"Micromètre à butée mobile" <EMI ID=1.1>
La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux micro-
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On connaît de nombreux types de micromètres, tous dépendant d'une tige filetée ou vis micrométrique pour obtenir des mesurée de distances linéaires. Ces micromètres sont en général limités à des micromètres d'un pouce (2,54cm) c'est-à-dire les micromètres dont la gamme de mesures est inférieure à un pouce
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Un micromètre classique comprend une tige filetée ou vis micrométrique qui peut se déplacer longitudinalement sous la commande d'un écrou. On a essayé de réaliser des micromètres ayant une gamme supérieure à un pouce mais il est très difficile de produire une vis plus longue en raison des inexactitudes inhérentes des procédés classiques. En outre, le filet de la vis micrométrique tend à s'user pendant l'utilisation du micromètre. Cette usure permet du jeu ou un
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mesures micrométriques inexactes.
On a reconnu que cette erreur peut s'introduire dans la mesure micromê-
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posé divers moyens pour compenser cette usure. Bien qu'on ait pu compenser cette usure, cette compensation n'apporte pas toujours une correction de l'erreur provoquée par l'usure, et dans certains cas où l'ajustement lâche est constamment compensé, on a même augmenté l'erreur. Le procédé pour compenser cette usure selon l'art antérieur consiste à régler périodiquement l'écrou sur la vis micrométrique après une certaine détérioration par usure. Toutefois, avant ce réglage périodique, le jeu provoqué par l'usure rend les mesures micrométriques inexactes.
Bien qu'on ait essayé de compenser la détérioration par usure, ces efforts n'ont pas produit des résultats entièrement satisfaisants du fait que, dans
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trique et par l'écrou n'est pas régulière, de sorte que certaines parties sont
usées plus que d'autres. En principe, la compensation s'effectue en prévoyant
un écrou muni d'une fente qui permet de réduire périodiquement le diamètre de l'écrou, de sorte que le filet de l'écrou serre plus étroitement le filet de la
vis micrométrique. Dans le cas où il se produit une détérioration irrégulière, la réduction du diamètre de l'écrou ne peut compenser entièrement tout le jeu pro- voqué par usure du fait que, si le diamètre de l'écrou est réduit jusqu'à ce que le filet de l'écrou s'engage avec le filet de la vis micrométrique à un endroit
où le maximum d'usure s'est produit, le reste du filet de la vis micrométrique
qui n'a pas subi la même usure ne peut pas se visser librement dans l'écrou.
Par contre, si le diamètre de l'écrou est réduit pour permettre aux parties non usées du filet de la vis micrométrique de se visser librement dans l'écrou, il <EMI ID=8.1>
subsistera toujours du jeu à l'endroit du filet de la vis micrométrique qui a
subi une usure maximale, et par conséquent une erreur provoquée par usure n'est jamais complètement compensée avec des écrous à fente de l'art antérieur.
La précision de la mesure de la distance séparant deux points extérieurs
d'une pièce est particulièrement important lorsqu'il s'agit d'une mesure à ef- fectuer sur le rotor d'un frein à disque du fait que l'exactitude de cette mesu-
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nage d'un véhicule automobile, telle qu'une voiture. Un système de frein à dis- que pour voitures comprend ordinairement un rotor fixé sur la roue de la voitu- re et plusieurs garnitures de frein qui sont ordinairement situées dans une posi- tion inactive au voisinage immédiat des surfaces de freinage opposées du rotor.
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ralentit la rotation de la roue.
La force de freinage exercée par les garnitures sur le rotor dépend en grande mesure de l'épaisseur du rotor. Pendant un usage normal, le frottement entre le rotor et les garnitures de freinage réduit l'épaisseur du rotor. A mesure que l'épaisseur du rotor diminue, le frottement effectif produit entre lui et les garnitures de frein diminue aussi, ce qui se traduit par une diminution
de l'efficacité du système de freinage. L'épaisseur du rotor est enfin réduit
au point où il risque de tomber en panne en raison des tensions créées par les forces de frottement qui y sont appliquées pendant l'action de freinage. L'épaisseur minimale que peut avoir le rotor tout en restant dans les normes de sécurité s'appelle "l'épaisseur de rejet" et par conséquent, il est important de pouvoir mesurer avec précision l'épaisseur du rotor pour déterminer s'il a atteint l'épaisseur de rejet. Si l'épaisseur du rotor est inférieure à l'épaisseur de rejet, il faut le rejeter et le remplacer par un nouveau rotor.
L'introduction de freins à disque comme mécanisme de freinage pour véhicules automobiles a eu pour résultat de créer le besoin d'ur. dispositif qui peut mesurer avec précision les rotors neufs et qui peut déterminer si les freins à disque sont usés au point où ils sont dangereux. Les dimensions initiales des rotors conçus pour freins à disque varient depuis une fraction d'un pouce jusqu'à deux pouces environ (50 mm) en épaisseur et l'épaisseur de rejet pour chaque type varie également. Ainsi, un instrument devant déterminer si un frein à disque peut être utilisé sans danger doit être susceptible de mesurer les rotors de freins à disque depuis 3/8 de pouce (9,5 mm) jusqu'à 2 pouces (50,8 mm). En outre, il se peut que les surfaces des rotors soient rayées et il faut mesurer l'épaisseur du rotor à ces endroits rayés lorsqu'on évalue l'état d'un frein
à disque particulier.
En outre, lorsqu'on a obtenu une mesure d'un rotor de frein à disque, il faut comparer l'épaisseur mesurée avec "l'épaisseur de rejet". En raison des divers marques et modèles de voitures, de l'introduction chaque année de nouveaux modèles, et du fait que les dimentsions de freins à disque sont différents pour toutes ces voitures, il se pose le problème de l'affichage des normes "d'épaisseur de rejet" pour tous les freins à disque dans un endroit accessible où le mécanicien chargé d'examiner le système de freinage à disque peut aisément se renseigner sur l'épaisseur de rejet s'appliquant à la voiture sur laquelle il
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Il est pratiquement impossible de retenir toutes les diverses normes de tous les freins à disque couramment en usage et, en tenant compte de l'utilisation de plus en plus répandue de freins à disque sur les véhicules automobiles, une source adéquate de ces informations est nécessaire pour permettre au mécanicien d'évaluer rapidement et avec précision l'état du frein à disque qu'il est en train d'examiner.
Les micromètres sont ordinairement conçus de façon à fournir une mesure précise lorsque les touches sont alignées exactement sur la pièce à mesurer. Toutefois, il arrive souvent, et surtout lorsqu'il s'agit de mesures effectuées sur les freins à disque, que le micromètre est mal aligné ou incliné, n'étant pas dans la bonne position pour effectuer une mesure exacte sur la pièce. L'inclinaison du micromètre provoque des tensions importantes dans la butée fixe et la structure de support de cette touche. Ces tensions déforment la structure de support du micromètre, ce qui a pour résultat des mesures micrométriques imprécises. En effet, il se peut que ces tensions déforment de manière permanente la structure de support, de sorte que le micromètre n'est plus capable de reproduire les mesures obtenues.
En outre, l'inclinaison du micromètre peut endommager la pièce devant être mesurée. Ces problèmes de mauvais alignementdeviennent plus importants à mesure que les dimensions du micromètre augmentent et dans le cas d'un grand micromètre, c'est-à-dire d'un micromètre ayant une gamme de mesure
de 2 pouces (50,8 mm), ces problèmes peuvent être provoqués par un défaut presque imperceptible d'alignement.
Un micromètre est un instrument de contact, c'est-à-dire qu'il faut un contact positif entre la pièce et le micromètre. Dans le cas des micromètres classiques la pression de contact ou de mesure appliquée sur la pièce dépend de l'utilisateur. Chaque utilisateur évalue évidemment la pression de mesure de manière différente. En outre, le même utilisateur peut évaluer cette pression de manière différente d'une opération à l'autre. Toutefois, la pression de mesure appliquée sur la pièce doit être la même pour chaque opération afin d'obtenir toujours la même mesure exacte, du fait qu'une différence presque imperceptible de la pression de contact peut donner des résultats différents pour une même <EMI ID=14.1>
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le important dans l'obtention de mesures exactes et on a essayé d'assurer la même pression de contact pour toutes les mesures effectuées en prévoyant des commandes à cliquet pour le micromètre. En bref, une commande à cliquet fait fonction d'un embrayage qui est actionné par un couple de torsion prédéterminé pour maintenir constante la pression de contact appliquée sur la pièce en dépit des facteurs humains. Bien que des commandes à cliquet permettent théoriquement d'appliquer la même pression sur la pièce, ces commandes à cliquet ne donne&t pas dans la pratique des résultats entièrement reproductibles.
