Meule segmentée.
La présente invention est.relative aune
meule segmentée.comprenant un corps annulaire portant
à sa périphérie des segments abrasifs distants l'un
de l'autre et formant extérieurement une surface de travail.
Dans les meules segmentées connues de ce genre, la surface de travail des segments abrasifs présente
une largeur constante transversalement au plan de la
meule ou, en d'autres termes, une largeur circonférentielle invariable d'un bord à l'autre des segments.
Les meules segmentées connues ont l'inconvénient d'avoir une surface de travail qui s'use irrégulièrement suivant l'endroit d'attaque et la forme du matériau à meuler. Ainsi, la surface de travail d'une meule connue présente chaque fois une usure plus' prononcée dans la zone où la quantité de matériau à enlever par meulage est plus grande que dans les zones restantes.
L'objet de l'invention est une nouvelle meule segmentée permettant de remédier à l'inconvénient précité des meulés connues.
A cet effet, dans une meule segmentée selon l'invention, la surface de travail des segments abrasifs présente une largeur circonférentielle variant d'un bord
à l'autre de ces segments.
Selon le cas d'application de la nouvelle meule segmentée, la surface de travail de chaque segment abrasif est plus large ou plus mince dans sa partie médiane que dans ses parties extrémales. Avantageusement, dans la nouvelle meule segmentée la surface de travail de chaque segment abrasif a une largeur circonférentielle décroissant ,respectivement croissant, régulièrement de sa
partie médiane à ses bords.
De la sorte, lorsqu'une nouvelle meule est mise
en oeuvre en attaquant le matériau à meuler essentiellement par la partie la plus large circonférentiellement
de sa surface de travail, on pratique un meulage plus rationnel et plus économique et on en use plus uniformément
la partie abrasive, qu'avec les meules analogues connues.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire qui illustrent , à titre d'exemple seulement,deux formes, de réalisation de l'invention.
- La figure 1 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation d'une meule selon l'invention.
- La figure 2 est une coupe axiale partielle de la première meule.
- La figure 3 montre en perspective un segment abrasif isolé de la première meule. - La figure 4 illustre diverses configurations de la surface de travail des segments abrasifs de la première meule.
- La figure 5 est une vue en perspective d'une deuxième forme d�exécution de la meule selon l'invention.
- La figure 6 est une coupe axiale partielle de la deuxième meule.
- La figure 7 montre en perspective un segment abrasif isolé de la deuxième meule.
- La figure 8 illustre diverses configurations *de la surface de travail des serments abrasifs de la deuxième meule.
Dans ces différentes figures,des mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
Chaque meule segmentée comprend un corps annulaire 1 en métal ou en matière synthétique. Le. corps 1 est destiné à être monté sur un arbre de rotation et de commande par des moyens connus en soi.
A sa périphérie, le corps 1 est pourvu de segments abrasifs 2 par exemple à base d'un concrétion diamantée.Les segments abrasifs 2 sont solidarisés au corps 1 d'une manière conventionnelle, par exemple par brasage, collage, boulonnage, sertissage ou rivetage.
En substance, chaque segment abrasif 2 comporte un support métallique 3 auquel adhère une masse abrasive formée par une concrétion diamantée 4. La surface extérieure de la concrétion diamantée 4 forme la surface de travail 5 du segment abrasif 2.
La première forme de réalisation de la meule sert ,par exemple,à tailler des côtes plates de verres, tels que vases, carafes, verres de ménage ou analogues.
La première meule est utilisable dans le cas d'une usure préférentielle médiane.
Dans la première meule, la surface de travail 5 de chaque segment abrasif 2 est plus large circonférentiellement dans sa,partie médiane 6 que dans ses parties extrémales voisines de ses bords 7 et 8. En outre, la surfacede travail 5 présente une largeur circonférentielle décroissant régulièrement du plan médian 9 de la meule aux deux plans extrêmes -10 et 11 de cette meule. De plus, la surface de travail 5 est délimitée entre les bords
7 et 8 du segment abrasif 2 par deux arcs de cercle 12 et
13 qui sont centrés dans le plan médian 9 et qui ont des rayons de courbure différents ainsi que le montre chacune des trois premières figures.
