BE819220Q - Systeme d'ancrage permanent et verin pour precontraindre le beton - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1>  La présente invention a trait à la précontrainte de  structures de béton; elle concerne, plus particulièrement,  la précontrainte de dalles de béton par application d'une  tension à des armatures ancrées dans la structure et amenées 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
Lors de la précontrainte (c'est-à-dire de la pro-  duction d'un effort de compression avant charge) de struc-  tures de béton, on sait qu'on peut mettre en place des arma-  tures d'acier, des torons individuels ou des armatures COMPO- 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
gaines protectrices entourent les armatures, de sorte que  lesdites armatures peuvent être allongées, sous tension, dans <

  
 <EMI ID=4.1> 

  
de lui faire supporter la charge qui lui est destinée, on  met les armatures en tension lesquelles sont ancrées à chaque  extrémité au béton pour induire par cette tension une force  de compression dans le béton. 

  
Dans un système connu de précontrainte de dalles de  béton, on fixe des armatures métalliques distinctes à une  extrémité dans la structure de béton, et on les fait sortir  par un bord (en général vertical) de la dalle ou autre struc-  ture. On fait passer les extrémités d'armatures à travers une  plaque d'ancrage, puis un vérin hydraulique tire sur les diffé- 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
mettre en tension. On ancre alors les armatures à la plaque  d'ancrage avec des boulons ou d'autres moyens appropriés. Ce  procédé présente les inconvénients d'obliger les ouvriers à  travailler sur le bord de la dalle à précontraindre. 

  
Dans un autre système de précontrainte du béton, on 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
On divise les torons en ensembles opposés de directions op-  posées dans la dalle de béton. On fixe chaque ensemble de  torons à une plaque d'ancrage après les avoir fait passer 

  
par des ouvertures ménagées dans une plaque d'ancrage com-  plémentaire. Un vérin hydraulique supporté par la surface 

  
de la plaque écarte alors les deux plaques d'ancrage pour 

  
tendre les ensembles de torons opposés et, lorsqu'une ten- 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
un coin entre les plaques pour les maintenir séparées en permanence. Après contraction du vérin hydraulique, les ensembles de torons opposés restent sous tension. On retire alors le vérin et l'on bourre la niche de béton. Ce type de système est décrit dans le brevet américain n[deg.] 3.285.569.

  
Un système et un appareil perfectionnés pour la précontrainte centrale du béton sent décrits dans la demande de

  
 <EMI ID=8.1> 

  
23 novembre 1966 et intitulée "Procédé de précontrainte centrale du béton". Un vérin perfectionné utilisé pour la précontrainte centrale du béton est décrit dans le brevet américain N[deg.] 3.371.909, du 5 mars 1958 intitulé "Appareil hydraulique pour appliquer une tension à des armatures", accordé à la demanderesse.

  
Ces systèmes connus ont un coût de mise en-place

  
élevé et sont difficiles à monter. Par exemple, les vérins  antérieurs utilisés pour la précontrainte centrale du béton  étaient conçus de façon reposer sur la surface supérieure 

  
du béton, bouchant ainsi l'accès aux essembles d'ancrage des  armatures à leurs plaques d'ancrage associées. En outre, cer-  tains systèmes utilisent des arcatures qui doivent être fabriquées à la longueur désirée en atelier, ce qui empêche de les  couper sur place.

  
Le présent système représente un perfectionnement par

  
 <EMI ID=9.1> 

  
prix peu élevé, sa sûreté et sa facilité de montage. En outre,  il est préférable de l'utiliser en combinaison avec une  armature d'acier à torons (c'est-à-dire une armature conpre-  nant un grand nombre de torons individuels torsadés ensemble pour former une armature unitaire) qui ert plus désirable

  
que des fils d'acier rigides ou des torons d'armature distincts séparés. 

  
Dans le présent système, on forme une niche dans une  dalle de béton comportant deux paires de câbles d'armatures  qui y sont dirigées dans des sens opposés. Une extrémité de  chacune des deux paires est fixée à la dalle ou à l'autre  paire d'armatures, et les extrémités libres de chaque paire  pénètrent dans la niche et se recroisent. Il est préférable  que l'une des paires d'armatures soit disposée de façon à définir un plan vertical; la paire d'armatures opposée est disposée de façon à pénétrer dans la niche pour y définir un plan horizontal. On fait passer les deux armatures qui définissent la plan horizontal (appelées parfois dans la suite

  
"les armatures horizontales") dans un sens par une première paire d'ouvertures coniques pratiquées dans un bloc d'ancrage permanent et on les y fixe au moyen d'éléments de clavetage coniques. On fait passer les deux armatures qui définissent

  
le plan vertical (les "armatures verticales") dans le sens opposé par une seconde paire d'ouvertures coniques pratiquées dans le bloc d'ancrage permanent, en passant aussi à travers des éléments de clavetage coniques (mais sans qu'elles soient fixées, à ce moment, par ceux-ci), et on les fixe alors, par leurs extrémités libres, aux éléments ou dispositifs d'ancrage provisoire qui sont appropriés pour le montage de quatre ar-  matures au total, mais ne sont fixé? qu'aux armatures horizon- 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
ments de clavetage coniques fixe les armatures horizontales  au bloc d'ancrée permanent et une seconde paire d'éléments de 

T 

  
clavetage coniques au voisinage du bloc d'ancrage permanent, 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
temporaire fixés aux armatures verticales. 

