"Procédé et installation permettant le transport,
sans risque de pollution de l'atmosphère ambiante, de produits granuleux ou pulvérulents'
L'invention concerne un procédé permettant le
transport, sans risque de pollution de l'atmosphère ambiante, de produits granuleux et pulvérulents d'un premier
poste à partir duquel ils sont aspirés vers un poste de
décharge, au moins ce dernier se présentant sous la forme
d'une enceinte fermée telle qu'un silo par exemple.
Le transport de produits granuleux, pulvérulents ou poudreux d'un endroit à un autre, par exemple d'un endroit quelconque à un endroit où les produits doivent être stockés ou mis en oeuvre; ne peut se faire sans dégagement de poussière ni souvent d'odeurs. Le dégagement de poussière est d'autant plus grand que la vitesse à laquelle les produits sont déplacés est plus élevée.
On remédie généralement, dans une certaine mesure, à cet inconvénient en installant des éléments filtrants aux endroits où la chose est possible. Ces filtres se colmatent cependant rapidement, ce qui nécessite des mécanismes secoueurs des filtrés. Le colmatage de ces toiles provoque la.surcharge des moteurs des ventilateurs et
<EMI ID=1.1>
n'est pas résolu et une fraction des poussières finit toujours par traverser les toiles filtrantes, ce qui peut se remarquer à la pollution des installations ou des.environs de l'usine faisant usage de telles installations.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
A cet effet on provoque l'aspiration des produits en un endroit proche de la partie supérieure de l'enceinte, on prévoit des moyens permettant aux produits de tomber par gravité sur le fond de l'enceinte et on prévoit une bouche d'aspiration branchée sur l'orifice d'aspiration d'un ventilateur, l'air chargé de poussière aspiré à la partie supérieure de l'enceinte étant refoulé par le ventilateur vers la partie inférieure au premier poste, à proximité immédiate de l'orifice d'aspiration des produits.
Dans une forme de réalisation avantageuse, l'installation pour la mise en oeuvre du procédé comporte
un premier poste à partir duquel les produits doivent être évacués, un poste de décharge vers lequel les produits doivent être transportés, un dispositif d'aspiration et de refoulement tel qu'un ventilateur dont l'orifice d'aspiration est branché sur la partie supérieure du silo précité tandis que l'orificede refoulement est branché sur une conduite débouchant dans le produit à évacuer pour fluidiser celuici, l'endroit où débouche ladite conduite étant situé à proximité immédiate d'une conduite d'aspiration des produits dont l'extrémité de décharge, dans le silo précité, se situe en dessous de 1'.orifice d'aspiration, branché sur la partie supérieure du silo.
D'autres détails et avantages de l'invention ressortiront de la description qui sera donnée ci-après
d'un procédé permettant le transport, sans risque de pollution de l'atmosphère ambiante, de produits granuleux ou pulvérulents, selon l'invention. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple et ne limite pas l'invention. Les notations de référence se rapportent aux figures cijointes qui montrent schématiquement diverses formes de réalisation de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
La figure 1 représente une installation dans laquelle le produit doit être transporté d'un premier poste, représenté par la référence 1, vers une enceinte formée constituée par le silo 2. Le premier poste à partir duquel le produit doit être évacué se présente sous la forme d'une trémie ouverte dont la partie inférieure est équipée d'une vanne 3 à commande manuelle ou mécanique, dans l'orifice
que cette vanne obture ou ouvre, débouche une conduite de refoulement d'air 4 sur laquelle est monté le ventilateur
5. En amont de celui-ci est prévue la conduite d'aspiration 6 qui est branchée au sommet, du silo 2 sur l'orifice
7. Une conduite 8 qui se termine sous l'orifice 7 de la conduite d'aspiration 6 est équipée à son extrémité de déchargement d'un séparateur d'air et de produit 9. Ce séparateur
9 peut être constitué de quatre branches, ou plus.
