Procédé de revêtement intérieur de réservoirs.
La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de revêtements intérieurs de réservoirs au moyen de plaques assemblées par soudure.
Le principe de l'invention peut être appliqué à des réservoirs dont la forme, les dimensions et les usages sont très différents. Des matériaux très divers peuvent également être employés �our la fabrication des réservoirs et de leur revêtement.
<EMI ID=1.1>
en se référant au revêtement intérieur de réservoirs en béton au moyen de tôles métalliques telles que des tôles en acier inoxydable.
Dans diverses industries et notamment dans les industries nucléaire et chimique, on est amené à réaliser des réservoirs
en béton revêtus intérieurement d'acier inoxydable, pour contenir de l'eau ou des liquides contenant divers produits en solution, lesquels ne peuvent être admis au contact du béton.
On peut citer comme exemple la piscine au fond de laquelle est disposé un réacteur nucléaire, dont l'accès au noyau fortement radioactif ne peut se faire que sous une épaisseur d'eau suffisante pour protéger des radiation inonisantes.
Un autre exemple est celui des réservoirs destinés à contenir des effluents liquides des circuits d'une centrale nucléaire,
et notamment l'eau du circuit primaire chargée d'acide borique.
Le revêtement de ces réservoirs ou piscines est habituellement réalisé au moyen de tôles en acier inoxydable assemblées par
<EMI ID=2.1>
servoir généralement réalisée en béton armé.
Ce contact des tôles et du béton rend la face extérieure du revêtement inaccessible pour un contrôle non destructif des soudures par radiographie et les seuls contrôles qui soient généralement praticables consistent en un ressuage avec des liquides colorants ou par un essai à l'eau savonneuse sous une ventouse permettant de réaliser un vide partiel.
Si un défaut d'étanchéité existe dans le revêtement lors de sa confection, ou s'y forme en cours d'utilisation, le liquide contenu traverse le revêtement et peut entrer en réaction chimique avec le béton. Un tel défaut d'étanchéité se produit généralement
à l'endroit des soudures, avec des conséquences qui peuvent être graves pour la sécurité de l'installation et du personnel. Le défaut n'est souvent détectable que lorsque des dégâts importants
se sont produits et leur réparation est alors difficile et onéreuse.
Le procédé décrit ci-après et illustré, à titre exemplatif, par les dessins annexés permet la détection des défauts, tant lors de la mise en service que pendant l'utilisation du réservoir, leur localisation précise et leur correction, tout en offrant l'avantage de protéger efficacement le béton du contact avec le liquide s'écoulant par le défaut.
La présente invention a pour objet la réalisation de revêtements intérieurs de réservoirs au moyen de plaques ou tôles assemblées par soudure, en ménageant des canaux le long des bords assemblés pour permettre l'écoulement d'une fuite éventuelle du liquide contenu sans que ce liquide vienne en contact avec les parois de structure du réservoir.
Selon une forme d'exécution avantageuse du procédé conforme
à la présente invention, les bords en regard de deux ou plusieurs plaques ou tôles voisines constituant les éléments de revêtement du
<EMI ID=3.1>
les réunit de façon continue et un canal est ménagé le long des bords assemblés, le dit canal étant constitué essentiellement (A) par une pièce rapportée dont les bords opposés sont soudés de façon continue à une certaine distance de part et d'autre des bords assemblés des éléments de revêtement, (B) par les parties marginales de ces éléments de revêtement, situées entre leurs bords assemblés et leur lieu de jonction avec la dite pièce rapportée et éventuellement
(C) par la partie de l'élément commun auquel sont soudés les bords des éléments de revêtement , comprise entre les soudures avec les dits éléments de revêtement.
<EMI ID=4.1>
la présente invention, les bords des éléments de revêtement sont refoulés vers l'extérieur du réservoir, les bords en regard de deux ou plusieurs éléments de revêtement sont soudés entre eux, soit directement, c'est-à-dire bord à bord, soit par l'intermédiaire d'un élément de rattrapage, et les dépressions ainsi formées, béantes vers l'intérieur du réservoir, sont masquées par des pièces rapportées soudées par leurs bords à peu près sur les pliures des régions marginales refoulées, les dites pièces rapportées étant également soudées par leur bords en regard, de telle façon que l'ensemble constitué par les éléments de revêtement et les pièces rapportées, constitue un revêtement continu étanche.
L'élément de rattrapage auquel sont soudés les bords en
regard de deux ou plusieurs éléments de revêtement voisins, est
par exemple constitué par une bande de tôle plane ou profilée.