Il existe de nombreux facteurs qui contribuent au manque d'efficacité
des commandes à cliquet en ce qui concerne le maintien d'une pression de contact uniforme. Un facteur est qu'il existe des variations mécaniques d'une commande
à l'autre. Un autre facteur est que la friction de la tige dans l'écrou de commande détermine la pression appliquée sur la pièce pour un couple de.tension donné. A mesure que la friction augmente, plus le couple de tension doit être grand pour neutraliser la friction, de sorte qu'une moindre pression soit appliquée sur la pièce. Par conséquent, si la friction varie, on obtient des pressions différentes même si la commande à cliquet est toujours actionnée par le même couple de tension. Il existe de nombreuses variables qui exercent une influence sur l'intensité de la friction entre la tige et l'écrou, par exemple la force
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la tige s'usent, et la quantité et la propriété du lubrifiant appliqué à l'écrou et à litige. Les différences du coefficient de frottement entre l'écrou et la tige résultant de ces facteurs font que l'on obtient des pressions de mesure différentes malgré qu'une commande à cliquet soit prévue. Un autre facteur qui joue un rôle lorsqu'on utilise une commande à cliquet est la force vive de la tige tournante. Si la tige tourne rapidement, de l'énergie s'accumule qui se transforme en une pression supplémentaire appliquée sur la pièce à mesurer, malgré
la présence d'une commande à cliquet. On a reconnu depuis longtemps ces raisons pour les erreurs de mesure obtenues même avec une commande à cliquet, et il existe un besoin d'un dispositif qui permet d'appliquer la même pression de mesure d'une opération de mesure à la suivante.
En conséquence, un but de la présente invention est de réaliser un nou veau micromètre perfectionné qui est apte à résister aux tensions provoquées par un défaut d'alignement du micromètre sur la pièce à mesurer.
Un autre but de l'invention est de réaliser un micromètre qui produit
la même pression de mesure pour chaque mesure qu'il effectue.
Un autre but de la présente invention est de réaliser un micromètre qui compense avec précision toute usure qui se produit dans les filets de la tige <EMI ID=17.1>
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Un autre but de l'invention est de réaliser un micromètre qui est sujet à une usure réduite et qui peut effectuer avec précision des mesures dans la
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Un autre but de la présente invention est de réaliser un micromètre que l'utilisateur peut lire facilement et qui comprend une source d'information de sorte qu'on peut comparer la valeur obtenue par mesure avec l'information de la source.
Un autre but de l'invention est de réaliser un micromètre qui fournit des mesures exactes même si tous ses filets n'ont pas les mêmes dimensions.
Un autre but de l'invention est de réaliser un micromètre qui fournit une indication visible lorsque la pièce a été correctement mesurée.
Un autre but de l'invention est de réaliser un micromètre qui comprend un mécanisme de commande simplifiée pour faire tourner la tige, ce qui réduit le prix de revient et le temps d'assemblage du micromètre.
Pour atteindre ces buts, le micromètre conforme à la présente invention comprend un corps constitué par un porte-butée et un porte-tige, une tige montée dans le porte-tige de manière à pouvoir s'y déplacer axialement, une butée montée dans le porte-butée de manière à pouvoir se déplacer par rapport au portetige depuis une position de non mesure jusqu'à une position de mesure lorsqu'une
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tige, et un moyen d'indication sensible au mouvement relatif de la butée et servant à indiquer le mouvement de la butée vers la position de mesure.
De préférence, un premier moyen de pression est prévu pour communiquer
à la butée un mouvement relatif au porte-tige et pour maintenir la même pression de mesure à la position de mesure pouf chaque opération de mesure effectuée par le micromètre. La butée comprend aussi de préférence un bras de mesure et le premier moyen de pression est constitué de préférence par un ressort coopérant avec le bras de mesure. De préférence le bras de mesure est monté à pivotement sur le porte-butée et le ressort sollicite le bras de mesure vers la position de non-mesure. En outre, il est avantageux que le support de la butée soit relié au porte-tige de façon à pouvoir se déplacer par rapport à celui-ci et qu'un deuxième moyen de pression commande le mouvement effectué par le porte-butée par rapport au porte-tige et absorbe la pression de mesure en excès.
Avantageusement, le moyen d'indication comprend un moyen de détection
et un indicateur sensible au moyen de détection pour indiquer le mouvement de la butée vers la position de mesure. De préférence, le moyen de détection comprend deux contacts actionnés par le mouvement de la butée et l'indicateur est
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Selon une autre caractéristique, la présente invention réalise un dispositif de mesure micrométrique qui comprend un corps comportant un premier moyen de référence, une tige montée dans le corps de façon à pouvoir se déplacer axiale- ment et pourvue d'un filetage sur une partie, un écrou de commande entourant partiellement une section longitudinale de la partie filetée de la tige et comportant un filet engrenant avec celui de la tige, un moyen pour mettre l'écrou de
commande en place à une distance longitudinale déterminée au premier moyen de référence, et un moyen d'application d'une force élastique agissant transversalement par rapport à l'axe de la tige afin de solliciter sans arrêt les filets
engrenés de la tige et de l'écrou de commande pour qu'ils s'engagent étroitement
en vue de maintenir les pieds et les crêtes des filets de la tige en alignement continu avec les pieds et les crêtes des filets de l'écrou de commande, assurant
ainsi des mesures exactes effectuées par le micromètre.
De préférence, le moyen d'application d'une force élastique est constitué
par un deuxième écrou s'opposant à l'écrou de commande et comportant un filet qui engrène avec celui de la partie filetée de la tige, et un moyen de pression coo- pérant avec le deuxième écrou pour presser celui-ci contre la/tige. Il est aussi avantageux que le moyen de pression soit constitué par un ressort hélicoïdal qui coopère avec le deuxième écrou. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'é-
crou de commande et le deuxième écrou sont des demi-écrous identiques .
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teur à lecture directe qui est relié à la tige pour indiquer la mesure micrométri- que, la longueur filetée de la tige étant d'au moins 2 pouces (50,8 mm) pour réa- liser une gamme de mesures micrométriques comprise entre 0 et 2 pouces (0 et
50,8 mm). De préférence, un engrenage relie le compteur à la tige et une plaque
de retenue empêche l'engrenage de se bloquer et maintient le compteur dans le
corps du micromètre.
Selon la présente invention, le micromètre comprend de préférence une cassette montée dans le corps et comportant une bande sur laquelle sont imprimées
des mesures d'indication. La bande est enroulée de préférence sur deux bobines espacées, bande qui est de préférence en une matière plastique à reprise élasti- que pour qu'une force élastique soit appliquée aux bobines. De préférence, une commande de cassette et une commande de tige sont montées sur des arbres séparés.
Il est aussi avantageux que la cassette soit reliée à une plaque annulaire d'en- traînement munie de plusieurs fentes radiales, cette liaison étant assurée par
une goupille parallèle à l'axe des bobines et engagée dans une des fentes.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un micromètre estcaractérisé ce qu'il comprend un corps constitué par un porte-butée et un porte-tige, une butée montée sur le porte-butée, une tige montée dans le porte-tige et apte à être vissée axialement dans celui-ci, une roue dentée montée sur la tige et un manchon <EMI ID=24.1>
le manchon d'entraînement comportant un bouton de commande monté à l'extérieur du porte- tige pour permettre de tourner le manchon.
De préférence. l'engrenage intérieur du manchon d'entraînement est muni de dents ayant la mima forme que les dents de la roue dentée. De préférence encore, les dents de l'engrenage intérieur du manchon d'entraînement août plus grandes que les dents de la roue dentée en vue de réaliser un engrènement lâche antre le manchon d'entraînement et la roue dentée. Les dents de l'engrenage interne du manchon d'entraînement s'étendent de préférence du-delà du porte-tige
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butée pour que la tige s'étende à l'extérieur du porte-tige.
Plusieurs formes d'exécution de la présente invention sont décrites cidessous à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans leque] :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un micromètre réalisé conformément à la présente invention et représente dans son application de mesure d'un rotor d'un frein à disque ;
- La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du micromècre de la <EMI ID=26.1> tale du support-tige et un masque pour le compteur étant écartés pour plus de clarté ;
- la figure 3, est une vue en coupe verticale selon la ligne 3-3 de la figure 2 et représente la manière de caler un pignon d'entraînement en place sur la tige ;
- la figure 4, est une vue en coupe transversale représentant la façon dont le filet de la tige coopère avec le.filet de l'écrou de commande du micromètre de la figure 1 ;
- la figure 5, est une vue en coupe transversale des mêmes parties que sur la figure 4 de la tige et de l'écrou de commande et représente la façon dont les filets coopèrent dans un micromètre classique après que les filets soient usés ;
- la figure 6, est une vue en coupe transversale des mêmes parties que sur la figure 4 de la tige et de l'écrou et représente la façon dont les filets engrènent dans un micromètre conforme à la présente invention après que les filets soient usés ;
- la figure 7, est une vue en coupe transversale représentant sur une plus grande longueur la coopération des filets de la tige et de l'écrou de commande de commande conformément à la présente invention dans le cas où les filets ont subi une détérioration irrégulière par usure ;
- la figure 8, est une vue d'extrémité du micromètre de la figurel, vue <EMI ID=27.1>
prise de l'extrémité de gauche ;
- la figure 9, est une vue partielle en perspective du micromètre de la figure 1 représentant le porto-butée du micromètre avec plus de détails ;
- la figure 10, est une vue en coupe verticale suivant la ligne II-II de la figure 2 ; <EMI ID=28.1> plaque arrière, dans leur position ouverte, plaques qui forment le porte-tige
du micromètre de la figure 1, lorsqu'elles sont assemblées ;
- la figure 12, est une vue explosée en perspective, partiellement en coupe, d'un mécanisme pour entraîner en rotation la tige du micromètre ;
- la figure 13,est une vue partielle en perspective du montage à pivotement du porte-butée sur le porte-tige, la plaque frontale du porte-tige étant écartée pour plus de clarté, la ligne en traits mixtes montrant la position normale du porte-butée par rapport au porte-tige et la ligne continue montrant une position pivotée du porte-butée ;
- la figure 14, est une vue en perspective d'un support plastique pour loger les éléments électriques dans le porte-butée du micromètre' ;
- la figure 15, est une vue en perspective d'une plaque de retenue destinée à maintenir un compteur en position dans le micromètre ;
- la figure 16 est une vue partielle en perspective d'un moyen de réglage de la pression élastique d'un ressort hélicoïdal destiné à commander le mouvement de la tige ;
- la figure 17, est une vue partielle en perspective représentant un moyen préféré pour fixer une bande aux bobines d'une cassette représentée sur la figure 2 ;
- la figure 18, est une vue latérale de la partie supérieure de droite de la cassette représentée sur la figure 2 ;
- la figure 19, est une vue partiellement en perspective d'un mode de réalisation d'un moyen d'entraînement de la cassette.