  
On fait alors descendre un vérin hydraulique dans la  niche et on l'ajuste sur l'agencement d'armatures entre le  bloc d'ancrage permanent et les éléments d'ancrage temporaire. 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
chacun d'un cylindre à double effet et d'une tige de piston 

  
qui chevauchent l'ensemble des armatures. Les cylindres sont  reliés ensemble par une première entretoise qui entre en 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
éléments d'ancrage temporaire sont écartés l'un de l'autre  ce qui tend les armatures par appui de l'une sur l'autre et 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
Deux doigts sont montés sur l'entretoise reliant les tiges de piston du vérin; ils chevauchent les armatures ver- 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
seconde paire d'éléments de clavetage coniques. 

  
Ainsi, lorsque les paires d'armatures sont tendues 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
restent grâce à ces doigts au voisinage de leurs surfaces  d'appui associées dans le bloc d'ancrage permanent. Lorsque 

  
les vérins ont atteint leur plein allongement ou lorsqu'une  force de tension suffisante a été produite dans les armatures, 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
deux éléments de clavetage dans le bloc d'ancrage pensaient,  pour que les deux armatures soient assemblées par l'inter-  médiaire de ce bloc d'ancrage permanent. Si l'on désire tendre  encore les armatures, on peut rétracter complètement le vérin 

  
et déplacer à nouveau les éléments d'ancrage temporaire le 

  
long des extrémités libres des deux armatures verticales. 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
clavetage coniques se dégagent légèrement de leurs sièges  pour permettre aux armatures verticales d'être plus avant t  engagées dans le bloc d'ancrage et l'on peut continuer à al- 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
tage coniques au voisinage de leurs sièges dans le bloc d'ancrage permanent. On peut répéter ces opérations aussi souvent qu'il 

  
est nécessaire pour produire la tension appropriée dans les 

  
câbles et, une fois que le vérin a été finalement rétracté,  l'ancrage devient permanent et très sur. On peut remplir la 

  
niche de béton pour recouvrir l'ancrage après avoir retiré 

  
le vérin et les éléments d'ancrage temporaire et coupé les 

  
bouts des armatures verticales, si besoin est. 

  
La présente invention offre une technique commode 

  
de précontrainte du béton, qu'il est facile de mettre en 

  
oeuvre sur le chantier. On utilise un seul bloc pour ancrer 

  
deux paires d'armatures ensemble; et l'agencement du vérin  ensembles de piston à double effet de tige de piston qui  chevauchent les armatures permet aisément d'accéder au mé- 

  
canisme d'ancrage. Du fait que le vérin n'est supporté que  par la tension des armatures, on obtient une précision supé- 

  
rieure pour assurer la production de la tension désirée. 

  
La description qui va suivre fera ressortir d'autrss  caractéristiques et avantages de l'invention. Elle se rapporte  à un mode d'exécution préféré de l'invention et se réfère au 

  
dessin annexé sur lequel des références numériques identiques  désignent des éléments identiques sur les différentes figures,  parmi lesquelles :  <EMI ID=25.1>  agencement préféré d'armature à torons, selon l'invention; 

  
1 la figure 2 est une vue en perspective des composants du système selon l'invention, le vérin hydraulique étant à l'extérieur de la niche; la figure 3 est une vue en perspective éclatée de l'agencement des éléments d'ancrage permanent et temporaire utilisé dans le système selon l'invention;  la figure 4 est une vue éclatée d'un élément de clave-  tage conique préféré utilisé dans le système selon l'invention; la figure 5 est une élévation en bout d'un bloc d'ancrage permanent préféré, et représente l'agencement des armatures dans ce bloc; 

  
les figures 6 à 10 représentent schématiquement les  étapes successives de mise en tension des armatures selon  l'invention; la figure 11 est une vue de dessous en perspective du vérin selon l'invention; la figure 12 est une vue de gauche en bout et en élévation du vérin hydraulique représenté sur la figure 11; la figure 13 est une coupe verticale du bâti de structure du vérin de la figure 11, représentant les doigts de retenue; et les figures 14 et 15 illustrent l'utilisation du vérin selon l'invention pour préccntraindre des dalles formées succes-  sivement, dont les bords se touchent.

  
Si l'on se réfère en premier lieu à la figure 1, une ligne en tirets 10 définit la limite intérieure d'une niche forcée dans une dalle de béton (non centrée sur la figure 1,

  
 <EMI ID=26.1> 

  
niche dans laquelle pénètrent une première paire d'armatures   <EMI ID=27.1> 

  
ou bien l'on peut aussi transformer ces extrémités des paires  d'armatures en une niche si la dimension des U est telle  qu'elle provoque un frottement important entre les armatures 

  
et le béton définissant le canal dans lequel les armatures  sont logées. On a trouvé qu'en plaçant les parties rectilig-

  
 <EMI ID=28.1> 

  
on peut fixer en permanence l'une des extrémités de chacune  des armatures de façon à n'avoir à réaliser qu'une seule li-  aison d'ancrage dans une niche pour chaque série de quatre 

  
1 armatures. Lorsque le rayon du profil en U est relativement 

  
 <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1>   <EMI ID=32.1> 

  
en permanence les deux paires. 