Selon une forme d'exécution préférée du procédé conforme à
la présente invention, l'élément de rattrapage constitué par une
bande de tôle plane ou profilée, est fixé à la paroi de structure
du réservoir par un assemblage permettant le réglage de la position du dit élément de rattrapage lors de son montage.
Selon une forme plus évoluée du procédé conforme à la présente invention, les canaux ménagés le long des bords assemblés des éléments de revêtement communiquent entre eux en formant un ou plusieurs ré- seaux continus de canaux. !
Chaque réseau continu de canaux ou éventuellement l'unique réseau continu de canaux, aboutit à un ou plusieurs points bas
<EMI ID=5.1>
dans les canaux à la suite d'un défaut d'étanchéité dans les soudures du revêtement.
Les parois de structure du réservoir peuvent être formées
de matériaux très divers. Toutefois, dans la description qui va suivre, l'invention sera décrite plus particulièrement en se référant à des réservoirs dont les parois de structure sont formées de béton. Ceci constitue une forme particulière d'application du procédé
de l'invention.
Selon une forme d'exécution particulière du procédé do
<EMI ID=6.1> <EMI ID=7.1>
par du béton ou tout autre matériau convenable, avant ou après la
la fixation du revêtement
Le matériau utilisé pour réaliser le revêtement intérieur
du réservoir peut également être choisi parmi une large gamme de matériaux. Dans ce qui va suivre, l'invention sera cependant décrite en se référant à un revêtement formé par des tôles métalliques et plus spécialement par des tôles en acier inoxydable. Il est évident que ceci ne constitue cependant qu'une forme d'exécution particulière du procédé de l'invention.
Pour une meilleure compréhension de la présente invention,
il sera décrit maintenant, à titre d'exemple, une forme particulière de sa réalisation, référence étant faite aux dessins annexés.
La figures 1 représente une coupe dans l'assemblage de deux tôles de revêtement voisines sur une même paroi de réservoir. Cette coupe peut être considérée comme ayant été effectuée par un plan perpendiculaire au plan de la paroi du réservoir et perpendiculaire aux bords rectilignes des tôles. Elle est valable quelle que soit l'orientation de la paroi et des bords.
Les figures la et lb représentent des variantes de l'assemblage de la figure 1.
La figure 2 représente une coupe dans l'assemblage de deux____ tôles de revêtement à la jonction de deux parois perpendiculaires. Cette coupe est perpendiculaire aux plans de ces deux parois. La figure 3 représente la découpe des éléments tels que 4 ou 5 de la figure 1. <EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1> La figure 5 est une vue de l'assemblage de quatre tôles de revêtement voisines sur une même paroi du réservoir. La figure 6 est une coupe diagonale suivant la ligne AA de la figure 5.
On remarquera que la figure 1 peut être considérée cornue une coupe suivant la ligne BB de la figure 5.
La figure 7 est une vue en perspective d'une partie de l'assemblage représenté par la figure 5. La figure 8 est une vue en perspective (en partie éclatée) <EMI ID=10.1>
trièdre formé par trois parois concourantes.
Les figures 9, 10 et 11 sont des vues en perspective montrant chacune une partie de l'agencement d'éléments représentés à la <EMI ID=11.1>
La superposition des figures 9, 10 et 11 donnerait la configuration complète représentée par la figure 8.
La paroi de structure 1 est constituée par un béton pouvant comporter des armatures métalliques telles que 2. Sur la face interne du réservoir, des tôles telles que 3 peuvent être disposées pour
servir d'éléments de fixation du revêtement intérieur constitué par
des tôles 4 et 5 en acier inoxydable ou tout autre matériau assemblable= par soudure.
La liaison entre les pièces telles que 3 d'une part, 4 et d'autre part est assurée au moyen d'éléments permettant à la fois un
<EMI ID=12.1>
ments 3 d'une part, 4 et 5 d'autre part.
A titre d'exemple (Fig.l) , cette liaison réglable peut être réalisée par des cornières 6 continues ou non, soudées aux tôles 3 et supportant une pièce en tôle pliée 7 assemblée à la cornière 6 par un boulon 8. Les trous de boulon dans les pièces 6 et 7 peuvent avoir une forme permettant d'ajuster la position de la pièce 7 et de compenser ainsi les irrégularités de forme des parois en béton.
La pièce 7 est continue tout le long des bords des tôles 4
<EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1>
réalisé par des cordons de soudure 9 continus le long des bords.
Il est a noter que les cordons de soudure 9 peuvent se confondre en un seul cordon de soudure. Cette variante de montage est illustrée par la figure la.
L'assemblage illustré par la figure 1 (avec cordons de soudure dédoublés) peut cependant être préféré dans certains cas et notamment parce que cette disposition exige moins de précision dimensionnelle pour les éléments 4 et 5.