Sur la figure 1 on voit un micromètre 10 destiné à mesurer l'épaisseur d'un rotor 12 d'un système de freinage à disque. Le rotor 12 comprend deux plaques annulaires espacées 14 et'16. La plaque 14 comporte une surface extérieure de frottement 20. Les garnitures de frottement (non représentées) du frein sont montées au voisinage immédiat de chaque plaque de rotor 14 et 16 et sont mises en contact avec les surfaces de frottement 18 et 20 lorsqu'on applique une force de freinage. L'épaisseur "d" comprise entre les surfaces extérieures de frottement 18 et 20 des plaques de rotor est importante lorsqu'on veut déterminer l'état du rotor de frein à disque, et le micromètre conforme à la présente invention est conçu pour mesurer séparément l'épaisseur de chacune des plaques 14 et 16.
Selon la présente invention, le micromètre cpmprend un corps constitué par un porte-butée et un porte-tige. Dans ce mode de réalisation, le corps ' <EMI ID=29.1>
un porte-butée 26 relié au porte-tige.
Corme on le voit au mieux sur les figures 1 et 11, le porte-tige 22
est constitué de préférence d'une plaque avant 28 et d'une plaque arrière 30
qui sont reliées ensemble par un moyen classique, tel que des vis 32 (figure 1).
La plaque avant 28 et la plaque arrière 30 comportent plusieurs éléments correspondants qui ont la même forme, mais qui sont disposés à l'inverse les uns des autres de sorte que, lors de l'assemblage des plaques, les éléments correspondants de chaque plaque sont alignés et coopèrent pour former un élément définitif servant de porte-tige 22. De manière générale dans cette description on utilise une seule référence pour désigner les éléments correspondants de chaque plaune référence sans prime désignant l'élément définitif que et de l'élément définitif,'une référence avec une seule prime désignant un élément de la plaque avant 28 et une référence avec deux primes désignant.1'616ment correspondant de la plaque arrière 30. Par exemple, comme on peut le voir
sur la figure 11, la plaque avant 28 comporte une ouverture demi-circulaire 34'
en haut de la paroi latérale 36', et la plaque arrière 30 comporte une ouverture demi-circulaire correspondante 34 "en haut de la paroi latérale correspondante
36". Lorsque la plaque avant 28 et la plaque arrière 30 sont assemblées, les ouvertures demi-circulaires 34' et 34" coopèrent pour former une ouverture circulaire 34 (figure 2) dans la paroi latérale 36 du support tige 22. En général,
les références ayant une. ou deux primes sont indiquées sur la figure Il et les références sans primes sur les autres figures.
La plaque avant 28 comprend une première paroi latérale 36', une deuxième paroi latérale opposée 38', une paroi supérieure 40' et une paroi avant 44.
De même, la plaque arrière 30 comprend une première paroi latérale 36", une deuxième paroi latérale opposée 38'', une paroi supérieure 40", et une paroi arriè- re 42. Les parois supérieures 40' et 40" sont courbes et forment ainsi une paroi supérieure courbe du porte-tige 22. Les extrémités inférieures des plaqueavant et arrière 28 et 30 sont ouvertes pour former une ouverture à l'extrémité inférieure du porte-tige. Le porte-tige 22, décrit avec plus de détails ci-après, comporte plusieurs cavités destinées à recevoir divers mécanismes et pièces du présent micromètre, qui sont décrits avec plus de détails ci-après.
Comme on peut le voir sur les figures 1 et 9, le porte-butée 26, compre- nant une enveloppe en L avec une embase 46 et un bras de support perpendiculaire
48, est constitué par une plaque avant 50 en L et une plaque arrière 52 en L,
une paroi latérale verticale 54 reliant les extrémités inférieures des bras de support des plaques 50 et 52, et une paroi supérieure hcrizontale 56 située en
bas de la paroi latérale 54 de manière à fermer le dessus de l'embase 46. Comme
on le voit sur les figures 8, 9 et 10, la plaque avant 50 et la plaque arrière 52 sont espacées l'une de l'autre de façon à ménager une ouverture intérieure qui <EMI ID=30.1>
s'élargit de sa section supérieure étroite 58 vers sa section inférieure plus
large 60 qui commence immédiatement au-dessus de la paroi supérieure 56. Des épaulements 62 sont formés à l'endroit où l'ouverture intérieure s'élargit entre
la section supérieure 50 et la section inférieure 60.
La paroi latérale verticale 54 du porte-butée 26 est en face de la paroi latérale 36 du porte-tige 22, ces parois en coopération avec la paroi supérieure
56 du porte-butée 26 et un bras de mesure de butée 64 fixé sur le dessus des pla- ques avant et arrière 50 et 52, forment l'extrémité de mesure classique en U du micromètre où on place la pièce à mesurer. La distance entre la paroi latérale
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rieure à 2 pouces (50,8 mm) pour permettre de mesurer des pièces de longueurs comprises entre 0 et 2 pouces (0 et 50,8 mm) avec le micromètre de la présente invention.
Selon l'invention, une tige, dont une partie est filetée. est montée dans
le porte-tige de façon à pouvoir se déplacer axialement. Selon ce mode de réalisation, et comme on le voit sur la figure 2, la tige 66 est constituée d'une
section avant 68 de mesure qui est lisse et cylindrique qui passe à travers la
paroi latérale 36 du porte-tige 22 et d'une saction arrière filetée 70. L'extrémité avant de la section de mesure 66 comprend une tête de mesure sphérique 72 qui peut être en une carbure ou une autre matière durcie adéquate. Un roulement 74
est fixé dans l'ouverture 34 située en haut de la paroi latérale 36 et la section
de mesure 68 passe à travers ce roulement.
Un pignon d'entraînement 76 est monté à l'intérieur du porte-tige 22 sur
la section de mesure 68 à proximité de l'ouverture 34 au moyen d'une clavette 78, comme le montre la figure 3, insérée dans une rainure 80 qui s'étend longitudinalement sur la surface extérieure de la section de mesure 68 et dans une rainure intérieure 82 pratiquée dans le pignon 76. La clavette 78 est carrée et en une matière adéquate. On introduit la clavette 78 dans la rainure 82 du pignon 76
et dans la rainure 80 de la section de mesure 68 depuis la droite de la figure 2.
Le roulement 74 empêche la clavette 78 de se déplacer vers la gauche dans la rainure de la section de mesure 68 et hors de la rainure 82 du pignon 76. Une plaque
de retenue et de cal�bration 84, décrite ci-après avec plus de détails, est mon-
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traînement de tige 76 en vue d'empêcher la clavette 78 de sortir de la rainure 82 du pignon d'entraînement 76 vers la droite. La rotation de la tige 66 provoque ainsi une rotation correspondante du pignon d'entraînement 76.
La longueur de la partie filetée 70 est légèrement supérieure à 2 pouces
(50,8 mm) pour permettre à la tige 66 de couvrir une gamme de mesures comprises entre 0 et 2 pouces (0 et 50,8 mm). La partie filetée 70 à un diamètre primitif de 0,4050 pouces (10,286 mm) et comporte 20 filets par pouce, (7,87 filets par <EMI ID=33.1>
centimètre) les filets ayant une forme à plan incliné. Le terme "forme de filet" utilisé dans la description désigne le profil ou la coupe transversale du filet. De préférence, on utilise une forme de filet en V et on préfère le pas américain
(American National Unified;thread) à filet à droite. Ce filet est représenté sur la figure 4 où la ligne continue désigne trois nouveaux filets 350 de la tige 66. Chaque filet 350 possède une face avant 352 et une face arrière 354. La face avant <EMI ID=34.1>
face avant 352 étant reliée à la face arrière 354 du filet adjacent par un pied
358.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, et comme on peut le voir sur les figures 2 et 12 une roue dentée 86 est montée sur l'extrémité arrière de la partie filetée 70 de la tige 66. La roue dentée 86 est de préférence en iaiton et comporte seize dents 88, le diamètre primitif étant de 0,500 pouces (12,699 mm) l'angle de pression étant de 14 1/2[deg.], le pas étant 32
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Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, et comme
on peut le voir sur les figures 2 et 12 un manchon d'entraînement 90 de la tige muni d'un engrenage interne 92 qui engrène avec les dents 88 de la roue dentée
86 s'engage avec la roue dentée 86 pour entraîner la tige 66 en rotation. Le manchon d'entraînement de tige 90 comporte un bouton de commande sur une de ses extrémités et un collet 96 sur l'autre, ce collet s'étendant radialement vers l'extérieur. Une gaine cylindrique 93 (figure 2) constituée par une gaine demicylindrique 98' (figure 11) de la plaque avant 28 du porte-tige 22 et par une gaine demi-cylindrique98" de la plaque arrière 30 du porte-tige, reçoit le manchon
90 et l'empêche de se déplacer longitudinalement à l'intérieur du porte-tige 22. La gaine 98 comporte des nervures cylindriques 100 en alternance avec des creux
102 et est ouverte aux deux extrémités. Une extrémité ouverte de la gaine 98 est formée dans la paroi latérale 38 du porte-tige 22 et l'autre se termine par un creux 102.
