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sitif d'application de celui-ci pour le vaporisage à haute pression" Cette invention se rapporte à un procédé d'étanchement à a.ir combine à un étanchement à liquide en vue de l'étanchement par pression d'une entrée et d'une sortie prévues pour des produits textiles de fibres, de filasse, de tissus, etc. dans un appareil de vaporisage à haute pression utilisé pour le traitement par vaporisage à haute température et à haute pression de produits textiles de ce genre; ainsi qu'à un dispositif d'étanchement à air qui combine l'étanchement à air 1 l'étanchement à liquide, une chambre d'étanchement à liquide étant prévue pour éviter que de l'air d'étanchement ne pénètre dans l'appareil de vaporisage à haute pression lors de l'application du procédé précédemment mentionné,
L'inventeur de la présente invention a précédemment
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ments d'entrée et de sortie d'un appareil de vaporisage à trois rouleaux; et un autre procédé d'étanchement au moyen duquel la pression d'air et la pression interne du corps de tambour d'un tel appareil de vaporisage à haute pression se trouvent équilibrées au moyen d'une colonne d'eau avec une chambre de pression d'air et une colonne d'eau disposées entre des rouleaux d'étanchéité et la pression interne du corps de tambour. La présente invention représente un perfectionnement par rapport à ces procédés antérieurs.
Un but de la présente invention est de présenter un procédé qui perfectionne les procédés classiques de même genre en vue d'assurer une étanchéité offrant fiabilité et sécurité. Les caractéristiques et les avantages du procédé selon la présente invention sont les suivants :
1.-L'entrée et la sortie des produits textiles dans et hors d'un appareil de vaporisage à haute température et à haute pression s'effectuent en un seul point; et la température de surface du rouleau d'étanchéité se trouve abaissée en vue d'assurer une durée de vie supérieure au caoutchouc qui forme la couche superficielle du rouleau d'étanchéité,
2.- L'étanchement à air est effectué au moyen d'un rouleau de caoutchouc dans la partie centrale et de rouleaux d'acier inoxydable disposés sur la droite et sur la gauche de celui-ci, L'étanchement à air des éléments tant de l'entrée que de la sortie du produit textile est donc possible à l'aide d'un seul rouleau de caoutchouc,
3,- En vue d'éviter que la température du rouleau central de caoutchouc ne s'élève, une chambre à pression d'air est aménagée de telle manière, que pendant que l'on applique de la pression sur le rouleau de caoutchouc, la chambre sert à éviter l'élévation de température du rouleau de caoutchouc,
4,- Entre la haute température et la haute pression de la chambre à haute température et à haute pression et la chambre à pression d'air, il est prévu une chambre à eau ou liquide, qui sert à empêcher l'écoulement de la pression d'air dans la chambre à haute température et à haute pression.
5.- Un produit textile passe par l'élément d'entrée du dispositif à rouleaux d'étanchéité et est imprégné d'un liquide de traitement à l'intérieur du corps de tambour. La quantité de liquide d'imprégnation est alors réglée à une
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positif approprié de déshydratation par auto-pressage, de manière que le produit textile peut être traité avec sa teneur en humidité augmentée,
6,- Entre l'élément de sortie prévu dans le dispositif à rouleaux d'étanchéité pour produits textiles et la chambre à pression d'air, il est prévu que le produit textile passe à travers une chambre à eau en vue d'un lavage
et de la réduction de température avant de sortir par l'élément de sortie prévu dans le dispositif à rouleaux d'étanché-ité.
