"Tuyaux flexibles"
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tuyaux flexibles présentant une résistance améliorée aux.huiles et aux essences, et en particulier à des tuyaux flexible.
renforcés présentant une résistance améliorée aux huiles et
aux essences, ainsi qu'une résistance élevée à la pression.
Jusqu' à présent, on a utilisé, à titre de
tuyaux résistant, aux huiler et aux essences, des tuyaux en <EMI ID=2.1>
d'un tuyau en chlorure de polyvinyle, le plastifiant et les additifs liquides contenus dans le tuyau sont malheureusement extraits avec le, pétrole ou l'essence et liée produit un phénomène de migration. En conséquence, un tuyau en chlorure de polyvinyle
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bilité est perdue. Pour résoudre ce problème, on a proposé d'incorporer un additif particulier dans le chlorure de polyvinyle
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tif évite dans une certaine mesure l'inconvénient mentionné cidessus mais le coût de production devient nettement élevé en raison du fait que l'additif est coûteux.
D'une manière générale, un tuyau en chlorure de polyvinyle est d'une basse résistance à la pression, de sorte qu'il est nécessaire de renforcer un tel tuyau par une matière de renforcement, par exemple en prévoyant un noyau en résine synthétique ou une couche de renforcement en fils naturels ou synthétiques pour des applications sous haute pression. Un tel
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à la pression de façon satisfaisante et est utilisable sous une pression élevée mais il présente encore le même inconvénient que celui décrit ci-dessus, à savoir qu'un phénomène de migration est provoqué par le pétrole ou l'essence.
D'autre part, lorsqu'on utilise un tuyau en caoutchouc NBR, un tuyau en caoutchouc de silicone, un tuyau en caoutchouc SBR, etc., à titre de tuyau résistant aux huiles et aux essences, ces tuyaux de caoutchouc absorbent l'essence, etc, et gonflent au point de détériorer les propriétés inhérentes du
<EMI ID=6.1> pour une utilisation sous forme de tuyaux ayant une résistance aux huiles et aux essences. De plus, un tuyau de caoutchouc est noir et opaque de sorte que l'intérieur de ce tuyau ne peut pas être physiquement observé à l'oeil nu..
Un but.de la présente invention est ner les inconvénients décrits ci-dessus et de prévoir de* tuyaux flexibles présentant une résistance améliorée aux huiles et aux essences.
Un autre but de l'invention est de prévoir des tuyaux flexibles renforcés présentant une résistance améliorée aux huiles et aux essences, ainsi qu'une résistance élevée à la pression.
On a maintenant, trouvé, suivant l'invention,
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présentant une résistance excellente aux huiles et aux essences, sous forme d'une couche mince sur la surface interne d'un tube.,. réalisé en un�ésine de chlorure de vinyle molle, de sorte que la résistance d'un tel tube aux huiles et aux essences est nettement améliorée.
En conséquence, l'invention concerne un
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de polyuréthanne appliquée sur la surface interne de ce corps tubulaire.
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et est transparente, et en outre qu'elle a une excellente riais-. tance aux huiles et aux essences et une résilience élevée. En
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en une .résine de polyuréthanne, le tuyau résultant manque toute-
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un tuyau en résine de polyuréthanne à titre de tuyau résistant; aux huiles et aux essences.
D'autre part, un tuyau flexible réalité en une résiné molle de chlorure de vinyle est d'ure résilience:
et d'une flexibilité excellentes et, en outre, il n'est pas ca- pable de se tortiller. Comme mentionné précédemment, cependant, le plastifiant et les additifs liquides contenus dans le tube
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essences. Par conséquent, il est nécessaire de soumettre un tel tube à un traitement spécial nécessaire pour l'utilisation à titre de tuyau résistant aux huiles et aux essences.
La présente invention est en conséquence basée sur le fait qu'une résine de polyuréthanne thermoplastique a une très bonne compatibilité et une très bonne adhésivité aux résines de chlorure de vinyle, de sorte que les deux résines se fusionne!)