Le mode de fixation des pièces 7 sur les pièces 3 par des équerres 6 et des boulons 8, tel qu'illustré par les figures 1 et
<EMI ID=15.1>
et de réglage peuvent parfaitement convenir. A titre de variante, la figure lb montre un autre système de fixation et de réglage, faisant usage de goujons 6a soudés sur les éléments 3. La figure lb montre également que la forme des éléments de.transition 7 (Fig.l) n'est pas critique car une tôle plate telle qu'un élément 7a par exemple pourrait également convenir pour réaliser l'invention.
Par ailleurs, en prenant comme exemple le cas du revêtement en tôles d'acier inoxydable d'un réservoir en béton, les pièces telles que 7a pourraient par exemple être en acier ordinaire à condition d'être doublées localement entre-les soudures 9 par une bande d'acier inoxydable 7b fixée elle-même à la pièce 7a. La figure lb montre une réalisation possible suivant ce qui est décrit ci-dessus; elle n'implique pas nécessairement un avantage par rapport à la figure 1 mais elle montre simplement un autre mode de réalisation utilisable sans préjudice pour les-caractères essentiels du procédé.
Les bords 10 des tôles 4 et 5 sont repliés vers la pièce 7
et forment ainsi une dépression qui s'ouvre vers l'intérieur du
<EMI ID=16.1>
de soudure continus 12 et 13 pour fermer cette dépression et former <EMI ID=17.1>
le prolongement des parties non repliées des tôles 4 et 5 et on
-peut facilement araser par meulage les cordons de soudure 12 et 13 de manière à leur donner un état de surface comparable à celui du matériau avoisinant.
<EMI ID=18.1>
5 est comblé, par exemple par un béton léger.
A la jonction de deux parois perpendiculaires, illustrée à titre d'exemple à la figure 2, on trouve la pièce de transition 16
qui joue le même rôle que l'élément correspondant 7 de la figure 1.
La tôle de fermeture 17, comportant une pliure à un rayon convenable, i réalise la continuité avec les bords repliés des tôles telles que 4 et 5 et ferme ainsi le canal 18.
Les figures 3 et 4 représentent respectivement la découpe
<EMI ID=19.1>
coins de ces éléments après pliage des bords. L'élément 19 en forme de trapèze assure la continuité des bords repliés. La figure 4 montre la face de Isolément 4 qui est tourné vers la paroi de structure.
La figure 5 est une vue de l'assemblage de quatre tôles de <EMI ID=20.1> La figure 6 est une coupe diagonale suivant la ligne AA de la figure 5.
L'élément 20, dont la figure 7 donne une vue en perspective, a la même fonction de liaison et de transition que l'élément 7 de la figure 1. L'élément rapporté 21 réalise la continuité avec les <EMI ID=21.1>
communique avec les canaux 14 voisins. Les figures 5 et 6 montrent que la forme de découpe des coins des éléments tels que 4, permet d'éviter que la soudure de l'élément 20 avec un élément tel que 4,
ne se confonde avec le cordon de soudure que relie ce même élément
4 à l'élément 19 correspondant.
r A la jonction de trois parois concourantes, illustrée
à titre d'exemple à la figure 8, on trouve les éléments 23 et 24.
<EMI ID=22.1> détail à la figure 9, a la même fonction de liaison et de transition que l'élément 7 de la figure 1. Le long des arêtes du trièdre, on reconnaît sur les figures 8 et 9, les éléments 16 de la figure 2. Ils se rassemblent sur les éléments 23 et 24 obtenus par des pliages et soudures convenables.
Les figures 8 et 10 montrent des éléments de revêtement
<EMI ID=23.1>
sont des homologues des éléments 4 et 5 sur la figure 1. Les bords
10 sont pliés et la continuité des bords est assurée par des éléments
19 montrés en détail à la figure 4.
Les figures 8 et 11 montrent les tôles de fermeture 28,
<EMI ID=24.1>
pliure à un rayon convenable et se raccordent à un élément 29 qui est un huitième de sphère de même rayon que la pliure des tôles
28. Les éléments 28 se raccordent aux éléments 25, 26 et 27 de la figure 10 et la continuité du revêtement intérieur est complétée par des éléments de raccordement 30.
A la jonction de quatre tôles de revêtement (telles que
4 et 5), dont deux sont disposées sur une paroi de réservoir et les deux autres sur une paroi perpendiculaire voisine, on aura un assemblage d'éléments dont une forme de structure possible peut être aisément déduite des autres assemblages décrits ci-dessus, et en particulier de l'assemblage illustré par la figure 2 d'une part, et par l'assemblage illustré par les figures 5, 6 et 7 d'autre part.