Lorsqu'on met l'installation en marche, il peut être avantageux, dans le cas de très grands silos, de mettre le silo 2 en .dépression. A cet effet, on ferme la vanne 10 et on ouvre la vanne 11. De la sorte, l'air aspiré hors du silo et refoulé par le ventilateur 5 dans le pre- mier troçon de la conduite 4, en amont de la vanne 10, s'échappe au travers de la manchette de toile 12. Après avoir refermé la vanne 11 et réouvert la vanne 10, l'air parvient par la vanne 3 dans la partie inférieure de la trémie 1. Les produits sont fluidisés à cet endroit par
le courant d'air entrant et aspirés par la conduite 8 qui est, dans l'exemple décrit, montée au centre de la partie terminale de la conduite 4 au droit de son entrée dans la trémie 1.
La figure 2 se rapporte à une installation dans laquelle les produits à transporter sont stockés dans une cuve ouverte 13. Une tête d'aspiration mobile 14, est prévue sous une forme tronconique, au sommet de laquelle débouchent deux conduites concentriques 15 et 16. Ici éga-Ici également la conduite extérieure 15 est une conduite de refoulement d'air pour provoquer la fluidisation des produits dans la cuve 13. Les produits fluidisés sont aspirés par la conduite centrale 16 et déchargés, dans la trémie de réception 17, par un séparateur d'air et de produits 18 constitué ici également par quatre bras terminaux. Les produits ne tombent par gravité dans la trémie de réception 17 équipée à sa base d'un extracteur 19 ou de tout autre moyen connu et sont évacués de là ou stockés dans la cuve 20 représentée schématiquement aux dessins.
Le ventilateur 5 disposé au-dessus de la trémie de réception 17 crée avec celle-ci une enceinte fermée d'où les poussières ne peuvent s'échapper que par l'orifice 21. L'air et les poussières aspirées sont refoulés par la conduite 15. Il est évident que dans la forme d'exécution selon la figure 2, la cuve 13 pourrait être remplacée par une enceinte fermée telle qu'un silo.
A la figure 3 sont représentés deux silos
22 et 23. Dans l'exemple décrit, le silo 22 est le silo
de décharge et le silo 23 est celui à partir duquel les produits doivent être évacués - mais ces fonctions pourraient être inversées. En considérant le mouvement des produits du silo 23 vers le silo 22 on notera que la mise en dépression du silo de décharge 22 se fait en obturant certaines des vannes 24 à 33. En fait, les vannes qui doivent être fermées pour permettre cette mise en dépression du silo 22 sont les suivantes : 24,25,26,27,29,32 et 33. Les vannes 25 et 31 sont destinées à livrer passage vers les manchettes filtrantes 12. Les vannes 28,30 et 31 sont évi-demment ouvertes. En ouvrant les vannes 28,30,32 et 33 on permet l'injection d'air de fluidisation à la base du silo 23 par la conduite 34, à partir du ventilateur 5 et l'aspiration d'air au sommet du silo 22, par l'orifice 35 et la conduite 36.
L'aspiration des produits se fait par la conduite 37 en direction du séparateur d'air et de produits
38 débouchant dans la partie supérieure du silo 22. La vanne 27 étant fermée, l'air chargé de poussière s'échappe par l'orifice 35 et de là par la conduite 36 branchée sur le ventilateur 5, par l'intermédiaire du canal 41 dans lequel aboutit également la conduite 40. Les produits chargés de poussière circulent donc entièrement en circuit fermé ; les éventuelles poussières sont récoltées en début d'opération dans la manchette filtrante 12 qui est branchée sur la vanne 31. Le dépoussiérage de cette manchette filtrante est une opération simple et facilement exécutable qui ne saurait être comparée au dépoussiérage continu, nécessité par les installations dans lesquelles les produits ne circulent pas en circuit fermé.
Le transvasement des produits du silo 22 vers le silo 23 se fait aisément en inversant les positions respectives des diverses vannes. Le produit circule alors de façon analogue vers le silo 23 par la conduite 39.
Dans une dernière forme de réalisation d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, illustrée par la figure 4, le contenu d'une trémie ouverte 42 est transvasé dans un silo intermédiaire 43 pour passer ensuite à une trémie de déchargement ou de réception Dans cette dernière forme d'exécution se retrouvent tous les éléments propres aux installation selon l'une ou l'autre des formes d'exécution précédentes. En effet, la trémie 42, similaire à la trémie 1, est équipée à sa base 45 de conduites 46 et 47, pour l'aspiration et le refoulement de l'air.