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ment, en vue de former un tuyau flexible une résine molle de chlorure de vinyle destinée à la formation d'un corps tubulaire, et une résine de polyuréthanne destinée à la formation d'une couche mince. Lorsque le tuyau flexible ainsi obtenu est employé
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trole ou l'essence et sont totalement séparés de ceux-ci du fait de la présence de la couche mince interne, puisque la résine de polyuréthanne, constituant la couche mince interne, n'est pas-De plus, il est bien connu qu'une résine de polyuréthanne est une résine présentant une résistance particulièrement excellente à l'abrasion. En conséquence, suivant une forme de réalisation préférée de la présente invention, on appli' que la résine de polyuréthanne sur la surface externe du corps
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brasion et la résistance à la coupure du tuyau flexible sont nettement améliorées.
Suivant la présente invention, les tuyaux flexibles de la structure décrite précédemment ont une excellent résistance aux huiles et aux essences, une excellente résistance
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re. Lorsqu'on utilise de tels tuyaux sous une haute pression il existe cependant un problème en ce qui concerne la résistance à la pression car la résine de chlorure de vinyle n'est pas d'une résistance à la pression très élevée. Pour cette raison, le tuyau flexible peut être renforcé par un noyau en résine synthétique ou par une couche de renforcement en fils naturels ou synthétiques.
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de la présente invention concerne des tuyaux flexibles renforcé* présentant une résistance améliorées aux huiles et aux essence* et une haute résistance à la pression, ces tuyaux pouvant être
<EMI ID=18.1> surface interne du corps tubulaire. Suivant une autre forme de réalisation préférée de l'invention, le tuyau flexible renforcé comprend une mince couche interne d'une résine de polyuréthanne, un corps tubulaire interne d'une résine molle de chlorure de. vinyle, une couche de renforcement en fils naturels ou synthéti'ques, et un corps tubulaire extérieur d'une résine molle de chlorure de vinyle. Ces tuyaux flexibles renforcés ont une
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sence du noyau de renforcement ou data couche de renforcement
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de tuyaux présentant une résistance aux huiles,et aux essences. sous des pressions élevées. De plus; afin d'améliorer la résistance à l'abrasion et la résistance à la coupure de ces tuyaux on peut également appliquer la résine de polyuréthanne sur la surface externe du corps tubulaire.
Pour permettre une meilleure compréhension de l'invention, on peut se référer à la description suivante donnée, à titre d'exemple non limitatif, avec référence*aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue en coupe transversale <EMI ID=21.1> La figure 2 est une vue en coupe transversale d'une autre forme de réalisation d'un tuyau flexible suivant:
la présente invention. <EMI ID=22.1> en coupe transversale, d'un tuyau flexible renforcé par un noyau en résine synthétique suivant la présente invention. La figure 4 est une vue d'avant, partie Il..:
représentée en coupe transversale, d'une autre forme de réalisa- <EMI ID=23.1> La figure 5 est une vue en perspective d'un tuyau flexible renforcé par une couche de renforcement en fils.
naturels ou synthétiques suivant l'invention.
La figure 6 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation d'un tuyau flexible renforcé par une couche de. renforcement en fils naturels ou synthétiques suivant la présente invention.
Le tuyau flexible suivant l'invention consiste en un corps tubulaire 1 réalisé en une résine molle de chlorure de vinyle et en une mince couche 2 réalisée en une résine de polyuréthanne, appliquée sur la surface interne du corps susdit, et ce comme illustré par la figure 1. Ce tuyau flexible peut être fabriqué par un procédé traditionnel suivant lequel la résine molle de chlorure de vinyle et la résine de polyuréthanne sont; chargées dans des extrudeuses séparées, et ensuite extrudées simultanément à travers une filière commune montée sur les extrémités de ces extrudeuses, de manière que les deux résines soient fusionnées ensemble. L'épaisseur du tuyau flexible peut faculta-
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seur de la mince couche de la résine de polyuréthanne peut être de 1/20 à 1/2 de l'épaisseur .du tuyau.
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compatibilité avec une résine thermoplastique ABS, tout autant qu'avec une résine de chlorure de vinyle, cette résine ABS peut être utilisée si on le désire au lieu de la résine de chlorure de vinyle.