En résumé, et conformément au procédé d'étanchement à air de la présente invention, des chemins d'entrée
et de sortie sont prévus pour des produits textiles entre l'intérieur du corps de tambour d'un appareil de vaporisage à haute pression et un dispositif à rouleaux d'étanchéité comportant une pluralité de rouleaux disposés sur le corps de tambour. Ensuite, une chambre à pression d'air et un chambre à liquide étant prévues respectivement le long desdits chemins d'entrée et de sortie, la pression d'air à l'intérieur de la chambre à pression d'air se trouvera équilibrée par rapport à la vapeur à haute température et à haute pression à l'intérieur du corps de tambour par l'entremise d'une colonne d'eau de la chambre à liquide,
Un autre but de la présente invention est de présenter un dispositif qui convient à l'application du procédé susmentionné, ainsi qu'il sera aisé de comprendre à par-
préférée
tir de la description détaillée d'une forme d'exécution/donnée ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue avant en coupe verticale illustrant un dispositif qui applique le procédé d'étanchement de la présente invention, La figure 2 est également une vue de face en coupe verticale, mais illustrant une modification du dispositif montré à titre d'exemple à la figure 1,
Exemple 1
Dans la forme d'exécution illustrée à la figure 1, un dispositif d'étanchement de pression est disposé au-dessus d'un corps de tambour 1 du type cylindrique horizontal d'un appareil de vaporisage à haute pression dans le sens de la
<EMI ID=4.1> rouleaux d'acier inoxydable 3 et 4 disposés sur le cote gauche et sur le côté droit du rouleau central, une chambre à pression d'air 5 prévue pour recouvrir en commun tant le coté gauche que le côté droit, une chambre à liquide 6 et
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l'autre sur le côté droit, Uneouverture d'alimentation 7 de pression d'air qui débouche dans la chambre à pression d'air [pound] en vue de fournir la pression d'air qui équilibre la pression interne du corps de tambour 1, Le repère 9 in- <EMI ID=6.1> térieur du corps de tambour; 10 indique un groupe de rouleaux d'alimentation disposés en deux rangées à l'intérieur
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un arrangement à étages multiples, dans le but d'amortir la pression et d'accélérer la séparation air/liquide, entre la
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La forme d'exécution qui vient d'être décrite fonctionne comme suit :
Une matière d'étoffe (ou tissu) 8 qui esta traiter passe entre l'élément de pinçage formé conjointement par le rouleau de caoutchouc central 2 et le rouleau d'acier inoxydable 3 afin
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plie d'un liquide de traitement tel qu'un liquide caustique
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est ensuite guidé dans le corps de tambour 1. Du fait que le tissu 8 qui est introduit dans le corps du tambour 1 a été imprégné d'une grande quantité de liquide de traitement par son passage dans la chambre à liquide!; le tissu subit une opération de déshydratation qui s'effectue à l'intérieur du corps de tambour au moyen des rouleaux auto-presseurs 9
de manière à présenter une teneur d'humidité appropriée,
A la suite de ce traitement, le tissu poursuit sa route en serpentant vers le haut et vers le bas à travers un groupe
de rouleaux d'alimentation 10 disposés en rangées supérieures et inférieures. Le tissu est donc soumis au traitement de vaporisage à haute température à mesure qu'il serpente de la sorte.
Ensuite, le tissu d'étoffe 8 sort du corps de tam-
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sur le côté droit, en vue d'y être lavé et nettoyé à l'eau.
Après lavage, le tissu 8 est introduit dans la chambre à pression d'air 5 et sort vers l'extérieur en passant entre le rouleau de caoutchouc 2 et le rouleau d'acier inoxydable 4 qui se trouve disposé sur le c$té droit du rouleau de caoutchouc 2.
Exemple 2
La figure 2 illustre un exemple de modification de la forme d'exécution du procédé d'étanchement à air inventé de la figure 1. Cet exemple de modification se caractérise par :
1.- Il est prévu une chambre d'étanchéité à liquide entre une ouverture dans le corps de tambour d'un appareil de vaporisage à haute pression et un cylindre d'étanchéité à air, en vue d'éviter que l'air ne pénètre dans le corps du tambour, de manière à pouvoir maintenir dans celui-ci une atmosphère de vapeur saturée à température élevée constante et à pression élevée constante, ainsi que pour éviter que la vapeur � haute pression ne vienne en contact avec les rouleaux d'étanchéité et à garantir ainsi la surface desdits rouleaux contre une élévation de température.
