"Perfectionnements aux machines de remplissage" Cette invention se rapporte à des machines de. remplis-
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semi-visqueux tels que confitures, potages, etc. de récipients à col ouvert tels que pots de verre ou boîtes métalliques.
Desn&chines de remplissage pour pots de verre ou ...
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courante comporte un ensemble se composant d'un réservoir central pour contenir la substance de remplissage, entouré de cylindres disposés en cercle autour de l'extérieur dudit réservoir, les axes des cylindres étant verticaux, chaque cylindre contenant un piston qui se trouve raccordé sur un élément de pistes sans fin qui présenté une piste supérieure et une piste inférieure qui entourent le réservoir central, chaque cylindre étant pourvu d'une soupape dans le bas de celui-ci, des moyens étant prévus pour faire tourner l'ensemble se composant du réservoir central et des cylindres autour de l'axe dudit réservoir central, tandis que la piste est maintenue immobile, un disposisif à plateau tournant qui doit être alimenté en récipients à remplir se trouvant situé sous lesdits cylindres et pouvant tourner de concert avec l'ensemble précité.
Lors du fonctionnement de cette machine, à mesure que le réservoir et les cylindres tournent, la piste inclinée actionne les pistons en un mouvement alternatif dans les cylindres tandis que la soupape as-
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chaque cylindre de recevoir la matière de remplissage à partir du réservoir central, à mesure que le piston se relève dans le cylindre, et de refouler ladite matière du cylindre dans 'le récipient se situant tout juste en dessous, à mesure que le piston descend. Dans la machine connue, chaque piston porte un bout d'axe qui fait saillie radialement vers l'extérieur et est porteur d'un galet qui se trouve en engagement avec la piste. On comprendra que dans le but de pouvoir faire varier la quantité de matière de remplissage dans* chaque récipient, la piste même peut basculer autour d'un pivot horizontal, cette opération modifiant l'angle que fait la. piste par rapport à l'axe du réservoir .central. Cela modifie la coursé de chaque piston.
En vue de s'accomoder à cette modification d'inclinaison, la surface por- tante de chaque galet présenté. .une courbe telle que ledit galet <EMI ID=5.1>
positions angulaires de celle-ci. Cela signifie évidemment
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De plus, puisque les pistons doivent être entraînés tant vers le haut que vers le.bas, la piste devra être formée
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face inférieure et ensuite sur sa face supérieure. Pour qu'il y ait continuité dans l'entraînement, il y aura recouvrement par la piste supérieure de la piste inférieure sur les sections qui correspondent au haut et au bas de la course de chaque piston.
Cela signifie qu'au cours du fonctionnement de la machine, il a une courte distance sur laquelle chaque galet sera en contact simultanément avec les deux pistes. Il en résulte qu'en cette
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sens au-dessus du centre du galet et en dessous de ce centre,
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deux sens opposés. Il s'ensuit une usure considérable du galet, ^ ladite usure se trouvant encore aggravée par suite du contact
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circulaire ce qui produit du jeu et réduit la précision de 1 'effet de dosage de chaque cylindre.
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plémentaire. Il est bien connu que des cylindres qui paraissent physiquement identiques ont des rendements volumétriques diffé- rents. Il en résulte que les cylindres individuels rempliront les-récipients de quantités différentes de matière. L'ennui dans ce cas est qu'il existe une réglementation qui exige que la quantité minimum contenue dans un récipient donné ne peut être inférieure à celle que le récipient est supposé contenir.
Il a donc jusqu'à présent été nécessaire de s'arranger pour que la quantité de matière pcmpée par le cylindre au débit le plus faible ne soit pas inférieure au minimum réglementaire, de sor-
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et remplissent donc leurs récipients respectifs de trop de matière. Dès que l'on se, rend compte qu'une machine de ce:genre est capable de remplir des milliers de récipients chaque jour, les quantités excédentaires de matière débitées deviennent une lourde charge sur le prix de revient, qui he peut cependant. pas être répercutée sur le prix de vente.