La figure 2 présente un exemple modifie du tuyau flexible de la figure 1, suivant lequel une mince couche 2' d'une résine de polyuréthanne est prévue à la surface externe
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Le tuyau flexible renforcé de la figure 3
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aire composé du corps formant tube 1 et de la mince couche 2. Durant ce traitement d'extrusion, le noyau de: renforcement 3 est amené à traverser la filière de telle sorte que ce noya" est
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sorte que les spires successives de cet élément linéaire soient
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former un tuyau ondulé cortinu, sans soudure, tel qu'illustré par la figure 3.
La figure 4 montre une variante du tuyau <EMI ID=33.1>
rée de la présente invention, le tuyau flexible, renforcé consi
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de vinyle, une mince couche 2 d'une résine de polyuréthanne, appliquée sur la surface interne de ce corps interne 1, une co de renforcement 4 en fils naturels ou synthétiques, prévue aux la surface externe du corps 1, et un corps tubulaire. externe 5 réalisé en une résine molle de chlorure de vinyle et applique sur la couche de renforcement en fils 4, et ce comme illustré par la figure 5.
Le tuyau flexible renforcé de la figure 5.
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mier lieu, on charge la résine molle de chlorure de vinyle et
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les extrude simultanément à travers une filière commune monté* sur les extrémités de ces extrudeuses, de sorte que les deux résines sont fusionnées l'une.à l'autre pour former u�orpa..., tubulaire interne 1 présentant une mince couche interne 2 de résine de -polyuréthanne Le corps 1 ainsi obtenu est recouvert d'un*
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cas d'un recouvrement par la couche de renforcement en fils, on peut appliquer un adhésif classique sur. la surface externe du.
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Les fils naturels ou synthétiques employés son les fils de coton, les fils de Vinylon, les fils de polyester, etc., et on préfère tout particulièrement utiliser des fils en
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préférence de 20 à 30. Ces fils sont transformés en une coucha de renforcement par tricotage, piquage ordinaire, etc.
Comme mentionné précédemment, l'adhérence de la couche de renforcement en fils au corps tubulaire infâme est obtenue grâce à un adhésif courant. A titre d'exemple un
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vinyle et on l'utilise habituellement sous forme d'une solution dans laquelle le copolymère est dissous dans 5 à 7 fois sa quantité d'une cétone organique à titre de solvant, par exemple. de l'acétone ou de la méthyl éthyl cétone.
Ensuite, on charge dans une extrudeuse un* résine molle de chlorure de vinyle constituant un corps tubulair externe et on extrude à travers un moule métallique pour former un corps tubulaire externe 5. Dans ce cas, le corps
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et la matière constituant le corps tubulaire externe est extrudée et y est fusionnée. L'ensemble formant tuyau ainsi obtenu es refroidi et enroulé par une machine de bobinage afin d'obtenir un tuyau final terminé.
La figure 6 présente un exemple modifié du <EMI ID=43.1> une mince couche 2' d'une.résine de polyuréthanne est prévue sur la surface externe du corps tubulaire externe 5 afin d'empêcher des dégâts au tuyau. Un tel tuyau flexible renforcé présente une résistance à l'abrasion et une résistance à la coupure, qui sont améliorées, en plus de la résistance aux huiles et
aux essences.
Le diamètre du corps tubulaire interne et l'épaisseur de la somme des corps tubulaires interne et externe peuvent être choisis facultativement suivant le but- de l'utilisation, et l'épaisseur de la mince couche (2 ou 2') de la résine de polyuréthanne peut être d'environ 1/20 à 1/2 de l'épaisseur du corps tubulaire interne...
Comme mentionné précédemment, suivant lA présente invention, les défauts d'un tube flexible réalisé en une résine molle de chlorure de vinyle sont couverts par les propriétés de la résine de polyuréthanne, de sorte que la résistance aux huiles et aux essences est nettement améliorée, et que la résilience et la flexibilité du tube sont très élevées ; en particulier il ne se produit pas de tortillement. Par conséquent,
le tube flexible suivant la présente invention convient bien comme tuyau résistant aux huiles et aux essences.
De plus, comme la réshe de polyuréthanne
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ne, la résistance à l'abrasion et la résistance à la coupure du tuyau final produit peuvent être considérablement améliorée*.