La conduite 46 qui transporte les produits débouche par un séparateur d'air et de produits 48 dans la partie supérieure d'un silo 43, dans l'axe de l'orifice 49 sur lequel est branchée la conduite 50 destinée à l'aspiration de l'air chargé de poussière vers la partie supérieure du silo de réception 44, analogue au silo de réception 17 (figure 2), équipé d'un extracteur 19. Sur le silo 44 est monté le ventilateur 5 intercalé entre les conduites de refoulement d'air 51 et 52 équipées de vannes 53 et
54 respectivement. La première de ces conduites aboutit à la partie inférieure du silo 43, la seconde à la base de la trémie 42. Au centre de ces conduites de refoulement d'air sont prévues les conduites d'aspiration d'air chargées de produits 46 et 55. Des vannes 57 et 58 obturent la trémie
42 et le silo 43 à leur base ou règlent le débit d'air à cet endroit.
Enfin des vannes 59 et 60 sont prévues, la première, sur la conduite 55, en amont du séparateur d'air et de produits 61 et la seconde à l'entrée de la conduite
50 dans la trémie de réception 44.
Dans cette variante, une manchette filtrante 12 est branchée par l'intermédiaire d'une vanne 62 sur la conduite 52, en amont de la vanne 63.
Les opérationsde remplissage du silo 43 comportent :
<EMI ID=2.1>
vannes 54,60 et 62.
2*) le transport du produit vers le silo 43, ce qui suppose la fermeture des vannes 53, 59,62 et 58 et l'ouverture des vannes 54,60,63 et 57.
<EMI ID=3.1>
vrant les vannes 54,60 et 63.
La vidange du silo comporte les opérations suivantes :
1[deg.]) le transport des produits qui s'obtient par la fermeture des vannes 54,60,63,62 et 57 et l'ouverture des vannes 53,59 et 58.
2[deg.]) la vidange des conduites réalisée par
la fermeture des vannes 54,60,63,62,57 et 58 et l'ouverture des vannes 53 et 59.
Il résulte de la description donnée cidessus qu'un nombre très étendu d'opérations de transport de produits granuleux ou poudreux sont possibles sans danger de polluer l'atmosphère ambiante, grâce au circuit fermé réalisé par les produits transportés. Ce circuit fermé est possible lorsque le produit doit être évacué à partir d'une enceinte non fermée et cela grâce à la constitution particulière de la tête d'aspiration mobile telle qu'elle
a été décrite ci-dessus et grâce au fait également que les conduites d'aspiration et de refoulement sont disposées concentriquement.
Il est donc également possible grâce au sys-terne envisagé de traiter les produits sous un gaz ou un
mélange de gaz, introduit en un point quelconque de l'installation.
Il est cependant entendu que l'invention
n'est pas limitée à la forme d'exécution décrite et que
bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
REVENDICATIONS
1. Procédé permettant le transport, sans risque de pollution de l'atmosphère ambiante, de produits granuleux et pulvérulents d'un premier poste à partir duquel
il sont aspirés vers un poste de décharge, au moins ce dernier se présentant sous la forme d'une enceinte fermée
telle qu'un silo par exemple, caractérisé en ce qu'on provoque l'aspiration des produits en un endroit proche de la
partie supérieure dé l'enceinte, en ce qu'on prévoit des
moyens permettant aux produits de tomber par gravité sur le
fond de l'enceinte et en ce qu'on prévoit une bouche d'aspiration branchée sur l'orifice d'aspiration d'un ventilateur, l'air chargé de poussière aspiré à la partie supérieure de l'enceinte étant refoulé par le ventilateur vers
la partie inférieure au premier poste, à proximité immédiate de l'orifice d'aspiration des produits.
"Method and installation allowing transport,
without risk of pollution of the ambient atmosphere, granular or pulverulent products ''
The invention relates to a method for
transport, without risk of pollution of the ambient atmosphere, of granular and pulverulent products of a first
position from which they are aspired to a position of
discharge, at least the latter being in the form
of a closed enclosure such as a silo for example.
The transport of granular, pulverulent or powdery products from one place to another, for example from any place to a place where the products must be stored or used; cannot be done without the release of dust and often odors. The higher the speed at which the products are moved, the greater the dust generation.
