<Desc/Clms Page number 1>
"Inrichting voor het gelijkmatig vullen van een graantank, meer speciaal een graantank van een maaidorser".
De huidige uitvinding heeft betrekking op een inrichting die toelaat een graantank, meer speciaal een graantank van een maaidorser, gelijmatig en volledig te vullen.
Men weet dat er meer en meer naar gestreefd wordt* o. a. bij maaidorsers, om een zo groot mogelijke graantank toe te passen teneinde het aantal ontlaadbeurten tijdens het oogsten te verminderen.
Teneinde de graantankinhoud van zulke tanks te vergroten worden er o.a. zogenaamde graantankverhoogsels voorzien die, voor transport onder lage hindernissen, kunnen verwijderd of neergeklapt worden.
<Desc/Clms Page number 2>
Eveneens weet men dat de normale graantank van een maaidorser gevuld wordt via een graanelevator die het uit- gedorste materiaal ter hoogte van het bovenste gedeelte van de graantank brengt, alwaar een horizontale en over de ganse breedte in deze tank aangebrachte verdeelvijzel zorgt voor de verdeling van het materiaal in de tank. Deze verdeelvijzel is echter ondoelmatig om een gelijkmatige en bijgevolg een volle- dige vulling van de tank te bekomen. Wanneer er verhoogsels worden gebruikt, moeten er bijkomende middelen aangewend worden om het graan tot in deze verhoogsels te brengen. Het is echter niet mogelijk de voornoemde verdeelvijzel hogeraan te brengen zonder de voornoemde graanelevator en de aandrijvings- elementen ervan eveneens te verlengen.
Dit laatste is praktisch niet mogelijk daar voor het rijden onder lage hindernissen het neerklappen van de verhoogsels, enerzijds, en het inkorten van de graanelevator, anderzijds, te ingewikkeld zouden worden,
Teneinde een volledige vulling van de graantank moge- lijk te maken heeft men reeds voorgesteld de graantank als een volledig gesloten ruimte uit te voeren en aan een zijkant in deze ruimte een werper aan te brengen die het graan, dat vanaf de voornoemde graanelevator wordt toegevoerd omhoog werpt in de tank, waarbij het dak van deze tank gewelfd is teneinde een geleiding te vormen voor het opwaarts geworpen graan dat alzo op een bepaalde plaats in de graantank terecht komt.
Een nadeel van deze uitvoering is echter dat men zeer moeilijk neerklapbare graantankverhoogsels kan aanbrengen daar het voornoemd dak een eerder vloeiend verloop moet hebben.
Een ander nadeel van zulke tank is dat zij op zeer ongelijkmatige wijze wordt gevuld daar het graan steeds naar één en dezelfde bepaalde plaats van de graantank wordt gewor- pen.
Een andere oplossing die men reeds heeft voorgesteld
<Desc/Clms Page number 3>
om de vulling van de graantank, voorzien van verhoogsels,te verbeteren is een neerklapbare vertikaal of bijna vertikaal geplaatste opvoerbuis met vijzel die in het midden van de graantank wordt voorzien en die uitgeeft op het uiteinde van een horizontale vijzelbuis die zelf gevoed wordt vanaf de voornoemde graanelevator.
Het uitgedorste materiaal wordt in dit geval via de graanelevator, een horizontale vijzelbuis, en verder via de voornoemde neerklapbare vijzelbuis verplaatst waarbij dit materiaal de voornoemde neerklapbare vijzelbuis aan het boven- uiteinde verlaat en gewoon naast deze buis omlaag valt, waar- door weliswaar een hogere graantank m.a.w. graantank met graan- tankverhoogsels kan aangewend worden, doch waarbij men bekomt dat de graantank eveneens zeer ongelijkmatig en onvolledig gevuld wordt. Inderdaad bekomt men bij zulke uitvoering een ophoping rond de voornoemde neerklapbare vijzelbuis daarhet graan langs de natuurlijke helling, die gevormd wordt door het in het midden van de tank neervallende graan naar beneden glijdt en niet over het ganse laadoppervlak verdeeld wordt.
Nog een ander nadeel van deze inrichting is dat al het graan doorheen de voornoemde vertikale vijzel moet getransporteerd worden waardoor een overbodige verplaatsing van graan wordt bekomen. Daar het graanniveau, na korte tijd, reeds tot boven de afvoeropening reikt, waardoor het graan wordt toegevoerd, moet het reeds toegevoerde graan weggeduwd worden door het nog toe te voeren graan wat een oorzaak van graanbreuk kan zijn door de relatief hoge druk van het nog toe te voeren graan op de vijzelschoepen. Tevens wordt hierdoor een groot vermogen opgeslorpt.
