La présente invention concerne un dispositif pour souder les chants de tôles ondulées de boites réfrigérantes pour transformateurs.
Lors de la fabrication de l'enveloppe de boites
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est pliée pour former des ondulations plus ou moins profondes, et les extrémités restées ouvertes des espaces vi- des créés entre les ondulations sont jointoyées et soudées le long des chants. Le façonnage des chants entraîne une contrainte considérable du matériau, en particulier dans la région de la formation des plis , et pour éviter des finsures, il faut éviter de pousser l'opération de façonnage ou le jointoiement des chants jusque dans la région de la- courbure des plis. Pour les mêmes raisons, il n'est pas non plus possible de plier le ruban de tôle à angle vif dans
la région des plis inférieurs, ce qui empêche donc également aux plis inférieurs une juxtaposition des surfaces voisines.
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des espaces en forme de boucle et dans la région des plis inférieurs des espaces triangulaires, qui posent de sérieux problèmes au moment de la soudure mécanique subséquente,
parce que les chants de la tôle forment même dans le cas d'un façonnage soigneux, par suite de tensions internes,
des interstices lors de leur soudure, qui conduisent à un manque d'étanchéité et nécessitent des travaux de soudure d'appoint. L'interstice en forme de boucle et la fente tri� '
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à souder en particulier s'opposent à une soudure mécanique
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naire des arêtes à joindre et une soudure d'étanchéité subséquente à l'opération de soudure -mécanique. Ces diffi- cultés ne se présentent pas dans le cas de la soudure manuelle,
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souder les chants de tôles ondulées de boites réfrigérantes
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destinée à comprimer les bords des ondulations, actionnée
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qu'un chalumeau à souder, dont la position est réglable à
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<EMI ID=14.1>
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<EMI ID=17.1>
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réalisation d'un joint mécanique soudé en une seule opé-
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<EMI ID=25.1>
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
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Le dispositif suivant l'invention est décrit ci-après plus en détail à l'aide d'un exemple non limitait d'un mode de réalisation , en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 est une vue schématique en plan du dispositif suivant l'invention; <EMI ID=31.1>
chalumeau à souder mobile en position de travail; <EMI ID=32.1>
lation d'une boite réfrigérante, et
- la figure 4 et une vue en coupe de l'ondula- tion de la figure 3 suivqnt le plan A-B.
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suivant l'invention comporte une pince à genouillère 1 et un chalumeau à souder 2. La longueur des mâchoires la de la pince à genouillère correspond (cf. fig. 2) à la profondeur
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lindre hydraulique 5 est destiné à actionner la pince à genouil- lère.
Suivant la figure 2, le chalumeau à souder
2 peut glisser sur un châssis et est guidé à l'aide des
tôles de guidage 6, une broche filetée 8 permettant son
mouvement ascendant et descendant. La broche filetée 8 est actionnée par un moteur 9 par l'intermédiaire d'un jeu de
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supérieure et inférieure de la glissière pour les tôles de guidage 6 sont disposés des commutateurs 11 et 12 , destinés
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-;:�
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3 sont comprimés à l'aide des mâchoires la de la pince à genouillère 1 à quelque distance des arêtes marginales, soit
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<EMI ID=42.1>
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coniques 10. Le chalumeau à souder 2 monte et descend donc
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quée_respectivement par la butée des tôles de guidage 6
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provoque un ralentissement de courte durée du mouvement du
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jusqu'à présent conduisaient à un soudage insuffisant, ce ralentissement augmentant l'effet de soudage et partant l'é- tanchéité de la soudure. Le même but est atteint par l'exten-
sion du cône ou de l'arc de la flamme du chalumeau sur la
région entière de tolérance de l'interstice entre les chants.
Dans le dispositif suivant l'invention, la pince
à genouillère et le chalumeau à souder coopèrent de telle façon, que les mâchoires la de la pince à genouillère 1 restent fermées pendant toute la durée de l'opération de soudage et ne s'ouvrent que lorsque cette dernière est terminée, le
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<EMI ID=52.1> d'ondulation, pour y répéter la même opération. Dans une variante du procédé suivant l'invention, le dispositif de soudure reste fixe et c'est la tôle ondulée qui est déplacée d'une largeur d'ondulation.