  
Si l'on se reporte à présent à la figure 2, la niche 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
On peut former la niche 10 par l'une quelconque d'un certain 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
Les armatures individuelles qui constituent la paire

  
 <EMI ID=35.1> 

  
des armatures A, A', B et B' peut comprendre sept torons  individuels torsadés de façon à former une armature unitaire;  chaque toron peut être un fil d'acier à haute résistance de 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
Sur la figure 2, les paires d'armatures 12 et 13 sont représentées dans l'état où elles ont été tendues à une tension 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
d'un bloc d'ancrage permanent 20. Cette liaison est appelée  ancrage de précontrainte permanent. Après avoir ancré les 

  
paires d'armaturesensemble de façon permanente, on peut remplir  la niche 10 de béton et noyer dans le béton de façon permanente 

  
les extrémités libres des armatures tout comme le bloc d'ancrage  permanent 20. Dans un mode d'exécution, le bloc d'ancrage  permanent 20 est un disque d'acier inoxydable trempé à forte 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
Le bloc d'ancrage permanent 20 est également représenté dans 

  
 <EMI ID=39.1>  figure, quatre ouvertures séparées désignées respectivement par  <EMI ID=40.1> 

  
vertures présente une forme tronconique pour constituer une sur-  face d'appui au moyen de clavetage conique et l'axe de chaque  ouverture est parallèle à l'axe de la paroi latérale cylindrique 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
opposées (par exemple, les ouvertures 22 et 24) présente une  direction opposée à celle du cône de l'autre paire d'ouvertures 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
tures respectives dans le sens de l'augmentation de diamètre  de )'ouverture d'appui correspondante pour des raisons que l'on 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
finissent, en coupe transversale, un carré dont le centre est  sur l'axe de la paroi latérale cylindrique 21. 

  
Un élément de clavetage tronconique (ou simplement 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
 <EMI ID=45.1> 

  
permanente son armature associée au bloc d'ancrage permanent. 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
trois sections ou clavettes séparées ; celles-ci sont désignées 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
Lorsqu'elles se touchent, les clavettes 27 à 29 délimitent une  ouverture centrale cylindrique de diamètre uniforme destinée  à recevoir l'une des armatures tout en offrant en même temps  une surface d'appui tronconique pour assurer le serrage dans  l'une des ouvertures tronconiques du bloc d'ancrage, le tout 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
et répartir ainsi la force de serrage sur une aire étendue.  Dans certains cas, l'ouverture centrale peut être tronconique  plutôt que cylindrique. Un anneau coupé 30 est logé dans une 

  
 <EMI ID=49.1>  dans la surface d'appui conique extérieure de chacune des cla-

  
 <EMI ID=50.1> 

  
plus large de l'élément de clavetage conique. L'anneau 30 sollicite élastiquement toutes les clavettes vers l'état fermé Tout en permettant aux différentes clavettes de s'écarter radialement pour recevoir l'armature à torons.

  
La figure 5 est une vue en bout du bloc d'ancrage permanent 20, représentant les ouvertures d'appui 22 et 24 recevant les armatures verticales A et A' présentant un diamètre agrandi vers l'arrière du plan de la figure, et les autres ouvertures
23 et 25 présentant vers 1'extérieur de ce plan un diamètre réduit. L'axe de chaque ouverture est équidistant de l'axe de la paroi latérale cylindrique 21 et parallèle à celui-ci.

  
Les surfaces cylindriques intérieures des clavettes peuvent comporter des stries formant des dents permettant de mieux saisir l'armature.

  
 <EMI ID=51.1> 

  
un vérin hydraulique destiné à appliquer une tension aux paires d'armatures est désigné par la référence numérique générale 33.

  
 <EMI ID=52.1> 

  
cylindre hydraulique et de tige de piston, désignés par les références numériques générales 34 et 35. L'ensemble cylindretige de piston 34 comprend une tige de piston 36 et une chemise 

  
 <EMI ID=53.1> 

  
dans la technique, pour recevoir du fluide sous pression agissant sur un piston fixé à la tige 36 pour déplacer ladite tige

  
 <EMI ID=54.1> 

  
prend une tige de piston 38 et une chemise de cylindre 39. Une conduite d'entrée 40 alimente les compartiments de chacun

  
 <EMI ID=55.1>  r

  
 <EMI ID=56.1> 

  
45 est, de même, reliée au côté tige du piston, sur les cylindres, comme il est également bien connu.

