EP2798129A1 - Panneau destine a constituer une banche perdue pour la fabrication de murs - Google Patents

Panneau destine a constituer une banche perdue pour la fabrication de murs

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Publication number
EP2798129A1
EP2798129A1 EP12790618.8A EP12790618A EP2798129A1 EP 2798129 A1 EP2798129 A1 EP 2798129A1 EP 12790618 A EP12790618 A EP 12790618A EP 2798129 A1 EP2798129 A1 EP 2798129A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
lateral
circular
concrete
reservations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12790618.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guy Sarremejeanne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INGEREC
Original Assignee
INGEREC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INGEREC filed Critical INGEREC
Publication of EP2798129A1 publication Critical patent/EP2798129A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8623—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic
    • E04B2/8629—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic with both form leaves and spacers being monolithic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B28B7/186—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects, also flat oblong moulded articles with lateral openings, e.g. panels with openings for doors or windows, grated girders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/28—Cores; Mandrels
    • B28B7/30—Cores; Mandrels adjustable, collapsible, or expanding
    • B28B7/32—Cores; Mandrels adjustable, collapsible, or expanding inflatable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E04B1/043—Connections specially adapted therefor
    • E04B1/046—Connections specially adapted therefor using reinforcement loops protruding from the elements

Definitions

  • the present invention relates to the general field of panels used in the building construction sector with ease of implementation and speed. Many products in such an approach are known. There are prestressed beams, prestressed plaster and hollow slabs for the construction of floors.
  • the products covered by the invention are semi-finished products, such semi-finished products constituting provisional phases, which can be used for the construction of vertical structures made of structural concrete for building and civil engineering works without the use of reusable formwork materials.
  • the use of such conventional formwork means is, in fact, a consumer process of specialized labor that the building sector wants to reduce or eliminate.
  • a precast wall of this type is among others in US 4731971.
  • the method of manufacturing such semi-products involves the casting of a first concrete thickness in which reinforcements are arranged. Following the thermo-maturation and extraction of the mold of the first concrete plate thus obtained and carrying the reinforcements, another slab is manufactured according to the same procedure. The first concrete plate is then returned before curing the concrete of the second concrete plate, so as to embed the reinforcements of the first concrete plate in the concrete of the second plate. At the end of the thermo-maturation ensuring the solidification of the assembly, the mold pouring the horizontal concrete is tilted and the semi-product thus obtained is handled and stored vertically before its installation also vertical wall.
  • thermomaturation cycle duration of each thermomaturation cycle is of the order of thirteen hours, we note that with this realization the facilities are immobilized for two cycles and quantitatively unproductive. This doubling of the thermomaturation cycle is incompressible.
  • industrial tool required for the process involves heavy and expensive installations.
  • these prefabricated walls are increasingly used as they allow a saving of specialized labor.
  • road transport requires the availability of suitable equipment, generally trailers to leave the elements on the spot so as not to immobilize the trucks in the unloading phases and not to immobilize the construction cranes for them.
  • intermediate storage This eliminates the use of any material handling.
  • this involves managing the logistics of trailer rotations so that empty trailers are retrieved to be reloaded and reused for other routes.
  • pre-formwork walls A final weakness of the pre-formwork walls is observed in the provisional phase when part of the structure is not definitive and must be stabilized.
  • prefabricated walls it is not possible to set up and stack the upper structures, typically horizontal structures like floors, on them before concrete pouring. It is also not possible to achieve at once the pouring of concrete structures vertical and horizontal. Indeed, under the effect of a load applied vertically on its upper edge, if the precoated wall has not been previously filled with concrete, it is veiled and damages the stability of the structure and to the safety of people.
  • preformed walls With preformed walls, it is therefore necessary to completely stabilize the wall during pouring and complete hydration of concrete before laying a floor. This increases the time of construction and construction of the works. It is also known that the pre-formwork walls, even if they allow the initial integration of openings in the wall of windows or doors type, this integration involves resorting to the use of wood formwork to stop the concrete to the right around. openings between the two walls facing each other. This is how the pre-walled wall suffers from a lack of flexibility in the windows and supports type finishes and remains limited to relatively marginal uses.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of pre-formwork walls and to propose a product intended to be completed by pouring concrete for the construction of walls easily and quickly while allowing free handling of the semi-product making up lost.
  • the invention thus proposes a panel intended to constitute a lost form for the manufacture of walls, this panel forming a concrete monolith block comprising: a plurality of cylindrical reservations with circular sections known as circular reservations, parallel to each other and extending in a longitudinal direction of the panel, between a so-called upper bank and a so-called lower bank of the panel, these circular reservations being distributed over the entire panel between two lateral edges and spaced apart by a distance of between 3 centimeters and twice the diameter of the circular reservations in the transverse direction perpendicular to the longitudinal direction of the panel, preferably regularly spaced in said transverse direction,
  • an asymmetric top edge forming a said continuous upper recess extending along its entire length in the transverse direction between an upper support edge, capable of receiving and supporting a horizontal slab
  • an upper edge referred to as a retention edge
  • two upper supporting and respectively retaining edges extending along the length of the upper edge in said transverse direction, said upper support edge reaching a height greater than said upper retention edge, said retention edge being suitable retain the poured concrete over said horizontal slab resting on said upper support ridge
  • metal reinforcements incorporated in the concrete outside said circular reservations and said sealing channel, extending at least over the length of the panel in said transverse direction of the panel, and
  • each lateral bank each forming a lateral recess, each delimited by two so-called lateral edges, said lateral edges and edges extending in said longitudinal direction, preferably symmetrically with respect to a said longitudinal and transverse median plane of the panel, each obviously lateral being continuous along the entire length of each said lateral bank in the longitudinal direction of the panel, each lateral recess being intended to be filled with concrete at the junction of the panel with a lateral bank of another panel during the manufacture of a wall, lateral armatures opening from said lateral banks extending outside the panel in said transverse direction of the panel, and
  • each lateral bank at least one so-called lateral securing reservation at each lateral bank, extending in said transverse direction between an opening at each lateral bank and the nearest circular reservation.
  • the panel comprises a single said sealing channel.
  • said panel comprises two opposite planar main parallel faces whose upper, lateral and lower edges of the two faces delimit said upper, lateral and lateral edges. respectively lower which form the edges on the edge of the thickness of the panel;
  • each of the two opposite main parallel faces of the panel is delimited by an upper edge, two lateral edges and a lower edge;
  • the so-called “longitudinal” and “transverse” directions correspond to the vertical and, respectively, horizontal directions of the two opposite main parallel faces of the panel, when said panel is placed vertically for use as a prefabricated wall element; and the so-called “upper” and “lower” positions, correspond to a position when said panel is placed vertically for use as a prefabricated wall element; and - the upper bank and lower bank are located at both ends of the panel in the longitudinal direction and extend in said transverse direction perpendicular to the longitudinal direction of the panel; and
  • the lateral edges are situated at both ends of the panel in the transverse direction and extend in said longitudinal direction of the panel;
  • said longitudinal and transverse median plane of the panel is a plane parallel to the two opposite main parallel faces of the panel, said median plane extending in both longitudinal and transverse directions of the panel;
  • the upper and lower edges have in section in a longitudinal (vertical) plane perpendicular to the two opposite parallel faces of the panel, that is to say in the thickness of the panel delimited by two said upper edges or, respectively, lower, a concave or hollow contour shape, and said lateral edges have in section in a transverse plane perpendicular to the two opposite parallel faces of the panel, that is to say still in the thickness of the panel delimited by two edges lateral, a concave or hollow contour shape;
  • edge is here used extensively because said ridges each have a small flat outer free face perpendicular to the opposite faces of the panel, each said small face delimiting an end of a said main face of the panel, each so-called small face plane of edge being thus able to serve as a support or support surface.
  • the invention proposes to use a principle of cellular slabs with a very particular structure specifically adapted to the construction of walls with lateral junctions, upper and lower, optimal for building with ease and speed.
  • the circular reservations and the sealing line provide access to a very efficient and secure installation of wall panels. Indeed, when solid slabs are concrete pouring is only possible on the sides of the panels which reduces the properties of the connection at the foot of the wall.
  • One of the advantages of the semi-products according to the invention is to allow one-piece casting of the concrete in and between two adjacent panels and at the interface with horizontal structures, on which they are laid.
  • the joining of two panels placed laterally relative to each other is therefore optimal with the semi-products of the invention, whereas with solid panels, it is known that the result obtained is not satisfactory. a mechanical point of view.
  • the sealing pipe once filled with concrete by pouring concrete in a said vertical circular reservation ensures communication between the vertical circular reservations and allows an optimal concrete continuity, both in the horizontal direction and in the vertical direction, in panel foot, in the zone where the hydrostatic pressure is maximum, and in the vicinity of the nodes of the structure constituted by the focal point of the walls formed from said panels and floors or lower structures on which the panels are laid.
  • lost form according to the invention allows a better incorporation of the first phase concrete into the final volume by having a greater contact area with the second phase concrete. This makes it possible to limit the microfissurations.
  • the first phase and second phase concretes are two concretes integral with each other but incorporated at different instants or at different ages to form a final monolithic unit. Because of the lower continuous continuous bottom edge, a maximum contact surface is obtained between the first phase concrete of a lower structure in place on which the panel is laid, and the concrete of second phase that we sink in the lower obviously by the circular reservations.
  • the reinforcements are outside the circular reservations, they are located relatively closer to the main external faces of the panel which gives a better resistance to bending of the panel.
  • the distance between the frame and the outside nude of the wall is of the order of 6 cm. This arrangement is likely to promote the formation of microcracks because the interface between the two plates is "dry" on 5 cm. The surface indentations during pouring of the concrete further move the frame 1 cm away from the outer face. With the lost branch, this distance is only 3 cm, the thickness of concrete present between the circular reservations and the outer face.
  • the interface between two lost banks, located at the lateral banks is not a dry interface because it serves as a bond between the first and second phase concrete. This provision is likely to limit the initiation of microcracks. The dry interface is only 2 cm in the case of the lost form. In total, the interfacing surface is 1.5 times larger.
  • one combines the advantages of elegant slabs and those of the pre-walled wall for the realization of the junction between two panels placed side by side or one above the other.