Pour des produits textiles tels que du tissu d'étoffe, etc., le procédé de traitement varie généralement en fonction du genre de produit et du but du traitement. Dans la pratique d'un tel traitement, l'humidité est un facteur important. Au moyen des arrangements classiques de rouleaux d'étanchéité, il est cependant difficile d'appliquer aux produits textiles à traiter une humidité qui dépasse un certain niveau. D'autre part, l'utilisation d'une chambre d'étanchéité à liquide permet de régler la quantité de liquide et partant l'humidité requise. Dans un procédé, par exemple, où une de deux sortes de fibres différentes doit être laissée blanche tandis que l'autre est teinte par un procédé à bain de teinture unique, il est désirable de pratiquer un tel procédé à
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positif à rouleaux d'étanchéité, conformément à cet exemple de modification.
2,- L'étanchéité à l'air à travers la chambre d'étanchéité à liquide peut être facilitée en affaiblissant la pression de la vapeur à haute pression à l'aide d'un diaphragme d'étranglement (un siège de soupape) et en faisant s'écouler la vapeur affaiblie dans un cylindre détendeur de vapeur,
3,- Lors de l'utilisation de la chambre d'étanchéité à liquide comme chambre de traitement liquide d'un produit textile du côté de l'entrée du produit textile, ledit produit textile est introduit dans la chambre dans son état de tissage d'origine, sans avoir été imprégné d'un liquide quelconque, en vue d'y être traité pour dégraissage, blanchiment, etc. au moyen d'un liquide de traitement tel qu'un mordant alcalin, la quantité de liquide de traitement étant réglée de manière à convenir audit produit textile.
En outre, la chambre d'étanchéité à liquide sert, du côté de la sortie du produit textile, de chambre de refroidissement, Le produit textile est donc lavé à l'eau froide dans la chambre d'étanchéité à liquide dans le but d'en abaisser la température avant sa sortie par le dispositif à rouleaux d'étanchéité. De ce fait, le produit textile ainsi trai-
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surfac,, du dispositif à rouleaux d'étanchéité, Cela sert à refroidir davantage les rouleaux d'étanchéité, La pression d'air qui a refroidi les rouleaux d'étanchéité s'écoule vers le cylindre d'étanchement à air en longeant parallèlement la surface du produit textile. Cela sert à éviter que ladite surface de textile ne se mette à vibrer et donc à éliminer la possibilité d'un écorchement du produit textile par les parois de son passage,
Dans l'exemple de modification du dispositif d'étanchement à air combiné à un arrangement d'étanchéité à liquide, un cylindre de réduction de pression de vapeur 3 en forme de U renversé se trouve raccordé à une ouverture prévue dans la partie supérieure d'un appareil de vaporisage à haute pression � à travers un diaphragme d'étranglement 2. Une autre extrémité du cylindre de réduction de pression 3 est raccordée à une chambre d'étanchéité à liquide 5 en forme de U
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d'étanchement se trouve disposé au-dessus du cylindre d'étanchement à air 7 au moyen d'un joint 8, Au-dessus du bloc
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qui se trouvent séparés l'un de l'autre, l'un étant disposé sur le côté droit et l'autre sur le côté gauche, Les faces supérieures des rouleaux 10 se trouvent en contact avec deux rouleaux d'étanchéité droit et gauche 11, qui sont placés audessus des rouleaux 10 et se situent très proches l'un de l'autre,
Le trou qui pénètre verticalement à travers le bloc d'étanchéité [pound] se trouve partagé au moyen d'une cloison
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passage intermédiaire pour produits textiles 14. L'extrémité inférieure du conduit d'amenée de pression d'air 13 est raccordé à une ouverture d'insufflation de pression d'air 15, L'extrémité supérieure du conduit d'amenée de pression d'air
13 se trouve interconnecté avec l'extrémité supérieure du pas-
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passage pour produits textiles 14 est raccordé au cylindre d'étanchéité à air 7.
