"Perfectionnements relatifs aux transporteurs"
La présente invention est relative à des moyens de transporteur destinés à transporter des objets et en particulier des objets minces et plats tels que des plaquettes de circuit imprimé, des clichés offset, etc., à travers un appareil de pulvérisation.
Lorsqu'on pulvérise un fluide de gravure ou autre fluide de traitement sur de tels objets, ceux-ci <EMI ID=1.1>
sont transportés le long d'un parcours de transport à travers une chambre de pulvérisation, l'objet traité subissant la pulvérisation à partir du dessus et/ou à partir du dessous
à l'aide d'ajutages de pulvérisation disposés le long du parcours.
Il est connu d'utiliser dans ce but un appareil de pulvérisation comprenant une ou plusieurs chambres de traitement avec des moyens transporteurs destinés à transporter les objets depuis un point d'entrée dans l'appareil vers un point de sortie à partir de celui-ci, les ajutages
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du parcours le long duquel les objets traités sont transportés par les moyens transporteurs. Ces derniers ont comporté plusieurs rouleaux cylindriques ou roues de rouleau encochées entraînées en synchronisme et montées en association espacée sur plusieurs arbres d'entraînement. Il s'est toutefois révélé difficile de parvenir à un transport fiable et régulier de l'objet à travers la chambre de traitement tout en ayant en même temps pour résultat que le fluide
de traitement pulvérisé à partir des ajutages en dessous des moyens transporteurs atteigne efficacement l'objet traité dans toute son étendue. En particulier, l'utilisation de cylindres de transport a entraîné un effet d'écran relativement marqué pour les objets par rapport aux ajutages de pulvérisation inférieurs. Des roues de transport encochées sur les arbres d'entraînement sont supérieures à ce point de vue,
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délicate dephctoréserve sur l'objet traité, avec pour résultat final que l'on produisait des trous dansle dessin de cuivre ou des interru ptions dans les lignes conductrices.
Un but de l'invention est d'offrir un appareil et un procédé de transport nouveauxutilisant des roues de transport qui sont continuellement en contact avec l'objet traité tout en permettant simultanément au fluide de traitement d'atteindre toutes les parties de la surface inférieure de cet objet.
Suivant l'invention, ceci est obtenu grâce
à des moyens transporteurs destinés à transporter les objets en position couchée, en particulier des objets en forme de plaque, tels que des plaquettes de circuit imprimé ou des clichés offset, à travers un appareil de pulvérisation dans lequel les objets sont soumis à une pulvérisation à partir du dessous par un fluide de traitement tel qu'un fluide
de gravure ou de rinçage, etc., ces moyens transporteurs comportant plusieurs arbres d'entraînement tournant en synchronisme et munis chacun de plusieurs roues de transport. L'objet transporté repose par sa surface inférieure sur la partie supérieure de la périphérie des roues de transport
de manière à être transporté à travers l'appareil de pulvérisation. Les roues de transport possèdent une périphérie continue sous la forme d'une ligne ondulée serpentant d'un côté à l'autre transversalement par rapport au sens de transport, de telle sorte qu'au cours de l'action de transport,
le point de contact entre l'objet transporté et la périphérie de la roue est continuellement déplacé suivant une direction pratiquement perpendiculaire au sens de transport. Utilement, une orientation déphasée de la périphérie ondulée sur certaines au moins des roues de transport est choisie, en évitant ainsi que toutes les roues de transport
des moyens transporteurs ou même toutes les roues de trans- <EMI ID=4.1>
port sur un arbre d'entraînement aient simultanément pour tendance de déplacer l'objet transporté vers un même côté. L'orientation déphasée peut être obtenue de la manière la plus simple en montant les roues de transport sur les arbres d'entraînement avec un agencement au hasard.
De préférence, l'ensemble de la surface latérale de la roue de transport est formée de la même manière ondulée que sa périphérie, mais avec une amplitude décroissante de la forma ondulée vers le centre. La surface latérale peut aussi être dotée d'une multiplicité de trous afin d'encore favoriser le passage libre du fluide de traitement pulvérisé à partir de la surface inférieure.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en plan des moyens transporteurs suivant l'invention, montés dans un appareil de pulvérisation. La figure 2 est une vue en coupe verticale des moyens transporteurs de la figure 1. La figure 3 est une vue en élévation latérale d'une roue de transport isolée. La figure 4 est une vue en coupe verticale de la roue de transport de la figure 3. La figure 5 est une vue en élévation frontale de cette même roue de transport.