  • the presence of the lateral recesses, upper and lower on each panel allows to obtain a weight still less and pouring a concrete blocking a single block within each panel and between the two panels by filling the side recesses or upper / lower.
  • the absence of lateral recesses or upper / lower would lead to a junction between the two panels of hazardous quality and can lead very quickly to disorders in the construction.
  • the presence of the lateral fastening opening between each side bank and the nearest circular reservation is essential because it ensures the creation of a concrete monoblock when pouring between the circular reservations and the lateral recess which makes the connection, after filling with the panel directly adjacent to the panel considered.
  • the features of the invention allow each panel to be linked to each of the panels that adjoin it through the concrete that is poured into it and in the interstice formed between the panels through the presence of the recesses.
  • the sealing pipe not only determines the obtaining of a monolithic block of concrete on the foot of the panel, but also a very simple casting in one of the parallel circular reservations of the slab.
  • the sealing channel allows the circulation of still liquid concrete between the circular reservations, and thus the filling of the panel using a single circular reservation to pour the concrete.
  • an essential advantage of the one-piece panel according to the invention is its simplified method of manufacture as defined below.
  • the sealing pipe is located at a distance greater than 3 centimeters from the lower edge (and therefore from the lower recess).
  • the sealing pipe is separated from the lower recess at the level of the partitions between the circular reservations.
  • the material is present at these partitions on a height greater than 3 centimeters.
  • a said lateral fastening reservation is aligned with the sealing pipe at each end thereof.
  • the presence of such a lateral fastening reservation aligned with the sealing pipe makes it possible to obtain a concrete monolith block running not only in the panel between its two lateral banks but also on the sides or in the neighboring panel. This ensures a double-maintenance on the bottom of the panel by a monoblock of concrete located generally horizontally above the monobloc also filling the lower recess.
  • a plurality of fastening openings is distributed along the lateral banks.
  • the circular reservations are separated from the banks and between them by a distance of between 3 centimeters and the diameter of the circular reservations.
  • the sealing channel has a section in a longitudinal plane perpendicular to said longitudinal and transverse median plane of the panel, of surface greater than or equal to the surface of said circular section of the circular reservations in a plane. transverse perpendicular to said median plane.
  • the circular section of said circular reservations is a section in a horizontal plane and the section of said sealing pipe is a section in a vertical plane.
  • transverse lateral reinforcements protrude from said vertically extending lateral edges defining said lateral recess, the protrusion being a distance less than the depth of the lateral recess, said lateral reinforcements being distributed, preferably that regularly distributed, over any the length of the panel in said longitudinal direction of the panel.
  • said reinforcements extending in said transverse direction have a cumulative steel section of at least 1.2 cm 2 in 1 linear meter of panel in the longitudinal direction of the panel.
  • said steel reinforcements incorporated in the concrete mass comprise steel rods extending in both longitudinal and transverse directions of the panel.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a panel intended to constitute a lost form for the manufacture of walls according to the invention. This process comprises the steps of:
  • each lower comb comprising the same plurality of semicircular notches separated from one another said distance interval between 3 cm and twice the diameter of the notches;
  • each upper comb comprising the same plurality of semicircular notches separated from one another by the gap distance, above the lower combs and tubes placed therein, the inflatable tubes then being installed in the notches of the combs, each upper and lower comb assembly having the negative profile of the lower bank or the upper bank; - place a metal frame on the inflatable tubes;
  • gap spacers creating a sealing pipe, lost or not, between the inflatable tubes, these spacer blocks being aligned along a line perpendicular to the tubes; - Place, on each side of the plurality of tubes, lateral sidewall forms parallel to the tubes, these forms allowing reinforcements to protrude laterally from the edge casing and having the negative profile of the lateral recesses;
  • This method associated with the invention allows the manufacture of a panel according to the invention in a particularly fast and simple manner.
  • the inflatable formwork principle composed of a membrane made from a textile-reinforced rubber matrix (sometimes referred to as a "bladder") inflated by pressure of an injected gas.
  • the inflatable form for the invention consists of a plurality of inflatable and expandable tubes plugged at each end.
  • the invention involves the use of particular elements to print the elegant slab of concrete, the features of the invention.
  • the particularities of the upper and lower combs and edge forms make it possible to ensure the presence of these particular technical characteristics.
  • the use of shims between the various tubes of the inflatable formwork allows the realization of the pipe of sealing in a particularly simple manner and the realization of lateral fastening openings.
  • the tubes used are shorter and stop either above or below the intended opening.
  • a portion of wall monoblock respectively below or above the opening In the case of the realization of a window, one obtains then a portion of wall monoblock respectively below or above the opening.
  • the mass gain on the panel remains interesting with the invention.
  • the tubes are placed above or below the opening.
  • specific shims may be installed at the time of manufacture of the panel so as to allow these circular reservations located above the sealing pipe to communicate with neighboring circular reservations to avoid having to fill independently the circular reservations thus placed above the opening.
  • a step of inserting recoverable cones typically 20 mm in diameter and of length equal to the thickness of the finished wall, can be carried out before the step pouring concrete. This makes it possible to ensure the passage of threaded rods for the fixing of shutters once the cones removed from the form finally obtained.
  • FIGS. 1A and 1B respectively show a perspective view of the upper part of a panel according to the invention (the circular sections of the circular reservations 10 appear there flattened because of the optical effect in perspective) and a view in perspective of the lower part of a panel according to the invention also showing the dotted internal structures;
  • Figures 2A to 2H show the progress of the method according to the invention in a sectional view taken in one of the circular reservations parallel thereto;
  • FIGS. 3A to 31 show the same method in a sectional view made between the circular reservations in a plane parallel thereto;
  • FIGS. 5A to 5E respectively show front views of the upper and lower combs, a front view of the assembly of two combs and two sectional views of the upper and lower combs placed at the top and bottom of the panel; first cut being made in one cell and the second between the circular reservations;
  • FIGS. 6A to 6D show a preferred embodiment of the spacer blocks used between the tubes making it possible to produce circular reservations according to the method of the invention
  • Figure 7 shows an example of particularly advantageous edge formwork
  • FIGS. 8A to 8C show a first phase of laying a panel according to the invention side by side with another panel according to the invention
  • Figures 9A to 9C show the second phase of this method of laying
  • Figures 10A to 10C show the third phase of this laying process, before concrete pouring in and between the two panels.
  • FIG. 1A shows a panel 1 according to the invention comprising a plurality of parallel circular reservations 10 extending in the vertical longitudinal direction of the panel between an upper edge AS and a lower edge AI visible in FIG. 1B, regularly spaced in the transverse direction of the panel perpendicular to the longitudinal direction.
  • the upper bank AS has a recess ES along its entire length.
  • the upper bank AS is asymmetrical and the upper recess ES, practiced along the entire length of the upper bank which is asymmetrical.
  • This dissymmetry defines an upper edge, said support, noted SAS and an upper edge, said retention, denoted FR.
  • This retention ridge FR serves as a lost formwork for stopping the concrete when pouring the concrete to secure the floor with the wall.
  • the edges FR can be ribbed at the level of the circular reservations 10 to stiffen them.
  • the panel 1 further has vertical lateral edges denoted RL, each having a recess EL over their entire length. Due to the presence of the recess EL, each lateral bank RL thus has two lateral edges SAL visible in FIGS. 1A and 1B.
  • Figure 1B shows the foot of the panel 1 according to the invention.
  • the lower edge AI is visible. It has a lower recess E along its entire length and in which open the circular reservations 10.
  • This recess EL defines two so-called SAA support ridges symmetrical with respect to a transverse and vertical median plane of the panel.
  • the panel 1 comprises a sealing pipe denoted 11 and shown in dashed lines.
  • This duct 11 connects all the circular reservations 10 above the recess E1. It advantageously has an oblong section, in a longitudinal (vertical) plane perpendicular to said longitudinal and transverse median plane of the panel, with a width of between and once the diameter of the circular reservations 10.
  • the sealing pipe 11 is here separated from the lower recess E1.
  • this separation distance will be greater than 3 centimeters so as to allow the concrete section present between the sealing pipe and the recess. mobilizes sufficient stress to oppose the tensile force induced by the hydrostatic pressure of the concrete at the bottom of the wall.
  • the panel 1 comprises a transverse securing reservation 12 between the most lateral circular reservation 10 and an opening of the lateral bank RL.
  • the lateral fastening reserve 12 is aligned with the sealing pipe 11. This is an advantageous characteristic since, in this case, during the filling of the two side panels, the continuity of the concrete matrix is ensured and makes a monolithic junction between the two sealing pipes of two neighboring panels.
  • the sealing pipe 11 has a section, in a longitudinal plane perpendicular to said median plane of the panel, upper surface to the surface of the circular section in a horizontal plane of the circular reservations.
  • the thickness of concrete is greater than 4 centimeters between the circular reservations 10 and the outside of the panel 1.
  • the panel typically has a thickness of between 15 and 100 centimeters, preferably 16 to 30 cm, the diameter of the reservations circles ranging from 7 to 27 centimeters.
  • a panel according to a particularly interesting embodiment has a thickness of 20 cm, circular reservations of 12 cm in diameter separated from the side edges of 5 cm and separated from each other by 4 cm.
  • the recesses preferably have a depth of about ten centimeters.
  • the sealing pipe 11 is advantageously located at about ten cm from the bearing edges SAA of the panel 1.
  • Figures 2, 3 and 4 respectively show the steps of the method according to the invention, in three different sectional views.
  • the first, shown in Figure 2 is made in a circular reservation 10 parallel thereto.
  • the second, shown in Figure 3, is made between the circular reservations parallel thereto.
  • the third, shown in Figure 4, is made in a plane perpendicular to the circular reservations.
  • the first step of the process shown in FIGS. 2A and 3A consists in placing two combs, called lower Pils, PiS, extending parallel in a said transverse direction of the panel to be formed, on either side of a casting plane. PC.
  • the profile seen from the front of a lower comb Pi is shown in FIG. 5A.
  • These Pil and PiS combs thus comprise a plurality notches Ei distributed along the comb.
  • the notches Ei have an inner contour section of semicircular shape adapted to receive and maintain the tubes 2 at their two longitudinal ends. It will be noted that, advantageously, the so-called lower PiS and Pil combs are spaced in the longitudinal direction so that their respective notches Ei can respectively support each end of the tubes 2.
