Procédé et dispositif de préformation de paquets à partir d'un tube contenant un
<EMI ID=1.1> <EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
entre deux demi-coquilles opposées de préformage des
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1> la compression de deux mâchoires de soudage au-dessus des
deux demi-coquilles pour le souder transversalement, on-
<EMI ID=8.1>
On connait un procédé de ce genre selon lequel pour serrer souder le tube et couper chaque paquet ,1 on doit arrêter le mouvement de descente du tube chaque fois qu'il est amené entre deux demi-coquilles.
En outre, dans ce genre de procédé fonctionnant par intermittence , dès que les demi-coquilles ont été écartées pour libérer le paquet, la partie de la soudure solidaire du tube, fraîchement réalisée n'est plus soutenue par les demi-coquilles jusqu'au moment où le tube est à nouveau descendu dans le fond des demi-coquilles pour
former le paquet suivant. Pendant ce laps de temps, la soudure transversale du tube subit le poids de la colonne de liquide contenue dans ce tube. De plus, pour peu que la soudure subisse un choc lors de l'aboutissement du tube dans le fond des demi-coquilles, la soudure risque <EMI ID=9.1>
de chute du paquet, peut également occasionner une rupture
de la soudure encore fraîche. Un autre inconvénient du procédé connu réside en ce que pour la réalisation de la soudure transversale, les parois du tube descendu entre les demi-coquilles sont simultanément pressées et soudées par les mâchoires de
soudage, sans que ces parois n'aient été préalablement
<EMI ID=10.1>
des turbulences internes dans le liquide et une soudure sous tension laquelle, lors du refroidissement, peut donner lieu par étirement de la matière de l'emballage à la formation de microcanaux occasionnant une. perte
<EMI ID=11.1>
La présente invention a pour but de remédier à
<EMI ID=12.1>
Dans le procédé de préformation de paquet selon l'invention, on descend' le tube continûment, on le soumet à deux suites sans fin de demi-coquilles opposées que l'on fait descendre simultanément au tube pour y serrer successivement ce dernier et on le soumet aux deux mâchoires de soudage que l'on fait descendre aussi simultanément aux demi-coquilles pour le souder pendant leur descente simul- tanée.
La préformation en continu des paquets permet d'obtenir une soudure plus résistante et de meilleure étanchéité que dans les procédés connus antérieurement.
Suivant une autre caractéristique du procédé,
on soude les parois du tube après les avoir préalablement rapprochées l'une de l'autre.
En rapprochant ainsi progressivement les parois
du tube rempli avant de les souder, la soudure des paquets est réalisée sans tension et sans turbulences internes
dans le liquide, ce qui garantit une plus grande sécurité
à la fermeture.
Selon une autre caractéristique, on soude et on sépare les paquets du tube d'abord deux par deux par une paire de mâchoires supérieure et ensuite individuellement
par une paire de mâchoires inférieure.
Par ce procédé on peut doubler la vitesse de descente du tube entre les demi-coquilles et ainsi doubler
<EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
par heure.
Selon encore une caractéristique de l'invention, on presse les parois du tube contre les parcis des demi- coquilles en descendant le tube rempli entre celles-ci à une vitesse supérieure à la vitesse de descente des demicoquilles.
Par ce procédé on applique les parois du tube étroitement contre les parois des demi-coquilles de manière
à épouser avec force la forme de celles-ci.
La présente invention a également pour objet un dispositif pour la réalisation du procédé de préforma- tion en continu.
Selon l'invention, le dispositif de préformation de paquets comprend des demi-coquilles de préformage des paquets déplacées l'une vers l'autre pour y serrer et <EMI ID=15.1> maintenir le tube, des mâchoires de soudage agissant audessus des demi-coquilles pour resserrer les parois du tube et les souder l'une à l'autre à l'endroit de séparation du paquet et un moyen de séparation du paquet préformé.Plusieurs demi-coquilles sont montées en série sur deux chaînes sans fin, de part et d'autre du tube, les mâchoires de soudage sont montées sur deux organes d'entraînement de haut en bas, de part et d'autre de ce tube et des moyens sont prévus
pour commander ces organes pendant le soudage en synchronisme et à la même vitesse de' descente que les demi-coquilles pour assurer la descente continue du tube entre celles-ci et le soudage transversal de ce tube lors de cette descente.
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation de l'invention.
La figure 1 est une vue schématique à échelle réduite en élévation frontale d'un dispositif selon l'inventior La figure 2 est une vue en perspective d'un détail du dispositif, et la figure 3 est une vue de détail à plus grande échelle de la figure 2.