Un but delà présente invention est de fournir.une machine de remplissage qui ne souffre pas de ces inconvénients c'est-à-dire une machine de remplissage dans laquelle la course du piston peut être réglée séparément dans chaque cylindre pour que le volume débité à chaque course se rapproche très fort du minimum imposé, et où l'usure du mécanisme d'entraînement des pistons se trouve réduite à des proportions minimes.
Conformément à l'invention, une machine de remplissage du type décrit comporte, monté sur le bout d'axe de chaque pistc un manchon qui est coaxial avec ledit bout d'axe et qui peut se mouvoir axialement sur l'axe., des dispositifs d'arrêt en vue de bloquer chaque manchon dans une- position choisie sur son bout d'axe, et des moyens de coulissement maintenus. -par chaque manchon en contact d'entraînement avec les pistes,'
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ment interne qui a la forme d'une zone équatoriale de sphère et un élément externe formé avec une surface intérieure qui se trou en engagement avec la surface sphérique de l'élément interne, ledit élément externe présentant des portées planes en engage-
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Les portées planes peuvent être constituées de matières à faible coefficient de frottement tel que le PTFE ou une matière agglomérée imprégnée d'un lubrifiant, ou peuvent consister en une surface graphitée.
Dans une forme d'exécution particulière, le bout d'axe est pourvu d'un filet mâle, et le manchon est pourvu d'un filet femelle et se trouve engagé sur le filet du bout d'axe, l'élément interne se trouvant monté sur le manchon et ce dernier.étant pourvu de moyens tels que des joncs d'arrêt en vue d'empêcher l'enlèvement de l'élément sphérique du manchon et d'assurer que l'élément interne puisse se mouvoir axialement avec le manchon, l'extrémité radialement externe du manchon se trouvant obturée tout en étant traversée par une vis de calage qui est engagée
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L'élément des pistes peut être constitué en moitiés, l'une des moitiés se trouvant en permanence pivotée.sur le support fixe, alors que l'autre, qui est mobile peut se rapprocher ou s'écarter de ladite première moitié.
Une liaison qui comporte des tringles de guidage coulissantes peut être prévue entre les deux moitiés de l'élément des pistes, de manière que lesdites moitiés soient maintenues en alignement, quelles que soient leurs positions relatives. Lors-
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retirées l'une de l'autre, il se présentera un écartement entre elles. Les.extrémités adjacentes des moitiés peuvent être for-.. mées avec des encoches alignées, dans chaque paire alignée desquelles se trouve montée une languette de raccordement, ladite languette se trouvant fixée dans une moitié de la piste de manière à pouvoir coulisser dans l'encoche de l'autre moitié,
la surface de chaque piste ainsi que celle de chaque languette <EMI ID=18.1>
sibilité de pouvoir écarter l'une de l'autre les moitiés de l'élément des pistes sert à compenser les modifications en po- sition angulaire de la piste, car à mesure que l'élément des pistes s'approche de la position où l'axe de l'élément des pistes coïncide avec l'axe du récipient central, la partie.de l'élément des pistes qui est la plus éloignée de son pivot s'écarte davantage de l'axe du réservoir et c'est pour compenser cela que
l'on rapproche. alors lesdites moitiés de l'élément des pistes.
Les languettes dans les encoches des pistes permettent au patin
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l'autre moitié à mesure que les cylindres tournent avec le réservoir central.
La machine peut comporter une colonne fixe qui présente une surface parallèle à l'axe de rotation du réservoir central ainsi qu'un dispositif de serrage en vue de caler la moitié .mobile de l'élément des pistes sur ladite surface en une position choisie le long de la colonne et qui correspond à un angle d'inclinaison particulier de l'élément des pistes.
L'élément de serrage peut consister,en une broche filetée
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nètre par une fente à travers la colonne pratiquée selon la longueur de la surface, un écrou, de préférence du type à papillon, étant engagé sur ladite broche filetée et pouvant être
vissé contre la colonne dans le but de caler la moitié mobile
de l'élément'des pistes contre la colonne..