De huidige uitvinding heeft een inrichting als voor- werp voor het gelijkmatig en volledig vullen van een graantank. meer speciaal een graantank van een maaidorser, waarbij een
<Desc/Clms Page number 4>
zeer gelijkmatige en volledige vulling van de graantank wordt bekomen, zelfs wanneer gebruik wordt gemaakt van graantank- verhoogsels, zonder dat het graan overbodige verplaatsingen moet ondergaan die graanbreuk kunnen veroorzaken en waarbij het opgenomen vermogen van de inrichting tot het minimum wordt beperkt.
De inrichting volgens de uitvinding die de voornoemde en andere voordelen vertocnt bestaat hiertoe hoofdzakelijk in de kombinatie van middelen diahet graan centraal tot nagenoeg in het hoogste punt van de graántank brengen en niddelen die het op dit punt toegevoerde graan betnvloeden teneinde de val ervan te oriënteren en te bekomen dat het graan verdeeld wordt, over het ganse laadoppervlak van de tank.
Teneinde de kenmerken van de huidige uitvinding beter aan te tonen zijn hierna, met meer bijzonderheden,een tweetal voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van de inrichting volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin: figuur 1 een schematisch zijzicht weergeeft van een maaidorser waarop de verbeteringen volgens de uitvinding zijn aangebracht ; figuur 2 een gedeeltelijke doorsnede is volgens lijn 11-11 in figuur l; figuur 3 een schematische doorsnede is volgens lijn 111-111 in figuur 2; figuur 4 op groter schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 2 door F4 is weergegeven; figuur 5 een doorsnede is volgens lijn V-V in figuur 4; figuur 6 een doorsnede is gelijkaardig aan deze van figuur 5, doch voor een tweede kenmerkende stand;
figuur 7 perspectief het gedeelte weergeeft dat in
<Desc/Clms Page number 5>
figuur8 een doorsnede is volgens lijn VIII-VIII in figuur 2 ; figuur 9 een zicht is gelijkaardig aan dit van figuur
2, doch voor de neergeklapte stand van de inrichting ; figuur 10 een perspektief toont van het bovenste gedeelte van de graantank, neer speciaal van een graantank die voorzien is van graantankverhoogsels; figuur 11 op groter schaal het gedeelte weergeeft dat in figuur 2 door F11 is aangeduid ; figuur 12 een schematische doorsnede is volgens lijn XII-XII in figuur 10; figuur 13 op schematische wijze een uitvoeringsvariante weergeeft van de inrichting volgens de voorgaande figuren ; fiuur 14 een zicht is volgens pijl F14 inf iguur 13 ;
figuur 15 een zicht is volgens pijl F15 in figuur 13 ;
In figuur 1 is op schematische wijze een maaidorser weergegeven die voorzien is van een graantank 1 waarop zoge- naamde graantankverhoogsels 2 zijn. aangebracht. Het gedorste materiaal wordt aan de graantank 1 toegevoerd via de op zich- zelf bekende graanelevator 3.
Volgens de huidige uitvinding levert de voornoemde
EMI5.1
graanelevator 3 het opgevoerde nateriaal, buiten de graantank 1, :1 af aan een vijzel die aangebracht is in een horizontaal ge- plaatste gesloten vijzelbuis 4, die in de tank 1 zelf verlengd is en waarbij deze vijzel in het bovenste gedeelte van de eigenlijke graantank 1 is geplaatst.
Het in de graantank geplaatst vrij uiteinde van de vij- zelbuis 4 is op geschikte wijze bevestigd in een vaste steun ' 5.
In de verlenging van de buis 4 is een tweede buis 8 **" geplaatst die, via een spil 7, scharnierbaar verbonden is met
<Desc/Clms Page number 6>
de vijzelbuis , waarbij de buizen 4 en 6 in elkaars verlengde kunnen vergrendeld worden, bijvoorbeeld door één of meer snel- spanners 8.
In het vijzelbuisgedeelte 6 is een onderwaarts ge- richte opening 9 voorzien.
Het vrij uiteinde van de vijzelbuis 6 geeft uit in een vertikaal geplaatste vijzelbuis 10 die bij voorkeur centraal in de graantank wordt aangebracht, waarbij deze buis naar haar onderuiteinde is afgesloten door een bodem 11, terwijl het bovenuiteinde open is. Deze buis 10 is op zodanige wijze met de buis 6 verbonden dat er een vloeiende overgang bekomen wordt en waarbij de lengte van de buis 10 zodanig is dat zij in haar vertikale stand eindigt op een kleine afstand van de bovenkant van de graantankverhoogsels 2. De voornoemde vloeiende over- gang wordt gevormd door P.