La deuxième forme d'exécution de la meule sert par exemple à façonner un joint rond convexe sur chant d'une plaque de verre. La deuxième meule est utilisable dans le cas d'une usure préférentielle marginale ou extrémale.
Dans la deuxième meule, la surface de travail 5 de chaque segment abrasif 2 est plus étroite circonférentiellement dans sa partie médiane 6 que dans ses parties extrémales contiguës à ses bords 7 et 8. Ainsi, la surface de travail 5 présente cette fois une largeur circonféren-tielle croissant régulièrement du plan médian 9 aux deux plans extrêmes 10 et 11 de la meule. Dans ce cas, la surface de travail 5 est encore délimitée entre les bords
7 et 8 , par deux arcs de cercle 14 et 15 qui sont centrés dans le plan médian 9 et qui ont des rayons de courbure différents ainsi que le montrent les figures 5, 6
et 7.
Dans les deux exemples choisis, la surface
de travail 5 de chaque segment abrasif 2 est délimitée entre les bords 7 et 8 par deux arcs de cercle 12 et 13 ou
14 et 15 de courbures différentes. Dans d'autres cas, la surface de travail 5 peut être délimitée par deux arcs
de cercle différemment orientés eu égard aux cas décrits, par un arc de cercle et une droite, par un arc de cercle et une droite brisée formant un angle avec son sommet situé dans le plan médian, par une droite normale et une telle droite brisée ou par deux telles droites brisées ainsi que l'illustrent les schémas des figures 4 et 8. D'autre part, les deux exemples choisis concernent des meules ayant une forme géométrique extérieure cylindrique, mais dans des variantes cette forme géométrique peut être différente et par exemple profilée et notamment isocèle.
Plus généralement que les deux exemples considérés ci-dessus, l'idée inventive de la nouvelle meule consiste à faire varier la largeur circonférentielle de la surface de travail 5 de chaque segment abrasif 2 d'un bord 7 au bord opposé 8 afin d'obtenir une usure plus régulière de la concrétion diamantée 4 de ce segment abrasif 2.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée aux formes de réalisation représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation , à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications suivantes.
<EMI ID=1.1> face de travail, caractérisée en ce que la surface de travail (5) présente une largeur circonférentielle variant
<EMI ID=2.1>
Segmented wheel.
The present invention relates to
segmented grinding wheel comprising an annular body bearing
at its periphery abrasive segments distant one
on the other and externally forming a work surface.
In known segmented grinding wheels of this kind, the working surface of the abrasive segments has
a constant width transversely to the plane of the
grinding wheel or, in other words, an invariable circumferential width from one edge to the other of the segments.
Known segmented wheels have the drawback of having a working surface which wears irregularly depending on the place of attack and the shape of the material to be ground. Thus, the working surface of a known grinding wheel each time exhibits more pronounced wear in the area where the amount of material to be removed by grinding is greater than in the remaining areas.
The object of the invention is a new segmented grinding wheel making it possible to remedy the aforementioned drawback of known grinders.
To this end, in a segmented grinding wheel according to the invention, the working surface of the abrasive segments has a circumferential width varying from one edge
to the other of these segments.
Depending on the application case of the new segmented grinding wheel, the working surface of each abrasive segment is wider or thinner in its middle part than in its end parts. Advantageously, in the new segmented grinding wheel, the working surface of each abrasive segment has a decreasing circumferential width, respectively increasing, regularly of its
middle part at its edges.
In this way, when a new grinding wheel is put
implemented by attacking the material to be ground essentially by the widest part circumferentially
of its work surface, we practice a more rational and economical grinding and we use it more evenly
the abrasive part, than with known similar grinding wheels.