REVENDICATIONS
1. Dispositif pour souder les chants de tôles ondulées de boîtes réfrigérantes pour transformateurs, caractérisé en ce qu'il comporte une pince , destinée à comprimer les bords des ondulations, actionnée à l'aide de genouillères ou analogues et dont la longueur des mâchoires correspond
à la profondeur des ondulations , ainsi qu'un chalumeau & souder, dont la position est réglable à l'aide d'une broche filetée par exemple et dont le cône ou l'arc de la flamme déborde sur la marge de tolérance de la fente formée par les chants, ces deux éléments coopérant de telle façon que le cha- lumeau à souder monte et descend le long des chants à souder pendant la durée de serrage de la pince.
The present invention relates to a device for welding the edges of corrugated sheets of cooling boxes for transformers.
During the manufacture of the box casing
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is bent to form more or less deep corrugations, and the open ends of the empty spaces created between the corrugations are jointed and welded along the edges. The shaping of the edges results in a considerable stress on the material, especially in the region of the formation of the folds, and in order to avoid finings, it is necessary to avoid pushing the shaping operation or the jointing of the edges into the region of the- curvature of folds. For the same reasons, it is also not possible to bend the sheet metal tape at a sharp angle in
the region of the lower folds, which therefore also prevents the lower folds from juxtaposing neighboring surfaces.
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loop-shaped spaces and in the region of the lower folds triangular spaces, which cause serious problems at the time of the subsequent mechanical welding,
because the edges of the sheet form even in the case of careful processing, due to internal stresses,
interstices during their welding, which lead to a lack of sealing and require additional welding work. The loop-shaped gap and the slit sort � '
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to be welded in particular are opposed to mechanical welding
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nary of the edges to be joined and a sealing weld subsequent to the mechanical welding operation. These difficulties do not arise in the case of manual welding,
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<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
weld the corrugated sheet metal edges of refrigeration boxes
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
intended to compress the edges of the corrugations, actuated
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
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than a welding torch, the position of which is adjustable
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realization of a welded mechanical joint in a single operation
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The device according to the invention is described below in more detail with the aid of a non-limiting example of an embodiment, with reference to the appended drawings in which:
- Figure 1 is a schematic plan view of the device according to the invention; <EMI ID = 31.1>
mobile welding torch in working position; <EMI ID = 32.1>
lation of a cooling box, and
- Figure 4 and a sectional view of the corrugation of Figure 3 following the plane A-B.
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according to the invention comprises a toggle clamp 1 and a welding torch 2. The length of the jaws 1a of the toggle clamp corresponds (see fig. 2) to the depth
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The hydraulic cylinder 5 is intended to actuate the knee clamp.
According to figure 2, the welding torch
2 can slide on a frame and is guided using the
guide plates 6, a threaded spindle 8 allowing its
upward and downward movement. The threaded spindle 8 is actuated by a motor 9 via a set of
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upper and lower slide for the guide plates 6 are arranged switches 11 and 12, intended
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-;: �
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3 are compressed using the jaws 1a of the toggle clamp 1 at some distance from the marginal ridges, i.e.
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conical 10. The welding torch 2 therefore rises and falls
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quée_respectively by the stop of the guide plates 6
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causes a short-term slowing of the movement of the
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hitherto led to insufficient welding, this slowing down increasing the welding effect and hence the sealing of the weld. The same aim is achieved by the exten-
the cone or arc of the torch flame on the
entire tolerance region of the gap between the edges.
In the device according to the invention, the clamp
toggle and the welding torch cooperate in such a way that the jaws 1a of the toggle clamp 1 remain closed throughout the duration of the welding operation and only open when the latter is completed, the
<EMI ID = 51.1>
Ripple <EMI ID = 52.1>, to repeat the same operation. In a variant of the method according to the invention, the welding device remains stationary and it is the corrugated sheet which is moved by a corrugation width.
CLAIMS
1. Device for welding the edges of corrugated sheets of cooling boxes for transformers, characterized in that it comprises a clamp, intended to compress the edges of the corrugations, actuated by means of knee pads or the like and whose jaw length corresponds
to the depth of the corrugations, as well as a torch & welder, whose position is adjustable using a threaded spindle for example and whose cone or arc of the flame extends beyond the tolerance margin of the slot formed by the edges, these two elements cooperating in such a way that the welding torch rises and descends along the edges to be welded during the clamping time of the clamp.