BE728185A

BE728185A -

Info

Publication number: BE728185A
Authority: BE
Priority date: 1969-01-23
Filing date: 1969-02-10
Publication date: 1969-08-11
Also published as: LU57930A1; FR2031852A5; DE1905567A1; AU4944469A; NL6902299A

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé et dispositif pour Inapplication de revêtements en argile sur des sous-couches en papier ou analogue ainsi que produits conformes à ceux obtenus. 



   L'invention concerne un procédé pour l'application de revêtements d'argile sur des couches de base de papier ou ana- logue par un procédé et un appareil à plaques de traitement porteuses. Plus particulièrement l'Invention concerne la féalisa- tion de revêtements d'argile qui sont   remarquablement   libres de raies et qui permettent des revêtements dont le poids par l'unité de surface de couche de base est plus grand. Il est connu qu'un grand problème pour l'application de revêtements d'argile à base d'eau sur des surfaces de papier à   l'aide   des procédés à lames porteuses classiques est que le bord de la lame relativement droit 

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 retient des particules du revêtement, ou la feuille de papier ou la   toile,   ce qui entraîne des raies de surface.

   Les rainures vont en augmentant avec la souplesse du support. De plus les poids de revêtement maximum possible dans la plupart des cas, avec une lame rigide, sont limités à environ 10 à   13   g par m2 de   matériau   de revêtement. 



   L'invention a pour objet un procédé pour réaliser un revêtement d'argile sur une couche de base de papier, ou analogue, procédé caractérisé parce qu'on applique une boue aqueuse de revêtement sur la couche de base, on déplace le revêtement sur la couche de base entre un cylindre de support revêtu de caout- chouc et une lame élastique flexible, ayant, derrière un bord antérieur, une partie recourbée, le cylindre support étant dispo- sé de façon à entrer uniquement en contact avec la surface courbe de la lame par l'intermédiaire du revêtement de la couche de support. 



   L'invention permet de remédier aux inconvénients d'un dispositif classique, de façon à réaliser des revêtements plus souples de l'ordre de 5 à 25 g de revêtement solide par m2 de papier et de plus elle permet l'application d'un second revêtement d'argile (au-dessus d'un premier revêtement d'argile préalablement séché) dans un procédé de double revêtement. 



   L'invention s'étend également à un dispositif pour l'application du procédé ci-dessus ou similaire. 



   Ce dispositif comprend la courbure ou la flexion de la lame porteuse et l'amenée de la portion courbe de celle-ci en contact avec le cylindre de support sur lequel défile le produit à revêtir, par un seul passage, pour aller vers un four de séchage ou vers un autre poste de revêtement. Le produit ou la couche de base revêtue passe alors entre le cylindre support 

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 et la lame avec la surface de revêtement de la couche de base s'appuyant contre la surface courbe plutôt que contre le bord de la lame. 



   De préférence et cela dépend souvent de l'équipement dont on dispose, la partie de la lame porteuse qui n'est pas courbe ou qui est droite, et qui est fixée dans un support rigide, fait un angle d'environ 25 à 50  avec la tangente au cylindre support, au point de contact de la lame porteuse. 



   De plus il est préférable que la lame soit en acier élastique ou en un autre matériau flexible, ayant une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 0,4 mm lorsqu'il s'agit d'acier élastique (comme dans les exemples   c-dessous),   et la partie courbe est de l'ordre de 1,9 à   4,4   m. 



   Pour une meilleure compréhension de l'invention on se référera aux exemples ci-dessous et à la figure correspondante. 



   EXEMPLE 1. 



   On a utilisé une lame de traitement porteuse, rigide, classique et une lame de traitement porteuse courbe,selon la présente invention, et comme cela est Indiqué par le dessin en référence, pour appliquer deux revêtements d'argile de composition différente sur le dessus et le dessous de différents exemples d'un même carton de bristol de   0,2   mm et sous les mêmes conditions   opératoires.   Les conditions et les poids de revêtements résultants ainsi que les caractéristiques scnt indiqués dans la Table 1. 



   Tous les   Ingrédients   de la composition de revêtement   peuvent   s'acheter dans le commerce et agissent comme décrit ci-dessous:
L'argile   hydranerse   est une argile de kaolin à particules de dimensions moyennes, à laquelle on a mélangé un agent dispersait et un:agent défloculant, et qui sert de pigment. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Le Dow Latex 630 est une émulsion de styrène-butadfène et sert de revêtement   adhésif.   



   Le National Starch Resyn 25-1103 est une émulsion d'acétate de vinyle et sert de revêtement adhésif;
Le Penford Gum 280 est un empois de maïs hydroxyéthylé, à basse viscosité, et sert de revêtement   adhésif;  
Le   Kelgin   Lv est un   alginate   de sodium à basse viscosité et sert d'agent de contrôle de pénétration. 



   Le Calgon est un hexamétaphosphate de sodium et sert d'agent de dispersion. 



   Le   Nopco   ESI est un stéarate de calcium et sert de lubrifiant et d'agent de nivellement. 



   Le Solar blue est une matière colorante
L'ammoniaque sert de solvant de protéines et   de régu-   lateur de pH. 