Le collet 96 loge dans ce creux terminal et s'appuie contre la nervure adjacente 100. Le bouton de commande 94 est situé à l'extérieur du porte-tige 22 et s'applique contre la paroi latérale 38 du porte-tige.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 12, le manchon d'entraînement
90 comporte un alésage longitudinal 91 muni de plusieurs dents internes longitudinales 92 qui coopèrent avec les dents correspondantes 88 prévues sur la roue dentée 86. Une rotation du manchon d'entraînement 90 effectuée par le bouton de commande 94 produit une rotation correspondante de la tige 66 et du fait que la tige 66, comme on le décrit ci-après, tourne sous la commande d'un filet, sa rotation se traduit par un déplacement qui l'approche du bras de mesure 64 ou l'écarte de celui-ci dépendant de la direction de la rotation. La longueur des dents internes 92 est telle que la partie filetée 70 de la tige 66 puisse pénétrer suffisamment profondément: dans le manchon 90 pour._retirer la section de mesure
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grande dimension devant être mesurée par le micromètre. Par conséquent, dans le présent mode de réalisation, la longueur des dents internes 92 est légèrement supérieure â deux pouces (50,8 mm) pour permettre d'écarter la tige 66 d'une distance de deux pouces (50,8 mm) du bras de mesure 64 et de mesurer des pièces de deux pouces (50,8 mm).
Comme on peut le voir sur la figure 2, l'alésage 91 et les dents externes 92 s'étendent à l'extérieur du porte-tige 22 et pénètrent dans le bouton de commande 94 sur une certaine longueur, laquelle correspond approximativement à la moitié de leur longueur totale. Du fait que l'alésage 91 et les dents internes 92 s'étendent dans le bouton de commande 94, lorsque la tige 66 est retirée à fond, une portion de sa partie filetée arrière 70 se trouve à l'extérieur du porte-tige
22. Du fait que le manchon d'entraînement comporte une commande située à l'extérieur du porte-tige 22, les dimensions du porte-tige peuvent être réduites.
Les dents de l'engrenage intérieur 92 du manchon d'entraînement 90 diffèrent des dents d'un engrenage intérieur classique, qui ont une forme différente de celle des dents de l'engrenage extérieur avec lesquelles elles engrènent sans jeu, en ce que les dents de l'engrenage intérieur de la présente invention ont la même forme que les dents 88 de la roue dentée 86 mais sont plus grandes. En outre, les dents intérieures 92 engrènent avec du jeu avec les dents 88 de la roue dentée 86. Le jeu plus le fait que les dents de la roue dentée 86 et du manchon 90 ont la même forme permettent d'obtenir un entraînement positif continu de la tige
66 sans frottement malgré la position du micromètre et malgré la position de la tige sur le manchon d'entraînement.
Selon la présente invention, une butée est montée sur le porte-butée et est apte à se déplacer par rapport au porte-tige depuis une position de non-mesure jusqu'à une position de mesure lorsque la pièce devant être mesurée entre la butée et la tige crée une pression de mesure. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, la butée 104 comprend un bras de mesure 64 monté à pivotement au sommet du portebutée 26 et une tête sphérique 106 fixée vers le haut du bras de mesure 64 par un moyen classique. La tête de butée 106 sert de premier moyen de référence ou point de repère, depuis lequel toutes les mesures s'effectuent. La tête de butée 106 est en une matière durcie adéquate, telle qu'une carbure, et se situe sur la ligne de mesure A de la pièce à mesurer.
Comme on le voit sur la figure 2, le bras de mesure 64 comprend une sec-
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
la section supérieure 108.
Comme le montrent les figures 1 et 10, la paroi latérale verticale 54 du <EMI ID=39.1>
porte-butée 26 comporte à son sommet un évidement 118 en U. La section centrale
110 du bras de pivotement 64 est montée dans 1 ' évidement 1 1 entre la paroi avant
50 et la paroi arrière 52 de façon à pivoter autour du pivot 114. Le pivot 114 est monté par ses extrémités opposées dans les parois 50 et 52. La section supérieure 108 du bras de mesure 64 part donc du porte-butée 26 et la section inférieure 116 est pratiquement renfermée par le porte-butée. Comme le montre la figure 2, la section inférieure décentrée 116 du bras de mesure 64 est espacée à une certaine distance de la surface intérieure de la paroi verticale 54.
Le bras de mesure 64 est ordinairement dans une position verticale de non-mesure, position indiquée par la ligne continue de la figure 2, et peut être basculé autour du pivot 114 pour venir dans une position de mesure, position indiquée par la ligne en traits mixtes de la figure 2.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, un premier moyen de pression constitué par un ressort 120 exerce une pression sur le bras de mesure 64 pour le déplacer par rapport au porte-tige 22 et pour absorber la pression normale de mesure. La section inférieure 116 du bras de mesure 64 comprend un évidement cylindrique dans lequel est monté un ressort dont une extrémité s'applique contre la surface intérieure de la paroi verticale 54 du porte-butée 26 tandis que son autre extrémité est logée dans l'évidement 122. Le bras de mesure
64 est donc constamment sollicité vers sa position de non-mesure et, partant,
la tête de butée 106 vers la tige 66.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le porte-butée 26 est monté à pivotement sur le porte-tige 22 de façon à pouvoir pivoter par rapport à celui-ci et un deuxième moy2a de pression 124 commande le mouvement relatif entre le porte-butée 26 et le porte-tige 22 et absorbe l'excès de la pression de mesure.
Sur les figures 2, 9 et 13 on voit un bloc solide 126 formé d'une seule pièce avec la paroi avant 50 et la paroi arrière 62 du porte-butée 26 et reliant ces parois à la partie inférieure de la section inférieure 46 au voisinage immédiat du porte-tige 22.
Les extrémités de la plaque avant 50 et de la plaque arrière 52 de l'embase 46 à proximité du porte-tige 22 sont inclinées depuis le bas vers le haut vers l'intérieur du porte-tige 22 et, comme le montre la figure 2, la plaque arrière
<EMI ID=40.1>
mité inclinée 130 (figure 13). Une extrémité extérieure courbe 132 du bloc 126 s'étend au-delà des extrémités inclinées 128 et 130 vers l'intérieur du portetige 22 tandis qu'une extrémité intérieure 134 du bloc s'étend dans l'intérieur
<EMI ID=41.1>
vers le bas un évidement courbe 136 qui a une forme apte à recevoir l'extrémité extérieure courbe 132 du bloc 126. L'évidement 136 est constitué par un évidement
136' de la paroi latérale 36" et par un évidement <EMI ID=42.1>
correspondant 136" de la paroi latérale 36".
La paroi avant 44 du porte-tige 22 comprend une ouverture 138 alignée avec
<EMI ID=43.1>
gue 140. Sur les figures 1,2, 9 et 13, on voit un pivot 142 qui traverse les ouvertures 138 et 140 et le bloc 126 pour monter le bloc à pivotement et portant le porte-butée 26 sur le porte-tige 22. Une surface inclinée 144 s'étend vers le haut depuis le bord supérieur de l'évidement courbe 136 vers l'intérieur du porte-tige
22 et, dans sa position normale, est en prise avec les extrémités inclinées 130 et 128 des plaques avant et arrière 50 et 52 du porte-butée 26.
Sur les figures 9 et 13 on voit que les extrémités de la paroi avant 44 et de la paroi arrière 42 du porte-tige 22 à proximité de l'embase 46 du portebutée 20 recouvrent les extrémités inclinées 128 et 130 et l'extrémité extérieure courbe 132 du bloc 126. Pendant le pivotement du porte-butée 26, la surface inclinée 144 du porte-butée s'écarte des extrémités inclinées 128 et 130 mais de sorte que, même dans le cas du mouvement maximal autorisé, la paroi avant 44 et la paroi arrière 42 continuent à recouvrir les extrémités inclinées 128 et 130 et l'extrémité extérieure courbe 132 du bloc 126, pour que ces organes ne soient pas exposés pendant le mouvement du porte-butée 26.
Selon un mode de réalisation préféré le deuxième moyen de pression 124 comprend un boulon 146, un ressort pour matrices 148 disposé autour du boulon
et un épaulement 150 pour comprimer le ressort 148 en vue d'absorber la pression de mesure en excès.
Sur les figures 2 et 10 on voit que le boulon 146 est monté directement au-dessous de la paroi horizontale 56 du porte-butée 26 entre les parois avant
et arrière 50 et 52. Comme on le voit sur la figure 2, le boulon 146 comprend
une tige lisse 147 qui se termine en une première extrémité 152 qui traverse une ouverture 154 de la surface inclinée 144 de la paroi latérale 36 du porte-tige 22. La partie terminale de l'extrémité 152 est filetée. L'ouverture 152 s'élargit
en une deuxième ouverture plus grande 156 dans la paroi latérale 36, un écrou
158 étant vissé sur l'extrémité située dans l'ouverture 156. L'écrou 158 a une
<EMI ID=44.1>
droit où l'ouverture 152 s'élargit en l'ouverture 156. L'extrémité 152 est ainsi ancrée dans l'ouverture 156 du porte-tige 22. L'extrémité opposée du boulon 146 comporte une tête rainurée 162 qui sert de butée d'arrêt pour le ressort 148.