  
 <EMI ID=57.1> 

  
rigidement ensemble par un élément de structure transversal 46

  
 <EMI ID=58.1> 

  
ment des abouts des chemises de cylindre 37 et 39. Un second

  
 <EMI ID=59.1> 

  
cylindres 37 et 38, de sorte qu'une structure rigide unitaire d'une seule pièce est formée par les cylindres 37 et 39 et les éléments de structure 46 et 50. Un troisième élément de struc-

  
 <EMI ID=60.1> 

  
sorte que les tiges sont également reliées rigidement ensemble et se déplacent en synchronisme lorsqu'elles sont déplacées. En se référant toujours à la figure 11, chacun des éléments de

  
 <EMI ID=61.1> 

  
définissant un passage central en relation avec l'extérieur du vérin (désigné respectivement par les références 46a, 50a et 51a), de sorte qu'on peut poser l'ensemble du vérin sur les armatures

  
à torons et l'en retirer simplement en le soulevant. L'ouverture
46a comprend, en outre, une rainure verticale 46b destinée à recevoir l'armature supérieure A, et deux épaulements horizontaux

  
 <EMI ID=62.1> 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
identique à l'ouverture 46a qui vient d'être décrite.

  
Si l'on se réfère à présent à la figure 12, l'ouverture

  
 <EMI ID=64.1> 

  
encoche de direction verticale pour recevoir l'armature supérieure A, et des surfaces inclinées 51b et 5 le. Une fourche désignée par la référence générale 56 sur la figure 13 est  <EMI ID=65.1> 

  
' orientés verticalement qui sont séparés' par une distance suf-

  
 <EMI ID=66.1> 

  
verticale, comme-le montre la figure 12. Lorsque le vérin est abaissé sur les armatures pour exercer une tension, les deux

  
 <EMI ID=67.1> 

  
les armatures sont tendues.

  
Si l'on se réfère à présent aux figures 11 et 12, une barre de renforcement 59 est fixée à la face extérieure de 

  
 <EMI ID=68.1> 

  
cylindrique 60 destiné: à recevoir le bloc en forme de disque

  
20 part de sa surface inférieure. Le moyeu 60 comporte également un rebord 61 faisant saillie vers l'intérieur, qui est écarté de la surface du bloc 20. Ainsi, lorsque le vérin 33 est abaissé sur les armatures, le bloc 20 est engagé verticalement dans la cavité définie par le moyeu 60, le rebord 61 et l'entretoise

  
51. Le moyeu 60 se trouve, par rapport à l'avant de l'entretoise
51, dans une position telle que, lorsque le bloc 20 est ainsi 

  
 <EMI ID=69.1> 

  
tions représentées en tirets sur la figure 12. Lorsque le vérin  est ainsi placé sur le bloc d'ancrage permanent, et que ledit

  
 <EMI ID=70.1> 

  
 <EMI ID=71.1> 

  
 <EMI ID=72.1>   <EMI ID=73.1> 

  
présenter une largeur décroissante ou constituer un coin pour  des raisons qui vont apparaître de suite. 

  
En se référant toujours à la figure 2, deux blocs

  
d'appui provisoires sont désignés par les références 70 et 71

  
à droite de la figure; confie ils peuvent être identiques, on  ne décrira, avec détails, que le bloc 70. Le bloc 70'comprend 

  
 <EMI ID=74.1> 

  
pour s'emboîter sur (ou sous, corme c'est la cas pour le bloc 

  
 <EMI ID=75.1> 

  
finissant une surface d'appui tronconique 76 pour recevoir un  élément de clavetage provisoire qui peut être identique à  l'élément de clavetage conique 26 décrit précédemment. L'ou-  verture définie par la surface d'appui cylindrique 76 communique  avec une ouverture cylindrique pratiquée dans la base 72 pour 

  
 <EMI ID=76.1> 

  
 <EMI ID=77.1> 

  
armature de la paire A, A' , de sorte que les rainures semi-  circulaires de chaque bloc coopèrent pour recevoir les deux 

  
 <EMI ID=78.1> 

  
gure représente, en vue éclatée, un assemblage du bloc d'an-  crage permanent 20, de la première et de la seconde paires  d'éléments de clavetage permanent, et des blocs d'appui pro- 

  
 <EMI ID=79.1> 

  
vertical et elles traversent le bloc 20 et leurs ouvertures 

  
d'appui coniques associées désignées respectivement par les 

  
 <EMI ID=80.1> 

  
passent toutes par les ouvertures d'appui pratiquées dans le 

  
bloc d'ancrage, dans le sens du diamètre croissant. Ensuite,   <EMI ID=81.1> 

  
du même type que l'élément 26 sont placés sur les armatures A 

  
 <EMI ID=82.1> 

  
 <EMI ID=83.1> 

  
gagés, sauf s'il faut effectuer une nouvelle prise avec les  éléments de clavetage provisoire, comme on va le décrire à présent. 

  
 <EMI ID=84.1> 

  
respectivement par leurs ouvertures d'appui coniques associées
24 et 25 (encore une fois, on fait passer les armatures dans le sens du diamètre d'ouverture croissant). On place alors une 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
même type que l'élément de clavetage 26 - sur les extrémités libres dss armatures B et B' respectivement et dans les ouver-

  
 <EMI ID=86.1> 

  
ments de clavetage 82 et 83 constituent, en même temps que les

  
 <EMI ID=87.1> 

  
tage permanent qui restent en contact avec le bloc d'ancrage 20  lorsque le bloc est complet.