   Les mesures figurant dans la table 1 montrent   qu'à   la fols les qualités physiques et l'Impression d'un revêtement réalisé par une lame courbe sont Identiques ou meilleures que celles réalisées par une Installation classique. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 



  T A H 1 EAU :t      
 EMI5.2 
 Xonbre de ,4r18 , IL B Bec D D côté revêtu dessus dessous dessus dessous dessus dessous dgsous dessous Disposition de la lame au cours e droit, lame courbe lame droite lm-mt¯q2llLb± 
 EMI5.3 
 
<tb> du <SEP> revêtement
<tb> 
 
 EMI5.4 
 @¯4g¯co,nosition du re- ,,, tliUl 
 EMI5.5 
 
<tb> - <SEP> Parties <SEP> des <SEP> composants
<tb> (état <SEP> solide)
<tb> 
 
 EMI5.6 
 -Argile Hydritsperse ito 100 100 100 100 100 100 100 -Lntex Dow b,0 1?',2 l7p2 17,2 17,2 -- -- -- -N3t1ol1el Starch Resyn 25..1103 -- -.. -- 14,4 14, 4 14, 4 14, 4 -Qo.I1.re Penford 280 2,0 2jO 2jO 2,0 4e8 4j8 4e8 4,8 -K11n LV 0,434 0,434 0,434 0#44 0,434 0,434 0,434 0,434 -Ct léotl Lr'û, 0,1 0,1 0,a' 0,1' 0,1 0,1 0,,1 0,1 Nopeo EbI, kg. 1.,s le8 1,8 le8 ijs 1,8 l,a 1,8 -Bleu salsr, g.

   3 3 3 3 3 3 g 3 -A.u.on,aqua, cc 100 100' 100 100 100 100 100 100 -Viscosité Brooktield 12 tour/mn. à43 3*c 15,750 15,750 10,500 10,500 3,650 3,650 3,650 3,650 -Parties soiides 63,0 63,0 62,0 62,0 55,5 55,5 55,5 ;5, - Teprature du rev6.. 55,5 55,. 



  ,- du revêtement 40, 40, 40, 40, 4ot5 40 40j5 40,5 -pH du revêtement 8,7 8,7 8,7 'a,7 8 3 8,3 8,3 a,3 

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 EMI6.1 
 2-6 -B L E A I (suite)¯ 
 EMI6.2 
 '1,é en s de. ronctionnent .a5PQst1f   ''' 
 EMI6.3 
 
<tb> . <SEP> Vitesse <SEP> de <SEP> la <SEP> machi-
<tb> 
 
 EMI6.4 
 ne m,/s 10 152,5 152,' 152,5 152 5 152$5 152,5 15205 152e5 
 EMI6.5 
 
<tb> - <SEP> Vitesse <SEP> du <SEP> cylindre
<tb> 
 
 EMI6.6 
 applicate ur Wa 30,S 30,' 30,' 3oe5 30,5 30 3jojo5 30JI5 - Dizpositionde la lame: ' ' 
 EMI6.7 
 
<tb> angle <SEP> avec <SEP> le <SEP> cylindre,
<tb> 
 
 EMI6.8 
 tangente  degrps, 50 50 40 40 50 50 40 prolongement ca 2,54 2,54 3,15 3,15 3,15 3pl5 3 3,15 ..

   Temipdr&ture du t'our de séchnge oc -preullère zone '149 149 149 149 110 110 110 110 -Deuxième zone 149 149 149 149 110 110 110 110 
 EMI6.9 
 
<tb> - <SEP> Poids <SEP> du <SEP> revêtement
<tb> 
 
 EMI6.10 
 kg/rwJle 3,36 3, 63 4,09 3, 6g 2, 9 5 3,18 3,22 3,41 e5 ,çcan r8la rihvN1 ue 
 EMI6.11 
 
<tb> Poids <SEP> du <SEP> support <SEP> kg
<tb> 
 
 EMI6.12 
 ÉiiiÎ11 , -- 56,4 -.. -- 57,3 -,: 'iil'i.ifiC171 0,01 Ca 2p2 2#2 2ei 2#1 - Densité apparente 255,6 261 2,2 r 268,2 271,2 -h., L)ouceur hilie.d(w3tbe) r ,0 . 12 39 25 38 27 33 20 et** Pic Wax 10 10 7 10 9.10 8 V..., r.C.T. pic 3Oe5 cm/mn n  4 encre 595 595 520 562 368 645 456 50...:. 



  .. Glacé 75  16 18 18 11 7 13 10 1... 



  Ioü*To choc mn 108 11410 106 118 92 113 102 11'':.: " 

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 EMI7.1 
 
<tb> Donnees <SEP> du <SEP> controle <SEP> physique
<tb> (suite)
<tb> - <SEP> Vancéomètre <SEP> base <SEP> 12 <SEP> 20 <SEP> 12 <SEP> 14 <SEP> 10 <SEP> 16 <SEP> 13 <SEP> 18
<tb> 20 <SEP> s <SEP> 89 <SEP> 77 <SEP> 90 <SEP> 90 <SEP> 85 <SEP> 91 <SEP> 78 <SEP> 86
<tb> 60 <SEP> s <SEP> 89 <SEP> 71 <SEP> 89 <SEP> 88 <SEP> 65 <SEP> 86 <SEP> 70 <SEP> 78
<tb> 360 <SEP> s <SEP> 37 <SEP> 29 <SEP> 22 <SEP> 25 <SEP> 14 <SEP> 21 <SEP> 17 <SEP> 24
<tb> Données <SEP> d'impression
<tb> impression <SEP> encre <SEP> glacé
<tb> % <SEP> glacé <SEP> encre <SEP> kg/m2
<tb> 75  <SEP> 4210 <SEP> 4295 <SEP> 4275 <SEP> 4400 <SEP> 4010 <SEP> 4415 <SEP> 4295 <SEP> 4460
<tb> 20  <SEP> 670 <SEP> 805 <SEP> 720 <SEP> 1000 <SEP> 470 <SEP> 720 <SEP> 635 <SEP> 1020
<tb> x <SEP> la <SEP> douceur <SEP> est <SEP> 

  inversement <SEP> proportionnelle <SEP> au <SEP> chiffre.
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