  • the notches Ei are separated from each other in the transverse direction of a distance between 3 centimeters and the diameter of the notches.
  • a thickness of 3 centimeters is indeed the limit to obtain a correct concrete pouring and a sufficient resistance to tearing.
  • the separation between the tubes can be up to twice the diameter of these.
  • the advantage of the invention will then be reduced since the lightening of the panel will be low.
  • the PiS and Pil combs also comprise a lateral recess profile PEL at their transverse ends on either side of the notches Ei.
  • FIGS. 2B and 3B are also diagrammatically the third step according to the invention, which consists in placing so-called upper combs Psi and PsS comprising semicircular slots Esau above the tubes 2 themselves placed in the lower combs Pil and PiS.
  • FIG. 5B A profile seen from the front of a comb Ps is shown in FIG. 5B.
  • the notches are oriented downwards as well as the lateral recess profile PEL.
  • the notches Es are distributed at distances identical to those of the notches Ei of the lower combs PI.
  • FIG. 5C shows a front view of the assembly of the PI and PS combs obtained following the steps carried out in FIGS. 2B and 3B.
  • Figures 5D and 5E show the specific cross-sectional profiles of the upper and lower combs.
  • the upper and lower combs Pil and Psi arranged at the bottom of the panel and those PiS and PsS arranged at the top of the panel have different transverse profiles.
  • Figures 5D and 5E show two sectional views, one, 5D, made in the notches Ei and Es and the other, 5E, between these notches.
  • the Pil and Psi combs intended to be placed on the bottom of the panel have lower recess profiles PEI.
  • PES upper recess profiles
  • these profiles are negatives of the recesses as finally obtained on the panels according to the invention.
  • FIG. 4A shows a step of the method according to the invention not shown in FIGS. 2 and 3 which consists of the incorporation of reinforcing rods A placed perpendicularly to the tubes 2 conferring on the panel a resistance to the horizontal shrinkage of the concrete which is the most important.
  • a bidirectional reinforcement in particular in the form of a lattice, extending in both longitudinal and transverse directions, could also be used.
  • reinforcements are installed perpendicularly and parallel to the tubes 2. If necessary, prestressing reinforcements may in particular be installed at this stage of the process according to the invention. After pouring the concrete, the reinforcing steel rods A will be placed approximately 3 cm from the main outer face of the nearest panel.
  • the method according to the invention has a spacing shim introduction step 3 interposed between the tubes 2 in the same transverse alignment near the lower end of the panel, to keep the tubes parallel to each other and allow the creation a sealing pipeline between the circular reservations that will be created thanks to the presence of inflatable tubes.
  • This step is illustrated in Figures 2C, 3C and 4B.
  • the spacers 3 will be lost and recovered after thermo-maturation of the concrete panel 1 obtained.
  • An embodiment of such a spacer 3 is shown in FIGS. 6A-6D.
  • the spacing shims 3 will advantageously be made of flexible resin with a central recess 30, as can be seen in FIG. 6A. This allows them to be extracted after curing the panel.
  • these spacer blocks 3 are shaped so as to match the shape of the tubes 2 when inflated.
  • Their width denoted "I" in the transverse direction will advantageously be between the diameter of the tubes before inflation and the diameter of the tubes after inflation. This is illustrated in Figures 4B and 4C.
  • steps of arranging a metal reinforcement and those of placing the spacer blocks can be carried out one after the other or vice versa, their order of execution not being critical.
  • Figure 4C shows the step of installing a sidewall formwork 4 on the side of the tubes.
  • these edge forms 4 are provided with reinforcements A 'which exceed laterally of the edge casing 4 beyond the lateral edges by a distance less than the depth of the lateral recess to be able to lodge in the lateral recess of another adjacent panel with which a junction must be made.
  • the reinforcements A ' are for example installed on the edge formwork 4 beforehand, and maintained by means of resin-based shutters making it possible both to hold them and to plug the orifices necessary for the installation of the reinforcements A' on the formwork edge 4 to prevent the concrete during casting from escaping through these orifices.
  • FIG. 7 represents such a sidewall formwork 4 carrying reinforcements A '. It will be seen later that the bank formwork structure 4 is advantageously deformable to allow its extraction once the panel 1 manufactured. It is also noted that the edge formwork 4 has a lateral recess profile noted PEL coming in continuity of the lateral recess profiles PEL of the PI and PS combs shown in FIGS. 5A and 5B.
  • edge formwork 4 is a deformable formwork
  • a shim 4 ' is advantageously installed in one or more places of the edge formwork as shown in FIG. 4D.
  • This last figure also shows the step of installing a so-called shim 3 'between shore formwork 4 and the last lateral tube 2, as shown in FIG. 4D.
  • the edge shim 3 ' makes it possible to obtain at least one fastening aperture 12 and it can be seen here that, advantageously, a plurality of edge shims may be installed along the edge formwork 4 and the nearest tube 2 shore formwork 4.
  • the tubes are inflated and wedge the shim 3 'between the edge casing 4 and the most lateral tube and the spacer 3 between the tubes 2. It is noted here that the swelling of the tubes 2 may possibly intervene before the installation of the shim which is then introduced in force between the edge formwork 4 and the most lateral tube.
  • FIGS. 2F and 3F the head and foot combs of the panel 1 are removed as illustrated in FIGS. 2F and 3F.
  • the edge form is also removed after removal of the shim 4 'visible in Figure 4G and deformation of the formwork 4, as shown in Figure 4H.
  • Figure 31 shows an example of storage panels thus obtained that can be handled flat without any problem, unlike pre-formwork walls.
  • Figures 8, 9 and 10 show the method of laying a panel according to the invention lb next to an adjacent panel already laid.
  • We see here the very complete interest of the invention which is to be perfectly modular and simplify many building steps including those of preparing a lower floor to the installation of an upper floor.
  • FIG. 8A a new panel 1b carrying side frames A 'is brought near a previously installed panel.
  • FIG. 8B shows that the reinforcements A "are located outside the panel 1b and that their upper ends are accommodated in the lower recess E1 of the panel 1b.
  • the lateral reinforcements A 'of the panels 1a and 1b must be spaced from a height greater than or equal to the maximum expected height of the reinforcements A "of the lower structures on which the panels are intended to be installed. Figure 10 described below.
  • Figure 9 shows this horizontal sliding of the panel lb above the reinforcements A "and towards the panel 1. It is seen here that the reinforcements A 'of the two panels 1a and 1b are then in interpenetration and overlap as shown in the figure 9C This is particularly interesting insofar as the reinforcements being arranged in the lateral recesses of the two panels 1a and 1b, it is ensured that, when the concrete is poured into these recesses, the reinforcements of each of the panels are fully secured to the Another panel is shown in Figure 9B that the panel lb is always located above the frames A ".
  • the panel is slid downwards so as to cause the penetration of the pre-installed reinforcements A on the existing construction within the circular reservations 10.
  • the circular reservations 10 thus serve to collect the A frames that will be taken directly into the concrete that will be poured. It will be understood that in order for the sliding of the panel lb to be possible vertically without the armatures A 'blocking this movement, the armatures A' must be located at regular intervals greater than the greatest length of reinforcement A "expected With the invention and the presence of the lateral securing openings on the panels, the concrete is poured simultaneously into the two panels 1a and 1b. The pouring of the concrete also ensures the joining with the low structure carrying the reinforcements A "and the construction is very fast, while ensuring a very good holding of the wall thus obtained. Finally, we note that various implementations can be made according to the principles of the invention.

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Abstract

L'invention concerne un panneau (1) destiné à constituer une banche perdue pour la fabrication de murs, ce panneau (1) comprenant une pluralité de réservations circulaires (10) parallèles entre elles et s'étendant chacune entre une arête dite supérieure (AS) et une arête dite inférieure (AI) du panneau, ces réservations circulaires (10) étant réparties sur la totalité du panneau (1) entre deux rives latérales (RL) et séparées d'une distance comprise entre 3 centimètres et deux fois le diamètre des réservations circulaires (10), une canalisation de scellement (11) placée en pied de panneau reliant les réservations circulaires (10) et perpendiculaire à celles-ci, et au moins une ouverture dite de solidarisation latérale (12) entre chaque rive latérale (RL) et la plus proche réservation circulaire (10).

Description

Titre de l'invention
Panneau destiné à constituer une banche perdue pour la fabrication de murs
Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général des panneaux utilisés dans le secteur de la construction de bâtiments avec facilité de mise en œuvre et rapidité. De nombreux produits s'inscrivant dans une telle démarche sont connus. Il existe ainsi des poutres précontraintes, des prédalles précontraintes et des dalles alvéolées pour la construction de planchers.
Dans ce contexte, des solutions permettant une construction facilitée et rapide de murs se développent dans le milieu de la construction. Les produits visés par l'invention sont des semi- produits, de tels semi-produits constituant des phases provisoires, utilisables pour la construction de structures verticales en béton de gros-œuvre d'ouvrages de bâtiments et de génie civil sans le recours à des matériels de coffrage réutilisables. L'utilisation de tels moyens de coffrage classiques est, en effet, un procédé consommateur de main d'œuvre spécialisée que le secteur du bâtiment désire réduire voire supprimer.
Il s'agit de proposer un semi-produit faisant office de banche perdue dans le mur finalement obtenu.
Dans les produits actuellement connus, deux plaques en béton de 5 à 7 cm d'épaisseur, dénommées « prédalles », sont associées l'une à l'autre, face à face et séparées par des armatures faisant lien entre les deux plaques de béton pour constituer le « mur pré-coffré ». Un mur pré-coffré de ce type est entre autres dans US 4731971. Le procédé de fabrication de tels semi-produits implique le coulage d'une première épaisseur de béton dans laquelle sont disposées des armatures. Suite à la thermo-maturation et à l'extraction du moule de la première plaque de béton ainsi obtenue et portant les armatures, une autre dalle est fabriquée selon le même mode opératoire. La première plaque de béton est alors retournée avant durcissement du béton de la seconde plaque de béton, de manière à noyer les armatures de la première plaque de béton dans le béton de la seconde plaque. Au terme de la thermo-maturation assurant la solidification de l'ensemble, le moule servant au coulage du béton horizontal est basculé et le semi-produit ainsi obtenu est manutentionné et stocké verticalement avant son installation en mur également verticale.