Le ressort 148, disposé autour du boulon 146 à proximité de la tête rainurée 162, est caractérisé en ce qu'il comprend deux extrémités plates qui empêchent une inclinaison du ressort. Deux rondelles élastiques sont disposées entre le boulon 146 et le ressort 148 à chaque extrémité de celle-ci afin de centrer
<EMI ID=45.1>
162 du boulon 146, tandis que son autre extrémité s'applique contre l'épaulement <EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
butée 26 et se déplace avec le porte-butée pendant que celui-ci tourna autour du pivot 142. Le ressort 148 pousse le porte-butte 26 et le bras de mesure 64 cons-
<EMI ID=49.1>
Selon l'invention, il est prévu un moyen d'indication sensible au mouvement relatif de la butée pour indiquer le mouvement de la butée depuis la position de non-..sure jusqu'à la position de masure. Ce moyen d'indication comprend un moyen de détection 168 pour détecter le mouvement de la butée et un indicateur sous forme de voyant 170 apte à répondre au moyen de détection pour indiquer le mouvement de la butée vers une position de mesure.
<EMI ID=50.1>
bras de mesure 64 ec un deuxième contact 174 monté sur la paroi verticale 54.
Le bras de mesure 64 est muni d'une ouverture filetée 176 qui s'étend transversalement à travers la section inférieure 116 au-dessous de l'évidement 122. Une vis 178 à une extrémité munie d'une tête rainurée est insérée dans cette ouverture et le contact 172 est monté sur l'extrémité opposée de la vis. Un support métallique 180 en L est fixé sur la surface intérieure de la paroi latérale verticale 54 du porte-butée 26 mais isolé électriquement de celui-ci par un moyen quelconque, tel qu'une feuille isolante en matière plastique 182 située entre la paroi et le support. La feuille isolante 182 est fixée à la paroi 54 par un adhésif adéquat tel qu'un adhésif époxyde et le support 180 est fixé de la même façon
sur la feuille. Le deuxième contact 174 est monté sur le haut du support 180
et est ordinairement situé à une certaine distance du premier contact 172 mais aligné avec celui-ci.
Le voyant 170 est connecté dans un circuit électrique comprenant les contacts 172 et 174 et est monté dans une douille 184 formée dans un support
en matière plastique 186. Le support 186 est inséré de manière amovible dais l'embase 46 du porte-butée 26 entre la plaque avant 50 et la plaque arrière 52 at est conformé de façon à correspondre à la forme extérieure de l'embase 46. Comme le montrent les figures 2 et 10, le support 186 comporte une cavité 188 servant à loger la source d'énergie, par exemple deux piles 190 et 192 connectées en série l'une au-dessus de l'autre par une bande métallique 194.
Le support 186 comporte à une extrémité une saillie horizontale 196 qui se situe au-dessus de l'extrémité intérieure 134 du bloc 126 lorsque le support est bien en place dans le porte-butée 26. Le support 186 comporte à son autre extrémité une saillie verticale 198 qui prend appuie sur les épaulements 62 de la plaque avant 50 et de la plaque arrière 52 du porte-butée 26. Comme le montrent
<EMI ID=51.1>
lantesalignéesde verrouillage 200, disposées de part et d'autre du support. Les <EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
plaque avant 50 et la plaque arrière 52 afin de maintenir le support,186 rigidement dans le porte-butée 26. Le support 186 peut être partiellement écarté du porte-butée 26 en appuyant sur la saillie 198, ce qui annule la force de maintien
et permet de pivoter le support autour du bloc 126 pour exposer la cavité 188 et la douille 184 en vue d'un remplacement éventuel des piles 190 et 192 et du voyant
170.
Le voyant 170 est connecté au support 180 par un fil électrique 202 et
à la pile 190 par un deuxième fil 204. Un troisième fil 206 relie la pile 192 et la vis 178. Comme le montrent les figures 1,8 et 9 la plaque avant 50 et la plaque arrière 52 du porte-butée 26 comprend chacune un dôme 208 à proximité du voyant
<EMI ID=54.1>
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention un compteur à lecture directe est relié à la tige. Comme le montre la figure 2, un compteur classique
210 est monté à l'intérieur du porte-tige 22 à proximité de la paroi latéralc36.
Le compteur 210 comprend un cadre en U dont les extrémités 214 et 216 sont parallèles et quatre roues de compteur 218,220, 222 et 224 qui sont toutes montées sur un arbre d'entraînement commun 226 s'étendant à travers les extrémités 214 et 216 du cadre 212. L'arbre d'entraînement 226 est relié à la roue de compteur 224 qui indique l'unité de mesure la plus basse du micromètre. La rotation de l'arbre d'entraînement 226 entraîne donc en rotation la roue 224. Toutefois, les roues de compteur 218,220 et 222, ordinairement empêchées de tourner lorsque l'arbre 226 tourne sont actionnées par la roue 224. La paroi avant 44 de la plaque avant 28 comporte une ouverture 228 couverte d'une matière plastique transparente et située au-dessus des chiffres pour permettre de les lire facilement. Un masque 229 (figure
1) recouvre le compteur 210 mais comporte des ouvertures permettant de voir les chiffres des roues par l'ouverture 228 de la plaque avant 28.
Une roue de transmission 230 est montée sur une extrémité de l'arbre de transmission 226 à proximité de l'extrémité 216 du corps 212, de sorte que la roue de transmission 230 entraîne en rotation l'arbre de transmission 226, actionnant ainsi les roues du compteur. La roue de transmission 230 est reliée au pignon de commande 76 monté sur la section de mesure 68 de la tige 66 par un train intermédiaire de transmission 232, se composant de deux roues dentées, dont une engrène avec le pignon de commande 76 et l'autre avec la roue de transmission 230.
Comme on le voit sur la figure 11, la paroi arrière 42 de la plaque arrière
30 comporte des blocs de support terminaux espacés 234 et 236, les extrémités parallèles 214 et 216 du compteur 116 étant montées sur ces blocs. La paroi arrière 42 comporte également un bloc de support 230 prévu pour l'arbre de transmission, bloc qui comporte une ouverture centrale 240 (figure 11). La paroi avant 44 de la plaque avant 28 comporte des premier et second blocs 242 et 244 de maintien, blocs <EMI ID=55.1> qui coopèrent avec les extrémités du bloc de support 238 de l'arbre de transmis- sion. L'arbre de transmission 226 du compteur 210 est monté par une extrémité dans
une ouverture 240 du bloc de support 238 et par l'autre extrémité sur la plaque
de retenue 84, de sorte que le compteur est maintenu dans une bonne position dans
le porte-tige 22. La plaque de retenue 84 maintient le compteur 210 dans le portetige au moyen d'une fente courbe 246 (figure 15) qui coopte avec une extrémité
de l'arbre de transmission 226 lorsque la plaque de retenue est dans sa position
de fonctionnement. La plaque de retenue 84 peut être dégagée sans difficulté de l'arbre de transmission 226 en la tournant autour de la tige 66 lorsque la plaque avant 28 est écartée de la plaque arrière 30. On peut ensuite écarter le compteur
210 du bloc de support 238 et le dégager du train de transmission intermédiaire
232 pour permettre de calibrer le compteur.
La plaque de retenue 84 sert également d'empêcher les roues dentées 76 ! et 232 de se bloquer lorsque la tige 66 est retirée de l'extrémité de mesure du
<EMI ID=56.1>
de la tête de butée 106, une contre-pression se produit sur le pignon de commande
76 qui tend à presser ce dernier contre la roue dentée 232, de sorte que les roues dentées 75 et 232 se bloquent, empêchant ainsi de retirer la tige. La plaque de retenue 84 s'oppose toutefois à cette force de blocage et permet de retirer la tige 66 sans difficulté. Un fil droit de maintien 248 est disposé entre un bloc
252, décrit ci-dessous avec plus de détails, et la plaque de retenue 84 afin d'ap- pliquer une pression sur la plaque de retenue pour que cette dernière puisse s'op- poser à la contre- pression de blocage agissant sur les roues dentées.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, un écrou de commande est prévu pour commander le mouvement de la tige. L'écrou de commande entoure partiellement une section longitudinale de la partie filetée de la tige et comporte un filet qui coopère avec la partie filetée de la tige. Comme on le voit sur la figure 2, l'écrou de commande comprend un premier demi-écrou 250 qui entoure une section longitudinale supérieure 70 de la tige 66. Le demi-écrou 250 comporte un filet en V selon le pas américain (American National Unified Thread) qui coopère avec le filet de la tige 66. Le demi-écrou 250, comme le montre la figure 12, est courbé sur le dessus pour qu'il corresponde à la courbure de la paroi supérieure 40 du porte-tige 22. Un bloc de montage et de retenue 252 (figure 2) constitué d'un bloc 252' de la plaque avant 28 et d'un bloc252" de la plaque
<EMI ID=57.1>
loppe 98, le demi-écrou 250 étant monté dans l'espace compris entre l'enveloppe
98 et le bloc 252. Le bloc 252 comporte une ouverture 254 à travers laquelle passe la tige 66.