   EXEMPLE 11   On   a effectué un certain nombre d'essais en utilisant un dispositif à lames de traitement porteuses courbes selon la présente invention, et en recouvrant le dessus ou le dessous de   différente?   sortes de papier pour voir si les variations de composition de revêtement et-les conditions opératoires telles que les prolongements de lames, les aisseurs, et les angles par rapport aux tangentes aux cylindres support, au point de contact de la lame, changeaient les poids des revêtements. Les résultats de ces essais sont   résumes   dans le tableau Il. 



   Tous les composants du composé de revêtement se trou- vent dans le commerce et agissent de la façon décrite dans l'exemple 1 ou encore ci-dessous:
L'argile hydrafine, l'Ultrawhite 90 et l'argile Lustra sont des argiles à particules de kaolin fines, avec un agent de dispersion et un agent défloculant, ces argiles servant de pigments. 



   Le   Roplex   B-15 est un latex acrylique et sert de revêtement adhésif. 



   L'éthylex 2095 est un empois de maïs hydroxyéthylé, à basse viscosité, et sert de revêtement adhésif. 



   La protéine delta est une protéine de soja. 



     '   Le parex 613 est une résine de mélamine-formaldéhyde et ert à rendre le   revêtement   insoluble. 



   Le nopco C-104 est un stéarate de calcium et sert de   lubrifiant   et d'agent de nivellement. 



   Le colloïde 581-B est un colloïde de protection qui maintient l'argile en suspension. 



   Les flocons de savon   Ivory   servent de lubrifiants et d'agents de nivellement. 

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   Comme indiqué dans la table II, les poids des revêtements réalisés grâce au présent dispositif sont supérieurs à ceux que l'on pourrait obtenir à l'aide des moyens classiques. 



     TABLEAU   Il 
 EMI9.1 
 
<tb> 
<tb> n.b. <SEP> de <SEP> série
<tb> côté <SEP> revêtu
<tb> Disposition <SEP> de <SEP> E <SEP> F <SEP> G <SEP> H <SEP> I
<tb> la <SEP> lame <SEP> courbée <SEP> dessus <SEP> dessus <SEP> dessus <SEP> dessus <SEP> dessus
<tb> au <SEP> cours <SEP> du <SEP> re- <SEP> et
<tb> vêtement <SEP> dessous
<tb> Eléments <SEP> de <SEP> composition <SEP> du <SEP> revêtement
<tb> (poids <SEP> des <SEP> éléments
<tb> en <SEP> kg)
<tb> Argile <SEP> hydrafine <SEP> 45,4 <SEP> 45,4 <SEP> - <SEP> Argile <SEP> hydrasperse <SEP> - <SEP> 1,2 <SEP> - <SEP> Ultra <SEP> blanc <SEP> 90 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 45,4
<tb> Argile <SEP> lustra <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 45,4 <SEP> -
<tb> 
 
 EMI9.2 
 Ehoplex B 15 3,6 3#6 - 6,8 4,8 
 EMI9.3 
 
<tb> 
<tb> Resyn <SEP> 25-1103 <SEP> - <SEP> - <SEP> 212
<tb> Ethylex <SEP> 2095 <SEP> 0,

  91 <SEP> 0,91 <SEP> - <SEP> Gomme <SEP> Penford <SEP> 280- <SEP> - <SEP> 23,6 <SEP> 0,85 <SEP> -
<tb> 
 
 EMI9.4 
 Calgon 027 vs 2? 2,27 0,:..4 0,1.4 . 
 EMI9.5 
 
<tb> 
<tb> Ammoniaque <SEP> 0,50 <SEP> 0,50 <SEP> 3,6 <SEP> 0,14 <SEP> 0,54
<tb> Kelgin <SEP> mV <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,11
<tb> Parey <SEP> 613 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,28
<tb> Nopco <SEP> C-104 <SEP> - <SEP> - <SEP> 20,4
<tb> " <SEP> ESI <SEP> 1,6 <SEP> 0,91
<tb> Colloïde <SEP> 581-B <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,45 <SEP> - <SEP> Flocons <SEP> de <SEP> savon
<tb> Ivory <SEP> 0,07 <SEP> 0,07 <SEP> - <SEP> - <SEP> -
<tb> 
 

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 TABLEAU 11 (suite) 
 EMI10.1 
 
<tb> 
<tb> Viscosité <SEP> Brookfield
<tb> 12 <SEP> tours/En <SEP> et <SEP> à
<tb> 43,

