BE831534A - Procede de separation d'oxydes de soufre et/ou d'oxydes d'azote a partir de gaz de rebut - Google Patents

Procede de separation d'oxydes de soufre et/ou d'oxydes d'azote a partir de gaz de rebut

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BE831534A
BE831534A BE158441A BE158441A BE831534A BE 831534 A BE831534 A BE 831534A BE 158441 A BE158441 A BE 158441A BE 158441 A BE158441 A BE 158441A BE 831534 A BE831534 A BE 831534A
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emi
separation
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oxides
washing solution
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 


  

 <EMI ID=2.1> 
 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
d'un etc. L'invention se rapporte également à un procédé de séparation de NOx à partir de gaz de rebut les contenant, comme par exemple des gaz de combustion , 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
da dissolution et d'attaque de métaux , ainsi que d'autres

  
 <EMI ID=6.1> 

  

 <EMI ID=7.1> 


  

 <EMI ID=8.1> 
 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
Les procédés de désulfuration utilisant l'agent de lavage au sulfite présentent les avantages suivants : (1) la vidasse de désulfuration est élevée ; (2) le coût de construc-  tion est relativement bas et (3) on atteint' facilement une opération stable. Cependant, dans les procédés traditionnels

  
 <EMI ID=10.1> 

  
existe un problème en ce sens que le sulfite contenu dans la solution de lavage est consommé avec gaspillage dans la réac-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
traiter :

  

 <EMI ID=12.1> 


  

 <EMI ID=13.1> 
 

  
 <EMI ID=14.1> 

  

 <EMI ID=15.1> 


  
 <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 
 <EMI ID=18.1> 
 D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux encore de la description suivante. 

  
Suivant la présente invention, la réaction d'oxydation du sulfite est amoindrie dans un procédé pour la sépara- 

  
 <EMI ID=19.1> 
 <EMI ID=20.1> 
  <EMI ID=21.1> 

  
;;,:{ de la solution de lavage d'au moins 5.

  

 <EMI ID=22.1> 
 

  
Suivant le présent procédé pour la séparation de SOx  à partir d'un gaz de rebut en contenant, le gaz en question est 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
en outre l'agent retardant l'oxydation précité, ce lavage se faisant dans un appareil approprié.

  
La quantité d'agent retardant l'oxydation à ajouter à

  
 <EMI ID=24.1> 
 <EMI ID=25.1> 
 une solution de lavage -aqueuse contenant -le sulfite de métaux/ 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
sulfite avec l'oxygène contenu dans le- gaz de rebut.

  
Dans le présent procédé de désazotation, le pH de la

  
 <EMI ID=27.1> 
 <EMI ID=28.1> 
  <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
liera, pour amoindrir la réaction d'oxydation de ce sulfite

  
 <EMI ID=31.1> 

  

 <EMI ID=32.1> 


  

 <EMI ID=33.1> 


  
 <EMI ID=34.1>   <EMI ID=35.1> 
 <EMI ID=36.1> 
 <EMI ID=37.1> 
 <EMI ID=38.1> 
 <EMI ID=39.1> 
  <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
etc. La quantité des ions cuivre et/ou fer à ajouter à la solution de lavage ne devrait pas être inférieure à 0,003 mole/ litre de solution de lavage, en se situant de préférence dans

  
 <EMI ID=42.1> 

  
La présente invention est encore illustrée par les Exemples suivants qui ne sont toutefois nullement limitatifs.

Exemple 1

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
 <EMI ID=45.1> 
 <EMI ID=46.1> 
 
 <EMI ID=47.1> 
 <EMI ID=48.1> 
  <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
aqueuse en circulation, présentant la composition suivante Bous les conditions données.

  
 <EMI ID=51.1> 
 <EMI ID=52.1> 
 <EMI ID=53.1> 
 <EMI ID=54.1> 
  <EMI ID=55.1> 

  

 <EMI ID=56.1> 


  
 <EMI ID=57.1> 

  
 <EMI ID=58.1> 
 <EMI ID=59.1> 
 
 <EMI ID=60.1> 
  <EMI ID=61.1> 

  
 <EMI ID=62.1> 

  
Dans ces essais, on a fait barboter de l'air comportant du

  
 <EMI ID=63.1> 

  
5'absorption présentées par la Tableau 3, pendant 30 minutes,

  
 <EMI ID=64.1> 
 <EMI ID=65.1> 
 
 <EMI ID=66.1> 
  <EMI ID=67.1> 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
 <EMI ID=69.1>  