Sur la figure 4 on voit deux nouveaux filets du demi-écrou 250, indiqués par la ligne continue, dont chacun est constitué d'une face avant 362 qui coopère <EMI ID=58.1>
avec la face arrière du filet 350, d'une face arrière 364 qui coopère avec la
<EMI ID=59.1>
face arrière 364 d'un même filet et d'un pied 368 qui relie la face avant 362 d'un filet avec la face arrière des filets voisins. Lorsque les filets sont neufs j et que les filets ont la même forme et les mêmes dimensions, les pieds 368 et les crêtes 366 des filets 350 sont en alignement continu avec les pieds 358 et les
crêtes 356 des filets 360, c'est-à-dire que chaque pied 358 de la tige 66 est
<EMI ID=60.1>
te de l'écrou de commande 250, et de même chaque arête 356 de la tige 66 est dans la même position relative longitudinale par rapport à son pied correspondant 368 de l'écrou de commande 250.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la longueur filetée de l'écrou de commande correspond pratiquement à deux fois le diamètre du cercle primitif de la partie filetée 70 de la tige 66. Grâce à une longueur filetée qui correspond à deux fois le diamètre du cercle primitif de la tige 66, l'usure se produisant entre la tige et l'écrou de commande est répartie sur une longueur plus importante, réduisant ainsi la détérioration par usure d'une partie filetée donnée. Avantageusement, une longueur filetée de l'écrou de commande correspondant à au moins deux fois le diamètre du cercle primitif de la tige 66 est le minimum qui réduit de manière efficace la détérioration des filets.
Selon un mode de réalisation préféré delà présente invention, un moyen d'application d'une force élastique agissant transversalement par rapport à l'axe de la tige presse sans arrêt les filets correspondants de la tige et de l'écrou de commande pour qu'ils se serrent afin de maintenir les pieds et les crêtes
des filets de la tige en alignement continu avec les pieds et les crêtes de d'écrou de commande, assurant ainsi la précision des mesures effectuées par le micromètre.
Ce moyen d'application d'une force élastique agit dans une direction perpendiculaire à l'axe de latige 66 et comprend un deuxième demi-écrou 256 qui est
<EMI ID=61.1>
sion constitué par un ressort hélicoïdal 258 qui coopère avec le deuxième demiécrou 256. Le demi-écrou 250 et le deuxième demi-écrou 256, espacés l'un de l'autre d'une certaine distance autour de la circonférence de la partie filetée de la tige 66, sont pressés l'un vers l'autre par le ressort 258 mais ne s'engagent pas l'un avec l'autre en raison de leurs dimensions.
Comme on peut le voir sur les figures 2 et 12, le demi-écrou 256 comporte un évidement circulaire central 260 situé sur sa surface inférieure 262. Le ressort 258 est monté par son extrémité supérieure dans l'évidement 260 et par son extrémité inférieure dans une extrémité rainurée 264 d'une vis 266. La vis
266 est vissée dans deux écrous 268 et 270 séparées par une rondelle. Une paire <EMI ID=62.1> d'éléments opposés 274 et 275 en U (figure 2) formée par les éléments 274' et 275' de la plaque avant 28 et par les éléments 274" et 275" de la plaque arrière 30 est située au-dessous du demi-écrou 256 et forme une cavité qui retient les écrous 268 et 270 dans le porte-tige 22.
Sur la figure 16, on voit une extrémité transversale droite 277 qui s'étend de la spire inférieure du ressort 25 et qui est disposée diamétralement par rapport à celle-ci, cette extrémité étant logée dans la vis 266. La vis 266 comporte une fente ilentique à ces deux extrémités pour permettre d'insérer l'une ou l'autre extrémité dans les écrous 268 et 270 lors de l'assemblage du micromètre. La pression élastique exercée par le ressort 258 sur le demi-écrou inférieur 256 peut être réglée au besoin en augmentant ou en réduisant la longueur de la vis
266 qui dépasse le dessous de l'écrou 268. La vis 266 est accessible du dessous du porte-tige 22 après avoir écarté de l'enveloppe une cassette 276, décrite cidessous avec plus de détails.
Du fait que l'extrémité droite 277 du ressort 258 est disposée diamétralement par rapport à celui-ci et que l'évidement 260 est au centre du demi-écrou 256, la pression élastique du ressort hélicoïdal est répartie régulièrement sur le demi-écrou inférieur 256, ce qui permet à celui-ci de répondre régulièrement à des modifications du filet de la tige 66. Le deuxième demiécrou 256 est un écrou libre à flotter, de façon que son axe longitudinal puisse basculer axialement par rapport à l'axe de la tige. 66.
La longueur des filets du deuxième demi-écrou 256 correspond de préférence à deux fois le diamètre du cercle primitif de la tige 66 en vue de répartir plus régulièrement l'usure subie par les filets du deuxième demi-écrou 256 et de la tige.
Les figures 4, 5 et 6 représentent la manière dont le micromètre compense l'usure et corrige les erreurs provoquées par l'usure. Sur la figure 4 on voit
la position relative, montrée par la ligne continue, des filets de l'écrou de commande 250 et de la tige 66 lorsque ces filets sont neufs et en alignement continu. Cette position correspond à une distance particulièrement linéaire comprise entre la tête de butée 106 et la pointe 72 de la tige, à une certaine pression de mesure exercée sur la pièce à mesurer et à un nombre particulier de tours de la tige 66 depuis sa position initiale. On devrait pouvoir reproduire cette position en tournant la tige 66 le même nombre de tours depuis sa position initiale à chaque fois que le micromètre doit indiquer avec précision cette distance linéaire, du fait que le compteur transforme les tours de la tige 66 en une distance linéaire. Tant que les pieds et les crêtes sont en alignement, le nombre de tours correspondant à une distance donnée restele même.
Une ligne de repère E et une ligne de repère C sont prévues respectivement sur l'écrou de commande 250 et sur la tige
66 pour indiquer leur position relative.
A force d'utiliser le micromètre, les dents 350 de la tige 66 et les dents <EMI ID=63.1>
que leurs faces deviennent usées. La détérioration des faces des dents 350 de la tige 66 est indiquée par la ligne interrompue F de la figure 6 et la détérioration ) des faces des dents 360 de 1 écrou de commande 250 par la ligne
interrompue G. La détérioration indiquée sur les figures 4 à 6 est exagérée afin de faire ressortir les principes de la présente invention. Cette détérioration produit ordinairement un espace longitudinal "h" compris entre les dents 360 et les dents 350, ce dont il résulte que la tige peut se déplacer longitudinalement dans cet espace. En raison de cette détérioration, lorsque le point 72 de la tige
66 vient en contact avec une pièce à mesurer, il se produit une contre-pression sur la tige 66 qui lui permet de faire des tours supplémentaires avant de venir s'appliquer contre la pièce avec la même pression de mesure. Cette rotation sup-
<EMI ID=64.1>
ne des erreurs de mesure. En prenant comme référence les pieds et crêtes neufs des filets de la tige 66 et de l'écrou de commande 250, ces pieds et crêtes ne sont plus en alignement, comme le montrent les lignes E et C de la figure 5.
Cependant, dans la présente invention, grâce à la force élastique du ressort hélicoïdal 258 qui agit perpendiculairement par rapport à l'axe de la tige 66 et de l'écrou de commande 250, la tige 66 se déplace automatiquement par rapport
à l'écrou 250 de sorte que ses filets 350 s'appliquent contre le plan incliné
<EMI ID=65.1>
mettant à la tige 66 de se déplacer relativement dans une direction perpendicu laire à son axe. Ce mouvement relatif du plan incliné serre la tige 66 contre les filets 360 de l'écrou de commande 250, de sorte que les pieds et crêtes sont maintenus en alignement longitudinal (voir les lignes E et C) sans une rotation supplèmentaire de la tige, évitant ainsi qu'une erreur provoquée par usure se glisse dans la mesure effectuée par le micromètre. Comme on peut le voir sur la figure
7, il se peut, en raison d'une usure irrégulière, que tous les filets usée ne soient pas en contact, mais tant que les pieds et crêtes d'origine sont alignés correctement, les filets usés seront également correctement en alignement continu et la tige entière dans la bonne position.
Le deuxième demi-écrou 256 s'adapte avec le ressort hélicoïdal 258 à
des modifications des dimensions de la forme des filets et du diamètre primitif des filets de la tige 66 et de l'écrou de commande 250, afin de maintenir ces éléments dans la bonne position de mesure, même si leurs filets sont usés. L'action flottant du deuxième demi-écrou 256 contribue également à réduire la détérioration des filets de l'écrou de commande 250 et de la tige 66, du fait qu'elle permet à ceux-ci de se déplacer l'un par rapport à l'autre en réponse à une augmentation des dimensions d'un filet donné, de façon qu'une majeure partie de la pression engendrée par le plus grand filet soit absorbée élastiquement par le ressort 258, l'empêchant ainsi de provoquer une détérioration.
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
lorsque celle-ci et le bras de mesure 64 sont dans leur position de mesure, représentée par la ligne en traits interrompus sur la figure 2. C'est ainsi, qu'un moyen est prévu pour situer l'écrou de commande 250 à une distance longitudinale
fixe de la tête de butée 106 lorsque le bras de mesure 64 est dans sa position
de mesure. Ce moyen, dans le mode de réalisation représenté, est constitué par
<EMI ID=69.1>
deux demi-écrous 250 et 256 à une distance fixe de la tête de butée 106 du fait que, lorsque la tige 66 vient en contact avec une pièce à mesurer, il se produit i une contre-pression qui est transmise aux écrous 250 et 256. Lors de la création
de la contre-pression, les demi-écrous 250 et 256 se déplacent longitudinalement jusqu'à ce qu'ils viennent en contact avec l'extrémité de l'enveloppe 98 qui est fixée longitudinalement, assurant ainsi le même alignement longitudinal des demiécrous à chaque fois qu'une mesure est effectuée.