  3 C
<tb> 1er <SEP> étage <SEP> 11.000 <SEP> Il.000 <SEP> 400 <SEP> 780 <SEP> 3200
<tb> 2ème <SEP> étage <SEP> - <SEP> - <SEP> 420 <SEP> - <SEP> parties <SEP> solides <SEP> ($) <SEP> 
<tb> 1er <SEP> étage <SEP> 64 <SEP> 64 <SEP> 58,7 <SEP> 58 <SEP> 52,7
<tb> 2ème <SEP> étage <SEP> - <SEP> 59,8 <SEP> - <SEP> PH <SEP> du <SEP> revêtement
<tb> 1er <SEP> étage <SEP> 8,2 <SEP> 8,2 <SEP> 7,9 <SEP> 8,4 <SEP> Si, <SEP> 5 <SEP> 
<tb> 2ème <SEP> étage <SEP> - <SEP> - <SEP> 8,0 <SEP> - <SEP> Eléments <SEP> de <SEP> fonctionnement <SEP> du
<tb> dispositif
<tb> Vitesse <SEP> (m/mn) <SEP> 116,2 <SEP> 111,6 <SEP> 279 <SEP> 139 <SEP> 217
<tb> angle <SEP> de <SEP> la <SEP> lame
<tb> avec <SEP> la <SEP> tangente <SEP> an
<tb> cylindre <SEP> en <SEP> degrés <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 36 <SEP> 37 <SEP> 40
<tb> Prolongement <SEP> de <SEP> la
<tb> lame <SEP> cm <SEP> 4,44 <SEP> 4,44 <SEP> 1,

  90 <SEP> 3,17 <SEP> 3,14
<tb> Epai <SEP> sseur <SEP> de <SEP> la
<tb> lame <SEP> ma <SEP> 0,38 <SEP> 0,38 <SEP> 0,19 <SEP> 0,25 <SEP> 0,25
<tb> Poids <SEP> du <SEP> revêtement
<tb> en <SEP> kg/rame <SEP> 8, <SEP> 52 <SEP> 15,66 <SEP> 6,36 <SEP> 5,45 <SEP> 5,67
<tb> Température <SEP> du <SEP> jour
<tb>  C
<tb> lère <SEP> zone <SEP> 261 <SEP> 246 <SEP> inf <SEP> 261 <SEP> 206
<tb> 2ème <SEP> zone <SEP> 261 <SEP> 246 <SEP> 136 <SEP> 72 <SEP> 206
<tb> 3ème <SEP> zone- <SEP> - <SEP> 96 <SEP> - <SEP> -
<tb> 4ème <SEP> zone- <SEP> - <SEP> 96 <SEP> - <SEP> Sème <SEP> zone <SEP> - <SEP> - <SEP> 131 <SEP> -
<tb> 6ème <SEP> zone- <SEP> - <SEP> inf <SEP> - <SEP> -
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 T A B L E A U 1 (suite)

   
 EMI11.1 
 
<tb> 
<tb> Résultats <SEP> concernant
<tb> la <SEP> lame
<tb> rayures <SEP> rien <SEP> rien <SEP> beaucoup' <SEP> tien <SEP> rien
<tb> moins <SEP> que
<tb> @ur <SEP> une <SEP> lame <SEP> ripide
<tb> données <SEP> concernant'
<tb> la <SEP> calandre <SEP> donnée <SEP> aucune <SEP> aucune <SEP> aucune- <SEP> aucune
<tb> Température <SEP> condensation <SEP>  C <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 179
<tb> Pression <SEP> de <SEP> vapeur
<tb> Kg/cm2 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 25,2 <SEP> calan-
<tb> 10,8 <SEP> drage
<tb> 3 <SEP> étranglements
<tb> Pression <SEP> à <SEP> l'étranglement <SEP> supérieur <SEP> du <SEP> cylindre
<tb> Pl <SEP> 1 <SEP> - <SEP> - <SEP> 700 <SEP> P.1.1.
<tb> 



  660
<tb> Pression <SEP> à <SEP> létranglement <SEP> inférieur
<tb> du <SEP> cylindre <SEP> Pl <SEP> i <SEP> - <SEP> - <SEP> 600
<tb> 
 
 EMI11.2 
 Données statlsti- 
 EMI11.3 
 
<tb> 
<tb> ques
<tb> Poids <SEP> du <SEP> support
<tb> 
 
 EMI11.4 
 (kg/rame) 83,5 91,2 58,3 60,8 27,0 Epaisseur cnc bd, 30 0, 33 0, 20 0,21 0, 07 
 EMI11.5 
 
<tb> 
<tb> pic, <SEP> IGT, <SEP> 0,30 <SEP> m/mm
<tb> n 4 <SEP> encre <SEP> 744 <SEP> 349 <SEP> 489
<tb> porosité <SEP> Sheffield <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 15,9 <SEP> 3
<tb> douceur <SEP> sheffield- <SEP> - <SEP> 15 <SEP> 12
<tb> Glacé- <SEP> 62 <SEP> 69
<tb> 1.G.T. <SEP> Chocs <SEP> - <SEP> - <SEP> 133 <SEP> 137
<tb> 
 * poids total du revêtement des deux côtés. 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 



   Bien entendu, l'Invention n'est pas   limitée   aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à   part!--   desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'Invention. 



   L'invention s'étend également aux produits conformes à ceux obtenus par le procédé ci-dessus ou similaire. 



    REVENDICATIONS.   