In de vijzelbuis 4 is een vijzel 12 aangebracht die bevestigd is op een as 13, waarbij deze as naar zijn vrij uiteinde voorzien is van het vrouwelijk gedeelte van een zelf- eentrerende koppeling, terwijl in de vijzelbuis 6 een vijzel
14 is aangebracht die bevestigd is op een as 15. Deze as is naar zijn vri] uiteinde voorzien van het mannelijk gedeelte van de voornoemde zelfcentrerende koppeling en is nabij deze koppelingsinrllchting gelagerd in een steun 16 die in de buis 6 is aangebracht.
De voornoemde koppelingsinrichting wordt hoofdzakelijk gevormd zoals meer speciaal in de figuren 4 tot 6 is weergegeven, dooreen bus 19, die is aangebracht op het uiteinde 17 van de voornoemde as 13, een konisch uiteinde 18 van de as 15 die in de voornoemde bus 19 kan dringen, en waarbij omheen het uiteinde van de as 15 een bus 20 is voorzien. Op elk der voornoemde bussen is een aanslag bevestigd, respektievelijk 21 en 22, die bij verdraaien van één der assen met elkaar in aanraking komen zoals
<Desc/Clms Page number 7>
weergegeven in figuur 6, om op deze wijze de tweede as aan te drijven.
In de vijzelbuis 10 is een vijzel 23 aangebracht die bevestigd is op een as 24, waarbij deze laatste naar zijn vrij bovenuiteinde door middel van steunen 25 centraal wordt gehou- den in de buis 10 en waarbij de as 24, buiten de voornoemde buis 10, voorzien is van een horizontale of nagenoeg horizontale plaat 26 waar-aan schoepen 27 zijn bevestigd, bijvoorbeeld door lassen, en waarbij het onderuiteinde van deze schoepen eveneens bijvoorbeeld door lassen verbonden wordt met een ringvormige plaat 28 die enigszins onder de bovenrand van de voornoemde buis 10 is geplaatst en waarvan de cirkelvormige opening 29 toelaat dat de ring 28 vrij kan draaien omheen het vrije bovenuiteinde van de voornoemde buis 10.
De voornoemde schoepen 27 zijn, gezien volgens de draai- richting, achterwaarts hellend aangebracht aan de voornoemde horizontale plaat 26 en elke snijlijn van de schoepen met een horizontaal vlak, is rakend aan een cirkelomtrek, met als mid- delpunt het snijpunt van de draaias van de vijzel 23 met het voornoemd horizontaal vlak, op de wijze zoals uit de figuur 8 duideli j k blijkt. r. ¯ . r¯¯ ¯ ¯¯ ¯
De voornoemde schoepen 27 worden eventueel verlengd door bijvoorbeeld rubberstrippen 30 die bijvoorbeeld door middel van bouten 31 met de eigenlijke schoepen 27 worden verbonden.
Bij voorkeur zal de schijf 26 enigszins bol worden uitgevoerd, m.a.w. melde omtrek omlaag gericht, terwijl eveneens de ringvormige schijf 28 bijvoorkeur bol, dus eveneens met de omtreksrand omlaag gericht zal verwezenlijkt worden.
Opgemerkt wordt nog dat de voornoemde schoepen 27, vanaf de omtrek van de buis 10 tot het dichtst bij de draai- as van de vijzel 23 gelegen uiteinde, naar boven toe zin afge- schuind, evenwijdig aan de voornoemde steunen 25.
<Desc/Clms Page number 8>
De aandrijving van deze inrichting geschiedt hoofdza- kelijk als volgt.
Op de voornoemde as 13 is een kettingwiel 32 bevestigd dat via een niet getoonde ketting vanaf de elevator bovenas wordt aangedreven. Hierdoor wordt via de voornoemde koppeling
17-22, de as 15 aangedreven die voorzien is van een ketting- wiel 33 dat, via een ketting 34, samenwerkt ziet een ketting-wiel
35 dat op een tussenas 36 is bevestigd. Op deze as is een konisch tandwiel 37 aangebracht dat doorlopend ingrijpt met een tweede konisch tandwiel 39, waarbij dit laatste is aange- bracht op de voornoemde as 24 van de vijzel 23. De in de graan- tank gelegen aandrijfelementen, respektivelijk de elementen
33 tot 38, zijn in een stofdichte kast 39 aangebracht. De voor- noemde kast 39 kan via het deksel 39' geopend worden om aldus het nodige onderhoud en de herstellingen aan de aandrijving mogelijk te maken.
De werking van de inrichting voor het vullen van de graantank volgens de uitvinding is zeer eenvoudig en als volgt.
Het uitgedorste materiaal dat via de graanelevator 3 omhoog wordt gevoerd komt in de voornoemde buis 4 terecht, alwaar de vijzel 12 er voor zorgt dat het verplaatst wordt naar het buisgedeelte 6.
Daar in dit huisgedeelte 6 de voornoemde opening 9 is aangebracht zal het toegevoerde graan eenvoudig doorheen deze opening 9 omlaag vallen en in de graantank terecht komen.