Sur la figure 1, l'espace 14 délimité par l'élément 7,
par la tôle de fermeture 11 et par les bords repliés 10 des tôles
4 et 5, constitue un volume prismatique qui communique avec les volumes correspondants des autres bords de tôles et les volumes tels que 18 (Fig.2) et 22 (Fig.6):-
On réalise ainsi un réseau continu de canaux, pouvant aboutir à un ou plusieurs points bas convenablement choisis .
Une forme avantageuse de réalisation du revêtement du réservoir conforme à l'invention, comprend les étapes suivantes.
Les éléments de fixation 3 fixés aux armatures métalliques 2
(par soudure ou autre moyen de fixation) , sont de préférence scellés en place lors de la coulée du béton de la paroi de structure 1. Il est cependant évident que des éléments tels que 3 pourraient également être fixés à des armatures telles que 2 après que la paroi de structure 1 a été réalisée.
Les éléments de liaison 6 sont alors fixés contre les éléments
3. Puis, par exemple à l'aide de boulons 8, les éléments d� transi-
<EMI ID=25.1>
leur position de manière que tous les éléments de transition d'une paroi de réservoir se trouvent dans.un.même plan. La continuité
entre tous les éléments de transition est assurée par soudure.
Les tôles de revêtement sont préparées en pliait les bords
10 des tôles découpées telles que 4 (Fig.3) et en assurant la continui-
<EMI ID=26.1>
ment ainsi préparées sont alors mises en place et fixées aux dits éléments de transition à l'aide de cordons de soudure continus 9.
L'espace 15 entre la paroi de structure 1 et les tôles de
<EMI ID=27.1>
béton léger, au fur et à mesure de l'avancement du revêtement. La
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
II est à noter que le remplissage de l'espace 15 entre la paroi de structure 1 et les tôles 4 et 5, peut également être réalisé
<EMI ID=30.1>
béton 15 et les tôles telles que 4 et 5 étant réalisable avec la pré-cision voulue, par exemple en se guidant par un gabarit qui prend appui sur les éléments 7 préalablement réglés.
Les soudures 9 peuvent alors être vérifiées, par exemple par un procédé de ressuage ou par tout autre procédé convenable. Les défauts-de soudure qui seraient éventuellement détectés, sont évidemment réparés à ce moment.
Les tôles de fermeture 11, 17 , 21 et (28 + 29 + 30) sont alors mises en place, sensiblement dans le prolongement des parties
<EMI ID=31.1>
dons de soudure tels que 12 et 13. La continuité entre toutes les tôles de fermeture est également assurée par soudure. Ces cordons de soudure peuvent alors être arasés par meulage de façon à réaliser un revêtement de réservoir à surface lisse.
On procède alors à la vérification des soudures telles que
12 et 13 et également des soudures qui relient les tôles de fermeture entre elles. Cette vérification des soudures peut avantageusement être effectuée en mettant sous pression le réseau de canaux 14.
Si ce réseau est mis sous pression de liquide, 1'écoulement de celui-ci vers l'intérieur du réservoir , à travers un éventuel défaut pourra être observé. Si le réseau est mis sous une légère surpression de gaz (air, fréon, hélium, etc...), la fuite éventuelle pourra être localisée par la formation de bulles à partir d'eau savonneuse appliquée sur les cordons de soudure ou au moyen d'un détecteur de fréon ou d'hélium.
Il est à noter que la localisation de telles fuites pourra être faite de façon analogue, même après la mise en service, moyennant la vidange du fluide contenu dans le réservoir.
Avant la mise en service du réservoir, une fois le contrôle des soudures telles que 12 et 13 effectué comme décrit plus haut, une protection supplémentaire peut être obtenue par le procédé, en
<EMI ID=32.1> contenant un produit colmatant soluble, tel que ceux qu'on emploie pour le colmatage des fuites dans les circuits de refroidissement des moteurs de voitures. On pourrait notamment colmater ainsi un défaut d'étanehéité éventuel d'une soudure telle, que 9 qui normalement n'est plus accessible dès que les tôles de fermeture telles que 11, 17, 21 et (28 + 29 + 30) sont soudées en place.
Un autre avantage du revêtement conforme à l'invention,est
de réaliser une double barrière au droit des assemblages, entre le fluide contenu dans le réservoir et le béton de structure. La
<EMI ID=33.1>
assemblés paroles -cordons de soudure 12 et 13. La seconde est
<EMI ID=34.1>
assemblés par les soudures 9.