La colonne peut être pourvue d'un marquage appliqué sur ou à proximité de ladite surface et correspondant à des angles particuliers d'inclinaison de l'élément des pistes ou à tout autre paramètre tel que le volume débité, par chaque cylindre,
un angle d'inclinaison particulier ou un volume de débit étant obtenu en serrant le dispositif en face de l'index correspondant <EMI ID=21.1>
Une forme d'exécution pratique selon l'invention est illustrée dans les dessins annexés dont la figure 1 est une
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tant au remplissage des récipients d'une machine de remplissage, le mécanisme d'entraînement n'étant pas représenté puisqu'il <EMI ID=23.1>
en plan de la tête dE remplissage..
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contenir les substances de remplissage et 2 -indique les cylindres disposés en cercle autour de l'extérieur-du réservoir <1>, chaque cylindre contenant un piston 3 et étant pourvu d'une soupape.
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fin qui pivote en 6 sur un anneau de support 7.qui entoure
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l'élément de piste fixe étant maintenus immobiles, mais le
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de l'arbre 8 qui les porte. 9 représente une vis de réglage de course de piston qui se trouve en engagement avec la. partie de l'élément de pistes !'qui est diamétralement opposée au pivot.
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est pourvu d'un bout d'axe 10 qui fait saillie radialement vers l'extérieur par rapport au réservoir 1. Chaque bout. d'axe 10 est pourvu d'un filetage mâle en 11, ledit filetage 11 se
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porte un élément interne 14 en forme de zone équatoriale d'une <EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
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patins plats supérieur et inférieur 1_6 qui se trouvent en engagement avec ces surfaces de pistes parallèles 17 sur l'élément
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encoche d'une des moitiés d'élément de pistes et coulissant dans une encoche alignée dans l'autre moitié, de manière qu'une sur-
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ladite colonne comportant une surface 22 parallèle à l'axe de rotation du réservoir 1. La colonne comporte également une fente.23. '2,. représente une broche filetée qui est pivotée en
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surface.22 porte des indications représentant un paramètre ap-
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ou le volume déplacé par le piston de chaque cylindre en une révolution du réservoir 1:
En vue de faciliter l'enlèvement d'un quelconque piston dans un but d'entretien.sans devoir démonter la machine, une .
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piste supérieure est découpée. Ceci se situe du côté où les pistons sont remontés lors du fonctionnement de la machine de sorte que la sollicitation sur l'élément extérieur !!s'effectue par <EMI ID=46.1>
.la piste inférieure 17,
27 représente-les pots à remplir qui reposent sur un plateau tournant 28 sous la tête de remplissage,le mécanisme
pour le remplissage des pots étant d'un type bien connu.
En pratique, lorsque la machine est en fonctionnement
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10 peuvent basculer autour des éléments internes 14 dans la
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ment au lieu de contacts ponctuels comme dans le cas des galets des constructions connues, de sorte que l'usure est réduite au minimum. Cela aide naturellement à maintenir la précision du dosage des cylindres. Pour régler la machine de manière que chaque cylindre 2 débite une quantité la plus proche possible du minimum imposé dans chaque récipient, on effectue un tour d'essai ou plusieurs tours d'essai en notant la quantité de ma-
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débitée par chaque cylindre 2 à la valeur désirée s'effectue
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bout d'axe fait varier la distance des patins. 16 du point de ,pivotement 6 de l'élément de pistes et fait ainsi varier la course du piston correspondant.
Pour modifier la quantité de matière débitée dans chaque pot, on modifie l'angle d'inclinaison de la piste par rapport. à l'axe de rotation du réservoir 1. Cela se pratique en desserrant l'écrou 26 et en déplaçant la broche :4 le long de la
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qui convient pour le débit de la quantité requise dans chaque
This invention relates to filling machines. full-
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semi-viscous such as jams, soups, etc. open-necked containers such as glass jars or metal cans.
Filling designs for glass jars or ...