L'exemple de modification décrit dans ce qui précède fonctionne comme suit :
La pression d'air qui est fournie à travers l'ouverture d'insufflation d'air 15, le conduit d'amenée de pression d'air 13, le passage à produit textile 14 et le
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de la colonne de liquide de la chambre d'étanchéité à liquide
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Application device thereof for high pressure vaporization "This invention relates to an air sealing process combined with a liquid sealing for the pressure sealing of an inlet and an outlet provided for textile products of fibers, yarns, fabrics, etc. in a high pressure spray apparatus used for the high temperature and high pressure spray treatment of such textile products; as well as to an air sealing device which combines air sealing 1 with liquid sealing, a liquid sealing chamber being provided to prevent sealing air from entering the vaporizing apparatus at high pressure during the application of the previously mentioned method,
The inventor of the present invention has previously
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inlet and outlet elements of a three-roller vaporizer; and another sealing method by means of which the air pressure and the internal pressure of the drum body of such a high pressure vaporizer are balanced by means of a water column with a pressure chamber. air and a water column disposed between sealing rollers and the internal pressure of the drum body. The present invention represents an improvement over these prior methods.
An object of the present invention is to present a method which improves the conventional methods of the same type with a view to ensuring a seal offering reliability and safety. The characteristics and advantages of the method according to the present invention are as follows:
1.-The entry and exit of textile products in and out of a high-temperature and high-pressure vaporizer is carried out at a single point; and the surface temperature of the sealing roll is lowered in order to ensure a longer life of the rubber which forms the surface layer of the sealing roll,
2.- The air sealing is carried out by means of a rubber roller in the central part and stainless steel rollers arranged on the right and on the left thereof, The air sealing of the elements as the entry and exit of the textile product is therefore possible using a single rubber roller,
3, - In order to prevent the temperature of the central rubber roller from rising, an air pressure chamber is provided in such a way that while pressure is being applied to the rubber roller, the chamber serves to prevent the temperature rise of the rubber roller,
4, - Between the high temperature and the high pressure of the high temperature and high pressure chamber and the air pressure chamber, there is provided a water or liquid chamber, which serves to prevent the flow of pressure air in the chamber at high temperature and high pressure.
5.- A textile product passes through the inlet element of the sealing roller device and is impregnated with a treatment liquid inside the drum body. The quantity of impregnation liquid is then adjusted to a
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appropriate positive dehydration by self-pressing, so that the textile product can be processed with its increased moisture content,
6, - Between the outlet element provided in the sealing roller device for textile products and the air pressure chamber, provision is made for the textile product to pass through a water chamber for washing
and reducing the temperature before exiting through the outlet element provided in the seal-ity roller device.
In summary, and in accordance with the air sealing method of the present invention, inlet paths
and outlet are provided for textile products between the interior of the drum body of a high pressure spray apparatus and a seal roller device having a plurality of rollers disposed on the drum body. Then, with an air pressure chamber and a liquid chamber being provided respectively along said inlet and outlet paths, the air pressure inside the air pressure chamber will be balanced against high temperature and high pressure steam inside the drum body through a water column of the liquid chamber,
Another object of the present invention is to present a device which is suitable for the application of the aforementioned method, as it will be easy to understand from
favorite
taken from the detailed description of an embodiment / given below with reference to the accompanying drawings in which:
Figure 1 is a front view in vertical section illustrating a device which applies the sealing method of the present invention, Figure 2 is also a front view in vertical section, but illustrating a modification of the device shown by way of example in Figure 1,
Example 1
In the embodiment illustrated in figure 1, a pressure sealing device is arranged above a drum body 1 of the horizontal cylindrical type of a high pressure spraying apparatus in the direction of the
<EMI ID = 4.1> stainless steel rollers 3 and 4 arranged on the left side and on the right side of the central roller, an air pressure chamber 5 provided to jointly cover both the left side and the right side, a liquid chamber 6 and
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the other on the right side, An air pressure supply opening 7 which opens into the air pressure chamber [pound] in order to provide the air pressure which balances the internal pressure of the drum body 1 , The mark 9 inside <EMI ID = 6.1> inside the drum body; 10 indicates a group of feed rollers arranged in two rows inside
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a multi-stage arrangement, in order to dampen the pressure and accelerate the air / liquid separation, between the
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The embodiment which has just been described operates as follows:
A fabric material 8 which is to be treated passes between the clamping element jointly formed by the central rubber roller 2 and the stainless steel roller 3 in order to
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folds of a processing liquid such as a caustic liquid
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is then guided into the drum body 1. Because the fabric 8 which is introduced into the body of the drum 1 has been impregnated with a large amount of treatment liquid by its passage through the liquid chamber !; the fabric undergoes a dehydration operation which takes place inside the drum body by means of the self-pressing rollers 9
so as to have an appropriate moisture content,
As a result of this treatment, the fabric continues its route, snaking up and down through a group
of feed rollers 10 arranged in upper and lower rows. The fabric is therefore subjected to the high temperature spray treatment as it winds in this way.