Ceci implique que, pour que le liquide contenu dans le réservoir puisse entrer en contact avec le béton de structure 1, il faudrait au moins qu'il existe simultanément une fuite à travers l'une des soudures 12 ou 13 et une fuite à travers l'une des soudures 9.
De plus, même si de tels défauts de soudure existaient si-
<EMI ID=35.1>
protection supplémentaire.
<EMI ID=36.1>
et constitue l'un des avantages essentiels du revêtement conforme
<EMI ID=37.1>
les bords pliés 10 des éléments 4 et 5, l'élément 11 et l'élément 7 assemblés par les soudures 9, 12 et 13. Le canal ainsi formé permet l'écoulement du liquide qui passerait par une fuite éventuelle à travers l'une des soudures 12 ou 13. En outre, il est important de noter ici que les soudures 9 ne sont pas soumises à la pression hydrostatique du fluide contenu dans le réservoir. Ceci reste vrai même s'il existe une fuite à travers l'une des soudures telles que 12 ou 13.
Le réseau de canaux 14 aboutit à un ou plusieurs points
bas en aval desquels on peut disposer un détecteur d'écoulement qui permet de déceler l'existence d'une fuite à travers une soudure telle que 12 ou 13.
Comme décrit plus haut, les divers canaux 14 ménagés le long des bords assemblés des éléments de revêtement, peuvent communiquer entre eux en formant un unique réseau continu de canaux.
Cette continuité de tous les canaux 14 du revêtement n'est cependant pas indispensable dans le cadre de la présente invention. Ainsi par exemple, chaque réseau de canaux correspondant à une paroi pourrait être indépendant des réseaux de canaux des autres parois. Dans ce cas chaque réseau de canaux comporterait son propre point tas et les divers points bas pourraient par exemple être reliés par un réseau de tuyauteries approprié.
Dans bien des cas il sera cependant préférable d'assurer la
<EMI ID=38.1>
dans ce cas, un assemblage tel que celui de la Figure 8, étend aux soudures des éléments 28, 29 et 30 la protection conférée par le procédé à toutes les soudures en contact avec le fluide contenu dans
<EMI ID=39.1>
REVENDICATIONS
1.- Procédé de réalisation de revêtements intérieurs de réservoirs au moyen de plaques ou tôles assemblées par soudure, caractérisé en ce que des canaux sont ménagés le long des bords assemblés pour permettre l'écoulement d'une fuite éventuelle du liquide contenu sans que ce liquide vienne en contact avec les parois de structure
du réservoir.
Internal coating process for tanks.
The present invention relates to a method of producing interior linings of tanks by means of plates assembled by welding.
The principle of the invention can be applied to reservoirs whose shape, dimensions and uses are very different. A wide variety of materials can also be used for the manufacture of the tanks and their lining.
<EMI ID = 1.1>
with reference to the interior lining of concrete tanks by means of metal sheets such as stainless steel sheets.
In various industries and in particular in the nuclear and chemical industries, it is necessary to produce tanks
concrete coated internally with stainless steel, to contain water or liquids containing various products in solution, which cannot be allowed in contact with concrete.
Mention may be made, as an example, of the swimming pool at the bottom of which is placed a nuclear reactor, access to the highly radioactive core of which can only be done under a sufficient thickness of water to protect from inonizing radiation.
Another example is that of tanks intended to contain liquid effluents from the circuits of a nuclear power plant,
and in particular the water from the primary circuit loaded with boric acid.
The coating of these tanks or swimming pools is usually carried out by means of stainless steel sheets assembled by
<EMI ID = 2.1>
trough generally made of reinforced concrete.
This contact of the sheets and the concrete makes the outer face of the coating inaccessible for a non-destructive inspection of the welds by radiography and the only inspections which are generally practicable consist of a penetrant with coloring liquids or by a test with soapy water under a suction cup for creating a partial vacuum.
If a waterproofing defect exists in the coating during its manufacture, or forms during use, the liquid contained passes through the coating and can enter into a chemical reaction with the concrete. Such leakage usually occurs
at the place of welds, with potentially serious consequences for the safety of the installation and the personnel. The defect is often only detectable when significant damage
have occurred and their repair is difficult and expensive.
The method described below and illustrated, by way of example, by the appended drawings allows the detection of faults, both during commissioning and during use of the tank, their precise location and their correction, while offering the advantage of effectively protecting the concrete from contact with the liquid flowing through the defect.
The present invention relates to the production of interior linings of tanks by means of plates or sheets assembled by welding, by providing channels along the assembled edges to allow the flow of a possible leak of the liquid contained without this liquid coming. in contact with the structural walls of the tank.