Wanneer het graan in de graantank een hoogte heeft bereikt die tot aan de voornoemde opening 9 komt, a.a.w. wanneer het in de graantank toegevoerde materiaal de voornoemde opening 9 afsluit, zalhet via de elevator-3-en de buis! en vijzel 12 toegevoerde graan verder worden gevoerd door middel van de vijzel 14 die in de buis 6 is voorzien en dit graan aflevert in de vertikale buis 10 die het materiaal opvoert tot tussen de
<Desc/Clms Page number 9>
voornoemde platen 26 en 23. De bovenste schijf 1! verhindert dat het graan verder omhoog zou geslingerd worden, waardoor bij open graantank het materiaal eventueel naast de tank zou kunnen terecht komen, terwijl de schijf 28 verhindert dat het graan onmiddellijk naast de vijzelbuis 10 omlaag kan vallen.
Het graan dat alzo thesen deze platen 26 en 28 terecht kont wordt door de draaiende beweging ervan en de aanwezigheid van de voornoemde schoepen 27, respektievelijk de rubber- - strippen 30, verdeeld over het volledig laadoppervlak van de graantank, waarbij door de helling van de voornoemde schoepen
27, respektievelijk de rubbers trippen 30, enerzijds, en even- tueel de bolle vorm van de voornoemde schijven 26 en 28, ander- zijds, wordt vermeden dat de graankorrels met grote kracht tegen de graantankwanden worden geslingerd,
Men bekomt op deze wijze dat enkel het graan dat boven de voornoemde opening 9 in de graantank moet aangebracht worden via de voornoemde vijzel 23 opwaarts moet gevoerd worden, waar- door het onnodig verplaatsen van graan beperkt wordt, terwijl door de werpinrichting, respektievelijk verdeelinrichting.
gevormd door de platen 26 en 28, enerzijds, en de schoepen 27, respektievelijk rubberstrippen 30, anderzijds, het graan zeer gelijkmatig wordt verdeeld over het ganse laadoppervlak ' van de graantank en dit tot wanneer de graantank volledig gevuld is, zodat een maximale vulling van de graantank wordt bekomen.
Wanneer met een maaidorser, voorzien van de inrichting volgens de uitvinding en de voornoemde verhoogsels 2, onder een lage hindernis moet gereden worden, zal-men op zeer eenvou- j dige wijze de-hoogte van de maaidorser kunnen verminderen door, enerzijds, de opvoerinrichting volgens de uitvinding omlaag te wentelen, en anderzijds, de graantankverhoogsels omlaag te klappen.
<Desc/Clms Page number 10>
Het omlaag wentelen vande inrichting volgens de uit- vinding geschiedt eenvoudig door het lossen van de voornoemde snelspanners 8 waarna deze inrichting eenvoudig rond de voor- noemde scharnier 7 omlaag kan gewenteld worden zoals meer speciaal in figuur 9 is weergegeven.
Bij het terug in werkstand brengen van de inrichting zal de koppeling 17 tot 22 automatisch de assen 13 en 15 in elkaars verlengde brengen, terwijl eveneens de pennen of aan- slagen 21 en 22 op de juiste plaats worden gebracht teneinde met elkaar te kunnen samenwerken nadat de voornoemde snelspan- ners 8 zijn bevestigd. Tijdens dit samenbrengen van de assen
13 en 15 zal de konische pen 18 eenvoudig in de holte gevormd door het asuiteinde 17 in de bus 19 dringen waarbij, wanneer de aanslagen 21 en 22 eventueel juist tegenover elkaar zouden staan tijdens deze koppeling, deze pennen eenvoudig naast elkaar zullen terecht komen door de konische uiteinden van deze pennen die op dit ogenblik tegen elkaar zullen geduwd worden en alzo de pennen naast elkaar zullen plaatsen.
De verhoogsels 2 zullen, bijvoorbeeld zoals in de figuren 10 tot 12 is weergegeven, kunnen gevormd worden door vier zijwanden, respektievelijk één voorwand en één achterwand 40 en twee zijwanden 41, waarbij ieder van deze wanden, via ( een rubberstrip 42 en geschikte bouten en moeren 43 én 44, verbonden is met de eigenlijke graantank 1.
De zijwanden 41 zijn met ieder der eindwanden 40 verbonden door middel van snelspanners 45, terwijl de bovenrand van ieder der zijwanden 40 via geschikte scharnieren 46, verbonden is met een deksel 47.
Wanneer de inrichting onder een lage hindernis moet gereden worden, zal het volstaan de deksels 47 eenvoudig naar buiten en omlaag te klappen naast de zijwanden 40, waarna de snelspanners 45 worden gelost ; zijwanden 41 omlaag worden
<Desc/Clms Page number 11>
geklapt boven de graantank; en vervolgens de zijwanden 40 samen met de deksels 47 eveneens op de graantank 1 worden neergeklapt, dit alles nadat vanzelfsprekend de inrichting
6 tot 30 in de stand is gebracht zoals weergegeven in figuur
9.