Dans ces figures, les mêmes notations de références désignent des éléments identiques.
Comme on peut le voir .à. la figure 1, le tube 1 rempli d'un liquide, par exemple du lait stérilisé, est constitué de manière connue en soi d'une matière autosoudable par pression à chaud. Avantageusement, on utilise
<EMI ID=16.1>
une couche de matière plastique synthétique telle que du polyéthylène , Egalement de manière connue, le tube est <EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
à former.
Le tube rempli est descendu en continu entre
<EMI ID=19.1>
de préformage des paquets présentant ensemble par paire une section verticale sensiblement hexagonale. Ces demi-coquilles' sont montées en série sur deux chaînes sans fin, 3, 3' de part et d'autre du tube 1. Ces chaînes sont montées chacune
<EMI ID=20.1>
non représentée agissant sur les roues dentées extérieures
<EMI ID=21.1>
<EMI ID=22.1>
disposés dans un même plan vertical et sont d'écartement réglable entre eux, A cette fin, ils présentent des coulisses
<EMI ID=23.1>
châssis fixe 10. Les deux cadres 7,7' sont reliés entre eux par une tige filetée 11 engagée dans des écrous 12, 12' solidaires de ces cadres. Une molette 13 à l'extrémité de la tige permet pour la rotation de celle-ci de régler l'écartement entre les cadres et conséquemment l'écartement entre les chaînes et les demi-coquilles portées par ces chaînes. Ce réglage de l'écartement entre les demi-coquilles permet de modifier le volume occupé par les paquets.
Chaque demi-coquille. 2, 2' est formée de plaques en tôle comportant trois faces planes consécutives et indépendantes l'une de l'autre 14, 15 et 16 respectivement
<EMI ID=24.1>
respectivement 14' et 16' sont inclinées vers le tube et forment entre elles un moyen de resserrement du tube. En outre, ces faces inclinées forment avec les faces <EMI ID=25.1>
moyen de guidage pour des mâchoires de soudage transversal
<EMI ID=26.1>
14, 15 et 16 respectivement 14', 15' et 16' constituant les demi-coquilles sont fixées sur les chaînes 3 respectivement 3' à l'intervention d'équerres 25, 25' et de coussinets 28,
28' réunis entre eux par des vis et pourvus de moyens de roulement 26-, 26' qui sont guidés dans un rail vertical 27,
27'. Les chaînes 3, 3' coulissent sur une bande de roulement en résine, dans le fond du rail 27, 27'.
La position des lignes de pliage dans le tube correspond sensiblement aux arêtes de pliage des demicoquilles, de sorte que dans la position rapprochée de celles-ci, le paquet est resserré et préformé selon ses lignes de pliage.
Une deuxième paire de mâchoires de soudage 18, 18' est disposée en dessous de la première paire à une distance permettant de souder les paquets deux par deux parla première paire de mâchoires et ensuite individuellement par la deuxième paire de mâchoires. Ces mâchoires 17, 17' et 18, 18' sont pourvues de moyens de guidage et d'entraînement de haut en bas et vice-versa. A cet effet, les mâchoires sont portées. par un support 19, 19' engagé dans un rail vertical 20, 20' et déplacé par l'action de leviers actionnés par un système de cames non représenté . De manière connue, les mâchoires sont déplacées horizontalement sur le support et sont munies de moyens de chauffage et de coupe 22, 22' pour souder le tube et le couper à travers la soudure.
<EMI ID=27.1> <EMI ID=28.1> coquilles pour assurer la descente continue du tube entre
<EMI ID=29.1>
descente.
'��'�����
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
trer dans le logement formé par ces faces inclinées et être entraînées par celles-ci pendant le soudage lors de la descente des demi-coquilles et du tube.
Au-dessus des demi-coquilles sont montés des
<EMI ID=32.1>
de la hauteur des demi-coquilles.