Plusieurs aspects sont de nature à majorer le cout des murs pré-coffrés : d'une part la durée de chaque cycle de thermomaturation étant de l'ordre de treize heures, on remarque qu'avec cette réalisation les installations sont immobilisées durant deux cycles et quantitativement improductives. Ce doublement du cycle de thermomaturation est incompressible. D'autre part, l'outil industriel nécessaire au procédé implique des installations lourdes et coûteuses. Cependant, ces murs pré-coffrés sont de plus en plus utilisés dans la mesure où ils permettent une économie de main d'œuvre spécialisée.
En revanche, autant le transport des semi-produits courants est économique grâce à leur faible encombrement et masse, autant la nécessité de transporter les murs pré-coffrés verticalement est coûteuse. En effet, compte-tenu de la faible épaisseur des deux prédalles utilisées, dès que le panneau est incliné, la raideur dans le plan entraine une déformation trop importante qui conduit à la casse systématique de l'ensemble dans le cas où les semi-produits ne sont pas transportés verticalement. Ce problème de manutention et de transport est observé y compris lorsque l'on utilise des bétons présentant un module d'Young élevé.
Ainsi, l'acheminement sur route impose de disposer d'un matériel adapté, généralement des remorques permettant de laisser sur place les éléments de manière à ne pas immobiliser les camions dans les phases de déchargement et à ne pas immobiliser les grues de chantier pour les stockages intermédiaires. On s'affranchit ainsi de l'utilisation de tout matériel de manutention. Cela implique en revanche une gestion de la logistique des rotations de remorques afin que soient récupérées les remorques vides pour être rechargées et réutilisées pour d'autres acheminements.
Enfin, il est connu que la mise en œuvre des murs précoffrés sur chantier est subordonnée à une stabilisation verticale par étais tire-pousses fixés sur des ballasts en béton dont la masse est de l'ordre de 500 kilos à une tonne.
Une dernière faiblesse des murs pré-coffrés est observée en phase provisoire lorsqu'une partie de l'ouvrage n'est pas définitive et doit être stabilisée. Avec les murs pré-coffrés, il n'est pas possible de mettre en place et d'empiler les structures supérieures, typiquement des structures horizontales type planchers, sur ceux-ci avant coulage du béton. Il n'est pas non plus possible de réaliser en une seule fois le coulage du béton des structures verticale et horizontale. En effet, sous l'effet d'une charge appliquée verticalement sur son arête supérieure, si le mur pré-coffré n'a pas été préalablement rempli de béton, celui-ci se voile et porte préjudice à la stabilité de l'ouvrage et à la sécurité des personnes.
Avec les murs pré-coffrés, il est donc nécessaire de stabiliser complètement le mur lors du coulage et de l'hydratation complète du béton avant de poser un plancher. Cela augmente le délai de construction et de réalisation des ouvrages. On sait encore que les murs pré-coffrés, même si ils permettent l'intégration initiale d'ouvertures dans le mur du type fenêtres ou portes, cette intégration implique de recourir à l'usage de coffrage bois pour arrêter le béton au droit du pourtour des ouvertures entre les deux parois face à face. C'est ainsi que le mur pré-coffré souffre d'un manque de souplesse dans les finitions du type fenêtres et appuis et reste limité à des usages relativement marginaux.
En définitive, l'utilisation des murs pré-coffrés est relativement onéreuse puisqu'on observe, dans 80% des cas, des coûts de 50 à 60% plus importants que ceux des techniques classiques.
Aussi, l'absence de rigidité dans le plan et l'impossibilité de superposer des éléments et de réaliser en une seule phase les murs et les planchers d'une construction sont des faiblesses du point de vue de la rapidité de la construction.
D'autres produits consistant en des dalles alvéolées sont également connus tel que dans GB 1 127 219. Ces dalles alvéolées destinées à la fabrication de planchers ne sont pas adaptées à la construction de murs.
Objet et résumé de l'invention
La présente invention a pour but de pallier aux inconvénients des murs pré-coffrés et de proposer un produit destiné à être complété par coulage de béton pour la construction de murs de manière aisée et rapide tout en permettant une manutention libre du semi-produit faisant banche perdue.
L'invention propose ainsi un panneau destiné à constituer une banche perdue pour la fabrication de murs, ce panneau formant un bloc monolithe en béton comprenant : - une pluralité de réservations cylindriques à section circulaires dites réservations circulaires, parallèles entre elles et s'étendant dans une direction longitudinale du panneau, entre une rive dite supérieure et une rive dite inférieure du panneau, ces réservations circulaires étant réparties sur la totalité du panneau entre deux rives latérales et espacées d'une distance comprise entre 3 centimètres et deux fois le diamètre des réservations circulaires dans la direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale du panneau, de préférence régulièrement espacées dans ladite direction transversale,
- une canalisation de scellement placée en pied de panneau reliant les réservations circulaires et perpendiculaire à celles-ci, cette canalisation de scellement étant destinée à être remplie de béton lors de l'utilisation du panneau, - une rive inférieure formant un évidement dit inférieur continu sur toute sa longueur dans ladite direction transversale, délimitée par deux arêtes inférieures, dites d'appui, s'étendant dans ladite direction transversale, disposées de préférence symétriquement par rapport à un plan médian longitudinal et transversal du panneau, cet évidement inférieur étant destiné à être rempli de béton lors de l'utilisation du panneau en banche perdue,
- une rive supérieure dissymétrique formant un évidement dit supérieur continu s'étendant sur toute sa longueur dans ladite direction transversale entre une arête supérieure, dite de soutien, apte à recevoir et soutenir une dalle horizontale, et une arête supérieure, dite de rétention, les deux arêtes supérieures de soutien et, respectivement, de rétention s'étendant sur la longueur de la rive supérieure dans ladite direction transversale, ladite arête supérieure de soutien arrivant à une hauteur supérieure à ladite arête supérieure de rétention, ladite arête de rétention étant apte à retenir le béton coulé par-dessus ladite dalle horizontale reposant sur ladite arête supérieure de soutien, et
- des armatures métalliques incorporées dans le béton en dehors desdites réservations circulaires et dite canalisation de scellement, s'étendant au moins sur la longueur du panneau dans ladite direction transversale du panneau, et
- des rives latérales formant chacune un évidement latéral, délimitées chacune par deux arêtes dites latérales, lesdites rives et arêtes latérales s'étendant dans ladite direction longitudinale, de préférence symétriquement par rapport à un dit plan médian longitudinal et transversal du panneau, chaque dit évidemment latéral étant continu sur toute la longueur de chaque dite rive latérale dans la direction longitudinale du panneau, chaque évidement latéral étant destiné à être rempli de béton lors de la jonction du panneau avec une rive latérale d'un autre panneau lors de la fabrication d'un mur, des armatures latérales débouchant des dites rives latérales s'étendant à l'extérieur du panneau dans ladite direction transversale du panneau, et
- au moins une réservation dite de solidarisation latérale au niveau de chaque rive latérale, s'étendant dans la dite direction transversale entre une ouverture au niveau de chaque rive latérale et la plus proche réservation circulaire.
De préférence, le panneau comprend une unique dite canalisation de scellement. On comprend que :
- ledit panneau comprend 2 faces principales planes opposées parallèles dont les bords supérieur, latéraux et inférieur des 2 faces délimitent lesdites rives supérieure, latérales et respectivement inférieure qui forment les bords sur la tranche de l'épaisseur du panneau ; et
- chacune des deux faces principales opposées parallèles du panneau est délimitée par une arête supérieure, deux arêtes latérales et une arête inférieure; et
- les directions dites "longitudinale" et "transversale" correspondent aux directions verticale et, respectivement, horizontale des deux faces principales opposées parallèle du panneau, lorsque ledit panneau est mis en place verticalement pour être utilisé comme élément de mur préfabriqué ; et les positions dites "supérieure" et "inférieure", correspondent à une position lorsque ledit panneau est mis en place verticalement pour être utilisé comme élément de mur préfabriqué ; et - les rive supérieure et rive inférieure sont situées aux deux extrémités du panneau dans la direction longitudinale et s'étendent dans ladite direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale du panneau; et
- les rives latérales sont situées aux deux extrémités du panneau dans la direction transversale et s'étendent dans ladite direction longitudinale du panneau ; et
- ledit plan médian longitudinal et transversal du panneau est un plan parallèle aux deux faces principales opposées parallèles du panneau, ledit plan médian s'étendant dans les deux directions longitudinale et transversale du panneau; et
- les rives supérieure et inférieure présentent en section dans un plan longitudinal (vertical) perpendiculaire aux deux faces parallèles opposées du panneau, c'est-à-dire dans l'épaisseur du panneau délimitée par deux dites arêtes supérieures ou, respectivement, inférieures, une forme de contour concave ou creux, et lesdites rives latérales présentent en section dans un plan transversal perpendiculaire aux deux faces parallèles opposées du panneau, c'est-à-dire encore dans l'épaisseur du panneau délimitée par deux arêtes latérales, une forme de contour concave ou creux; et
- le terme "arête" est ici utilisé de manière extensive car lesdites arêtes présentent chacune une petite face libre externe plane perpendiculaire aux faces opposées du panneau, chaque dite petite face délimitant une extrémité d'une dite face principale du panneau, chaque dite petite face plane d'arête étant ainsi apte à servir de face d'appui ou de soutien.
L'invention propose d'utiliser un principe de dalles alvéolées avec une structure bien particulière spécifiquement adaptée à la construction de murs avec des jonctions latérales, supérieure et inférieure, optimales pour construire avec facilité et rapidité.
L'utilisation de réservations circulaires parallèles entre elles permet d'obtenir une structure alvéolée légère tout en assurant un très bon comportement du point de vue des effets de voûte sous l'effet de la pression hydrostatique. En effet, les contraintes sur réservations circulaires sont isotropes contrairement aux autres sections de réservations et la rigidité obtenue est optimale. Cela permet une manutention très libre des panneaux ainsi obtenus, la rigidité du panneau est en effet proche de celle d'une dalle pleine, alors même que le poids du semi-produit est radicalement réduit par rapport à une dalle pleine.