On fait ensuite passer l'extrémité libre de l'armature

  
 <EMI ID=88.1> 

  
l'élément d'appui 71a. De même, en fait passer le bloc 70 sur l'armature A, et l'on ajuste l'élément d'ancrage conique pro- 

  
 <EMI ID=89.1>   <EMI ID=90.1> 

  
vient de le décrire, on fait descendre le vérin 33 dans la 

  
 <EMI ID=91.1> 

  
 <EMI ID=92.1> 

  
en contact avec la surface verticale de l'entretoise 50 qui fait

  
 <EMI ID=93.1> 

  
La succession des étapes de production d'une contrainte prédéte&#65533;inée dans les paires d'armatures opposées est illustrée sur les figures 6 à 10; cependant, pour des raisons de clarté, on n'a représenté qu'une armature de chacune desdites armatures opposées, et il va de soi que ce qui est décrit à propos de l'armature supérieure A reste valable pour l'arma turc supérieure A' , et tout ce qui est décrit à propos de l'armature &#65533; reste

  
 <EMI ID=94.1> 

  
la ligne 6-6 de la figure 5, de sorte que l'armature B est représentée rabattue en position basse pour montrer la séquence dans un seul plan.

  
Sur la figure 6, le bloc d'ancrage permanent 20 reçoit 

  
 <EMI ID=95.1> 

  
10. Les armatures sont dirigées dans des directions opposées à  l'intérieur de la dalla et sont fixées à cette dalle d'une

  
 <EMI ID=96.1> 

  
provisoire 70 et son dispositif d'ancrage provisoire associé
91 sont représentés en tirets.

  
 <EMI ID=97.1> 

  
les tiges de piston 36 et 38) s'emboîte sur la bloc d'ancrage  permanent 20. 

  
On observera que les quatre armatures A, A', B et B' 

  
 <EMI ID=98.1> 

  
et l'on peut retirer facilement le vérin simplement en le  soulevant. Une fois que le vérin est descendu dans la position  représentée sur la figure 7, on envoie du fluide sous pression, 

  
 <EMI ID=99.1> 

  
d'ancrage provisoire 70 vers la droite (sur la figure 7) et 

  
le bloc d'ancrage permanent 20 vers la gauche. Ce mouvement  initial place l'élément de clavetage conique permanent 87 dans son ouverture d'appui associée du bloc d'ancrage permanent 20

  
 <EMI ID=100.1> 

  
entre en contact, lorsqu'il est poussé vers la droite, avec la  surface d'appui ccnique de l'élément d'ancrage provisoire 91  qui, à son tour, enserre l'armature A et l'entraîne vers la 

  
 <EMI ID=101.1> 

  
clavetage conique 82 quitte son siège, car l'armature A est 

  
 <EMI ID=102.1> 

  
de sa surface d'appui conique associée dans le bloc d'ancrage  permanent 20. Cependant, les doigts 57 et 58 de la fourche 56 

  
 <EMI ID=103.1>   <EMI ID=104.1> 

  
reste au voisiange de sa surface d'appui conique associée,  mais peut glisser le long de l'armature tendue A. Ce mouvement 

  
 <EMI ID=105.1> 

  
produit un agrandissement de la distance entre les têtes de tiges de piston et les chemises de cylindre, produisant ainsi

  
 <EMI ID=106.1> 

  
Lorsqu'une tension prédéterminée a été imposée aux armatures A et B (on peut la déterminer en contrôlant la  pression du fluide dans le cylindre), ou que le vérin est complètement détendu, ou que le vérin s'est allongé jusqu'à commencer de toucher les parois terminales de la niche, on place 

  
 <EMI ID=107.1> 

  
contact avec l'élément d'ancrage permanent et l'écarte des 

  
 <EMI ID=108.1> 

  
sa surface d'appui conique associée du bloc d'ancrage permanent 

  
20. On réduit ensuite la pression dans les cylindres du vérin 
33, de sorte que le vérin se contracte et, ce faisant, l'élément  d'ancrage 82 est ancré de façon permanente dans le bloc d'ancrage  permanent 20 pour ancrer de façon sure l'armature 20. On peut  alors retirer le vérin ( si la force de tension convenable a  été atteinte) ou bien on peut le contracter entièrement pour le  mettre à nouveau en prise avec les armatures et y provoquer  une nouvelle tension. Si le vérin a été entièrement allongé, 

  
 <EMI ID=109.1> 

  
extérieure du bloc d'ancrage permanent 20 maintient les tiges  de piston, de façon que les cylindres du vérin 33 se déplacent  vers la gauche sur la figure 9 lors de la rétraction du vérin.  Les blocs d'ancrage temporaire peuvent alors être déplacés pour  revenir en contact avec l'entretoise 50 du vérin 33, et les 

  
 <EMI ID=110.1>  

  
 <EMI ID=111.1> 

  
en contact avec sa surface d'appui conique associée, sur le  bloc d'ancrage provisoire 70 et que le vérin est à nouveau  allongé, l'élément de clavetage intermédiaire 82 qui maintenait  l'armature A quittera son siège (et restera au voisinage du bloc d'ancrage, grâce aux dents 57 et 58), de sorte qu'une tension supplémentaire peut être imposée aux armatures, si onle désire. Un certain nombre de "passes" peuvent ainsi être exécutées. Si l'élément d'ancrage provisoire 71 se fixe fermement à l'armature A, on l'en détachera par un léger coup de marteau. Enfin, une fois que la tension désirée a été

  
 <EMI ID=112.1> 

  
et l'ancrage permanent est réalisé comme le montre la figure 10.  Seulement pour une seule armature pour chacune des deux séries opposées d'armatures. Au moment où la tension finale est 

  
atteinte, le bloc d'ancrage permanent 20 se trouve, en général, nettement vers la gauche de la niche, comme le montre la figure

  
2. 