En fonctionnement on descend en continu le tube 1 rempli de liquide, entre deux suites sans fin de demi-
<EMI ID=33.1>
ment au tube par l'actionnement des chaînes sans fin dans
le sens des flèches. Pour presser le tube rempli contre les parois angulaires des demi-coquilles, on descend le tube dans les demi-coquilles à une vitesse qui est réglée par le jeu
<EMI ID=34.1>
demi-coquilles, le tube descend à une vitesse légèrement supérieure à la vitesse des demi-coquilles; dans la section ' droite des demi-coquilles, le tube est descendu sensiblement à la même vitesse que les demi-coquilles et dans la partie
supérieure angulaire de celles-ci, le tube est descendu à j une vitesse légèrement supérieure à la vitesse des demi- coquilles et de préférence à la vitesse de descente du tube dans la partie inférieure des demi-coquilles. Les faces d'extrémité de la première paire de demi-coquilles rapprochent progressivement les parois du tube et délimitent l'en- droit de la future soudure. Au cours de cette descente, les mâchoires de soudage sont engagées pendant qu'elles sont elles-mêmes déplacées vers le bas dans le;logement formé par les faces d'extrémité des demi-coquilles successives avec <EMI ID=35.1>
<EMI ID=36.1>
en formation, on modifie l'écartement séparant les demi-
<EMI ID=37.1>
nément de la molette 13. Des que les soudures transversales
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
lors de.l'écartement de celles-ci pour être dirigés vers une' ; station d'achèvement des paquets connue en soi et qui ne fait pas l'objet de la présente invention.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusi- vement limitée aux formes d'exécution représentées et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, sans sortir de la portée
de la présente invention, à condition que ces modifications ! ne soient pas en contradiction avec chacune des revendications suivantes.
Method and device for preforming packages from a tube containing a
<EMI ID = 1.1> <EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
between two opposite half-shells for preforming
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1> the compression of two welding jaws above the
two half-shells to weld it transversely, on-
<EMI ID = 8.1>
A process of this type is known according to which in order to tighten the tube and cut each bundle, the downward movement of the tube must be stopped each time it is brought between two half-shells.
In addition, in this type of process operating intermittently, as soon as the half-shells have been moved apart to release the package, the part of the weld integral with the tube, freshly produced, is no longer supported by the half-shells until moment when the tube is again lowered into the bottom of the half-shells to
form the next package. During this time, the transverse weld of the tube is subjected to the weight of the column of liquid contained in this tube. In addition, as long as the weld undergoes an impact when the tube ends in the bottom of the half-shells, the weld risks <EMI ID = 9.1>
package drop, can also cause breakage
still fresh solder. Another drawback of the known method lies in that for the realization of the transverse weld, the walls of the tube lowered between the half-shells are simultaneously pressed and welded by the jaws of
welding, without these walls having been previously
<EMI ID = 10.1>
internal turbulence in the liquid and a weld under tension which, during cooling, can give rise by stretching of the material of the packaging to the formation of microchannels causing a. loss
<EMI ID = 11.1>
The object of the present invention is to remedy
<EMI ID = 12.1>
In the package preforming process according to the invention, the tube is lowered continuously, it is subjected to two endless series of opposite half-shells which are simultaneously lowered to the tube in order to successively clamp the latter and it is then lowered. submits to the two welding jaws which are also simultaneously lowered to the half-shells in order to weld it during their simultaneous descent.
The continuous preforming of the packages makes it possible to obtain a more resistant weld and better sealing than in the previously known methods.
According to another characteristic of the process,
the walls of the tube are welded after having first brought them together.
By gradually bringing the walls
of the filled tube before welding, the packages are welded without tension and without internal turbulence
in the liquid, which guarantees greater safety
at closing.
According to another characteristic, the packages are welded and separated from the tube first two by two by a pair of upper jaws and then individually
by a pair of lower jaws.
By this process we can double the rate of descent of the tube between the half-shells and thus double
<EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
per hour.
According to yet another characteristic of the invention, the walls of the tube are pressed against the parcels of the half-shells by lowering the filled tube between them at a speed greater than the rate of descent of the half-shells.
By this process the walls of the tube are applied tightly against the walls of the half-shells so
to embrace with force the shape of these.
Another subject of the present invention is a device for carrying out the continuous preforming process.
According to the invention, the package preforming device comprises preforming half-shells of the packages moved towards each other to clamp therein and <EMI ID = 15.1> to hold the tube, welding jaws acting above the halves. -shells to tighten the walls of the tube and weld them to each other at the place of separation of the package and a means of separation of the preformed package. Several half-shells are mounted in series on two endless chains, of on either side of the tube, the welding jaws are mounted on two drive members from top to bottom, on either side of this tube and means are provided
to control these members during welding in synchronism and at the same rate of descent as the half-shells to ensure the continuous descent of the tube between them and the transverse welding of this tube during this descent.
Other details and features of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto, which represent schematically and by way of example only, one embodiment of the invention.