Aussi, les réservations circulaires et la canalisation de scellement permettent d'accéder à une installation très efficace et sure des panneaux en murs. En effet, quand des dalles pleines sont utilisées, le coulage de béton n'est possible que sur les côtés des panneaux ce qui réduit les propriétés de la liaison en pied de mur.
L'un des avantages des semi-produits selon l'invention est de permettre un coulage monobloc du béton dans et entre deux panneaux adjacents et à l'interface avec des structures horizontales, sur lesquelles ils sont posés. La solidarisation de deux panneaux placés latéralement l'un par rapport à l'autre est donc optimale avec les semi-produits de l'invention, alors qu'avec des panneaux pleins, on sait que le résultat obtenu n'est pas satisfaisant d'un point de vue mécanique.
La canalisation de scellement une fois remplie de béton par coulage de béton dans une dite réservation circulaire verticale assure une communication entre les réservations circulaires verticales et permet une continuité de béton optimale, à la fois, dans la direction horizontale et dans la direction verticale, en pied de panneau, dans la zone où la pression hydrostatique est maximale, et au voisinage des nœuds de la structure constitués par le point de convergence des murs constitués à partir desdits panneaux et des planchers ou structures inférieures sur lesquels sont posés les panneaux.
En outre, l'utilisation de banche perdue selon l'invention permet une meilleure incorporation du béton de première phase dans le volume final en disposant d'une plus grande surface de contact avec les bétons de deuxième phase. Ceci permet de limiter les microfissurations. On entend par bétons de première phase et de deuxième phase, deux bétons solidaires entre eux mais incorporés à des instants ou à des âges différents pour former un ensemble monolithique final. Du fait de l'évidemment inférieur continu en rive inférieure, on obtient une surface de contact maximale entre le béton de première phase d'une structure inférieure en place sur laquelle on pose le panneau, et le béton de deuxième phase que l'on coule dans l'évidemment inférieur par les réservations circulaires.
Du fait que les armatures sont en dehors des réservations circulaires, elles sont situées relativement à plus grande proximité des faces externes principales du panneau ce qui confère une meilleure résistance à la flexion du panneau. En outre, dans le cas des murs pré-coffrés, la distance entre l'armature et le nu extérieur du mur est de l'ordre de 6 cm. Cette disposition est de nature à favoriser la formation de microfissures parce que l'interface entre les deux plaques se trouve « sèche » sur 5 cm. Les indentations surfaciques lors du coulage du béton éloignent encore l'armature de 1 cm de la face extérieure. Avec la banche perdue, cette distance n'est que de 3 cm, soit l'épaisseur de béton présente entre les réservations circulaires et la face extérieure. En outre, l'interface entre deux banches perdues, située au niveau des rives latérales, n'est pas une interface sèche car elle sert de collage entre les bétons de première et de deuxième phase. Cette disposition est de nature à limiter les initiations de microfissures. L'interface sèche n'est que de 2 cm dans le cas de la banche perdue. Au total, la surface d'interfaçage est 1.5 fois plus importante.
Du fait de la combinaison des évidements latéraux continus équipés des armatures latérales en débouchant desdites réservations transversales de solidarisation, on obtient une solidarisation latérale optimale avec une unique réservation transversale continue de dite canalisation de scellement.
Avec l'invention, on cumule les avantages des dalles élégies et ceux du mur pré-coffré pour la réalisation de la jonction entre deux panneaux placés côte-à-côte ou l'un au-dessus de l'autre. En outre on note que la présence des évidements latéraux, supérieur et inférieur sur chaque panneau permet d'obtenir un poids encore moindre et d'effectuer un coulage de béton faisant un seul bloc solidaire à l'intérieur de chaque panneau et entre les deux panneaux par remplissage des évidements latéraux ou supérieur/inférieur. L'absence d'évidements latéraux ou supérieur/inférieur conduirait à une jonction entre les deux panneaux de qualité hasardeuse et pouvant conduire très rapidement à des désordres dans la construction. On note qu'avec l'invention, la présence de l'ouverture de solidarisation latérale entre chaque rive latérale et la plus proche réservation circulaire est essentielle car elle assure la création d'un monobloc de béton lors de son coulage entre les réservations circulaires et l'évidement latéral qui fait le lien, après remplissage avec le panneau directement adjacent au panneau considéré. Les caractéristiques selon l'invention permettent à chaque panneau d'être lié à chacun des panneaux qui le jouxtent grâce au béton qui est coulé en son sein et dans l'interstice ménagé entre les panneaux grâce à la présence des évidements.
On remarque en outre que la canalisation de scellement détermine non seulement l'obtention d'un bloc monolithe de béton sur le pied du panneau, mais également un coulage très simple dans une seule des réservations circulaires parallèles de la dalle. En effet, la canalisation de scellement permet la circulation du béton encore liquide entre les réservations circulaires, et ainsi le remplissage du panneau en utilisant une seule réservation circulaire pour couler le béton.
Avec la canalisation de scellement, on assure les liaisons des alvéoles cylindriques entre elles. Cela limite la fissuration du panneau. Les évidements inférieurs, supérieurs et latéraux autorisent aussi une forme de liaison entre les alvéoles cylindriques de deux panneaux adjacents.
Enfin, un avantage essentiel du panneau monobloc selon l'invention est son procédé simplifié de fabrication tel que défini ci-après.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la canalisation de scellement est située à une distance supérieure à 3 centimètres de la rive inférieure (et donc de l'évidement inférieur).
Selon cette caractéristique, la canalisation de scellement est séparée de l'évidement inférieur au niveau des cloisons entre les réservations circulaires. La matière est donc présente au niveau de ces cloisons sur une hauteur supérieure à 3 centimètres.
On assure ainsi la séparation des fonctions de jonction avec le panneau inférieur réalisé grâce à l'évidement inférieur et la fonction de scellement et de remplissage des réservations circulaires en une seule étape.
Selon une caractéristique préférentielle, une dite réservation de solidarisation latérale est alignée avec la canalisation de scellement à chaque extrémité de celle-ci. La présence d'une telle réservation de solidarisation latérale alignée avec la canalisation de scellement permet d'obtenir un bloc monolithe de béton courant non seulement dans le panneau entre ses deux rives latérales mais également sur les côtés voire dans le panneau voisin. Cela permet d'assurer un double-maintien sur le bas du panneau par un monobloc de béton situé globalement de manière horizontale au-dessus du monobloc remplissant par ailleurs l'évidement inférieur.
On note cependant ici que, selon une caractéristique préférentielle additionnelle de l'invention, une pluralité d'ouvertures de solidarisation est répartie le long des rives latérales.
Une telle caractéristique permet d'assurer une plus grande solidarisation bidimensionnelle du panneau considéré avec le panneau latéral adjacent et avec le panneau inférieur adjacent. En effet, on obtient une forme de monobloc de béton en forme de double peigne, l'un horizontal, sur le bas du panneau et l'autre vertical, sur le côté du panneau.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, les réservations circulaires sont séparées des rives et entre elles d'une distance comprise entre 3 centimètres et le diamètre des réservations circulaires.
Avec une telle caractéristique, on assure une diminution particulièrement intéressante de la masse du panneau tout en assurant une rigidité correcte du panneau.
Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la canalisation de scellement présente une section dans un plan longitudinal perpendiculaire au dit plan médian longitudinal et transversal du panneau, de surface supérieure ou égale à la surface de ladite section circulaire des réservations circulaires dans un plan transversal perpendiculaire au dit plan médian.
On comprend que, lorsque ledit panneau a ses faces principales placées verticalement, la section circulaire desdites réservations circulaires est une section dans un plan horizontal et la section de ladite canalisation de scellement est une section dans un plan vertical.
Cette caractéristique permet d'assurer une bonne circulation du béton entre les réservations circulaires lors du remplissage. Avantageusement, lesdites armatures latérales transversales dépassent desdites arêtes latérales s'étendant verticalement délimitant ledit évidemment latéral, le dépassement étant d'une distance inférieure à la profondeur de l'évidemment latéral, lesdites armatures latérales étant réparties, de préférence ce régulièrement réparties, sur toute la longueur du panneau dans ladite direction longitudinale du panneau.
Plus particulièrement, afin de respecter les pourcentages minimaux d'acier définis par la norme béton armé, lesdites armatures s'étendant dans ladite direction transversale présentent une section d'acier cumulée d'au moins 1,2 cm2 dans 1 mètre linéaire de panneau dans la direction longitudinale du panneau.
Avantageusement encore, les dites armatures en acier incorporées dans la masse du béton comprennent des tiges en acier s'étendant dans les deux directions longitudinale et transversale du panneau.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un panneau destiné à constituer une banche perdue pour la fabrication de murs selon l'invention. Ce procédé comprend les étapes de :
- sur une surface de coulage de béton, placer deux peignes dits inférieurs de part et d'autre d'un plan de coulage de béton, chaque peigne inférieur comprenant une même pluralité d'encoches semi-circulaires séparées les unes des autres d'une distance dite d'intervalle comprise entre 3 cm et deux fois le diamètre des encoches ;
- disposer une pluralité de tubes gonflables au-dessus du plan de coulage entre les deux peignes inférieurs et perpendiculairement à ceux-ci, cette pluralité de tubes étant côte- à-côte, parallèles les uns aux autres, reposant dans les encoches des peignes inférieurs ;
- placer deux peignes dits supérieurs, chaque peigne supérieur comprenant une même pluralité d'encoches semi- circulaires séparées les unes des autres de la distance d'intervalle, au-dessus des peignes inférieurs et des tubes placés dans ceux-ci, les tubes gonflables étant alors installés dans les encoches des peignes, chaque ensemble peigne supérieur et inférieur présentant le profil en négatif de la rive inférieure ou de la rive supérieure ; - placer une armature métallique sur les tubes gonflables ;
- placer des cales d'écartement de création d'une canalisation de scellement, perdues ou non, entre les tubes gonflables, ces cales d'écartement étant alignées le long d'une ligne perpendiculaire aux tubes ; - placer, de chaque côté de la pluralité de tubes, des coffrages de rive latérale parallèlement aux tubes, ces coffrages permettant à des armatures de dépasser latéralement du coffrage de rive et présentant le profil en négatif des évidements latéraux ;
- placer au moins une cale de rive de chaque côté du futur panneau entre les coffrages de rive et le tube le plus proche pour réaliser une dite réservation de solidarisation ;
- connecter un dispositif de gonflage des tubes à une extrémité de ceux-ci ;
- gonfler les tubes qui viennent alors bloquer les cales entre les tubes et entre le coffrage de rive et le plus proche tube ;
- couler le béton jusqu'en haut des peignes recouvrant ainsi les tubes et les cales ; - attendre le durcissement complet du béton ;
- extraire les tubes gonflables ;
- enlever les peignes supérieurs ;
- dégager les coffrages de rive ; - séparer la banche perdue formant panneau ainsi obtenue du plan de coulage du béton ;
- extraire les cales si elles ne sont pas perdues.