In de figuren 13 tot 15 is schematisch een uitvoering weergegeven waarbij de vertikale vijzelbuis 10 draaibaar is aan- gebracht rond de horizontale vijzelbuis 4 die in dit geval rechtstreeks uitgeeft, via een overloopstuk 48, in deze vijzelbuis 10. In dit geval is de voornoemde opening 9 aange- bracht in een onderwand van dit overloopstuk 48. De eigenlijke aandrijving van deze inrichting is nagenoeg verwezenlijkt op dezelfde wijzezoals hiervoor beschreven voor de eerste uitvoerings- vorm.
In dit geval zal er in de vertikale stand van de buis
10een grendel inrichting voorzien worden tussen deze buis, respectievelijk overloopstuk 48, enerzijds, en de horizontale buis , anderzijds, zodanig dat, na verwijderen van deze vergrendeling, de buis 10 in de stand kan gedraaid worden zoals in streep-punt- punt-lijn is weergegeven in figuur 14.
Alhoewel in dit geval op de as 24 van de vijzel 23 eveneens de inrichting zou kunnen gebruikt worden zoals weergegeven in de voorgaande figuren, meer speciaal de platen
26 en 28, enerzijds, en de schoepen 27, respektievelijk 30, anderzijds, is in deze uitvoering een uitvoeringsvariante weergegeven van een verdeelinrichting die in dit geval gevormd is door een vlakke of enigszins gebogen bovenplaat 49 die het opwerpen van het graan verhindert, waarbij onder deze plaat eenvoudig gebogen schoepen 50 zijn aangebracht.
De werking van de inrichting is dezelfde zoals hier- voor beschreven voor de eerste uitvoeringsvorm.
Het is verder duidelijk dat de plaat 28 vast aan de
<Desc/Clms Page number 12>
vijzelbuis 10 kan bevestigd worden, terwijl de plaat 26 samen met de schoepen 27, op de vijzelas 24 is aangebracht, om alzo alleen aan de bovenste plaat en de daaraan bevestigde schoepen een rotatiebeweging te geven. Het is verder duidelijk dat beide platen 26 en 28 vast aan de vijzelbuis 10 kunnen beves- tigd worden en dat de schoepen 27 draaibaar tussen de voornoemde platen worden aangebracht. In sommige gevallen zal het mogelijk zijn de bovenste plaat 26 weg te laten en de verdeelinrichting alleen te voorzien van draaibare schoepen 27 in een onderste plaat 28.
Bij voorkeur zal men tenslotte in de graantankverhoog- sels één of meer kijkvensters 51 aanbrengen die toelaten de hoogte van het graanniveau in de graantank te controleren.
Men bekomt op deze wijze een inrichting voor het vullen van een graantank, meer speciaal bij maaidorsers, die toelaat de graantank gelijkmatig en bijgevolg volledig te vullen en waarbij, indien er verhoogsels aangewend worden, de inrichting en de verhoogselszeer eenvoudig en vlug kunnen neergeklapt worden, wanneer onder lage hindernissen moet gereden worden.
Met de inrichting volgens de uitvinding bekomt men verder dat, in het eerste stadium van het laden, het graan niet moet passeren doorheen de voornoemde vertikale vijzelbuis, zodat iedere overbodige verplaatsing van het graan bij middel van vijzels, werpers, enz. wordt vermeden. Tevens bekomt men dat het opgenomen vermogen van de inrichting zeer gering is.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoeringen, dochzulke inrichting kanin allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
"Device for evenly filling a grain tank, especially a grain tank of a combine harvester".
The present invention relates to a device which allows to fill a grain tank, in particular a grain tank of a combine harvester, smoothly and completely.
It is known that more and more efforts are being made * o. A. In combine harvesters, to use the largest possible grain tank in order to reduce the number of discharges during harvesting.
In order to increase the grain tank capacity of such tanks, so-called grain tank extensions are provided, which can be removed or folded down for transport under low obstacles.
<Desc / Clms Page number 2>
It is also known that the normal grain tank of a combine harvester is filled via a grain elevator that brings the threshed material to the height of the upper part of the grain tank, where a horizontal distribution auger placed in this tank over the entire width ensures the distribution of the material in the tank. However, this distribution auger is ineffective in order to obtain an even and therefore a complete filling of the tank. When elevations are used, additional means must be employed to bring the grain into these elevations. However, it is not possible to raise the aforementioned distribution auger without extending the aforementioned grain elevator and its drive elements as well.