Figure 1 is a schematic view on a reduced scale in front elevation of a device according to the invention. Figure 2 is a perspective view of a detail of the device, and Figure 3 is a detail view on a larger scale of figure 2.
In these figures, the same reference notations designate identical elements.
As we can see. To. FIG. 1, the tube 1 filled with a liquid, for example sterilized milk, consists in a manner known per se of a material which can be self-welded by hot pressing. Advantageously, we use
<EMI ID = 16.1>
a layer of synthetic plastic material such as polyethylene, Also in known manner the tube is <EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
to train.
The filled tube is continuously lowered between
<EMI ID = 19.1>
preforming packets together having a substantially hexagonal vertical section in pairs. These half-shells 'are mounted in series on two endless chains, 3, 3' on either side of the tube 1. These chains are each mounted
<EMI ID = 20.1>
not shown acting on the outer toothed wheels
<EMI ID = 21.1>
<EMI ID = 22.1>
arranged in the same vertical plane and are of adjustable spacing between them, To this end, they have slides
<EMI ID = 23.1>
fixed frame 10. The two frames 7,7 'are interconnected by a threaded rod 11 engaged in nuts 12, 12' integral with these frames. A wheel 13 at the end of the rod makes it possible for the latter to rotate to adjust the distance between the frames and consequently the distance between the chains and the half-shells carried by these chains. This adjustment of the spacing between the half-shells makes it possible to modify the volume occupied by the packages.
Each half-shell. 2, 2 'is formed of sheet metal plates having three consecutive planar faces independent of each other 14, 15 and 16 respectively
<EMI ID = 24.1>
respectively 14 'and 16' are inclined towards the tube and form between them a means of tightening the tube. In addition, these inclined faces form with the faces <EMI ID = 25.1>
guide means for transverse welding jaws
<EMI ID = 26.1>
14, 15 and 16 respectively 14 ', 15' and 16 'constituting the half-shells are fixed on the chains 3 respectively 3' by the intervention of brackets 25, 25 'and bearings 28,
28 'joined together by screws and provided with rolling means 26-, 26' which are guided in a vertical rail 27,
27 '. The chains 3, 3 'slide on a resin tread, in the bottom of the rail 27, 27'.
The position of the fold lines in the tube corresponds substantially to the fold edges of the half shells, so that in the position close to the latter, the package is tightened and preformed along its fold lines.
A second pair of welding jaws 18, 18 'is disposed below the first pair at a distance allowing the packages to be welded in pairs by the first pair of jaws and then individually by the second pair of jaws. These jaws 17, 17 'and 18, 18' are provided with means for guiding and driving from top to bottom and vice versa. For this purpose, the jaws are worn. by a support 19, 19 'engaged in a vertical rail 20, 20' and moved by the action of levers actuated by a cam system not shown. In known manner, the jaws are moved horizontally on the support and are provided with heating and cutting means 22, 22 'for welding the tube and cutting it through the weld.
<EMI ID = 27.1> <EMI ID = 28.1> shells to ensure the continuous descent of the tube between
<EMI ID = 29.1>
descent.
'� �' � � � � �
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
enter the housing formed by these inclined faces and be driven by them during welding during the descent of the half-shells and the tube.
Above the half-shells are mounted
<EMI ID = 32.1>
the height of the half-shells.
In operation, the tube 1 filled with liquid is continuously descended, between two endless series of half
<EMI ID = 33.1>
to the tube by actuating the endless chains in
the direction of the arrows. To press the filled tube against the angular walls of the half-shells, the tube is lowered into the half-shells at a speed which is regulated by the clearance.
<EMI ID = 34.1>
half-shells, the tube descends at a speed slightly greater than the speed of the half-shells; in the right section of the half-shells, the tube is lowered substantially at the same speed as the half-shells and in the part
upper angular thereof, the tube is lowered at a speed slightly greater than the speed of the half-shells and preferably the rate of descent of the tube in the lower part of the half-shells. The end faces of the first pair of half-shells gradually bring the walls of the tube closer together and delimit the location of the future weld. During this descent, the welding jaws are engaged while they are themselves moved downwards in the housing formed by the end faces of successive half-shells with <EMI ID = 35.1>
<EMI ID = 36.1>
in formation, one modifies the spacing between the half
<EMI ID = 37.1>
element of the knurl 13. As soon as the transverse welds
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
during the separation of these to be directed towards a '; packet completion station known per se and which is not the subject of the present invention.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiments represented and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, without departing from the scope
of the present invention, provided that these modifications! do not contradict each of the following claims.