  

 <EMI ID=70.1> 


  

 <EMI ID=71.1> 
 

  
 <EMI ID=72.1> 

  
le gaz de rebut a été alimenté à la base d'une colonne de lavage comprenant 3 plateaux Moredana, présentant une proportion d'espace libre de 0,38, ce gaz étant amené en contact .à contrecourant avec une solution de lavage aqueuse en circulation, pré.sentant la composition suivante, et ce sous les conditions pré-

  
 <EMI ID=73.1> 

  
Composition de la solution de lavage :

  

 <EMI ID=74.1> 


  

 <EMI ID=75.1> 


  

 <EMI ID=76.1> 


  

 <EMI ID=77.1> 
 

  
vanta, au lieu de celle employée dans l'Exemple 6,'et que l'on 

  
a adopté les conditions opératoires données ci..;après. 

Composition de la solution de lavage : 

  

 <EMI ID=78.1> 


  
Conditions opératoires :

  
 <EMI ID=79.1> 

  
1
 <EMI ID=80.1> 
 <EMI ID=81.1> 
 <EMI ID=82.1> 
 <EMI ID=83.1> 
  <EMI ID=84.1> 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
quantité complémentaire de (NH4)2S03 : 18,4 kg/heure

  
La teneur de NOx dans la gaz d'évacuation de la colonne de lavage notait pas supérieure à 60 parties par million,

  
Exemple comparatif 4

  
On a répété un essai de lavage de gaz en utilisant

  
 <EMI ID=86.1> 

Exemple 9

  

 <EMI ID=87.1> 


  

 <EMI ID=88.1> 
 

  
Conditions opératoires : 

  

 <EMI ID=89.1> 


  
 <EMI ID=90.1> 

  
colonne de lavage n'était pas supérieure à 15 parties par million.

  
Exemple comparatif 5

  
Un essai de lavage de gaz, en utilisant le gaz de re-
 <EMI ID=91.1> 
  <EMI ID=92.1>  

  

 <EMI ID=93.1> 
 

  
 <EMI ID=94.1> 

  
gaz de rebut au conduit d'alimentation de ce gaz dans la colon-

  
 <EMI ID=95.1>  une colonne de lavage comprenant 3'plateaux Moredana présen-

  
 <EMI ID=96.1> 

  
 <EMI ID=97.1> 

  

 <EMI ID=98.1> 


  

 <EMI ID=99.1> 
 

  
 <EMI ID=100.1> 

  
 <EMI ID=101.1> 

  
 <EMI ID=102.1> 

Exemple 12

  
 <EMI ID=103.1> 

  
Composition de la solution de lavage :

  

 <EMI ID=104.1> 


  

 <EMI ID=105.1> 


Claims (1)

  1. <EMI ID=106.1>
    REVENDICATIONS
    1. procède de séparation d'oxydes de soufre à partir
    <EMI ID=107.1>
    <EMI ID=108.1> <EMI ID=109.1> <EMI ID=110.1>
    <EMI ID=111.1>
    tions précédentes., dans lequel le pH de la solution de lavage
    <EMI ID=112.1> <EMI ID=113.1> <EMI ID=114.1>
    9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications
    <EMI ID=115.1>
    ou l'autre ou les deux ions cuivre et fer en une quantité
    1
    <EMI ID=116.1>
    <EMI ID=117.1>
    <EMI ID=118.1>
    <EMI ID=119.1>
    <EMI ID=120.1> <EMI ID=121.1>
    1-33 polysulfures de sodium, le sulfure de potassium, les polysulfures de potassium, le sulfure d'ammonium et les polysulfu-
    <EMI ID=122.1>
    15. Procédé suivant la revendication 13, dans lequel 1<2>agent retardant l'oxydation est constitue par au moins un agent choisi dans le groupe comprenant le thiosulfate de so-
    <EMI ID=123.1>
    16. Procédé suivant l'une quelconque des revendica-
    <EMI ID=124.1> <EMI ID=125.1> <EMI ID=126.1>
BE158441A 1974-11-02 1975-07-18 Procede de separation d'oxydes de soufre et/ou d'oxydes d'azote a partir de gaz de rebut BE831534A (fr)

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JPS59126072U (ja) * 1983-02-15 1984-08-24 三和シヤツタ−工業株式会社 内障子の係止装置
JPH0427099U (fr) * 1990-06-29 1992-03-04

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JPS5226757B2 (fr) 1977-07-15
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