The latter is practically impossible, as for driving under low obstacles, the folding down of the elevations on the one hand and the shortening of the grain elevator on the other hand would become too complicated,
In order to enable complete filling of the grain tank, it has already been proposed to construct the grain tank as a completely closed space and to arrange a thrower on one side in this space which lifts the grain supplied from the above grain elevator. throws into the tank, the roof of this tank being domed to form a guide for the upwardly thrown grain which thus ends up at a certain location in the grain tank.
A drawback of this embodiment is, however, that it is very difficult to provide grain tank elevations that can be folded down, since the aforementioned roof must have a rather smooth course.
Another disadvantage of such a tank is that it is filled in a very uneven manner as the grain is always thrown to one and the same specific location of the grain tank.
Another solution that has already been proposed
<Desc / Clms Page number 3>
In order to improve the filling of the grain tank, provided with risers, there is a fold-down vertically or almost vertically placed auger tube which is provided in the center of the grain tank and which opens onto the end of a horizontal auger tube which is itself fed from the aforementioned grain elevator.
In this case, the threshed material is moved via the grain elevator, a horizontal jack tube, and further via the aforementioned collapsible jack tube, this material exiting the aforementioned collapsible jack tube at the top end and simply falls down next to this tube, resulting in a higher grain tank, in other words, grain tank with grain tank elevations can be used, but it is achieved that the grain tank is also filled very unevenly and incompletely. Indeed, in such an arrangement, one obtains an accumulation around the aforementioned collapsible auger tube as the grain slides down the natural slope formed by the grain falling in the middle of the tank and is not distributed over the entire loading surface.
Yet another drawback of this device is that all the grain has to be transported through the above-mentioned vertical auger, whereby an unnecessary movement of grain is obtained. Since the grain level, after a short time, already reaches above the discharge opening, through which the grain is fed, the already fed grain must be pushed away by the grain still to be fed, which can be a cause of grain breakage due to the relatively high pressure of the still grain to be fed on the auger blades. This also absorbs a great deal of power.
The present invention relates to an apparatus for uniformly and completely filling a grain tank. more specifically a combine grain tank, where a
<Desc / Clms Page number 4>
very even and complete filling of the grain tank is obtained, even when using grain tank extensions, without the grain having to undergo unnecessary movements that can cause grain breakage and with the power consumption of the device being kept to a minimum.
The device according to the invention which exhibits the aforementioned and other advantages consists mainly in the combination of means which bring the grain centrally to almost the highest point of the grain tank and means which influence the grain supplied at this point in order to orient and direct its fall. to ensure that the grain is distributed over the entire loading surface of the tank.
In order to better demonstrate the features of the present invention, below, in more detail, two preferred embodiments of the device according to the invention are described, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a schematic side view of a combine harvester showing the improvements. according to the invention; Figure 2 is a partial section along line II-II in Figure 1; Figure 3 is a schematic section along line III-III in Figure 2; figure 4 represents the part which is represented by F4 in figure 2 to a larger scale; Figure 5 is a section according to line V-V in Figure 4; figure 6 is a cross-section similar to that of figure 5, but for a second characteristic position;
figure 7 shows the part in perspective
<Desc / Clms Page number 5>
Figure 8 is a section according to line VIII-VIII in Figure 2; figure 9 is a view similar to that of figure
2, but for the collapsed position of the device; Figure 10 shows a perspective view of the upper portion of the grain tank, especially of a grain tank provided with grain tank extensions; figure 11 represents the part indicated by F11 in figure 2 to a larger scale; Figure 12 is a schematic section along line XII-XII in Figure 10; figure 13 schematically represents an embodiment variant of the device according to the preceding figures; figure 14 is a view according to arrow F14 in figure 13;
figure 15 is a view according to arrow F15 in figure 13;
Fig. 1 schematically shows a combine harvester provided with a grain tank 1 on which so-called grain tank elevations 2 are. applied. The threshed material is supplied to the grain tank 1 via the grain elevator 3 known per se.
According to the present invention, the aforementioned
EMI5.1
grain elevator 3 the fed material, outside the grain tank 1,: 1 discharges to an auger arranged in a horizontally placed closed auger tube 4, which is extended in the tank 1 itself and with this auger in the upper part of the actual grain tank 1 is placed.
The free end of the jack tube 4 placed in the grain tank is suitably fixed in a fixed support 5.
In the extension of the tube 4 a second tube 8 ** "is placed which, via a spindle 7, is hingedly connected to
<Desc / Clms Page number 6>
the jack tube, wherein the tubes 4 and 6 can be locked in line with each other, for example by one or more quick-action clamps 8.
An opening 9 directed downwards is provided in the jack tube portion 6.
The free end of the jack tube 6 opens into a vertically placed jack tube 10 which is preferably arranged centrally in the grain tank, this tube being closed at its bottom end by a bottom 11, while the top end is open. This tube 10 is connected to the tube 6 in such a way that there is a smooth transition and the length of the tube 10 is such that it ends in its vertical position a short distance from the top of the grain tank elevations 2. The aforementioned smooth transition is formed by P.