   1) Procédé pour réaliser un revêtement d'argile sur une couche de base de papier ou analogue, procédé caractérisé par ce qu'on applique une boue aqueuse de revêtement sur la couche de base, on déplace le revêtement sur la couche de base entre un cylindre de support revêtu de caoutchouc et une lame élastique flexible, ayant, derrière un bord antérieur, une partie recourbée, le cylindre support, étant dispose'de façon à entrer uniquement en contact avec la surface de la lame, par l'inter-   médiaire   du revêtement de la couche de support, ce qui permet d'obtenir une surface lisse sans rayures-
2) Dispositif pour réaliser un revêtement d'argile sur une couche de base de papier, conformément au procédé de 
 EMI12.1 
 la re:

   er.di cation 1, dl spos4 ti f' c8ractéri st. par ce qu'il co p.rend un cylindre de support recouvert de caoutchouc et une lame de traitement, en acier élastique, flexible, comportant un bord porteur, une partie courbe en contact avec le cylindre de support, ce cyclindre touchant uniquement le surface ccurbe de la 
 EMI12.2 
 lace de traitement par lelntermédialre du revêtement de la couche de base. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Method and apparatus for the application of clay coatings to underlays of paper or the like as well as products conforming to those obtained.



   The invention relates to a method for applying clay coatings to base layers of paper or the like by a carrier process plate method and apparatus. More particularly, the invention relates to the production of clay coatings which are remarkably free of lines and which allow coatings which have a greater weight per unit area of base coat. It is known that a major problem with applying water-based clay coatings to paper surfaces using conventional carrier blade methods is that the relatively straight edge of the blade

 <Desc / Clms Page number 2>

 retains particles from the coating, or the sheet of paper or the canvas, resulting in surface streaking.

   The grooves increase with the flexibility of the support. In addition, the maximum possible coating weights in most cases with a rigid board are limited to about 10 to 13 g per m2 of coating material.



   The object of the invention is a method for producing a clay coating on a base layer of paper, or the like, characterized by applying an aqueous coating slurry to the base layer, moving the coating over the base layer. base layer between a rubber coated backing roll and a flexible resilient blade, having a curved portion behind a leading edge, the backing roll being arranged so as to come into contact only with the curved surface of the blade through the coating of the backing layer.



   The invention overcomes the drawbacks of a conventional device, so as to produce more flexible coatings of the order of 5 to 25 g of solid coating per m2 of paper and moreover it allows the application of a second clay coating (on top of a first coating of previously dried clay) in a double coating process.



   The invention also extends to a device for applying the above method or the like.



   This device comprises the curvature or bending of the carrier blade and bringing the curved portion thereof into contact with the support cylinder on which the product to be coated passes, by a single passage, to go to a furnace. drying or to another coating station. The product or the coated base layer then passes between the support cylinder

 <Desc / Clms Page number 3>

 and the blade with the base layer coating surface resting against the curved surface rather than against the edge of the blade.



   Preferably and often depending on the equipment available, the part of the load-bearing blade which is not curved or which is straight, and which is fixed in a rigid support, makes an angle of about 25 to 50 with the tangent to the support cylinder, at the point of contact with the carrier blade.



   In addition, it is preferable that the blade is made of elastic steel or another flexible material, having a thickness of the order of 0.2 to 0.4 mm in the case of elastic steel (as in the examples c below), and the curved part is of the order of 1.9 to 4.4 m.



   For a better understanding of the invention, reference will be made to the examples below and to the corresponding figure.



   EXAMPLE 1.



   A conventional rigid load-bearing treatment blade and a curved load-bearing treatment blade, according to the present invention, and as indicated by the drawing with reference, were used to apply two coatings of clay of different composition on top and. the underside of different examples of the same 0.2 mm cardboard cardboard and under the same operating conditions. The conditions and weights of the resulting coatings as well as the characteristics are given in Table 1.



   All Ingredients in the coating composition can be purchased commercially and work as described below:
Hydranerse clay is a kaolin clay with medium-sized particles, to which a dispersant and a deflocculating agent have been mixed, and which serves as a pigment.

 <Desc / Clms Page number 4>

 



   Dow Latex 630 is a styrene-butadfen emulsion and serves as an adhesive coating.



   National Starch Resyn 25-1103 is a vinyl acetate emulsion and serves as an adhesive coating;
Penford Gum 280 is a low viscosity, hydroxyethylated corn starch and serves as an adhesive coating;
Kelgin Lv is a low viscosity sodium alginate and serves as a penetration control agent.



   Calgon is sodium hexametaphosphate and serves as a dispersing agent.



   Nopco ESI is a calcium stearate and serves as a lubricant and leveling agent.



   Solar blue is a coloring material
Ammonia acts as a protein solvent and pH regulator.



   The measurements appearing in table 1 show that ultimately the physical qualities and the impression of a coating produced by a curved blade are the same or better than those produced by a conventional installation.