Other details and features of the invention will emerge from the description and the drawings appended hereto which illustrate, by way of example only, two embodiments of the invention.
- Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a grinding wheel according to the invention.
- Figure 2 is a partial axial section of the first wheel.
- Figure 3 shows in perspective an abrasive segment isolated from the first wheel. - Figure 4 illustrates various configurations of the working surface of the abrasive segments of the first wheel.
- Figure 5 is a perspective view of a second embodiment of the grinding wheel according to the invention.
- Figure 6 is a partial axial section of the second grinding wheel.
- Figure 7 shows in perspective an abrasive segment isolated from the second grinding wheel.
- Figure 8 illustrates various configurations * of the working surface of the abrasive oaths of the second grinding wheel.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
Each segmented grinding wheel comprises an annular body 1 made of metal or of synthetic material. The. body 1 is intended to be mounted on a rotation and control shaft by means known per se.
At its periphery, the body 1 is provided with abrasive segments 2, for example based on a diamond concretion. The abrasive segments 2 are secured to the body 1 in a conventional manner, for example by brazing, gluing, bolting, crimping or riveting .
In essence, each abrasive segment 2 comprises a metal support 3 to which adheres an abrasive mass formed by a diamond concretion 4. The outer surface of the diamond concretion 4 forms the working surface 5 of the abrasive segment 2.
The first embodiment of the grinding wheel serves, for example, to cut flat ribs of glasses, such as vases, decanters, household glasses or the like.
The first wheel can be used in the case of preferential median wear.
In the first wheel, the working surface 5 of each abrasive segment 2 is circumferentially wider in its middle part 6 than in its end parts adjacent to its edges 7 and 8. In addition, the working surface 5 has a decreasing circumferential width. regularly from the median plane 9 of the grinding wheel to the two extreme planes -10 and 11 of this grinding wheel. In addition, the work surface 5 is delimited between the edges
7 and 8 of the abrasive segment 2 by two arcs of a circle 12 and
13 which are centered in the median plane 9 and which have different radii of curvature as each of the first three figures shows.
The second embodiment of the grinding wheel is used, for example, to shape a convex round seal on the edge of a glass plate. The second wheel can be used in the case of marginal or extreme preferential wear.
In the second grinding wheel, the working surface 5 of each abrasive segment 2 is circumferentially narrower in its middle part 6 than in its end parts contiguous to its edges 7 and 8. Thus, the working surface 5 has this time a circumferential width. -tielle growing regularly from the median plane 9 to the two end planes 10 and 11 of the grinding wheel. In this case, the working surface 5 is still demarcated between the edges
7 and 8, by two circular arcs 14 and 15 which are centered in the median plane 9 and which have different radii of curvature as shown in Figures 5, 6
and 7.
In the two examples chosen, the surface
5 of each abrasive segment 2 is delimited between the edges 7 and 8 by two arcs 12 and 13 or
14 and 15 of different curvatures. In other cases, the work surface 5 may be delimited by two arcs
of circles differently oriented with regard to the cases described, by an arc of a circle and a straight line, by an arc of a circle and a broken line forming an angle with its vertex located in the median plane, by a normal line and such a broken line or by two such broken straight lines as illustrated by the diagrams of FIGS. 4 and 8. On the other hand, the two examples chosen relate to grinding wheels having a cylindrical outer geometric shape, but in variants this geometric shape may be different and for example profiled and in particular isosceles.
More generally than the two examples considered above, the inventive idea of the new grinding wheel consists in varying the circumferential width of the working surface 5 of each abrasive segment 2 from one edge 7 to the opposite edge 8 in order to obtain more even wear of the diamond concretion 4 of this abrasive segment 2.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiments shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, provided that these modifications do not not contradict the purpose of each of the following claims.
<EMI ID = 1.1> working face, characterized in that the working surface (5) has a varying circumferential width
<EMI ID = 2.1>