In the jack tube 4 a jack 12 is arranged which is mounted on a shaft 13, this shaft being provided towards its free end with the female part of a self-aligning coupling, while in the jack tube 6 a jack.
14, which is mounted on a shaft 15. This shaft is provided with the male part of the aforementioned self-centering coupling towards its free end and is journalled in a support 16 arranged in the tube 6 near this coupling device.
The aforementioned coupling device is mainly formed as shown more specifically in Figs. 4 to 6, by a sleeve 19 arranged on the end 17 of the aforementioned shaft 13, a conical end 18 of the shaft 15 that can be inserted into the aforementioned sleeve 19. and wherein a sleeve 20 is provided around the end of the shaft 15. On each of the aforementioned bushes, a stop, 21 and 22, respectively, is attached, which contact with each other when one of the shafts is turned, as
<Desc / Clms Page number 7>
shown in Figure 6, to drive the second shaft in this manner.
In the jack tube 10, a jack 23 is mounted which is mounted on a shaft 24, the latter being held centrally in the tube 10 towards its free upper end by means of supports 25 and the shaft 24, outside the aforementioned tube 10, is provided with a horizontal or substantially horizontal plate 26 to which blades 27 are attached, for example by welding, and wherein the lower end of these blades is also connected, for example, by welding, to an annular plate 28 slightly below the top edge of the aforementioned tube 10 is disposed and of which the circular opening 29 allows the ring 28 to rotate freely about the free top end of the aforementioned tube 10.
The aforementioned vanes 27, viewed according to the direction of rotation, are inclined backwards to the aforementioned horizontal plate 26 and each intersection of the vanes with a horizontal plane is tangent to a circumference of the circle, centered on the intersection of the axis of rotation of the the jack 23 with the aforementioned horizontal plane, in the manner as shown in FIG. 8. r. ¯. r¯¯ ¯ ¯¯ ¯
The aforementioned vanes 27 are optionally extended by for instance rubber strips 30 which are connected to the actual vanes 27 for instance by means of bolts 31.
Preferably, the disc 26 will be of a somewhat convex design, in other words with the circumference directed downwards, while the annular disc 28 will preferably also be made convex, so also with the circumferential edge directed downwards.
It is also noted that the aforementioned vanes 27, from the circumference of the tube 10 to the end closest to the axis of rotation of the jack 23, are beveled upwards, parallel to the aforementioned supports 25.
<Desc / Clms Page number 8>
The drive of this device takes place mainly as follows.
A sprocket wheel 32 is mounted on the aforementioned shaft 13 which is driven from the elevator top shaft via a chain (not shown). This will be done through the aforementioned link
17-22, the shaft 15 driven which is provided with a sprocket wheel 33 which cooperates, via a chain 34, sees a sprocket wheel
35 mounted on an intermediate shaft 36. A bevel gear 37 is arranged on this shaft which continuously engages with a second bevel gear 39, the latter being arranged on the aforementioned shaft 24 of the auger 23. The drive elements located in the grain tank, respectively the elements.
33 to 38, are arranged in a dust-proof box 39. The aforementioned box 39 can be opened via the lid 39 'so as to allow the necessary maintenance and repairs to the drive.
The operation of the grain tank filling device according to the invention is very simple and as follows.
The threshed material which is carried upwards via the grain elevator 3 ends up in the aforementioned tube 4, where the auger 12 ensures that it is moved to the tube portion 6.
Since the aforementioned opening 9 is arranged in this housing part 6, the grain supplied will simply fall through this opening 9 and end up in the grain tank.
When the grain in the grain tank has reached a height up to the aforementioned opening 9, i.e. when the material fed into the grain tank closes the aforementioned opening 9, it will pass through the elevator 3 and the tube! and auger 12 fed grain is further fed by means of the auger 14 provided in the tube 6 and delivers this grain into the vertical tube 10 which advances the material to between the
<Desc / Clms Page number 9>
the aforementioned plates 26 and 23. The top disc 1! prevents the grain from being thrown further upwards, whereby when the grain tank is open the material could possibly end up next to the tank, while the disc 28 prevents the grain from falling immediately next to the auger tube 10.