According to an advantageous embodiment of the conforming process
in the present invention, the opposite edges of two or more neighboring plates or sheets constituting the coating elements of the
<EMI ID = 3.1>
unites them continuously and a channel is formed along the assembled edges, said channel consisting essentially (A) of an insert whose opposite edges are welded continuously at a certain distance on either side of the edges assembled covering elements, (B) by the marginal parts of these covering elements, located between their assembled edges and their place of junction with said attached part and possibly
(C) by the part of the common element to which the edges of the coating elements are welded, comprised between the welds with said coating elements.
<EMI ID = 4.1>
according to the present invention, the edges of the coating elements are forced outwards from the tank, the facing edges of two or more coating elements are welded together, either directly, that is to say edge to edge, or by means of a catch-up element, and the depressions thus formed, gaping towards the interior of the tank, are masked by inserts welded by their edges approximately on the folds of the pushed-back marginal regions, the said inserts being also welded by their opposite edges, so that the assembly consisting of the covering elements and the added parts constitutes a continuous sealed covering.
The catch-up element to which the edges are welded
sight of two or more neighboring cladding elements, is
for example constituted by a strip of flat or profiled sheet metal.
According to a preferred embodiment of the method according to
the present invention, the take-up element consisting of a
flat or profiled sheet metal strip, is fixed to the structural wall
of the reservoir by an assembly allowing the position of said take-up element to be adjusted during its assembly.
According to a more advanced form of the process according to the present invention, the channels formed along the assembled edges of the covering elements communicate with each other, forming one or more continuous networks of channels. !
Each continuous network of channels or possibly the single continuous network of channels, results in one or more low points
<EMI ID = 5.1>
in the channels following a leakage in the welds of the coating.
The structural walls of the tank can be formed
of very diverse materials. However, in the description which follows, the invention will be described more particularly with reference to tanks whose structural walls are made of concrete. This constitutes a particular form of application of the method.
of the invention.
According to a particular embodiment of the process do
<EMI ID = 6.1> <EMI ID = 7.1>
by concrete or any other suitable material, before or after the
fixing the coating
The material used to make the interior lining
tank can also be chosen from a wide range of materials. In what follows, the invention will however be described with reference to a coating formed by metal sheets and more especially by stainless steel sheets. It is obvious that this however constitutes only one particular embodiment of the process of the invention.
For a better understanding of the present invention,
a particular embodiment will now be described, by way of example, with reference being made to the accompanying drawings.
FIG. 1 represents a section through the assembly of two adjacent coating sheets on the same tank wall. This cut can be considered as having been made by a plane perpendicular to the plane of the wall of the tank and perpendicular to the rectilinear edges of the sheets. It is valid regardless of the orientation of the wall and the edges.
Figures la and lb represent variants of the assembly of Figure 1.
Figure 2 shows a section through the assembly of two cover sheets at the junction of two perpendicular walls. This section is perpendicular to the planes of these two walls. Figure 3 shows the cutout of elements such as 4 or 5 of figure 1. <EMI ID = 8.1> <EMI ID = 9.1> Figure 5 is a view of the assembly of four neighboring cladding sheets on the same wall of the tank. Figure 6 is a diagonal section taken along line AA of Figure 5.
It will be noted that FIG. 1 can be considered retort a section along the line BB of FIG. 5.
Figure 7 is a perspective view of part of the assembly shown in Figure 5. Figure 8 is a perspective view (partly exploded) <EMI ID = 10.1>
trihedron formed by three concurrent walls.
Figures 9, 10 and 11 are perspective views each showing a part of the arrangement of elements shown in <EMI ID = 11.1>
The superposition of Figures 9, 10 and 11 would give the complete configuration shown in Figure 8.
The structural wall 1 is formed by a concrete which may include metal reinforcements such as 2. On the internal face of the tank, sheets such as 3 may be arranged for
serve as fasteners for the interior lining consisting of
sheets 4 and 5 in stainless steel or any other material that can be assembled = by welding.
The connection between the parts such as 3 on the one hand, 4 and on the other hand is ensured by means of elements allowing both a
<EMI ID = 12.1>
ments 3 on the one hand, 4 and 5 on the other hand.
By way of example (Fig.l), this adjustable connection can be made by angles 6, continuous or not, welded to the sheets 3 and supporting a folded sheet metal part 7 assembled to the angle 6 by a bolt 8. The holes of bolt in parts 6 and 7 can be shaped to adjust the position of part 7 and thus compensate for irregularities in the shape of the concrete walls.
Part 7 is continuous all along the edges of the sheets 4
<EMI ID = 13.1> <EMI ID = 14.1>
produced by continuous weld beads 9 along the edges.
