal steam output, without spraying, is, on average, with 8 to
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dant the known irons to the production of water drops. The expedient constituted by the spray device confirms the capacity limitation. The water sprayed in a thin layer cools below the sole, at the time of vaporization, which causes a significant drop in temperature which hinders the ironing process but makes it possible to avoid excessive point cooling and thus the formation of drops larger ones or even the flooding of the steam chamber.
In more detail, the known constructions with a spray device have solved the problem of supplying the required quantity of water in good time by exerting a corresponding pressure on a button and further bringing this water supply. on the desired part of the work surface. This operation, however, requires great skill on the part of the user. In addition, the manufacture of the small piston pump controlled by a spring push button as well as the various nozzles is complicated and very expensive. It is the same, in this embodiment, when it comes to producing additional steam directly at the sole of the iron.
The more complicated construction of the combination assembly including the water flow valve for normal steam and the multiple dispensing head for the additional amount of water to be sprayed, also results in increased expense. In addition, the relatively small spray orifices are very quickly clogged by impurities in the water or by lime deposits.
The invention aims to avoid these drawbacks and provides a steam iron with an adjustment device which is reliable, of simple construction, of increased power by adjustment of normal steam, and which is provided with a steam generating device. Additional very simple construction, this iron fully satisfies all ironing situations.
The object of the invention is to provide an electric steam iron, the vaporization chamber of which guarantees a heat reserve such that, during a simple increase of
the amount of water required to produce increased amounts of steam or even for additional steam, a full and continuous vaporization of the feed water is always obtained by simultaneously using a very simple shaped control valve.
However, in accordance with the invention, an iron soleplate contains an upper main steam chamber.
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from which there are thick metal weights which are rigidly connected with thermal coupling to the sole and from which leave, on both sides, passages for the steam which have the foras of labyrinths and which have numerous heated contact surfaces, and a chamber lower vaporization chamber which is connected to the overlying main chamber by two openings.
The lower vaporization chamber is closed by a known removable plate attached to the sole and thermally coupled
to this to form part of the general ironing surface. An adjustment valve that only includes two parts,
namely a known shutter rod having a groove and
an elastic plug in one piece, is coupled to an additional steam distributor device and serves to dose the amount of steam by regulating the flow of water. By means of a device
control mounted in the handle of the iron and comprising a well-known rubber bulb and a plunger guided in the
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pressure and, by simultaneously opening and closing the check valves in the flexible conduit, the additional flow of water discharged under pressure is sprayed onto the metal weight via the flow valve device or normal setting. A spiral thermometric bimetal is provided in the hottest place in the sole of the iron
and serves as a regulatory and safety element. The upper end of the valve stem has a turning knob which can
be extracted for cleaning.
Thanks to the use and arrangement of only a small number of parts and to the function of the two vaporization chambers with their long ducts and their numerous contact surfaces, not only is the production of water drops and in particular, thanks to the thick metal weights, a high production of steam is obtained, but also an inexpensive and reliable construction is achieved.
An embodiment of the invention will be described below, by way of example with reference to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a side vertical sectional view of the operating principle of a steam iron;
Fig. 2 is a top plan view of the iron soleplate (the handle and the cover being removed);
Fig. 3 is a sectional view of the adjustment valve.
In the sole 1 of the iron, the upper main vaporization chamber 2 for preparing steam is connected by communication openings 3 with the
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Main upper vaporization 2 is the metal weight 5 fixed rigidly with thermal coupling to the sole 1, this weight forming the place which receives the water drops
and behind this weight is another metal weight 6. The two weights create the heat reservoir which is necessary for high steam production rates.
(up to 19 g per minute). The added plate 7 of the sole
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thermally coupled to the sole. It has a ring of peripheral steam outlet orifices. In the cover 8 of the upper vaporization chamber is engaged a plug 9 of elastic heat-resistant material which forms the adjustment valve (Fig. 3) with the shutter rod 10 and the rotary knob 11 provided at the upper end of the valve. this rod. From this point also leaves a flexible pipe 12 of elastic material <EMI ID = 6.1>
at the end of which, in the handle 17 of the iron, is the rubber bulb 18 and the movable pusher 19 which is actuated by means of the index finger when additional steam is required. The bimetal thermometer is formed from the spiral bimetal 20 provided in the sole 1 of the iron and a needle 21 is attached to it and is arranged on the scale 22. The placement of the thermometer at the hottest place of the sole 1 iron ensures a sure indication of each prevailing temperature.