Then the fabric fabric 8 comes out of the drum body.
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on the right side, to be washed and cleaned with water.
After washing, the fabric 8 is introduced into the air pressure chamber 5 and comes out to the outside, passing between the rubber roller 2 and the stainless steel roller 4 which is located on the right side of the machine. rubber roller 2.
Example 2
FIG. 2 illustrates an example of modification of the embodiment of the invented air sealing process of FIG. 1. This example of modification is characterized by:
1.- A liquid sealing chamber is provided between an opening in the drum body of a high pressure vaporizer and an air sealing cylinder, in order to prevent air from entering in the drum body, so as to be able to maintain therein an atmosphere of saturated steam at constant high temperature and constant high pressure, as well as to prevent steam � high pressure does not come into contact with the sealing rollers and thus guarantee the surface of said rollers against a rise in temperature.
For textile products such as fabric, etc., the treatment method generally varies depending on the kind of product and the purpose of the treatment. In the practice of such treatment, humidity is an important factor. By means of conventional arrangements of sealing rolls, however, it is difficult to apply to the textile products to be treated a moisture which exceeds a certain level. On the other hand, the use of a liquid sealing chamber makes it possible to adjust the quantity of liquid and hence the required humidity. In a process, for example, where one of two different kinds of fibers is to be left white while the other is dyed by a single dye bath process, it is desirable to practice such a dye bath process.
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positive roller seal, according to this example modification.
2, - Air tightness through the liquid sealing chamber can be facilitated by lowering the pressure of the high pressure vapor using a throttling diaphragm (a valve seat) and by letting the weakened steam flow into a steam expansion cylinder,
3, - When using the liquid sealing chamber as a liquid processing chamber of a textile product on the side of the entry of the textile product, said textile product is introduced into the chamber in its weaving state. 'origin, without having been impregnated with any liquid, with a view to being treated there for degreasing, bleaching, etc. by means of a treatment liquid such as an alkaline mordant, the amount of treatment liquid being adjusted to suit said textile product.
Further, the liquid sealing chamber serves, on the outlet side of the textile product, as a cooling chamber. The textile product is therefore washed with cold water in the liquid sealing chamber for the purpose of lowering the temperature before it exits from the sealing roller device. As a result, the textile product thus treated
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surface ,, of the sealing roller device, This serves to further cool the sealing rollers, The air pressure which has cooled the sealing rollers flows to the air sealing cylinder paralleling the surface of the textile product. This serves to prevent said textile surface from vibrating and therefore to eliminate the possibility of scratching of the textile product by the walls of its passage,
In the example of a modification of the air sealing device combined with a liquid sealing arrangement, an inverted U-shaped vapor pressure reducing cylinder 3 is connected to an opening provided in the upper part of the cylinder. a high pressure spray device � through a throttle diaphragm 2. Another end of the pressure reducing cylinder 3 is connected to a U-shaped liquid sealing chamber 5
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seal is located above the air seal cylinder 7 by means of a seal 8, Above the block
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which are separated from each other, one being arranged on the right side and the other on the left side, The upper faces of the rollers 10 are in contact with two right and left sealing rollers 11 , which are placed above the rollers 10 and are located very close to each other,
The hole which penetrates vertically through the sealing block [pound] is shared by means of a partition
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intermediate passage for textile products 14. The lower end of the air pressure supply duct 13 is connected to an air pressure insufflation opening 15, The upper end of the air pressure supply duct. air
13 is found interconnected with the upper end of the
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passage for textile products 14 is connected to the air sealing cylinder 7.
The example modification described in the above works as follows:
The air pressure which is supplied through the air insufflation opening 15, the air pressure supply duct 13, the textile product passage 14 and the
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of liquid column of liquid sealing chamber
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