Comme on peut le voir sur la figure 2, une cassette 276 est montée au- dessous du compteur 210 entre les parois latérales 36 et 38 du porte-tige 22. La cassette 276 comprend un cadre 278 constitué de deux parois extérieures opposées
280 et 282 d'une paroi inférieure 284, d'une paroi supérieure 286, d'une paroi arrière 288 et d'une paroi avant 290. Une plaque de fond 292 assure une prise
pour saisir la cassette 276 lorsqu'on veut l'insérer dans le fond ouvert du porte-tige ou la retirer de celui-ci.
La paroi avant est en une matière plastique transparente pour permettre
de voir une bande d'information 294. Cette bande est enroulée sur deux bobines
293 et 295 espacées l'une de l'autre et montées à rotation dans la cassette 276.
Une paroi latérale intérieure 296 est espacée de la paroi extérieure 280 de la cassette 276 et les bobines 293 et 295 sont montées à rotation dans cette paroi intérieure et dans la paroi extérieure 282 au moyen de goupilles d'entraînement
298 et 30. Comme on le voit sur les figures 5 et 7, la paroi latérale 36 comporte
une fente 297. Cette fente sert à guider les goupilles 298 et 300 à proximité de
la paroi extérieure 282 de la cassette 276.
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qu'une rotation d'une des bobines provoque une rotation correspondante égale de l'autre. Un élément rotatif, constitué par une roue de transmissior. 302 et assujettie à la goupille d'entraînement 298, est située entre la paroi intérieure 296 et la paroi extérieure 280 de la cassette 276. De même, un second élément rotatif constitué par une roue de transmission 304 et assujettie à la goupille d'entraînement 300, est située entre la paroi intérieure 296 et la paroi extérieure 280/
Une série de toues dentées intermédiaires relie les roues de transmis- <EMI ID=71.1>
une rotation de la roue de transmission 304 et des bobines 293 et 295. Grâce à l'entraînement positif des deux bobines, on obtient un déroulement régulier de
la bande 294. On peut bien entendu prévoir un autre moyen d'entraînement positif, par exemple une chaîne adéquate et les éléments rotatifs associés.
Les extrémités de la bande 294 sont de préférence fixées aux bobines 293 et 295, de la manière représentée sur la figure 17. La bobine 293 comporte une fente diamétrale 638. La fente 638 s'allonge à une extrémité en une ouverture
640 destinée à recevoir un fil de maintien. Pour attacher la bande 294 à la bobine 293 on plie une extrémité de la bande en deux et on insère cette extrémité dans la fente 638 à l'extrémité de la fente opposée à l'évidement 640 pour que
la bande dépasse l'évidement. On sépare légèrement les deux épaisseurs de la bande et on introduit un fil de maintien 644 entre elles. On tire ensuite l'extrémité épaissie de la bande vers la bobine 293 jusqu'à ce que le fil 644 soit logé dans l'évidement 640. On tourne la bobine 293 pour enrouler la bande 294 sur la bobine. Lorsqu'on arrive à l'autre extrémité de la bande, on l'introduit dans la bobine 295 de la même manière. Les extrémités sont par conséquent maintenues en place sur les bobines 293 et 295 et on peut les faire tourner dans l'un sens ou dans l'autre sans qu'elles se détachent.
Selon un mode de réalisation préférée une goupille droite 312, fixée
à la roue de transmission 302 et décentrée par rapport à celle-ci mais parallèle à l'axe de la goupille d'entraînement 298, sert à relier la cassette 276 à un moyen adéquat d'entraînement lorsque la cassette est montée dans le porte-tige 22. Comme on le voit sur la figure 2, le moyen d'entraînement de la cassette comprend une plaque d'entraînement de la cassette 314 qui est située à l'opposé de la roue de transmission 302 de la cassette 276.
Un bouton de commande 316 est monté à l'extérieur du porte-tige 22 en ali-
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senté) qui traverse la paroi 38 du porte-tige 22 la plaque d'entraînement de la cassette 314 étant montée sur cet arbre à l'intérieur de l'enveloppe. Sur les figures 2 et 19, on voit que la plaque 314 comporte au moins une et de préférence plusieurs fentes radiales 318 qui commencent à son bord extérieur, une goupille
312 étant en prise avec une de ces fentes lorsque la cassette 276 est dans sa position d'emploi à l'intérieur du porte-tige 22. Si on tourne le bouton 316,
la plaque 314 tourne et,'du fait que la goupille 312 est en prise avec la fente
318 de la plaque d'entraînement, la roue de transmission 302 tourne également. Cette rotation est communiquée aux bobines 293 et 295, ce qui déplace la bande
294. On peut insérer la cassette 276 dans le porte-tige 22 et la relier à la plaque d'entraînement 314 en s'assurant que la goupille 312 s'engage dans la fente
318. Si la plaque 314 n'est pas dans la bonne position, on peut la tourner avec <EMI ID=73.1>
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<EMI ID=75.1>
venir en prise avec la plaque 314.
<EMI ID=76.1>
indiquant un modèle de voiture, année de construction et"l'épaisseur de rejet"
du rotor de frein à disque employé dans cette voiture. Les sections sont arrangées dans l'ordre alphabétique, de sorte qu'on peut déterminer sans problème l'épais- seur de rejet en faisant tourner la bande jusqu'à ce que la section voulue soit
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22. La fenêtre 320 est en une matière plastique transparente. On détermine l'épaisseur du rotor de frein à disque au moyen du micromètre et on compare cette mesure avec l'épaisseur de rejet indiquée sur la cassette. Si la mesure obtenue avec le micromètre est supérieure à l'épaisseur de rejet, le rotor est bon, mais si elle est inférieure, le rotor n'est plus utilisable et doit être rejeté et remplacé. Pour tenir compte de l'introduction d'un nouveau modèle, on peut retirer la cas- sette 276 et la remplacer par une nouvelle cassette équipée d'une bande indiquant les nouvelles données.
La longueur de la bande nécessaire pour enregistrer toutes les informations pour déterminer l'épaisseur de rotor pour toutes les marques, années et modèles
de production est d'environ 2 m et de préférence 3m. Une bande de cette longueur,
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que la bande se fléchisse, se coince ou se bloque. Il est avantageux que la bande
294 soit en une feuille de matière plastique élastique, de sorte qu'elle exerce une action de ressort sur les bobines et, en coopération avec l'entraînement direct des deux bobines, permet de faire passer deux ou trois mètres d'une bobine
à l'autre sans aucun problème de déroulement. Une bande peut donc être en une matière plastique quelconque adéquate qui est élastique. Des matières adéquates pour réaliser cette bande 294 sont le ténéphthalate de polyéthylène (vendu sous la marque Mylar par la société dite : du Pont Company), les polyamides (par exemple, le nylon), le polyacrylonitrile, et les copolymères d'acrylonitrile avec d'autres composés vinyliques, les copolymères de chlorure de vinyle et le chlorure de vinylidène, et les polyhydrocarbones (par exemple, le polyéthylène et le polypropylène). La nature élastique de la bande 294 tend à la presser contre la paroi avant
290 de la cassette 276, de sorte que le plan de la bande est parallèle au plan
de la paroi avant 44 de la plaque avant 28. La bande 294 tend donc à se déplacer contre la paroi avant 290. La nature élastique de la bande 294permet également
de transmettre la force rotative de la roue de transmission 302 à la bande sans jeu inutile, de sorte que la bande répond immédiatement à la rotation de la roue de transmission 302. Lors de l'enroulement de la bande 294 sur la bobine 293, <EMI ID=79.1>
comme le t'entre la figure 17, il est important d'enrouler pratiquement la totali-
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profiter de l'action élastique de la bande préférée de la présente invention.
On comprendra que le micromètre de la présente invention peut être employé pour mesurer d'autres pièces que les rotors de freins à disque sans sortir du cadre de l'invention. Par conséquent, les informations imprimées sur la bande peuvent être adaptés à d'autres systèmes nécessitant une source disponible de mesures indicatrices. Le micromètre de la présente invention est extrêmement précis, et son compteur 224 comporte dix chiffres espacés à des intervalles réguliers permettant de lire sur une même ligne les millièmes de pouce. La présente invention réalise donc un micromètre pouvant mesurer jusqu'à deux pouces (50,8 mm) avec la possibilité de pouvoir lire les millièmes de pouce sur une même ligne dans un seul groupe final de chiffres qui ne nécessite aucune référence 2 un vernier.
Bien entendu, le micromètre peut être adapté à indiquer d'autres dimensions que des pouces, des millimètres par exemple.