This drawback is usually remedied to some extent by installing filter elements where possible. However, these filters clog quickly, which requires filter shaking mechanisms. The clogging of these fabrics causes the fan motors to overload and
<EMI ID = 1.1>
is not resolved and a fraction of the dust always ends up passing through the filter cloths, which can be noticed in the pollution of the installations or the surroundings of the plant making use of such installations.
The object of the invention is to remedy these drawbacks.
For this purpose, the products are sucked in a place close to the upper part of the enclosure, means are provided allowing the products to fall by gravity on the bottom of the enclosure and a connected suction mouth is provided. on the suction port of a fan, the dust-laden air sucked from the upper part of the enclosure being discharged by the fan towards the lower part at the first station, in the immediate vicinity of the suction port some products.
In an advantageous embodiment, the installation for implementing the method comprises
a first station from which the products must be evacuated, a discharge station to which the products must be transported, a suction and discharge device such as a fan whose suction port is connected to the upper part of the aforementioned silo while the discharge port is connected to a pipe opening into the product to be evacuated in order to fluidize the latter, the place where said pipe opens being located in the immediate vicinity of a suction pipe for products whose end of discharge, in the aforementioned silo, is located below the suction port, connected to the upper part of the silo.
Other details and advantages of the invention will emerge from the description which will be given below.
of a method allowing the transport, without risk of pollution of the ambient atmosphere, of granular or pulverulent products, according to the invention. This description is given only by way of example and does not limit the invention. The reference notations relate to the accompanying figures which schematically show various embodiments of the installation allowing the implementation of the method according to the invention.
FIG. 1 represents an installation in which the product must be transported from a first station, represented by the reference 1, to an enclosure formed constituted by the silo 2. The first station from which the product must be removed is located under the form of an open hopper, the lower part of which is fitted with a manually or mechanically operated valve 3, in the orifice
that this valve closes or opens, opens an air delivery pipe 4 on which the fan is mounted
5. Upstream of this is provided the suction line 6 which is connected to the top of the silo 2 on the orifice
7. A pipe 8 which ends in the orifice 7 of the suction pipe 6 is equipped at its discharge end with an air and product separator 9. This separator
9 may consist of four or more branches.
When the installation is started up, it may be advantageous, in the case of very large silos, to put the silo 2 in depression. To this end, the valve 10 is closed and the valve 11 is opened. In this way, the air sucked out of the silo and delivered by the fan 5 into the first section of the pipe 4, upstream of the valve 10. , escapes through the canvas sleeve 12. After closing the valve 11 and reopening the valve 10, the air flows through the valve 3 into the lower part of the hopper 1. The products are fluidized at this point by
the air stream entering and sucked through the pipe 8 which is, in the example described, mounted in the center of the end part of the pipe 4 to the right of its entry into the hopper 1.
Figure 2 relates to an installation in which the products to be transported are stored in an open tank 13. A movable suction head 14 is provided in a frustoconical shape, at the top of which two concentric pipes 15 and 16 open. éga-Here also the outer pipe 15 is an air delivery pipe to cause fluidization of the products in the tank 13. The fluidized products are sucked through the central pipe 16 and discharged into the receiving hopper 17 by a separator air and products 18 also constituted here by four end arms. The products do not fall by gravity into the receiving hopper 17 equipped at its base with an extractor 19 or any other known means and are discharged from there or stored in the tank 20 shown schematically in the drawings.
The fan 5 disposed above the receiving hopper 17 creates with the latter a closed chamber from which the dust can escape only through the orifice 21. The air and the dust sucked in are discharged through the pipe. 15. It is obvious that in the embodiment according to Figure 2, the tank 13 could be replaced by a closed enclosure such as a silo.
In figure 3 are shown two silos
22 and 23. In the example described, the silo 22 is the silo
outlet and silo 23 is the one from which the products are to be discharged - but these functions could be reversed. Considering the movement of the products from silo 23 to silo 22, it will be noted that the depressurization of the discharge silo 22 is effected by closing off some of the valves 24 to 33. In fact, the valves which must be closed to allow this activation. depression of the silo 22 are as follows: 24,25,26,27,29,32 and 33. The valves 25 and 31 are intended to provide passage to the filter sleeves 12. The valves 28,30 and 31 are obviously open . By opening the valves 28, 30, 32 and 33, the injection of fluidization air is allowed at the base of the silo 23 via the pipe 34, from the fan 5 and the air suction at the top of the silo 22, through port 35 and line 36.