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current comprises an assembly consisting of a central reservoir for containing the filling substance, surrounded by cylinders arranged in a circle around the exterior of said reservoir, the axes of the cylinders being vertical, each cylinder containing a piston which is connected to a endless track element which has an upper track and a lower track which surround the central reservoir, each cylinder being provided with a valve at the bottom thereof, means being provided for rotating the assembly consisting of the reservoir central and cylinders around the axis of said central reservoir, while the track is kept stationary, a rotating plate device which must be supplied with containers to be filled being located under said cylinders and being able to rotate in concert with the aforementioned assembly .
In operation of this machine, as the tank and cylinders rotate, the inclined track operates the pistons in a reciprocating motion in the cylinders while the valve ass-
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each cylinder to receive the filling material from the central reservoir, as the piston rises in the cylinder, and to discharge said material from the cylinder into the container immediately below, as the piston descends. In the known machine, each piston carries an axle end which projects radially outwards and carries a roller which is in engagement with the track. It will be understood that in order to be able to vary the quantity of filling material in each container, the track itself can tilt around a horizontal pivot, this operation modifying the angle made by the. track relative to the axis of the central reservoir. This changes the course of each piston.
In order to accommodate this modification of inclination, the bearing surface of each roller presented. .a curve such that said roller <EMI ID = 5.1>
angular positions thereof. This obviously means
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In addition, since the pistons must be driven both up and down, the track will need to be formed.
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lower face and then on its upper face. For there to be continuity in the drive, there will be overlap by the upper track of the lower track on the sections which correspond to the top and bottom of the stroke of each piston.
This means that during the operation of the machine it has a short distance over which each roller will be in contact with both tracks simultaneously. It follows that in this
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direction above the center of the roller and below this center,
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two opposite directions. This results in considerable wear of the roller, said wear being further aggravated as a result of the contact
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circular which produces clearance and reduces the accuracy of the metering effect of each cylinder.
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additional. It is well known that cylinders which appear physically identical have different volumetric efficiencies. As a result, the individual cylinders will fill the containers with different amounts of material. The trouble in this case is that there is a regulation which requires that the minimum quantity contained in a given container cannot be less than what the container is supposed to contain.
It has thus up to now been necessary to arrange so that the quantity of material impregnated by the cylinder at the lowest flow rate is not lower than the regulatory minimum, thus leaving
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and therefore fill their respective containers with too much material. As soon as one realizes that a machine of this kind is capable of filling thousands of containers every day, the excess quantities of material debited become a heavy burden on the cost price, which it can however. not be reflected in the sale price.
An object of the present invention is to provide a filling machine which does not suffer from these drawbacks, ie a filling machine in which the piston stroke can be adjusted separately in each cylinder so that the volume delivered to each stroke is very close to the imposed minimum, and where the wear of the piston drive mechanism is reduced to minimal proportions.
According to the invention, a filling machine of the type described comprises, mounted on the axle end of each piston, a sleeve which is coaxial with said axle end and which can move axially on the axle., Devices stop in order to block each sleeve in a selected position on its end of the axis, and sliding means maintained. -by each sleeve in driving contact with the tracks, '
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internal element which has the shape of an equatorial area of a sphere and an external element formed with an internal surface which engages with the spherical surface of the internal element, said external element having planar bearing surfaces in engagement.
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The planar seats can be made of low friction materials such as PTFE or an agglomerated material impregnated with a lubricant, or can consist of a graphite surface.
In a particular embodiment, the axle end is provided with a male thread, and the sleeve is provided with a female thread and is engaged on the thread of the axle end, the internal element being mounted on the sleeve and the latter being provided with means such as snap rings to prevent removal of the spherical element from the sleeve and to ensure that the inner element can move axially with the sleeve , the radially outer end of the sleeve being closed while being crossed by a set screw which is engaged
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The element of the tracks can be formed in halves, one of the halves being permanently pivoted on the fixed support, while the other, which is movable, can approach or move away from said first half.