Comme la résine de polyuréthanne est transparente, si on veut observer l'état à l'intérieur du tuyau,
on peut former un tuyau flexible transparent en choisissant
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De plus, pour améliorer la résistance du tuyau à la. pression, on peut utiliser, pour renforcer ce tuyau, un noyau en résine;
synthétique dure ou une couche de renforcement en fila naturels ou synthétiques.
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vention sont utilisés sur les réservoirs de transport de kérosène ou d'essence, sur les camions mélangeurs de béton, etc.
L'invention sera plus complètement décrite encore par les exemples suivants.
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Suivant cet exemple, on utilise une matière destinée à former un tube, présentant la composition suivante :
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La matière susdite et une résine de polyu-
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(marque déposée) sont chargées dans des extrudeuses séparées. Ensuite, ces deux matières sont.toutas deux extrudées simultan ment à travers une filière commune montée sur les extrémités d ces extrudeuses et elles sont fusionnées ensemble pour former
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externe de 20mm et une épaisseur de 2,5mm, comme illustré par la figure 1. Dans ce cas, l'épaisseur de la mince couche de 1:
,.résiné polyuréthanne était de O,2mm.
Le tuyau flexible ainsi obtenu est découpé
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Pour les besoins de la comparaison, on n'a utilisé que la matière formant le tube pour obtenir un spécimen pour l'osai avec les essences.
L'essai avec des essences est réalise de la façon suivante. L'intérieur de chaque spécimen est rempli d'une
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vé, et on laisse alors reposer l'ensemble à la température "câblai te pendant 10 jours, pourvu que l'échange d'essence soit réalisé chaque jour afin de faciliter le développement d'une influence due à l'essence. Ensuite, on sèche le spécimen à 50*C pendant
24 heures et on mesure alors le pourcentage de variation de dimensions (diamètre interne) et le pourcentage de variation du
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vant.
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ne varient pas fortement en raison de la présence de la coucha de.
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couche de résine de polyuréthanne, en sorte que.-les composants,.. de la matière formant le tube sont extraits par l'essence 1 et,
<EMI ID=62.1> huiles et aux essences.
Exemple 2.
Cet exemple est relatif à la fabrication
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On charge une résine dure de chlorure de vinyle dans une extrudeuse et on l'extrude pour former un noyau
de renforcement d'un diamètre désiré. Ensuite,- cette mène matière de formation d'un tube et la même résine dé polyuréthanne que celles décrites dans l'exemple 1 ont été chargées dans des extru-
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une filière commune montée aux extrémités de .ces extrudeuse.,. afin que la résine de polyuréthanne recouvre, en une épaisseur. prédéterminée, la matière formant le tube, elle-même de l'épaisseur prédéterminée, afin de constituer un élément linéaire. Dans ce cas, le noyau de renforcement traverse le centre de la filière
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diamètre externe donné, les spires successives étant agencées côte à côte pour former un tuyau flexible renforcé d'une structure.telle qu'illustrée par la figure 4.
Le tuyau flexible renforcé ainsi obtenu présente la couche de résine de polyuréthanne sur,ses.surfaces interne
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tance aux huiles et aux essences, et qu'en outre la résistance
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renforcement. Par conséquent, ce tuyau flexible convient particulièrement bien comme tuyau résistant aux huiles et aux essences en vue d'une utilisation sous une pression élevée.
De plus, le tuyau flexible renforcé tel qu'il-lustré par la figure 3 peut être fabriqué en modifiant de façon appropriée la structure de la filière en tête d'équerrer normalement utilisée.
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Matière pour la formation des corps tubulaires interne et externe :
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dissolution d'un copolymère d'acétate de vinyle et de chlorure de vinyle, contenant 17% en poids d'acétate de vinyle dans 5 fois sa quantité d'acétone.
Couche de renforcement en fils : fila de Vynilon ayant un numéro de fil de 20.
La matière décrite ci-dessus pour le corps tu., bulaire interne et une résine de polyuréthanne disponible sur le. marché sous le nom de Pandex T-5165 (marque déposée) sont chatgées dans des extrudeuses séparées et on les extrud� simultané* ment à travers une filière commune montée sur les: extrémités
de ces extrudeuses, ces matières fusionnant ensemble pour constituer un corps tubulaire interne 1 présentant un diamètre inter-
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