The products are sucked up through line 37 towards the air and product separator
38 opening into the upper part of the silo 22. The valve 27 being closed, the dust-laden air escapes through the orifice 35 and from there through the pipe 36 connected to the fan 5, through the channel 41 in which also ends the pipe 40. The dust-laden products therefore circulate entirely in a closed circuit; any dust is collected at the start of the operation in the filtering sleeve 12 which is connected to the valve 31. The dusting of this filtering sleeve is a simple and easily executable operation which cannot be compared to the continuous dusting required by installations in which products do not circulate in a closed circuit.
The transfer of products from silo 22 to silo 23 is easily done by reversing the respective positions of the various valves. The product then circulates in a similar fashion to the silo 23 through line 39.
In a last embodiment of an installation for implementing the method according to the invention, illustrated by FIG. 4, the contents of an open hopper 42 are transferred into an intermediate silo 43 to then pass to a hopper for unloading or reception In this last embodiment are found all the elements specific to the installation according to one or other of the preceding embodiments. Indeed, the hopper 42, similar to the hopper 1, is equipped at its base 45 with conduits 46 and 47, for the suction and delivery of air.
The pipe 46 which transports the products opens through an air and product separator 48 in the upper part of a silo 43, in the axis of the orifice 49 to which is connected the pipe 50 intended for the suction of the dust-laden air towards the upper part of the receiving silo 44, similar to the receiving silo 17 (figure 2), equipped with an extractor 19. On the silo 44 is mounted the fan 5 interposed between the delivery pipes d 'air 51 and 52 equipped with valves 53 and
54 respectively. The first of these pipes leads to the lower part of the silo 43, the second to the base of the hopper 42. At the center of these air delivery pipes are provided the air suction pipes loaded with products 46 and 55. Valves 57 and 58 close the hopper
42 and silo 43 at their base or regulate the air flow there.
Finally, valves 59 and 60 are provided, the first, on the pipe 55, upstream of the air and product separator 61 and the second at the inlet of the pipe.
50 in the receiving hopper 44.
In this variant, a filter sleeve 12 is connected via a valve 62 to the pipe 52, upstream of the valve 63.
The filling operations of silo 43 include:
<EMI ID = 2.1>
valves 54,60 and 62.
2 *) the transport of the product to the silo 43, which supposes the closing of the valves 53, 59, 62 and 58 and the opening of the valves 54, 60, 63 and 57.
<EMI ID = 3.1>
screwing valves 54,60 and 63.
Emptying the silo involves the following operations:
1 [deg.]) The transport of the products which is obtained by closing the valves 54,60,63,62 and 57 and the opening of the valves 53,59 and 58.
2 [deg.]) The pipes are drained by
closing of valves 54,60,63,62,57 and 58 and opening of valves 53 and 59.
It follows from the description given above that a very large number of operations for transporting granular or powdery products are possible without danger of polluting the ambient atmosphere, thanks to the closed circuit produced by the products transported. This closed circuit is possible when the product must be evacuated from an unclosed enclosure and this thanks to the particular constitution of the mobile suction head such as
has been described above and also thanks to the fact that the suction and delivery pipes are arranged concentrically.
It is therefore also possible thanks to the sys-terne envisaged to treat the products under a gas or a
gas mixture introduced at any point in the installation.
It is however understood that the invention
is not limited to the embodiment described and that
many modifications can be made to it without departing from the scope of the present patent application.
CLAIMS
1. Process allowing the transport, without risk of pollution of the ambient atmosphere, of granular and powdery products from a first station from which
they are sucked into a discharge station, at least the latter being in the form of a closed enclosure
such as a silo for example, characterized in that one causes the suction of the products in a place close to the
upper part of the enclosure, in that provision is made for
means allowing the products to fall by gravity on the
bottom of the enclosure and in that there is provided a suction mouth connected to the suction port of a fan, the dust-laden air sucked from the upper part of the enclosure being discharged by the fan towards
the lower part of the first station, in the immediate vicinity of the product suction opening.