A connection which comprises sliding guide rods can be provided between the two halves of the track element, so that said halves are kept in alignment, whatever their relative positions. When
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withdrawn from each other, there will be a gap between them. The adjacent ends of the halves may be formed with aligned notches, in each aligned pair of which is mounted a connecting tab, said tab being fixed in one half of the track so as to be able to slide in the track. notch of the other half,
the surface of each track as well as that of each tab <EMI ID = 18.1>
The ability to move the track element halves apart from each other serves to compensate for changes in the angular position of the track, because as the track element approaches the position where the track element 'axis of the track element coincides with the axis of the central container, the part of the track element which is furthest from its pivot deviates further from the axis of the tank and this is to compensate what
we bring together. then said halves of the element of the tracks.
The tabs in the notches of the tracks allow the skate
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the other half as the cylinders rotate with the central tank.
The machine may include a fixed column which has a surface parallel to the axis of rotation of the central reservoir as well as a clamping device with a view to wedging the moving half of the element of the tracks on said surface in a position chosen on along the column and which corresponds to a particular angle of inclination of the track element.
The clamping element may consist of a threaded spindle
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entered by a slot through the column made along the length of the surface, a nut, preferably of the butterfly type, being engaged on said threaded spindle and being able to be
screwed against the column in order to wedge the moving half
of the element 'tracks against the column.
The column may be provided with a marking applied on or near said surface and corresponding to particular angles of inclination of the element of the tracks or to any other parameter such as the volume delivered by each cylinder,
a particular angle of inclination or a volume of flow being obtained by tightening the device in front of the corresponding index <EMI ID = 21.1>
A practical embodiment according to the invention is illustrated in the accompanying drawings of which Figure 1 is a
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both when filling the containers of a filling machine, the drive mechanism not being shown since <EMI ID = 23.1>
in plan of the filling head.
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contain the filling substances and 2 -indicates the cylinders arranged in a circle around the outside of the tank <1>, each cylinder containing a piston 3 and being provided with a valve.
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end which pivots in 6 on a support ring 7 which surrounds
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the fixed runway element being kept stationary, but the
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of the tree 8 which carries them. 9 shows a piston stroke adjusting screw which engages 1a. part of the track element! 'which is diametrically opposed to the pivot.
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is provided with a shaft end 10 which projects radially outwardly relative to the reservoir 1. Each end. axis 10 is provided with a male thread 11, said thread 11 is
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carries an internal element 14 in the form of an equatorial zone of an <EMI ID = 32.1> <EMI ID = 33.1>
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upper and lower flat pads 1_6 which are in engagement with these parallel track surfaces 17 on the element
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notch in one of the track element halves and sliding in a notch aligned in the other half, so that an over-
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said column comprising a surface 22 parallel to the axis of rotation of the reservoir 1. The column also comprises a slot.23. '2 ,. represents a threaded spindle which is rotated in
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surface. 22 carries indications representing an ap-
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or the volume displaced by the piston of each cylinder in one revolution of reservoir 1:
In order to facilitate the removal of any piston for maintenance purposes without having to disassemble the machine, a.
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upper track is cut out. This is on the side where the pistons are raised during machine operation so that the stress on the external element !! is effected by <EMI ID = 46.1>
. the lower runway 17,
27 represent the pots to be filled which rest on a turntable 28 under the filling head, the mechanism
for filling pots being of a well-known type.
In practice, when the machine is in operation
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10 can swing around the internal elements 14 in the
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instead of point contacts as in the case of rollers of known constructions, so that wear is reduced to a minimum. This naturally helps to maintain cylinder metering accuracy. To adjust the machine so that each cylinder 2 delivers a quantity as close as possible to the minimum imposed in each container, a test round or several test rounds are carried out noting the quantity of ma-
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delivered by each cylinder 2 at the desired value is carried out
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end of axle varies the distance of the pads. 16 of the pivot point 6 of the track element and thus varies the stroke of the corresponding piston.
To modify the quantity of material delivered into each pot, the angle of inclination of the track in relation to it is modified. to the axis of rotation of the tank 1. This is done by loosening the nut 26 and moving the spindle: 4 along the
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which is suitable for the flow of the required quantity in each