 <Desc / Clms Page number 5>

 
 EMI5.1
 



  T A H 1 WATER: t
 EMI5.2
 Xonbre de, 4r18, IL B Beak D D coated side above below above below above below below below Arrangement of the blade in straight course, curved blade straight blade lm-mt¯q2llLb ±
 EMI5.3
 
<tb> of the <SEP> coating
<tb>
 
 EMI5.4
 @ ¯4g¯co, nosition of re- ,,, tliUl
 EMI5.5
 
<tb> - <SEP> Parts <SEP> of <SEP> components
<tb> (solid <SEP> state)
<tb>
 
 EMI5.6
 -Argile Hydritsperse ito 100 100 100 100 100 100 100 -Lntex Dow b, 0 1? ', 2 l7p2 17,2 17,2 - - - -N3t1ol1el Starch Resyn 25..1103 - - .. - 14.4 14, 4 14, 4 14, 4 -Qo.I1.re Penford 280 2.0 2jO 2jO 2.0 4e8 4j8 4e8 4.8 -K11n LV 0.434 0.434 0.434 0 # 44 0.434 0.434 0.434 0.434 -Ct leotl Lr'û, 0.1 0.1 0, a '0.1' 0.1 0.1 0,, 1 0.1 Nopeo EbI, kg. 1., s le8 1.8 le8 ijs 1.8 l, a 1.8 -Blue salsr, g.

   3 3 3 3 3 3 g 3 -A.u.on, aqua, cc 100 100 '100 100 100 100 100 100 -Viscosity Brooktield 12 rpm. à43 3 * c 15,750 15,750 10,500 10,500 3,650 3,650 3,650 3,650 -Self parts 63,0 63,0 62,0 62,0 55,5 55,5 55,5; 5, - Teprature of the rev6 .. 55,5 55, .



  , - of the coating 40, 40, 40, 40, 4ot5 40 40j5 40,5 -pH of the coating 8,7 8,7 8,7 'a, 7 8 3 8,3 8,3 a, 3

 <Desc / Clms Page number 6>

 
 EMI6.1
 2-6 -B L E A I (continued) ¯
 EMI6.2
 '1, é in s of. work .a5PQst1f '' '
 EMI6.3
 
<tb>. <SEP> <SEP> speed of <SEP> the <SEP> machine-
<tb>
 
 EMI6.4
 ne m, / s 10 152.5 152, '152.5 152 5 152 $ 5 152.5 15205 152e5
 EMI6.5
 
<tb> - <SEP> Speed <SEP> of the <SEP> cylinder
<tb>
 
 EMI6.6
 applicator Wa 30, S 30, '30,' 3oe5 30.5 30 3jojo5 30JI5 - Blade layout: ''
 EMI6.7
 
<tb> angle <SEP> with <SEP> the <SEP> cylinder,
<tb>
 
 EMI6.8
 tangent degrees, 50 50 40 40 50 50 40 extension ca 2.54 2.54 3.15 3.15 3.15 3pl5 3 3.15 ..

   Temipdr & ture of oc -preullère drying zone 149 149 149 149 110 110 110 110 -Second zone 149 149 149 149 110 110 110 110
 EMI6.9
 
<tb> - <SEP> Weight <SEP> of the <SEP> coating
<tb>
 
 EMI6.10
 kg / rwJle 3.36 3, 63 4.09 3, 6g 2, 9 5 3.18 3.22 3.41 e5, çcan r8la rihvN1 ue
 EMI6.11
 
<tb> Weight <SEP> of the <SEP> support <SEP> kg
<tb>
 
 EMI6.12
 ÉiiiÎ11, - 56.4 - .. - 57.3 - ,: 'iil'i.ifiC171 0.01 Ca 2p2 2 # 2 2ei 2 # 1 - Apparent density 255.6 261 2.2 r 268.2 271.2 -h., L) ouceur hilie.d (w3tbe) r, 0. 12 39 25 38 27 33 20 and ** Pic Wax 10 10 7 10 9.10 8 V ..., r.C.T. peak 3Oe5 cm / mn n 4 ink 595 595 520 562 368 645 456 50 ...:.



  .. Ice cream 75 16 18 18 11 7 13 10 1 ...



  Ioü * To shock mn 108 11410 106 118 92 113 102 11 '':.: "

 <Desc / Clms Page number 7>

 
 EMI7.1
 
<tb> Data <SEP> of the <SEP> physical <SEP> control
<tb> (continued)
<tb> - <SEP> Vancéometer <SEP> base <SEP> 12 <SEP> 20 <SEP> 12 <SEP> 14 <SEP> 10 <SEP> 16 <SEP> 13 <SEP> 18
<tb> 20 <SEP> s <SEP> 89 <SEP> 77 <SEP> 90 <SEP> 90 <SEP> 85 <SEP> 91 <SEP> 78 <SEP> 86
<tb> 60 <SEP> s <SEP> 89 <SEP> 71 <SEP> 89 <SEP> 88 <SEP> 65 <SEP> 86 <SEP> 70 <SEP> 78
<tb> 360 <SEP> s <SEP> 37 <SEP> 29 <SEP> 22 <SEP> 25 <SEP> 14 <SEP> 21 <SEP> 17 <SEP> 24
<tb> Printing <SEP> data
<tb> printing <SEP> ink <SEP> glossy
<tb>% <SEP> glossy <SEP> ink <SEP> kg / m2
<tb> 75 <SEP> 4210 <SEP> 4295 <SEP> 4275 <SEP> 4400 <SEP> 4010 <SEP> 4415 <SEP> 4295 <SEP> 4460
<tb> 20 <SEP> 670 <SEP> 805 <SEP> 720 <SEP> 1000 <SEP> 470 <SEP> 720 <SEP> 635 <SEP> 1020
<tb> x <SEP> the <SEP> softness <SEP> is <SEP>

  conversely <SEP> proportional <SEP> to the <SEP> digit.
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 8>

 



   EXAMPLE 11 A number of tests were carried out using a curved supporting treatment blade device according to the present invention, and covering the top or bottom with a different color. kinds of paper to see if variations in coating composition and operating conditions such as blade extensions, aisseurs, and angles to tangents to the support rolls at the point of blade contact were changing the weights of the blades. coatings. The results of these tests are summarized in Table II.