  
Si l'on se réfère à présent aux figures 14 et 15, 

  
ces figures représentent une variante du système selon l'invention, dans laquelle on peut poser plusieurs dalles de béton côte à 

  
côte successivement avec les bords adjacents en contact, de  façon à former une surface continue pour l'utiliser, par 

  
exemple, comme piste d'atterrissage. Sur les figures 14 et 

  
15, on utilise des éléments analogues à ceux des figures 1 à 13, .  mais le vérin n'est pas supporté uniquement sur les armatures.  Sur la figure 14, le bloc d'ancrage permanent est désigné par 

  
la référence 120; il est analogue au bloc d'ancrage permanent 

  
20 précédemment décrit, comportant deux paires de surfaces 

  
d'appui coniques, chaque paire dirigée suivant l'axe de la

  
paroi latérale cylindrique du bloc s'évasant en directions  opposées. A nouveau, l'une des paires d'armatures est désignée 

  
-   <EMI ID=113.1> 

  
Sur la figure 15, une dalle de béton est désignée

  
par la référence numérique 121. La dalle peut avoir n'importe quelle longueur ou largeur- et elle peut être traversée par autant de paires d'armatures qu'il le faut. Les armatures B

  
 <EMI ID=114.1> 

  
tend après durcissement du béton à travers une première et une seconde plaques d'appui terminales 122 et 122' qui se trouvent le long des bords verticaux opposés de la plaque 121. On fait

  
 <EMI ID=115.1> 

  
ménagées dans ces plaques 122 et 122'. Un bloc d'ancrage permanent gauche 120 semblable au bloc 20 peut être utilisé

  
 <EMI ID=116.1> 

  
au moyen d'éléments de clavetage coniques 123 et 124 qui sont semblables aux éléments de clavetage 26. On place le bloc

  
 <EMI ID=117.1> 

  
de clavetage coniques 125 et 126 étant alors placés sur les armatures. On place un vérin 133 sur les armatures après avoir fixé un bloc d'ancrage temporaire 127 à l'extrémité libre des

  
 <EMI ID=118.1> 

  
130 et 131. Le vérin 133 est analogue au vérin 33. Il peut comporter une entretoise analogue à l'entretoise 51 reliant les tiges de piston pour prendre appui contre le bloc 120 et une structure de liaison des cylindres semblable à la structure

  
 <EMI ID=119.1> 

  
une poussée contre le bloc d'ancrage permanent 120 qui s'appuie  contre la plaque 122 , et en exerçant une poussée contre le bloc  d'ancrage provisoire 127. Lorsque le vérin est mis en pression,  les éléments d'ancrage permanent 125 et 126 quitteront leurs  sièges, de sorte que les dispositifs d'ancrage temporaires 130

Claims (1)

1. et 131 tirent les armatures. Lorsqu'une tension appropriée a été imposée aux armatures ou si l'on désire effectuer une

   seconde traction, on peut rétracter le vérin hydraulique 133- <EMI ID=120.1>

   gagent dans le bloc 120 et maintiennent l'armature sous tension

   <EMI ID=121.1>

   <EMI ID=122.1>

   fixées au bloc d'ancrage permanent 120 au moyen d'un élément

   <EMI ID=123.1>

   celui des éléments 125 et 126. Une fois que les armatures B

   <EMI ID=124.1>

   <EMI ID=125.1>

   <EMI ID=126.1>

   première dalle. Les armatures A et A' traversent la dalle pbsée

   <EMI ID=127.1>

   le vérin et les autres pièces demeurant identiques. :

   <EMI ID=128.1>

   de béton constituant des planchers, des tabliers de pont cu des dalles reposant au sol cerise celles des aires d'atterrissage. '

   REVENDICATIONS

   1.- Agencement de mise en précontrainte de structures de béton, caractérisé en ce qu'il comprend une première et une

   <EMI ID=129.1>

   posés dans ladite structure, chaque armature comportant une extrémité fixée par rapport à ladite structure,une partie coulissant dans ladite structure et une extrémité libre péné-

   trant dans une niche de celle-ci, les extrémités libres de

   <EMI ID=130.1>

   permanent comportant une première série d'ouvertures recevant, chacune, l'une des extrémités libres de la première série d'ar- mature et une seconde série d'ouvertues, comportant chacune une surface d'appui évasée, recevant chacune l'une des extrémités libres de la seconde série engagée dans le sens de la crois-

   sance du diamètre de cette surface d'appui; des moyens d'ancrage

   de la première série d'armatures dans la première série d'ouvertures; une série de moyens de clavetage mis en place sur la

   seconde série d'armatures au voisinage dudit bloc d'ancrage per- manent. destinés à être engagés dans celle des ouvertures évasées qui lui correspond; un dispositif d'ancrage provisoire pour maintenir de façon amovible les extrémités libres de ladite se- conde série d'armatures après leur traversée dudit bloc d'ancrage permanent; et un vérin hydraulique entrant en contact avec le bloc d'ancrage permanent et le dispositif d'ancrage provisoire