Ce procédé associé à l'invention permet la fabrication d'un panneau selon l'invention de manière particulièrement rapide et simple.
Il utilise un principe de coffrage gonflable composé d'une membrane réalisée à partir d'une matrice caoutchouc renforcée par un textile (parfois dénommée « toile de mine ») gonflée par pression d'un gaz injecté. Le coffrage gonflable pour l'invention consiste en une pluralité de tuyaux gonflables et dilatables bouchés en chaque extrémité.
Ce procédé permet d'obtenir très facilement des réservations circulaires dans du béton et donc la fabrication de la banche perdue selon l'invention. Cependant l'invention implique l'utilisation d'éléments particuliers pour imprimer à la dalle élégie de béton, les caractéristiques selon l'invention. Ainsi les particularités des peignes supérieur et inférieur et des coffrages de rive permettent d'assurer la présence de ces caractéristiques techniques particulières. Aussi, l'utilisation de cales entre les différents tubes du coffrage gonflable permet la réalisation de la canalisation de scellement de manière particulièrement simple et la réalisation des ouvertures de solidarisation latérale.
On note ici que dans le cas où des ouvertures du type fenêtre ou porte sont nécessaires dans le panneau à obtenir, les tubes utilisés sont plus courts et s'arrêtent soit au-dessus, soit au- dessous de l'ouverture prévue. Dans le cas de la réalisation d'une fenêtre, on obtient alors une portion de mur monobloc respectivement au-dessous ou au-dessus de l'ouverture. Cependant, le gain en masse sur le panneau reste intéressant avec l'invention. En fonction de l'application visée, on choisira que les tubes soient placés au-dessus ou au-dessous de l'ouverture.
Dans le cas où les tubes sont placés en-dessous de l'ouverture, ils ont accès à la canalisation de scellement, ce qui permet un remplissage en même temps que les autres réservations circulaires.
En revanche, dans le cas où les tubes sont placés de manière à être au-dessus de l'ouverture, leur remplissage n'est pas accessible par la canalisation de scellement et le remplissage des réservations circulaires se fait de manière classique par le dessus du panneau.
Néanmoins, dans ce cas, des cales spécifiques pourront être installées au moment de la fabrication du panneau de manière à permettre à ces réservations circulaires situées au-dessus de la canalisation de scellement de communiquer avec les réservations circulaires voisines afin d'éviter de devoir remplir de manière indépendante les réservations circulaires ainsi placées au-dessus de l'ouverture.
On remarque aussi qu'une étape d'insertion de cônes récupérables, typiquement de 20 mm de diamètre et de longueur égale à l'épaisseur du mur fini, pourra être effectuée avant l'étape de coulage du béton. Cela permet d'assurer le passage de tiges filetées pour la fixation de contrevents une fois les cônes retirés de la banche finalement obtenue.
Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
Les figures 1A et 1B montrent respectivement une vue en perspective de la partie haute d'un panneau selon l'invention (les sections circulaires des réservations circulaires 10 y apparaissent aplaties du fait de l'effet d'optique en perspective) et une vue en perspective de la partie basse d'un panneau selon l'invention montrant également les structures internes en pointillés ; Les figures 2A à 2H montrent le déroulement du procédé selon l'invention dans une vue en coupe réalisée dans l'une des réservations circulaires parallèlement à celles-ci ;
Les figures 3A à 31 montrent le même procédé dans une vue en coupe réalisée entre les réservations circulaires dans un plan parallèle à celles-ci ;
Les figures 4A à 4J montrent le déroulement du procédé selon l'invention dans une vue en coupe selon un plan perpendiculaire aux réservations circulaires du panneau finalement obtenu ; Les figures 5A à 5E, montrent respectivement des vues de face des peignes inférieur et supérieur, une vue de face de l'assemblage de deux peignes et deux vues en coupe des peignes supérieur et inférieur placés en haut et en bas du panneau, la première coupe étant réalisée dans une alvéole et la seconde entre les réservations circulaires ;
Les figures 6A à 6D montrent une réalisation préférentielle des cales d'écartement utilisées entre les tubes permettant la réalisation des réservations circulaires selon le procédé de l'invention ;
La figure 7 montre un exemple de coffrage de rive particulièrement avantageux ;
Les figures 8A à 8C montrent une première phase de la pose d'un panneau selon l'invention côte à côte avec un autre panneau selon l'invention ;
Les figures 9A à 9C montrent la deuxième phase de ce procédé de pose ;
Les figures 10A à 10C montrent la troisième phase de ce procédé de pose, avant coulage du béton dans et entre les deux panneaux.
Description détaillée d'un mode de réalisation
La figure 1A montre un panneau 1 selon l'invention comprenant une pluralité de réservations circulaires 10 disposées parallèlement s'étendant dans la direction longitudinale verticale du panneau entre une rive supérieure AS et une arrête inférieure AI visibles sur la figure 1B, régulièrement espacées dans la direction transversale du panneau perpendiculaire à la direction longitudinale. La rive supérieure AS présente un évidement ES sur toute sa longueur. La rive supérieure AS est dissymétrique et l'évidement supérieur ES, pratiqué sur toute la longueur de la rive supérieure qui est dissymétrique. Cette dissymétrie définit une arête supérieure, dite de soutien, notée SAS et une arête supérieure, dite de rétention, notée FR. Cette arête de rétention FR sert de coffrage perdu pour l'arrêt du béton lors du coulage du béton pour solidariser le plancher avec le mur. Les arêtes FR pourront être nervurées au niveau des réservations circulaires 10 pour les rigidifier. Le panneau 1 présente en outre des rives latérales verticales notées RL, présentant chacune un évidement EL sur toute leur longueur. En raison de la présence de l'évidement EL, chaque rive latérale RL présente donc deux arêtes latérales SAL visibles sur les figures 1A et 1B. Au niveau des rives latérales RL débouchent des armatures de jonction latérales notées A', les dites armatures latérales transversales (Α') sont disposées entre les arêtes latérales et les dépassent dans la direction transversale à l'extérieur du panneau, le dépassement étant d'une distance inférieure à la profondeur de l'évidemment latéral, les dites armatures latérales étant réparties, de préférence régulièrement réparties, sur toute la hauteur du panneau.
La figure 1B montre le pied du panneau 1 selon l'invention. Sur cette figure, la rive inférieure AI est visible. Elle présente un évidement inférieur El sur toute sa longueur et dans lequel débouchent les réservations circulaires 10. Cet évidement EL définit deux arêtes dites d'appui SAA symétriques par rapport à un plan médian transversal et vertical du panneau. En outre, on note que le panneau 1 comprend une canalisation de scellement noté 11 et représentée en pointillés. Cette canalisation 11 relie l'ensemble des réservations circulaires 10 au-dessus de l'évidement El. Elle a avantageusement une section oblongue, dans un plan longitudinal (vertical) perpendiculaire au dit plan médian longitudinal et transversal du panneau, de largeur comprise entre ¾ et une fois le diamètre des réservations circulaires 10. Elle présente ici une section de surface comprise entre 2 et 4 fois la surface d'une section des réservations circulaires 10. On note tout particulièrement que la canalisation de scellement 11 est ici séparée de l'évidement inférieur El. Avantageusement, cette distance de séparation sera supérieure à 3 centimètres de manière à permettre que la section de béton présente entre la canalisation de scellement et l'évidement mobilise suffisamment de contrainte pour s'opposer à l'effort de traction induis par la pression hydrostatique du béton maximale en pied de mur.
En outre, le panneau 1 comprend une réservation de solidarisation 12 transversale entre la réservation circulaire 10 la plus latérale et une ouverture de la rive latérale RL. On remarque que, dans la réalisation présentée, la réservation de solidarisation latérale 12 est alignée avec la canalisation de scellement 11. Ceci est une caractéristique avantageuse puisque, dans ce cas, lors du remplissage des deux panneaux latéraux, la continuité de la matrice de béton est assurée et réalise une jonction monolithique entre les deux canalisations de scellement des deux panneaux voisins.
On constate que, sur la réalisation de la figure 1, une seule réservation et ouverture de solidarisation est pratiquée. Néanmoins, il est avantageux de pratiquer une pluralité de réservation et ouverture de solidarisation sur toute la longueur de la rive latérale, ces réservations et ouvertures de solidarisation étant réparties à des espaces réguliers sur la hauteur du panneau. Cela permet le remplissage de l'interstice entre les panneaux par le béton en plusieurs points. Cela résulte en un monobloc de béton dont la forme en peigne assure une très bonne solidarisation des deux panneaux.
Enfin, on remarque que, dans le mode de réalisation de la figure 1B, la canalisation de scellement 11 présente une section, dans un plan longitudinal perpendiculaire au dit plan médian du panneau, de surface supérieure à la surface de la section circulaire dans un plan horizontal des réservations circulaires. Une telle caractéristique permet une bonne circulation du béton lors du remplissage par une seule des réservations circulaires dans la canalisation de scellement 11.
Avantageusement, l'épaisseur de béton est supérieure à 4 centimètres entre les réservations circulaires 10 et l'extérieur du panneau 1. Le panneau présente typiquement une épaisseur comprise entre 15 et 100 centimètres, de préférence de 16 à 30 cm, le diamètre des réservations circulaires étant compris entre 7 et 27 centimètres. Un panneau selon une réalisation particulièrement intéressante présente une épaisseur de 20 cm, des réservations circulaires 10 de 12 cm de diamètre séparées des rives latérales de 5 cm et séparées entre elles de 4 cm. Les évidements ont avantageusement quant à eux une profondeur de l'ordre de la dizaine de centimètres. La canalisation de scellement 11 est avantageusement située à une dizaine de cm des arêtes d'appui SAA du panneau 1.