   All of the components of the coating compound are commercially available and work as described in Example 1 or below:
Hydrafine clay, Ultrawhite 90 and Lustra clay are fine particle kaolin clays, with a dispersing agent and a deflocculating agent, these clays serving as pigments.



   Roplex B-15 is an acrylic latex and serves as an adhesive coating.



   Ethylex 2095 is a low viscosity, hydroxyethylated corn starch and serves as an adhesive coating.



   Delta protein is soy protein.



     Parex 613 is a melamine-formaldehyde resin and serves to render the coating insoluble.



   Nopco C-104 is a calcium stearate and serves as a lubricant and leveling agent.



   Colloid 581-B is a protective colloid that keeps clay in suspension.



   Ivory soap flakes serve as lubricants and leveling agents.

 <Desc / Clms Page number 9>

 



   As indicated in Table II, the weights of the coatings produced using the present device are greater than those which could be obtained using conventional means.



     TABLE II
 EMI9.1
 
<tb>
<tb> n.b. <SEP> from <SEP> series
<tb> coated <SEP> side
<tb> <SEP> layout of <SEP> E <SEP> F <SEP> G <SEP> H <SEP> I
<tb> the <SEP> blade <SEP> curved <SEP> above <SEP> above <SEP> above <SEP> above <SEP> above
<tb> to <SEP> course <SEP> of <SEP> re <SEP> and
<tb> clothing <SEP> below
<tb> <SEP> elements of <SEP> composition <SEP> of <SEP> coating
<tb> (weight <SEP> of the <SEP> elements
<tb> in <SEP> kg)
<tb> Clay <SEP> hydrafine <SEP> 45.4 <SEP> 45.4 <SEP> - <SEP> Clay <SEP> hydrasperse <SEP> - <SEP> 1.2 <SEP> - <SEP> Ultra <SEP> white <SEP> 90 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 45.4
<tb> Clay <SEP> lustra <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 45.4 <SEP> -
<tb>
 
 EMI9.2
 Ehoplex B 15 3.6 3 # 6 - 6.8 4.8
 EMI9.3
 
<tb>
<tb> Resyn <SEP> 25-1103 <SEP> - <SEP> - <SEP> 212
<tb> Ethylex <SEP> 2095 <SEP> 0,

  91 <SEP> 0.91 <SEP> - <SEP> Eraser <SEP> Penford <SEP> 280- <SEP> - <SEP> 23.6 <SEP> 0.85 <SEP> -
<tb>
 
 EMI9.4
 Calgon 027 vs 2? 2.27 0,: .. 4 0.1.4.
 EMI9.5
 
<tb>
<tb> Ammonia <SEP> 0.50 <SEP> 0.50 <SEP> 3.6 <SEP> 0.14 <SEP> 0.54
<tb> Kelgin <SEP> mV <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0.11
<tb> Parey <SEP> 613 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0.28
<tb> Nopco <SEP> C-104 <SEP> - <SEP> - <SEP> 20.4
<tb> "<SEP> ESI <SEP> 1.6 <SEP> 0.91
<tb> Colloid <SEP> 581-B <SEP> - <SEP> - <SEP> 0.45 <SEP> - <SEP> Flakes <SEP> of <SEP> soap
<tb> Ivory <SEP> 0.07 <SEP> 0.07 <SEP> - <SEP> - <SEP> -
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 10>

 TABLE 11 (continued)
 EMI10.1
 
<tb>
<tb> Viscosity <SEP> Brookfield
<tb> 12 <SEP> laps / In <SEP> and <SEP> to
<tb> 43,

  3 C
<tb> 1st <SEP> floor <SEP> 11,000 <SEP> Il.000 <SEP> 400 <SEP> 780 <SEP> 3200
<tb> 2nd <SEP> stage <SEP> - <SEP> - <SEP> 420 <SEP> - <SEP> solid <SEP> parts <SEP> ($) <SEP>
<tb> 1st <SEP> stage <SEP> 64 <SEP> 64 <SEP> 58.7 <SEP> 58 <SEP> 52.7
<tb> 2nd <SEP> stage <SEP> - <SEP> 59.8 <SEP> - <SEP> PH <SEP> of the <SEP> coating
<tb> 1st <SEP> stage <SEP> 8,2 <SEP> 8,2 <SEP> 7,9 <SEP> 8,4 <SEP> Si, <SEP> 5 <SEP>
<tb> 2nd <SEP> stage <SEP> - <SEP> - <SEP> 8,0 <SEP> - <SEP> Elements <SEP> of <SEP> operation <SEP> of the
<tb> device
<tb> Speed <SEP> (m / mn) <SEP> 116.2 <SEP> 111.6 <SEP> 279 <SEP> 139 <SEP> 217
<tb> <SEP> angle of <SEP> the <SEP> blade
<tb> with <SEP> the <SEP> tangent <SEP> an
<tb> cylinder <SEP> in <SEP> degrees <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 36 <SEP> 37 <SEP> 40
<tb> Extension <SEP> of <SEP> the
<tb> blade <SEP> cm <SEP> 4.44 <SEP> 4.44 <SEP> 1,