Il est avantageux de prévoir un moyen de verrouillage pour verrouiller
la cassette en place sur le porte-tige 22. On voit ce moyen sur la figure 2, moyen constitué d'un ressort plat.322 fixé sur la paroi extérieure 280 de la cassette 276. Le ressort plat 322 comprend ua pied d'ancrage 324 fixé sur la paroi extérieure 280 et une branche de verrouillage 326 s'étendant vers le bas et disposée à un certain angle à partir de la paroi extérieure 280 et vers la paroi latérale 38 du porte-tige 22. La paroi latérale 38 comporte un rebord intérieur
328 et lorsque la cassette 276 est insérée assez loin dans le porte-tige 22, la branche 326 du ressort 322 coopère avec ce rebord et empêche de retirer la cassette du porte-tige. La paroi supérieure 286 de la cassette 276 s'applique contre l'élément 274 et 275 en U lorsque la branche 326 est en prise avec le rebord
328 pour empêcher un mouvement de la cassette à l'intérieur du porte-tige 22.
Un trou de clef 330 est prévu dans la paroi latérale 38 à proximité de la position verrouillée du ressort plat 322. Lorsqu'on veut retirer la cassette 276 du portetige 22, on insère une clef quelconque 332, telle qu'une clef de maison ou de voiture, dans la trou 330 pour dégager la branche 326 du rebord 328. Lorsque le rebord est dégagé on peut saisir la cassette 276 par la plaque 292 et la retirer du porta-tige 22. Lorsqu'on introduit la cassette 276 dans le porte-tige 22, la branche de verrouillage 326 ne peut coopérer avec le rebord 328 avant que la goupille 312 ne s'engage dans la plaque d'entraînement 314.
On décrit maintenant comment le micromètre résiste à des efforts créés pendant une opération de mesure et comment on obtient la même pression de mesure
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64 et la tige 66 et on tourna le bouton 94 pour avancer la tige vers le bras de mesure.
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duit une pression de mesure. On continue à faire avancer la tige 66 mais, à la différence des micromètres classiques dans lesquels toute la pression de mesure est concentrée dans la butée lorsque la tige avance, du fait que la butée est fixe et dans lesquels l'intensité de la pression définitive dépend de l'opérateur,
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106, basculent autour du pivot 114 pour prendre leur position de mesure, illustrée par la ligne interrompue de la figure 2, sous la commande du ressort 120 qui absorbe de l'énergie et réduit ainsi l'intensité de la pression de mesure exercée sur la butée. Le ressort 120 est soumis à une légère compression prédéterminée lorsque le bras de mesure est dans sa position verticale de non-mesure, position représentée par la ligne continue de la figure 2, et la pression de mesure créée par l'avance de la tige 66 doit être supérieure à cette compression avant que le bras de mesure 64 ne commence son mouvement autour de la goupille 114. A mesure
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ve de plus en plus comprimé, augmentant ainsi la pression de mesure exercée sur la pièce. La pression de mesure est toutefois constante pour une position donnée du bras de mesure 64, grâce à l'action du ressort 120. Par conséquent, lorsque le bras de mesure 64 atteint sa position de mesure, la pression de mesure à cette position est toujours la même. Lorsque le bras de mesure 64 atteint sa position de mesure, le contact 172 situé en bas du bras de mesure et le contact 174 du support 180 ferment pour allumer le moyant 170. Ce voyant est visible à travers les dômes 208 de chaque côté du micromètre pour fournir une indication visuelle du moment où le bras de mesure 64 atteint sa position de mesure ce qui produit la pression correcte de mesure.
Ordinairement, l'opérateur n'arrête pas la rotation de la tige 66 au moment exact où le voyant s'allume et le bras de mesure 64 dépas-
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dans sa position de mesure lorsqu'on effectue une mesure, il faut retirer lentement la tige 66, ce qui fait tourner le,bras de mesure 64, sous l'action du ressort 120, autour du pivot 114 dans le sens opposé afin de ramener le bras de mesure à sa position de mesure. On continue à faire tourner la tige 66 jusqu'à ce que les contacts 172 et 174 se séparent et le voyant 170 s'éteigne. On lit alors la mesure sur le micromètre.
La pression de mesure du micromètre de la présente invention, lorsque le bras de mesure 64 est dans sa position de mesure, peut être réglée et maintenue à un niveau relativement bas en prévoyant un ressort ayant les caractéristiques d'élasticité voulues et peut être d'une valeur comprise entre 0,4 et 0,7 kg par
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<EMI ID=89.1> n'est pas aligné comma il faut. Dans la présente invention,.les pressions de me- sure excessives résultant d'un mauvais alignement ou d'une inclinaison du mi- cromêtre par rapport à la pièce à mesurer ne peuvent pas se produire grâce au
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peut dépasser légèrement sa position de mesure mais ce mouvement est dû aux pro- ;
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de support, de sorte que seulement un petit mouvement est possible avant qu'il
ne se produise un accouplement non élastique entre le bras de mesure et le sup-
port 180, ce qui provoquerait une augmentation rapide de la pression de mesure et une concentration importante d'efforts sur la tête de butée 106 et sur le bras
de mesure 64. Le ressort 120 ne peut absorber cette pression du fait qu'une com- pression ultérieure du ressort nécessaire pour l'absorber n'est pas possible en raison de l'accouplement non-élastique entre le bras de mesure 64 et le support
180. Dès que la pression de mesure est supérieure à la compression initiale du ressort 148 qui pousse ordinairemnnt le porte-butée 26 vers le porte-tige 22, le ressort 148 commence à absorber de l'énergie, réduise; ainsi l'intensité de pression de mesure exercée sur la tête de butée 106. Le porte-butée 26 bascule autour du pivot 142 depuis sa position initiale (position représentée par la ligne interrompue sur la figure 13) où les extrémités 128 et 130 de la plaque arrière
52 et de la plaque avant 50 prennent appui sur la surface inclinée 144 de la
paroi latérale 36 du porte-tige 22, en s'écartant du porte-tige 22 et en passant , vers une position où les extrémités 128 et 130 ne prennent pas appui sur la surface inclinée 144 (position représentée par la ligne continue sur la figure 13), lorsque le bras de mesure 64 est en contact avec le support 180. L'épaulement
150 se déphce avec le porte-butée 22 et comprime le ressort 148 contre la tête rainurée 162 du boulon 146 afin de permettre au ressort 148 d'absorber de l'énergie et d'empêcher des pressions de mesure excessives de se développer, même si le micromètre est mal aligné ou incliné sur la pièce. Le ressort 148 est constitué
par un ressort susceptible d'absorber de grandes quantités d'énergie. Dès que la force comprimant le ressort 148 diminue, ce ressort commence à repousser le portebutée 26 vers sa position normale, position dans laquelle les extrémités 128 et
130 de la plaque arrière 52 et de la plaque avant 60 prennent appui sur la surface inclinée 144 du côté 36 du porte-tige 22. Lorsque le porte-butée 26 retourne
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Le second moyen de pression 124 empêche donc une concentration excessive d'efforts de se produire sur la tête de butée 106, concentration qui peut déformer des parties du micromètre de manière permanente. Le second moyen de pression 124 en coopération avec le ressort 120 assure la même pression de mesure à chaque fois que le micromètre effectue une mesure, et empêche des pressions de mesure excessives de se développer, ce qui pourraient détruire la fiabilité du micromètre.
La présente invention réalise donc un micromètre avec lequel la même pression est appliquée sur une pièce à chaque fois qu'une opération de mesure s'effectue, qui fournit une indication visuelle du moment exact pour effectuer la mesure, dans lequel les pressions de mesure excessives ne peuvent sa produire sur la butée du micromètre par suite d'un mauvais alignement et qui comprend un
moyen positif d'entraînement de la tige, moyen qui est facile à assembler. Les diverses caractéristiques de la présente invention trouvent une application particulière dans les micromètres pouvant effectuer des mesures allant jusqu'à deux pouces (50,8 mm) du fait que les micromètres de ce type tendent à engendrer des efforts importants sur la butée.
La présente invention réalise également un micromètre qui se prête particulièrement bien à la mesure des rotors de freins à disque et qui permet, grâce à la pression élastique exercée constamment sur le bras de mesure 64, de retirer la pointe sphérique de mesure 72 située sur la tige 66 ainsi que la tête sphérique de butée 106 hors des rayures qui se produisent dans les surfaces des rotors de freins à disque, sans endommager le micromètre. Grâce au fait que les extrémités de contact de la tête de butée 106 et de la pointe de mesure 72 sont constituées par des billes, le micromètre de la présente invention permet de mesurer des parties rayées ou usées du rotor indépendamment des positions relatives des rayures profondes situées sur les deux faces du rotor.
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1. Micromètre pour le mesurage d'une pièce, caractérise en ce qu'il comprend : a) un corps constitué par un porte-butée et un porte-tige, le. porte-butée étant relié au porte-tige de manière à pouvoir se déplacer par rapport à celui-ci, <EMI ID=94.1> ment, c) une butée montée dans le porte-butée de manière à pouvoir se déplacer par rapport au porte-tige depuis une position de non-mesure jusqu'à une position de mesure lorsqu'une pièce devant être mesurée engendre une pression de mesure entre la butée et la tige. d) un moyen d'indication sensible au mouvement relatif de la butée servant à indiquer le mouvement de la 'butée vers la position de mesure� <EMI ID=95.1>
au porte-tige et pour maintenir la même pression de mesure à la position de me- sure pour chaque opération de mesure effectuée par le micromètre et f) un deuxième moyen de pression pour commander le mouvement relatif effectué par le porte-butée par rapport au porte-tige et pour absorber la pression de mesure en excès.
2. Micromètre selon la revendicationl, caractérisé en ce que la tige comprend une tête à bille et en ce que la butée comprend une tête à bille