L'appareil de pulvérisation suivant les figures 1 et 2 comprend une chambre de pulvérisation 1, dans laquelle plusieurs ajutages de pulvérisation 2 sont montés <EMI ID=5.1>
au-dessus d'un objet 3 à traiter et qui est transportée travers la chambre, tandis que plusieurs ajutages de pulvérisation 4 sont agencés en dessous de cet objet 3.
L'objet concerné, comme par exemple une plaquette de circuit imprimé semi-finie, etc. qui doit être traité par un agent de gravure liquide, est transporté
à travers la chambre 1 au moyen d'un transporteur qui comprend plusieurs arbres d'entraînement 10 montés à rotation dans des poutrelles de support 5. Les arbres d'entraînement 6 sont disposés en association espacée entre eux suivant le sens de transport et sont entraînés en synchronisme par un moteur 7 et, à l'exception du premier arbre 6 sur le coté gauche du dessin, par des roues d'entraînement 8 en- combinaison avec des moyens d'entraînement quelconques 9 de construction connue, comme par exemple une chaîne d'entraînement ou analogue.
Sur chaque arbre d'entraînement 6, on a monté en association espacée une multiplicité de roues de transport 10. Les roues de transport 10 sur les arbres d'entraînement 6 adjacents sont décalées axialement les unes par rapport aux autres, ce qui augmente encore la possibilité d'accès du fluide de traitement vers la face inférieure de l'objet traité 3. Le dessin de ce décalage latéral peut évidemment différer de celui illustré à la figure 1.
Aux figures 3 à 5, on a représenté de façon plus détaillée la roue de transport suivant l'invention. Elle possède une périphérie continue 11 qui, considérée en élévation latérale (figure 3), semble circulaire mais qui dans le sens de l'arbre d'entraînement 6 serpente d'un côté à l'autre, comme illustré au mieux à la figure 5. Par consé-quent, le point de contact entre chaque roue de transport
10 et l'objet traité 3 se déplace latéralement au cours du traitement et le liquide pulvérisé à partir des ajutages inférieurs 4 peut atteindre successivement tous les points de la surface inférieure de l'objet traité 3. Il n'existe évidemment pas de problème analogue en ce qui concerne les ajutages supérieurs 2.
De préférence, la surface latérale de la roue de transport 10 (figure 4) est également formée de la même manière que la périphérie mais avec une amplitude dé-
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Utilement, la surface latérale de la roue de transport
(qu'elle soit plate ou ondulée) peut être dotée d'une multiplicité de trous 14 à travers lesquels peut passer le fluide de traitement, ce qui réduit encore l'effet d'écran des roues de transport.
Les roues de transport 10 sont faites de préférence de matière plastique élastomère (de telle sorte que l'objet 3 soit transporté avec précaution), cette matière plastique devant toutefois avoir un coefficient de friction suffisant pour pouvoir transporter l'objet traité. Elle doit aussi évidemment être résistante au fluide de trai tement. On peut citer le chlorure de polyvinyle comme exemple d'une telle matière. Le titane est une matière appropriée pour les arbres d'entraînement.
Les roues de transport suivant l'invention offrent l'avantage de permettre un traitement parfait de
la surface inférieure des objets à cause de la périphérie serpentante et également des trous latéraux à travers lesquels le fluide de traitement peut passer. Les roues de
"Improvements relating to carriers"
The present invention relates to conveyor means for transporting objects and in particular thin and flat objects such as printed circuit boards, offset plates, etc., through a spray apparatus.
When spraying an etchant or other treatment fluid on such objects, they <EMI ID = 1.1>
are transported along a transport path through a spray chamber, the treated object being sprayed from above and / or from below
using spray nozzles arranged along the path.
It is known to use for this purpose a spray apparatus comprising one or more treatment chambers with conveyor means intended to transport the objects from an entry point in the apparatus to an exit point therefrom. , the nozzles
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the route along which the treated objects are transported by the transport means. These have included several cylindrical rollers or slotted roller wheels driven in synchronism and mounted in spaced association on several drive shafts. However, it has proved difficult to achieve reliable and smooth transport of the object through the processing chamber while at the same time resulting in the fluid
Treatment sprayed from nozzles below the conveyor means effectively reaches the treated object to its full extent. In particular, the use of transport cylinders resulted in a relatively marked screening effect for objects compared to the lower spray nozzles. Transport wheels notched on the drive shafts are superior in this respect,
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delicate dephctoreserve on the treated object, with the end result that we produced holes in the copper pattern or interruptions in the conductive lines.