Les figures 2, 3 et 4 montrent respectivement les étapes du procédé selon l'invention, en trois vues en coupe différentes. La première, montrée sur la figure 2, est réalisée dans une réservation circulaire 10 parallèlement à celle-ci. La seconde, montrée sur la figure 3, est réalisée entre les réservations circulaires parallèlement à celles-ci. La troisième, montrée sur la figure 4, est réalisée dans un plan perpendiculaire aux réservations circulaires.
La première étape du procédé représentée sur les figure 2A et 3A consiste à placer deux peignes, dits inférieurs Pil, PiS, s'étendant parallèlement dans une dite direction transversale du panneau à former, de part et d'autre d'un plan de coulage PC. Le profil vu de face d'un peigne inférieur Pi est représenté sur la figure 5A. Ces peignes Pil et PiS comprennent donc une pluralité d'encoches Ei réparties le long du peigne. Les encoches Ei présentent un contour interne de section de forme semi-circulaire apte à recevoir et maintenir les tubes 2 à leurs deux extrémités longitudinales. On remarque que, avantageusement, les peignes PiS et Pil dits inférieurs sont espacés dans la direction longitudinale pour que leurs encoches respectives Ei puissent soutenir respectivement chaque extrémité des tubes 2. Les encoches Ei sont séparées les unes des autres dans la direction transversale d'une distance comprise entre 3 centimètres et le diamètre des encoches. Une épaisseur de 3 centimètres est en effet la limite pour obtenir un coulage du béton correct et une résistance à l'arrachement suffisante. La séparation entre les tubes pourra aller jusqu'à deux fois le diamètre de ceux-ci. Cependant, l'avantage de l'invention sera alors minoré puisque l'allégement du panneau sera faible. Les peignes PiS et Pil comprennent également un profil d'évidement latéral PEL à leurs extrémités transversales de part et d'autre des encoches Ei.
Dans une seconde étape présentée dans les figures 2B et 3B, on dispose une pluralité de tubes gonflables 2 au-dessus du plan de coulage PC entre les deux peignes inférieurs Pil et PiS.
Sur les figures 2B et 3B est également schématisée la troisième étape selon l'invention, qui consiste à placer des peignes dits supérieurs Psi et PsS comprenant des encoches semi- circulaires Esau-dessus des tubes 2 eux-mêmes placés dans les peignes inférieurs Pil et PiS.
Un profil vu de face d'un peigne Ps est montré sur la figure 5B. Les encoches sont ici orientées vers le bas ainsi que le profil d'évidement latéral PEL. Les encoches Es sont réparties à des distances identiques à celles des encoches Ei des peignes inférieurs PI. La figure 5C montre une vue de face de l'assemblage des peignes PI et PS obtenu à la suite des étapes menées dans les figures 2B et 3B.
Les figures 5D et 5E montrent les profils spécifiques en coupe transversale des peignes inférieur et supérieur. Les peignes inférieur et supérieur Pil et Psi disposés en bas du panneau et ceux PiS et PsS disposés en haut du panneau ont des profils transversaux différents.
Les figures 5D et 5E montrent deux vues en coupe, l'une, 5D, réalisée dans les encoches Ei et Es et l'autre, 5E, entre ces encoches.
Sur les deux figures, les peignes Pil et Psi destinés à être placés sur le bas du panneau présentent des profils d'évidement inférieurs PEI. Sur les peignes PiS et PsS destinés à être placés sur le haut du panneau apparaissent des profils d'évidement supérieurs PES, ces profils sont des négatifs des évidements tels que finalement obtenus sur les panneaux selon l'invention.
La figure 4A montre une étape du procédé selon l'invention non représentée sur les figures 2 et 3 qui consiste en l'incorporation de tiges d'armatures A placées perpendiculairement aux tubes 2 conférant au panneau une résistance au retrait horizontal du béton qui est le plus important. On remarque ici qu'une armature bidirectionnelle, notamment sous forme de en treillis, s'étendant dans les deux directions longitudinale et transversale, pourrait également être utilisée. Dans ce cas, des armatures sont installées perpendiculairement et parallèlement aux tubes 2. Si besoin, des armatures de précontrainte peuvent notamment être installées à ce stade du procédé selon l'invention. Après coulage du béton, les tiges d'acier d'armature A seront disposées à environ 3 cm de la face externe principale du panneau le plus proche.
Ensuite le procédé selon l'invention présente une étape d'introduction de cale d'écartement 3 intercalées entre les tubes 2 dans un même alignement transversal à proximité de l'extrémité inférieure du panneau, pour maintenir les tubes parallèles entre eux et permettre la création d'une canalisation de scellement entre les réservations circulaires qui seront créées grâce à la présence des tubes gonflables. Cette étape est illustrée sur les figures 2C, 3C et 4B.
Avantageusement, les cales d'écartement 3 seront non perdues et récupérées après thermo-maturation du béton du panneau 1 obtenu. Une réalisation d'une telle cale d'écartement 3 est montrée sur les figures 6A à 6D. Pour cela, les cales d'écartement 3 seront avantageusement réalisées en résine souple avec un évidement central 30, ainsi que visible sur la figure 6A. Cela permet de les extraire après durcissement du panneau.
Ainsi que montré sur les figures 6A à 6D, ces cales d'écartement 3 sont conformées de manière à épouser la forme des tubes 2 une fois gonflés. Leur largeur notée « I » dans la direction transversale sera avantageusement comprise entre le diamètre des tubes avant gonflage et le diamètre des tubes après gonflage. Cela est illustré sur les figures 4B et 4C.
On remarque ici que les étapes de disposition d'une armature métallique et celles de placement des cales d'écartement peuvent être réalisé l'une après l'autre ou inversement, leur ordre d'exécution n'étant pas critique.
La figure 4C montre l'étape d'installation d'un coffrage de rive 4 sur le coté des tubes. Dans une réalisation avantageuse, ces coffrages de rive 4 sont munis d'armatures A' qui dépassent latéralement du coffrage de rive 4 au-delà des arêtes latérales d'une distance inférieure à la profondeur de l'évidement latéral pour pouvoir se loger dans l'évidement latéral d'un autre panneau adjacent avec lequel une jonction doit être réalisée. Les armatures A' sont par exemple installées sur le coffrage de rive 4 préalablement, et maintenues grâce à des obturateurs à base de résine permettant à la fois de les maintenir et de boucher les orifices nécessaires à l'installation des armatures A' sur le coffrage de rive 4 afin d'éviter que le béton lors du coulage ne s'échappe par ces orifices.
La figure 7 représente un tel coffrage de rive 4 portant des armatures A'. On verra ultérieurement que la structure de coffrage de rive 4 est avantageusement déformable pour permettre son extraction une fois le panneau 1 fabriqué. On remarque aussi que le coffrage de rive 4 présente un profil d'évidement latéral noté PEL venant en continuité des profils d'évidement latéraux PEL des peignes PI et PS montrés sur les figures 5A et 5B.
Dans la mesure où le coffrage de rive 4 est un coffrage déformable, une cale 4' est avantageusement installée en un ou plusieurs endroits du coffrage de rive ainsi que représenté sur la figure 4D.
Cette dernière figure montre aussi l'étape d'installation d'une cale dite de rive 3' entre le coffrage de rive 4 et le dernier tube latéral 2, ainsi que cela est représenté sur la figure 4D. La cale de rive 3' permet l'obtention d'au moins une ouverture de solidarisation 12 et on constate ici qu'avantageusement, une pluralité de cales de rive pourra être installée le long du coffrage de rive 4 et du tube 2 le plus proche du coffrage de rive 4. Dans une étape 4E, les tubes sont gonflés et viennent coincer la cale de rive 3' entre le coffrage de rive 4 et le tube le plus latéral ainsi que les cales d'écartement 3 entre les tubes 2. On remarque ici que le gonflement des tubes 2 peut éventuellement intervenir avant l'installation de la cale de rive qui est alors introduite en force entre le coffrage de rive 4 et le tube le plus latéral. On note de manière générale que l'ordre des étapes du procédé peut être sensiblement modifié sans se départir de la définition du procédé selon l'invention. L'étape suivante représentée sur les figures 2D, 3D et 4F montre l'issue du coulage du béton en début de cycle de maturation. En fin du cycle de thermo-maturation, ainsi que représenté sur la figure 4G, les tubes de coffrage gonflables 2 sont dégonflés puis sont retirés. L'issue de cette dernière étape est montrée sur les figures 2E et 3E.
Ensuite les peignes de tête et de pied du panneau 1 sont retirés ainsi qu'illustré sur les figures 2F et 3F. Le coffrage de rive est également retiré après retrait de la cale 4' visible sur la figure 4G puis déformation du coffrage 4, ainsi que montré sur la figure 4H.
Le panneau 1 obtenu montré sur les figures 2F, 3F et 41 est ainsi prêt à être manutentionné ainsi que représenté sur les figures 2G, 3G, 2H, 3H et 4J.
La figure 31 montre un exemple de stockage des panneaux ainsi obtenus qui peuvent être manutentionnés à plat sans aucun problème, contrairement aux murs pré-coffrés.
Enfin, les figures 8, 9 et 10 montrent le procédé de pose d'un panneau selon l'invention lb à côté d'un panneau adjacent la déjà posé. Dans les procédés de construction, on dispose généralement d'une arête ou d'un sol présentant une pluralité d'armatures A" s'étendant verticalement en attente de l'installation de l'étage supérieur. Ces armatures A" peuvent être extraites d'un plancher. Avec l'invention, on note subsidiairement qu'il est particulièrement simple d'installer de telles armatures verticales sur un panneau selon l'invention. En effet, il suffit de placer des tiges métalliques verticalement dans un panneau selon l'invention avant coulage du béton dans les réservations circulaires. Une fois le béton coulé, ces armatures sont fixées verticalement sur le haut du panneau et sont prêtes à servir pour l'installation des structures supérieures. On voit ici l'intérêt très complet de l'invention qui est d'être parfaitement modulaire et de simplifier de nombreuses étapes de construction dont celles consistant à préparer un étage inférieur à l'installation d'un étage supérieur.