The grain which thus rightly reaches these plates 26 and 28 is distributed over the entire loading surface of the grain tank by the rotational movement thereof and the presence of the aforementioned blades 27 and the rubber strips 30, respectively, over the entire loading surface of the grain tank. aforementioned blades
27 and the rubbers 30 respectively tripping on the one hand, and optionally the convex shape of the aforementioned discs 26 and 28 on the other hand, prevents the grain kernels from being hurled against the grain tank walls with great force,
In this way, it is obtained that only the grain to be placed above the above-mentioned opening 9 in the grain tank has to be fed upwards via the above-mentioned auger 23, whereby the unnecessary displacement of grain is limited, while the throwing device or distribution device, respectively.
formed by the plates 26 and 28, on the one hand, and the paddles 27 and rubber strips 30, respectively, on the other hand, the grain is distributed very evenly over the entire loading surface of the grain tank and this until the grain tank is completely filled, so that a maximum filling of the grain tank is obtained.
When a combine harvester provided with the device according to the invention and the aforementioned elevations 2 has to be driven under a low obstacle, the height of the combine harvester can be reduced in a very simple manner by, on the one hand, the lifting device. according to the invention, and on the other hand, to fold down the grain tank elevations.
<Desc / Clms Page number 10>
The downward turning of the device according to the invention takes place simply by releasing the aforementioned quick-releases 8, after which this device can simply be rotated downward around the aforementioned hinge 7, as is more specifically shown in figure 9.
When the device is returned to the working position, the coupling 17 to 22 will automatically bring the shafts 13 and 15 in line with each other, while also the pins or stops 21 and 22 are brought into the correct position in order to be able to cooperate with each other after the aforementioned quick releases 8 are attached. During this bringing together of the axes
13 and 15, the conical pin 18 will simply penetrate into the cavity formed by the shaft end 17 in the sleeve 19 whereby, if the stops 21 and 22 were possibly just opposite each other during this coupling, these pins will simply end up next to each other due to the conical ends of these pins that will be pushed together at this moment and so will place the pins next to each other.
The elevations 2 could, for example as shown in Figures 10 to 12, be formed by four side walls, respectively one front wall and one rear wall 40 and two side walls 41, each of these walls, via (a rubber strip 42 and suitable bolts and nuts 43 and 44, is connected to the actual grain tank 1.
The side walls 41 are connected to each of the end walls 40 by means of quick-releases 45, while the top edge of each of the side walls 40 is connected to a cover 47 via suitable hinges 46.
When the device has to be driven under a low obstacle, it will suffice to simply fold the covers 47 out and down next to the side walls 40, after which the quick-releases 45 are released; side walls 41 descend
<Desc / Clms Page number 11>
folded over the grain tank; and then the side walls 40 together with the lids 47 are also folded down onto the grain tank 1, all after of course the device
6 to 30 has been established as shown in Figure
9.
Figures 13 to 15 schematically show an embodiment in which the vertical jack tube 10 is rotatably arranged around the horizontal jack tube 4 which in this case issues directly, via an overflow piece 48, into this jack tube 10. In this case, the aforementioned opening is 9 arranged in a bottom wall of this overflow piece 48. The actual drive of this device is realized in substantially the same manner as described above for the first embodiment.
In this case, it will be in the vertical position of the tube
10 a locking device can be provided between this tube, respectively overflow piece 48, on the one hand, and the horizontal tube, on the other hand, such that, after removal of this lock, the tube 10 can be turned into the position as shown in the dash-dot-dot-line. shown in Figure 14.
Although in this case on the shaft 24 of the jack 23 also the device could be used as shown in the previous figures, especially the plates
26 and 28, on the one hand, and the blades 27 and 30, respectively, on the other hand, in this embodiment, an embodiment variant is shown of a distribution device which in this case is formed by a flat or slightly curved top plate 49 which prevents the throwing of the grain, whereby the bottom simply curved blades 50 are provided on this plate.
The operation of the device is the same as described above for the first embodiment.
It is further understood that the plate 28 is stuck to the
<Desc / Clms Page number 12>
jack tube 10 may be attached, with plate 26 mounted on jack shaft 24 together with blades 27, so as to impart rotational motion only to the top plate and the blades attached thereto. It is further understood that both plates 26 and 28 can be fixedly attached to the jack tube 10 and that the blades 27 are rotatably arranged between the aforementioned plates. In some cases, it will be possible to omit the top plate 26 and provide the distributor with only rotatable blades 27 in a bottom plate 28.
Preferably, one or more viewing windows 51 will finally be provided in the grain tank elevations, which will allow checking the height of the grain level in the grain tank.
In this way one obtains a device for filling a grain tank, more especially with combine harvesters, which allows the grain tank to be filled evenly and therefore completely and whereby, if elevations are used, the device and the elevations can be folded down very simply and quickly, when driving under low obstacles.
With the device according to the invention it is further obtained that, in the first stage of loading, the grain does not have to pass through the above-mentioned vertical auger tube, so that any unnecessary displacement of the grain by means of augers, pitchers, etc. is avoided. It is also obtained that the power consumption of the device is very low.
The present invention is by no means limited to the exemplary embodiments shown in the accompanying drawings, but such a device can be realized in a variety of shapes and sizes without departing from the scope of the invention.