  90 <SEP> 3.17 <SEP> 3.14
<tb> Epai <SEP> sseur <SEP> of <SEP> the
<tb> blade <SEP> ma <SEP> 0.38 <SEP> 0.38 <SEP> 0.19 <SEP> 0.25 <SEP> 0.25
<tb> Weight <SEP> of the <SEP> coating
<tb> in <SEP> kg / ream <SEP> 8, <SEP> 52 <SEP> 15.66 <SEP> 6.36 <SEP> 5.45 <SEP> 5.67
<tb> Temperature <SEP> of the <SEP> day
<tb> C
<tb> 1st <SEP> zone <SEP> 261 <SEP> 246 <SEP> inf <SEP> 261 <SEP> 206
<tb> 2nd <SEP> zone <SEP> 261 <SEP> 246 <SEP> 136 <SEP> 72 <SEP> 206
<tb> 3rd <SEP> zone- <SEP> - <SEP> 96 <SEP> - <SEP> -
<tb> 4th <SEP> zone- <SEP> - <SEP> 96 <SEP> - <SEP> Seed <SEP> zone <SEP> - <SEP> - <SEP> 131 <SEP> -
<tb> 6th <SEP> zone- <SEP> - <SEP> inf <SEP> - <SEP> -
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 11>

 T A B L E A U 1 (continued)

   
 EMI11.1
 
<tb>
<tb> Results <SEP> concerning
<tb> the <SEP> blade
<tb> stripes <SEP> nothing <SEP> nothing <SEP> a lot '<SEP> yours <SEP> nothing
<tb> less <SEP> than
<tb> @ur <SEP> a ripid <SEP> blade <SEP>
<tb> <SEP> data regarding '
<tb> the <SEP> grille <SEP> given <SEP> none <SEP> none <SEP> none- <SEP> none
<tb> Temperature <SEP> condensation <SEP> C <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 179
<tb> Steam <SEP> pressure <SEP>
<tb> Kg / cm2 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 25,2 <SEP> calan-
<tb> 10.8 <SEP> drage
<tb> 3 <SEP> chokes
<tb> Pressure <SEP> at <SEP> the upper <SEP> throttle <SEP> of the <SEP> cylinder
<tb> Pl <SEP> 1 <SEP> - <SEP> - <SEP> 700 <SEP> P.1.1.
<tb>



  660
<tb> Pressure <SEP> at <SEP> the lower <SEP> throttle
<tb> of <SEP> cylinder <SEP> Pl <SEP> i <SEP> - <SEP> - <SEP> 600
<tb>
 
 EMI11.2
 Statlsti- data
 EMI11.3
 
<tb>
<tb> ques
<tb> Weight <SEP> of the <SEP> support
<tb>
 
 EMI11.4
 (kg / ream) 83.5 91.2 58.3 60.8 27.0 Cnc thickness bd, 30 0.33 0, 20 0.21 0.07
 EMI11.5
 
<tb>
<tb> pic, <SEP> IGT, <SEP> 0.30 <SEP> m / mm
<tb> n 4 <SEP> ink <SEP> 744 <SEP> 349 <SEP> 489
<tb> porosity <SEP> Sheffield <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 15.9 <SEP> 3
<tb> softness <SEP> sheffield- <SEP> - <SEP> 15 <SEP> 12
<tb> Frozen- <SEP> 62 <SEP> 69
<tb> 1.G.T. <SEP> Shocks <SEP> - <SEP> - <SEP> 133 <SEP> 137
<tb>
 * total weight of the coating on both sides.

 <Desc / Clms Page number 12>

 



   Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown separately! - from which other embodiments and other embodiments could be provided without thereby departing from the scope of Invention.



   The invention also extends to products in accordance with those obtained by the above process or the like.



    CLAIMS.



   1) A method for making a clay coating on a base layer of paper or the like, characterized by applying an aqueous coating slurry to the base layer, moving the coating on the base layer between a rubber-coated support cylinder and a flexible resilient blade having, behind a leading edge, a curved portion, the support cylinder, being disposed so as to come into contact only with the surface of the blade, through the intermediate coating of the backing layer, which results in a smooth surface without scratches-
2) Device for making a clay coating on a base layer of paper, according to the process of
 EMI12.1
 the re:

   er.di cation 1, dl spos4 ti f 'c8ractéri st. by what it consists of a support cylinder covered with rubber and a treatment blade, made of elastic, flexible steel, comprising a load-bearing edge, a curved part in contact with the support cylinder, this cylinder only touching the surface curve of the
 EMI12.2
 Intermediate treatment lace of the base coat coating.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.

Claims

3) Device conforms to the resale? cation 2, characterized in that the rectilinear part of the blade fixed to a rigid support, making an angle of approximately 250 to 50 with the tangent to the support cylinder, in contact with the carrying edge of the blade. <Desc / Clms Page number 13>

4) Device according to claim 2, characterized in that the blade has a thickness ranging from 0.2 to 0.4 mm and the curved portion is about 1.9 to 4.4 cm long.

5) Device according to claims 2 to 4, characterized in that the clay layer which is applied to the support layer represents approximately 5 to 25 g of solid coating per m2 of base layer.

6) Products conforming to those obtained by the above process or similar.