An object of the invention is to provide a novel transport apparatus and method utilizing transport wheels which are continuously in contact with the object being treated while simultaneously allowing the treatment fluid to reach all parts of the lower surface. of this object.
According to the invention, this is obtained by
to conveyor means for transporting the objects in a supine position, in particular plate-shaped objects, such as printed circuit boards or offset plates, through a spraying apparatus in which the objects are subjected to spraying at from below by a process fluid such as a fluid
etching or rinsing, etc., these conveyor means comprising several drive shafts rotating in synchronism and each provided with several transport wheels. The transported object rests by its lower surface on the upper part of the periphery of the transport wheels
so as to be transported through the spray apparatus. The transport wheels have a continuous periphery in the form of a wavy line snaking from side to side transversely to the direction of transport, so that during the transport action,
the point of contact between the object transported and the periphery of the wheel is continuously displaced in a direction substantially perpendicular to the direction of transport. Usefully, an out of phase orientation of the corrugated periphery on at least some of the transport wheels is chosen, thus avoiding all the transport wheels.
medium transporters or even all the wheels of trans- <EMI ID = 4.1>
port on a drive shaft simultaneously tend to move the transported object to the same side. The out of phase orientation can be achieved in the simplest way by mounting the transport wheels on the drive shafts in a random arrangement.
Preferably, the entire side surface of the transport wheel is formed in the same corrugated manner as its periphery, but with decreasing amplitude from the corrugated form towards the center. The side surface may also be provided with a multiplicity of holes to further promote the free passage of the sprayed treatment fluid from the lower surface.
Other details and features of the invention will emerge from the description below, given by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a plan view of the conveyor means according to the invention, mounted in a spray apparatus. Figure 2 is a vertical sectional view of the transport means of Figure 1. Figure 3 is a side elevational view of an isolated transport wheel. Figure 4 is a vertical sectional view of the transport wheel of Figure 3. Figure 5 is a front elevational view of the same transport wheel.
The spray apparatus according to Figures 1 and 2 comprises a spray chamber 1, in which several spray nozzles 2 are mounted <EMI ID = 5.1>
above an object 3 to be treated and which is transported through the chamber, while several spray nozzles 4 are arranged below this object 3.
The object in question, such as a semi-finished printed circuit board, etc. which is to be treated with a liquid etchant, is transported
through the chamber 1 by means of a conveyor which comprises several drive shafts 10 rotatably mounted in support beams 5. The drive shafts 6 are arranged in association spaced apart from each other in the direction of transport and are driven in synchronism by a motor 7 and, with the exception of the first shaft 6 on the left side of the drawing, by drive wheels 8 in combination with any drive means 9 of known construction, such as for example a chain training or the like.
On each drive shaft 6, a multiplicity of transport wheels 10 have been mounted in spaced association. The transport wheels 10 on the adjacent drive shafts 6 are axially offset with respect to each other, which further increases the capacity. possibility of access of the treatment fluid to the underside of the treated object 3. The design of this lateral offset can obviously differ from that illustrated in FIG. 1.
In Figures 3 to 5, the transport wheel according to the invention has been shown in more detail. It has a continuous periphery 11 which, viewed in side elevation (Figure 3), appears circular but which in the direction of the drive shaft 6 winds from side to side, as best illustrated in Figure 5. . Consequently, the point of contact between each transport wheel
10 and the treated object 3 moves laterally during the treatment and the liquid sprayed from the lower nozzles 4 can successively reach all the points on the lower surface of the treated object 3. There is obviously no such problem. with regard to the upper nozzles 2.
Preferably, the side surface of the transport wheel 10 (Figure 4) is also formed in the same way as the periphery but with an amplitude de-
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Usefully, the side surface of the transport wheel
(whether flat or corrugated) can be provided with a multiplicity of holes 14 through which the process fluid can pass, further reducing the shielding effect of the transport wheels.
The transport wheels 10 are preferably made of elastomeric plastic material (so that the object 3 is transported with care), this plastic material however having to have a sufficient coefficient of friction to be able to transport the treated object. It must also obviously be resistant to the treatment fluid. Polyvinyl chloride can be cited as an example of such a material. Titanium is a suitable material for drive shafts.
The transport wheels according to the invention offer the advantage of allowing a perfect treatment of
the lower surface of the objects because of the serpentine periphery and also the side holes through which the process fluid can pass. The wheels of