   <EMI ID=131.1>

   séries d'armatures de sorte que, lorsque le vérin hydraulique

   <EMI ID=132.1>

   positif d'ancrage provisoire, les moyens de clavetage sont en- gagés à fond dans lesdites ouvertures évasées du bloc d'ancrage permanent pour fixer l'état tendu des armatures, la seconde

   série au bloc d'ancrage permanent, et que ledit vérin hydraulique et ledit dispositif d'ancrage provisoire peuvent être retirés.

   2.- Agencement selon la revendication 1, caractérisé

   en ce que lesdites première et seconde séries d'armatures com- prennent chacune deux armatures toronnées, et en ce que lesdites surfaces d'appui évasées de ladite seconde série d'ouvertures

   du bloc d'ancrage permanent et lesdits éléments de clavetage présentent une forme tronconique.

   3.- Agencement selon la revendication 1, caractérisé

   en ce que les moyens d'ancrage de la première série d'armatures sont aussi des éléments de clavetage tronconiques, à raison de un par armature de la première série, et en ce que les ouvertures de la premiers série dudit bloc d'ancrage ont des

   <EMI ID=133.1>

   armatures de la première série dans le sens de la croissance du diamètre de l'ouverture,chacune étant appropriée à rece- voir l'un des éléments de clavetage tronconiques pour fixer en permanence ladite première série d'armatures audit bloc d'ancrage permanent.

   <EMI ID=134.1>

   en ce que le vérin hydraulique comprend un premier et un second ensembles de cylindre et de tige de piston, appropriés pour venir à cheval sur lesdites première et seconde séries d'armatures et en s'étendant dans la direction desdites armatures,

   un premier châssis-entretoise adapté au contact avec ledit

   bloc d'ancrage permanent reliant les tiges de piston, un second châssis-entretoise reliant lesdits cylindres desdits ensembles, ces châssis comportant chacun une ouverture pour le logement desdites séries d'armature en venant en contact avec au moins certaines armatures de la seconde série, et une surface d'appui pour recevoir ledit dispositif d'ancrage provisoire, de sorte

   que, lorsque les dits ensembles sont mis en action, une entretoise s'appuyant sur ledit bloc d'ancrage permanent l'autre entretoise déplace ledit dispositif d'ancrage provisoire pour tendre toutes les armatures à la fois, certaines desdites armatures au moins venant alors, à l'état tendu, au contact des châssis-entretoises pour supporter le vérin hydraulique.

   S.- Appareil pour appliquer une tension à deux séries d'armatures dirigées en sens opposés l'une par rapport à l'autre, dont les extrémités libres se recroisent, les extrémités libres

   de l'une des séries d'armatures étant fixées à un bloc d'ancrage permanent, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend : un premier et un second ensembles de cylindre et de tige de piston appropriés pour venir de part et d'autre desdites séries d'armatures, un premier châssis assemblant les tiges de piston desdits ensembles, un second châssis, assemblant les cylindres desdits ensembles de façon que lesdites tiges se déplacent en ci

   .

   <EMI ID=135.1>

   l'un de" châssis pour recevoir ledit bloc d'ancrage permanent. l'autre châssis offrant une surface de réception aux moyens

   <EMI ID=136.1>

   tures entre lesdits ensembles, lesdits passages s'ouvrant vers l'extérieur du vérin et lesdites entretoises étant appropriées pour venir en prise avec les armatures, de sorte que ledit vérin repose par les entretoises sur les armatures lorsqu'elles sont tendues et qu'il peut être retiré après as-

   <EMI ID=137.1>

   rétractant et en le soulevant transversalement par rapport au sens d'allongement desdites armatures.

   6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en

   ce que l'une des entretoises comprend des moyens pour venir

   en prise avec ledit bloc d'ancrage permanent, de façon à limiter le mouvement dudit premier châssis-entretoise par rapport audit bloc d'ancrage permanent dans le sens de la longueur des armatures.

   7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en

   ce que le châssis-entretoise en prise avec ledit bloc d'ancrage comprend, en outre, une'ouverture verticale faisant communiquer la face supérieure dudit vérin avec le bloc d'ancrage pour recevoir un outil en coin destiné à enfoncer les moyens de clavetage dans les ouvertures d'appui correspondantes du bloc d'ancrag permanent.

   <EMI ID=138.1>

   et une seconde paire d'armatures dont les axes définissent un plan horizontal, et en ce que chacun desdits châssis-entretoises comprend une rainure de direction générale verticale pour recevoir l'armature supérieure de la paire d'armatures définissant ledit plan vertical, et deux surfaces d'épaulement horizontales entrant respectivement en ccntact avec chacune desdites paires d'armatures définissant ledit plan horizontal.