Sur la figure 8A, un nouveau panneau lb portant des armatures latérales A' est amené à proximité d'un panneau préalablement installé la. La figure 8B montre que les armatures A" sont situées à l'extérieur du panneau lb et que leurs extrémités supérieures sont logées dans l'évidement inférieur El du panneau lb.
On note ici que les armatures latérales A' des panneaux la et lb doivent être espacées d'une hauteur supérieure ou égale à la hauteur maximale attendu des armatures A" des structures inférieures sur lesquelles les panneaux sont destinés à être installés. Cela se comprend sur la figure 10 décrite ci-après.
Une fois le panneau lb amené à proximité du panneau la et à une hauteur minimale par rapport aux armatures déjà installées A" pour permettre le coulissement latéral du panneau lb au-dessus de celles-ci, ainsi que représenté sur la figure 8C, le panneau lb est coulissé horizontalement.
La figure 9 montre ce coulissement horizontal du panneau lb au-dessus des armatures A" et vers le panneau la. On voit ici que les armatures A' des deux panneaux la et lb sont alors en interpénétration et en recouvrement ainsi que montré sur la figure 9C. Cela est particulièrement intéressant dans la mesure où les armatures étant disposées dans les évidements latéraux des deux panneaux la et lb, on assure que, lorsque le béton est coulé dans ces évidements, les armatures de chacun des panneaux sont totalement solidarisées avec l'autre panneau. On voit sur la figure 9B que le panneau lb est toujours situé au-dessus des armatures A".
Enfin, dans la troisième phase représentée sur la figure 10, le panneau est coulissé vers le bas de manière à engendrer la pénétration des armatures A" préinstallées sur la construction existante au sein des réservations circulaires 10. Les réservations circulaires 10 servent ainsi à recueillir les armatures A" qui vont être prises directement dans le béton qui y sera coulé. On comprend ici que pour que le coulissement du panneau lb soit possible verticalement sans que les armatures A' ne bloquent ce mouvement, il faut que les armatures A' soient situées à des intervalles réguliers supérieurs à la plus grande longueur d'armature A" attendue. Avec l'invention et la présence des ouvertures de solidarisation latérales sur les panneaux, le béton est coulé simultanément dans les deux panneaux la et lb. Le coulage du béton assure également la solidarisation avec la structure basse portant les armatures A" et la construction est donc très rapide, tout en assurant une très bonne tenue du mur ainsi obtenu. On remarque enfin que diverses mises en œuvre peuvent être réalisées selon les principes de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panneau (1) formant un bloc monolithe en béton destiné à constituer une banche perdue pour la fabrication de murs, ce panneau (1) comprenant : - une pluralité de réservations cylindriques à section circulaires (10) dites réservations circulaires, parallèles entre elles et s'étendant dans une direction longitudinale du panneau, entre une rive dite supérieure (AS) et une rive dite inférieure (AI) du panneau, ces réservations circulaires (10) étant réparties sur la totalité du panneau (1) entre deux rives latérales (RL) et espacées d'une distance comprise entre 3 centimètres et deux fois le diamètre des réservations circulaires (10) dans la direction transversale perpendiculaire à la direction longitudinale du panneau, de préférence régulièrement espacées dans ladite direction transversale,
- une canalisation de scellement (11) placée en pied de panneau reliant les réservations circulaires (10) et perpendiculaire à celles-ci, cette canalisation de scellement étant destinée à être remplie de béton lors de l'utilisation du panneau, - une rive inférieure (AI) formant un évidement dit inférieur
(El) continu sur toute sa longueur dans ladite direction transversale, délimitée par deux arêtes inférieures, dites d'appui (SSA), s'étendant dans ladite direction transversale, disposées de préférence symétriquement par rapport à un plan médian longitudinal et transversal du panneau, cet évidement inférieur (El) étant destiné à être rempli de béton lors de l'utilisation du panneau (1) en banche perdue,
- une rive supérieure (AS) dissymétrique formant un évidement dit supérieur (ES) continu s'étendant sur toute sa longueur dans ladite direction transversale entre une arête supérieure, dite de soutien (SAS), apte à recevoir et soutenir une dalle horizontale, et une arête supérieure, dite de rétention (FR), les deux arêtes supérieures de soutien et, respectivement, de rétention s'étendant sur la longueur de la rive supérieure dans ladite direction transversale, ladite arête supérieure de soutien arrivant à une hauteur supérieure à ladite arête supérieure de rétention, ladite arête de rétention étant apte à retenir le béton coulé par-dessus ladite dalle horizontale reposant sur ladite arête supérieure de soutien, et
- des armatures métalliques (A, A') incorporées dans le béton en dehors desdites réservations circulaires (10) et dite canalisation de scellement (11), s'étendant au moins sur la longueur du panneau (1) dans ladite direction transversale du panneau, et - des rives latérales (RL) formant chacune un évidement latéral (EL), délimitées chacune par deux arêtes dites latérales (SAL), lesdites rives et arêtes latérales s'étendant dans ladite direction longitudinale, de préférence symétriquement par rapport à un dit plan médian longitudinal et transversal du panneau, chaque dit évidemment latéral étant continu sur toute la longueur de chaque dite rive latérale dans la direction longitudinale du panneau, chaque évidement latéral (EL) étant destiné à être rempli de béton lors de la jonction du panneau (1) avec une rive latérale d'un autre panneau lors de la fabrication d'un mur, des armatures latérales (Α') débouchant des dites rives latérales s'étendant à l'extérieur du panneau dans ladite direction transversale du panneau, et
- au moins une réservation dite de solidarisation latérale (12) au niveau de chaque rive latérale, s'étendant dans la dite direction transversale entre une ouverture au niveau de chaque rive latérale (RL) et la plus proche réservation circulaire (10).
2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une unique dite canalisation de scellement (11).
3. Panneau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la dite canalisation de scellement (11) est située à une distance supérieure à 3 centimètres de la rive inférieure (El).
4. Panneau selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une dite réservation de solidarisation latérale (12) est alignée avec la canalisation de scellement (11) à chaque extrémité de celle-ci.
5. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une pluralité de dites réservations de solidarisation (12) sont réparties le long desdites rives latérales (RL).
6. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dites réservations circulaires (10) sont séparées des rives latérales (RL) et espacées entre elles d'une distance comprise entre 3 centimètres et le diamètre des dites réservations circulaires (10).
7. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dite canalisation de scellement (11) présente une section dans un plan longitudinal perpendiculaire au dit plan médian longitudinal et transversal du panneau, de surface supérieure ou égale à la surface de ladite section circulaire desdites réservations circulaires (10) dans un plan transversal perpendiculaire au dit plan médian.
8. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dites armatures latérales transversales (Α') dépassent desdites arêtes latérales (SAL) délimitant le dit évidemment latéral (EL), le dépassement étant d'une distance inférieure à la profondeur de l'évidemment latéral, les dites armatures latérales étant réparties, de préférence régulièrement réparties, sur toute la longueur du panneau dans ladite direction longitudinale du panneau.
9. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les dites armatures s'étendant dans la dite direction transversale présentent une section d'acier cumulée d'au moins 1,2 cm2 dans 1 mètre linéaire de panneau dans la direction longitudinale du panneau.
10. Procédé de fabrication d'un panneau (1) destiné à constituer une banche perdue pour la fabrication de murs selon l'une des revendications précédentes, comprenant les étapes de :
- sur une surface de coulage de béton placer deux peignes dits inférieurs (Pil, PiS) de part et d'autre d'un plan de coulage de béton, chaque peigne inférieur (Pil, PiS) comprenant une même pluralité d'encoches semi-circulaires (Ei) séparées les unes des autres d'une distance dite d'intervalle comprise entre 3 cm et deux fois le diamètre des encoches ;
- disposer une pluralité de tubes gonflables (2) au-dessus du plan de coulage entre les deux peignes inférieurs (Pil, PiS) et perpendiculairement à ceux-ci, cette pluralité de tubes (2) étant côte-à-côte, parallèles les uns aux autres, reposant dans les encoches (Ei) des peignes inférieurs (Pil, PiS) ;
- placer deux peignes dits supérieurs (Psi, PsS), chaque peigne supérieur (Pil, PiS) comprenant une même pluralité d'encoches semi-circulaires (Es) séparées les unes des autres de la distance d'intervalle, au-dessus des peignes inférieurs (Pil, PiS) et des tubes (2) placés dans ceux-ci, les tubes gonflables (2) étant alors installés dans les encoches (Ei, Es) des peignes (Pil, PiS, Psi, PsS), chaque ensemble peigne supérieur et inférieur (Pil, PiS, Psi, PsS) présentant le profil en négatif de la rive inférieure (AI) ou de la rive supérieure (AS) ;
- placer une armature métallique (A) sur les tubes gonflables
(2) ; - placer des cales d'écartement (3) de création d'une canalisation de scellement (11), perdues ou non, entre les tubes gonflables (2), ces cales d'écartement (3) étant alignées le long d'une ligne perpendiculaire aux tubes (2) ;
- placer, de chaque côté de la pluralité de tubes (2), des coffrages de rive latérale (4) parallèlement aux tubes (2), ces coffrages (4) permettant à des armatures (Α') de dépasser latéralement du coffrage de rive latérale (4) et présentant le profil en négatif des évidements latéraux (EL) ;
- placer au moins une cale de rive (3') de chaque côté du futur panneau entre les coffrages de rive (4) et le tube (2) le plus proche pour réaliser une réservation de solidarisation (12) ;
- connecter un dispositif de gonflage des tubes (2) à une extrémité de ceux-ci ;
- gonfler les tubes (2) qui viennent alors bloquer les cales (3, 3') entre les tubes (2) et entre le coffrage de rive (4) et le plus proche tube (2) ;
- couler le béton jusqu'en haut des peignes (Pil, PiS, Psi, PsS) recouvrant ainsi les tubes (2) et les cales (3,3') ;
- attendre le durcissement complet du béton ; - extraire les tubes gonflables (2) ;
- enlever les peignes supérieurs (Psi, PsS) ; - dégager les coffrages de rive (4) ;
- séparer la banche perdue formant panneau (1) obtenue du plan de coulage du béton ;
- extraire les cales (3,3') si elles ne sont pas perdues.
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