It should be noted that the weld beads 9 can merge into a single weld bead. This variant of assembly is illustrated by FIG.
The assembly illustrated in Figure 1 (with split weld beads) may however be preferred in certain cases and in particular because this arrangement requires less dimensional accuracy for elements 4 and 5.
The method of fixing the parts 7 on the parts 3 by brackets 6 and bolts 8, as shown in figures 1 and
<EMI ID = 15.1>
and adjustment can be perfectly suited. Alternatively, figure lb shows another fastening and adjustment system, making use of studs 6a welded to the elements 3. Figure lb also shows that the shape of the transition elements 7 (Fig.l) n ' is not critical because a flat sheet such as an element 7a for example could also be suitable for carrying out the invention.
Moreover, taking as an example the case of the coating of stainless steel sheets of a concrete tank, the parts such as 7a could for example be made of ordinary steel provided that they are locally doubled between the welds 9 by a stainless steel strip 7b itself fixed to the part 7a. FIG. 1b shows a possible embodiment according to what is described above; it does not necessarily imply an advantage over FIG. 1, but it simply shows another embodiment which can be used without prejudice to the essential characteristics of the method.
The edges 10 of the sheets 4 and 5 are folded towards the part 7
and thus form a depression which opens towards the interior of the
<EMI ID = 16.1>
continuous welds 12 and 13 to close this depression and form <EMI ID = 17.1>
the extension of the non-folded parts of sheets 4 and 5 and we
-Can easily level by grinding the weld beads 12 and 13 so as to give them a surface state comparable to that of the surrounding material.
<EMI ID = 18.1>
5 is filled, for example with lightweight concrete.
At the junction of two perpendicular walls, illustrated by way of example in Figure 2, we find the transition piece 16
which plays the same role as the corresponding element 7 of figure 1.
The closing plate 17, comprising a bend at a suitable radius, i provides continuity with the folded edges of the plates such as 4 and 5 and thus closes the channel 18.
Figures 3 and 4 respectively show the cutout
<EMI ID = 19.1>
corners of these elements after folding the edges. The trapezoidal element 19 ensures the continuity of the folded edges. Figure 4 shows the face of Insulation 4 which is turned towards the structural wall.
Figure 5 is a view of the assembly of four plates of <EMI ID = 20.1> Figure 6 is a diagonal section taken along line AA of Figure 5.
The element 20, of which FIG. 7 gives a perspective view, has the same function of connection and transition as the element 7 of FIG. 1. The insert 21 provides continuity with the <EMI ID = 21.1>
communicates with the neighboring 14 channels. Figures 5 and 6 show that the cutting shape of the corners of elements such as 4, makes it possible to prevent the welding of the element 20 with an element such as 4,
does not merge with the weld bead that connects this same element
4 to the corresponding item 19.
r At the junction of three concurrent walls, illustrated
by way of example in figure 8, there are elements 23 and 24.
<EMI ID = 22.1> detail in figure 9, has the same function of connection and transition as element 7 of figure 1. Along the edges of the trihedron, we recognize in figures 8 and 9, elements 16 of FIG. 2. They are assembled on the elements 23 and 24 obtained by suitable bending and welding.
Figures 8 and 10 show cladding elements
<EMI ID = 23.1>
are homologs of elements 4 and 5 in FIG. 1. The edges
10 are folded and the continuity of the edges is ensured by elements
19 shown in detail in Figure 4.
Figures 8 and 11 show the closing plates 28,
<EMI ID = 24.1>
bend to a suitable radius and connect to an element 29 which is one-eighth of a sphere with the same radius as the bend of the sheets
28. The elements 28 are connected to the elements 25, 26 and 27 of FIG. 10 and the continuity of the interior lining is completed by connecting elements 30.
At the junction of four cladding sheets (such as
4 and 5), two of which are arranged on a tank wall and the other two on a neighboring perpendicular wall, there will be an assembly of elements of which a possible structural form can be easily deduced from the other assemblies described above, and in particular of the assembly illustrated by Figure 2 on the one hand, and by the assembly illustrated by Figures 5, 6 and 7 on the other hand.
In Figure 1, the space 14 delimited by the element 7,
by the closing plate 11 and by the folded edges 10 of the plates
4 and 5, constitutes a prismatic volume which communicates with the corresponding volumes of the other edges of the sheets and the volumes such as 18 (Fig. 2) and 22 (Fig. 6): -
A continuous network of channels is thus produced, which can lead to one or more suitably chosen low points.
An advantageous embodiment of the coating of the reservoir in accordance with the invention comprises the following steps.