   9.- Appareil pour appliquer une tension à une première

   et une seconde séries d'armatures dirigées dans des directions opposées dans une structure de béton, fixé, par une première extrémité, à ladite structure pouvant coulisser dans celle-ci

   et comprenant des extrémités libres pénétrant dans une niche

   de ladite structure et s'y recroisant, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend : un premier et un second ensembles de cylindre et de tige de piston dirigés dans le

   sens de la longueur desdites armatures, lorsqu'ils sont rlacés

   en position de fonctionnement par rapport auxdites armatures

   et situés de chaque côté de celles-ci dans ladite position de fonctionnement; un premier châssis-entretoise reliant les tiges desdits ensembles et propre à s'ajuster sur les parties supérieures desdites armatures et comprenant des moyens pour entrer

   en contact avec un bloc d'ancrage permanent fixé à l'une desdites séries d'armatures; et un second châssis-entretoise reliant les cylindres desdits ensembles et approprié pour recevoir toutes les armatures dans une direction perpendiculaire à la direction

   de la longueur des armatures et offrant une surface d'appui pour entrer en contact avec un dispositif d'ancrage temporaire fixé ' de façon amovible à l'autre série d'armatures et situé à distance dudit bloc d'ancrage permanent pour être déplacé par rapport

   audit bloc d'ancrage permanent pour tendre lesdites armatures.

   10.- Procédé de précontrainte d'une structure de béton

   en forme de dalle au moyen d'un vérin hydraulique, caractérisé

   en ce qu'il comprend la formation d'une niche ouverte dans ladite

   <EMI ID=139.1> dalle et la mise en place d'une première et d'une seconde sériesd'armatures pénétrant dans ladite niche, à partir de surfaces opposées de cette niche repectivement, ladite première série d'armatures passant dans une première direction à travers une première série d'ouvertures pratiquées dans un bloc d'ancrage permanent, tandis que ladite seconde série d'armatures passe dans une direction opposée à la première direction à travers

   une seconde série d'ouvertures coniques pratiquées dans ledit bloc d'ancrage dans le sens de la croissance du diamètre desdites ouvertures, la première série d'armatures étant fixée

   au bloc d'ancrage, chaque armature de la seconde série recevant un élément de clavetage conique, approprié pour être reçu dans l'ouverture conique associée dudit bloc d'ancrage permanent, puis l'étirement de ladite seconde série d'armatures, en prenant appui contre ledit bloc d'ancrage permanent, à travers ledit bloc d'ancrage permanent, de façon à tendre toutes les armatures, puis la poussée en place desdits éléments de clavetage coniques au contact de la surface d'appui des ouvertures de ladite seconde série, après quoi la force exercée par ledit vérin hydraulique sur les armatures est relâchée pour forcer ainsi lesdits éléments de clavetage coniques dans leurs ouvertures associées et relier toutes les armatures directement audit bloc d'ancrage.

   11.- Ensemble de vérin hydraulique destiné à appliquer une tension à des armatures emprisonnées dans du béton, caractérisé en ce qu'il comprend une première paire de cylindres hydrauliques, une première entretoise reliant lesdits cylindres

   et fixée à ceux-ci, une seconde entretoise fixée aux tiges de piston desdits cylindres, lesdites entretoises étant constituées et appropriées pour maintenir lesdits cylindres dans des positions écartées, de directions générales parallèles, lesdites première et seconde entretoises comprenant des surfaces de 1

   butée dirigées transversalement par rapport aux axes desdits cylindres et entre ceux-ci, lesdites surfaces de butée comportant des ouvertures sensiblement alignées destinées à être traversées par une armature,

   12.- Ensemble selon la revendication 11, caractérisé

   en ce qu'il comprend des surfaces d'arrêt fixées auxdites

   tiges et écartées de la surface de butée de ladite seconde entretoise et comprises entre lesdites première et seconde entretoises.

   13.- Bloc d'ancrage permanent utilisable dans l'agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une série d'ouvertures d'axes parallèles dont une partie est évasée d'un côté du bloc et l'autre de l'autre côté.

   14.- Bloc selon la revendication 13, caractérisé en

   ce qu'il est cylindrique et comporte suivant deux diamètres

   en croix des ouvertures équidistantes du centre du bloc, les ouvertures suivant un diamètre étant évasées dans une direction et les ouvertures suivant l'autre diamètre en direction opposée.

   15.- Dispositif d'ancrage provisoire utilisable dans l'agencement selon la revendication 1 en étant associé à un bloc d'ancrage permanent selon la revendication 14, caractérisé en ce que ce bloc comprend deux moitiés égales et symétriques appliquées suivant un plan correspondant à l'un des diamètres en croix, ces moitiés étant pourvues dans les faces en contact déterminant ledit plan, d'encoches en correspondance pour le libre passage de l'une des séries d'armatures et dans leur plan médian perpendiculaire à ces faces d'ouvertures coniques pour l'ancrage des extrémités libres de l'autre série d'armatures.

   16.- Système d'ancrage permanent et vérin pour précontraindre le béoon, substantiellement tels que décrits précédemment et illustrés au dessin annexé. <EMI ID=140.1>