The fixing elements 3 fixed to the metal frames 2
(by welding or other means of fixing), are preferably sealed in place during the pouring of the concrete of the structure wall 1. It is however evident that elements such as 3 could also be fixed to reinforcements such as 2 after that the structure wall 1 has been completed.
The connecting elements 6 are then fixed against the elements
3. Then, for example using bolts 8, the elements of � transi-
<EMI ID = 25.1>
their position so that all the transition elements of a tank wall are in.un.meme plane. The continuity
between all the transition elements is ensured by welding.
The facing sheets are prepared by bending the edges
10 cut sheets such as 4 (Fig. 3) and ensuring the continuity
<EMI ID = 26.1>
ment thus prepared are then placed and fixed to said transition elements using continuous weld beads 9.
The space 15 between the structural wall 1 and the
<EMI ID = 27.1>
lightweight concrete, as the coating progresses. The
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
It should be noted that the filling of the space 15 between the structural wall 1 and the sheets 4 and 5, can also be carried out
<EMI ID = 30.1>
concrete 15 and sheets such as 4 and 5 being achievable with the desired precision, for example by being guided by a template which rests on the elements 7 previously set.
The welds 9 can then be checked, for example by a penetrant method or by any other suitable method. Any weld defects which may be detected are obviously repaired at this time.
The closing plates 11, 17, 21 and (28 + 29 + 30) are then put in place, substantially in the extension of the parts
<EMI ID = 31.1>
welding gifts such as 12 and 13. Continuity between all the closure plates is also ensured by welding. These weld beads can then be leveled by grinding so as to produce a tank coating with a smooth surface.
We then proceed to check the welds such as
12 and 13 and also welds which connect the closure plates together. This verification of the welds can advantageously be carried out by putting the network of channels 14 under pressure.
If this network is pressurized with liquid, the flow of the latter towards the interior of the tank, through a possible fault can be observed. If the network is placed under a slight overpressure of gas (air, freon, helium, etc.), the possible leak may be localized by the formation of bubbles from soapy water applied to the weld seams or by means of a freon or helium detector.
It should be noted that the location of such leaks can be done in a similar fashion, even after commissioning, by draining the fluid contained in the reservoir.
Before commissioning the tank, once the welds such as 12 and 13 have been checked as described above, additional protection can be obtained by the process, by
<EMI ID = 32.1> containing a soluble sealant, such as those used for sealing leaks in car engine cooling systems. In particular, it would be possible in this way to seal a possible etaneity defect in a weld such that 9 which is normally no longer accessible as soon as the closing plates such as 11, 17, 21 and (28 + 29 + 30) are welded in square.
Another advantage of the coating according to the invention is
to create a double barrier at the joints, between the fluid contained in the tank and the structural concrete. The
<EMI ID = 33.1>
assembled lyrics -weld cords 12 and 13. The second is
<EMI ID = 34.1>
assembled by welds 9.
This implies that, in order for the liquid contained in the tank to come into contact with the structural concrete 1, there should at least be a simultaneous leak through one of the welds 12 or 13 and a leak through the 'one of the welds 9.
Furthermore, even if such weld defects existed if-
<EMI ID = 35.1>
additional protection.
<EMI ID = 36.1>
and is one of the main advantages of conformal coating
<EMI ID = 37.1>
the folded edges 10 of the elements 4 and 5, the element 11 and the element 7 assembled by the welds 9, 12 and 13. The channel thus formed allows the flow of the liquid which would pass by a possible leak through one welds 12 or 13. In addition, it is important to note here that the welds 9 are not subjected to the hydrostatic pressure of the fluid contained in the reservoir. This remains true even if there is a leak through one of the welds such as 12 or 13.
The channel network 14 terminates at one or more points
downstream of which a flow detector can be placed which makes it possible to detect the existence of a leak through a weld such as 12 or 13.
As described above, the various channels 14 formed along the assembled edges of the cladding elements can communicate with each other forming a single continuous network of channels.
This continuity of all the channels 14 of the coating is however not essential in the context of the present invention. Thus, for example, each network of channels corresponding to a wall could be independent of the networks of channels of the other walls. In this case, each channel network would have its own heap point and the various low points could for example be connected by an appropriate network of pipes.
In many cases, however, it will be preferable to ensure the
<EMI ID = 38.1>
in this case, an assembly such as that of Figure 8, extends to the welds of elements 28, 29 and 30 the protection conferred by the process to all the welds in contact with the fluid contained in
<EMI ID = 39.1>
CLAIMS
1.- A method of producing interior linings of tanks by means of plates or sheets assembled by welding, characterized in that channels are formed along the assembled edges to allow the flow of a possible leakage of the liquid contained without this liquid comes into contact with the structural walls
of the tank.