<Desc/Clms Page number 1>
Procédé et dispositif pour Inapplication de revêtements en argile sur des sous-couches en papier ou analogue ainsi que produits conformes à ceux obtenus.
L'invention concerne un procédé pour l'application de revêtements d'argile sur des couches de base de papier ou ana- logue par un procédé et un appareil à plaques de traitement porteuses. Plus particulièrement l'Invention concerne la féalisa- tion de revêtements d'argile qui sont remarquablement libres de raies et qui permettent des revêtements dont le poids par l'unité de surface de couche de base est plus grand. Il est connu qu'un grand problème pour l'application de revêtements d'argile à base d'eau sur des surfaces de papier à l'aide des procédés à lames porteuses classiques est que le bord de la lame relativement droit
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retient des particules du revêtement, ou la feuille de papier ou la toile, ce qui entraîne des raies de surface.
Les rainures vont en augmentant avec la souplesse du support. De plus les poids de revêtement maximum possible dans la plupart des cas, avec une lame rigide, sont limités à environ 10 à 13 g par m2 de matériau de revêtement.
L'invention a pour objet un procédé pour réaliser un revêtement d'argile sur une couche de base de papier, ou analogue, procédé caractérisé parce qu'on applique une boue aqueuse de revêtement sur la couche de base, on déplace le revêtement sur la couche de base entre un cylindre de support revêtu de caout- chouc et une lame élastique flexible, ayant, derrière un bord antérieur, une partie recourbée, le cylindre support étant dispo- sé de façon à entrer uniquement en contact avec la surface courbe de la lame par l'intermédiaire du revêtement de la couche de support.
L'invention permet de remédier aux inconvénients d'un dispositif classique, de façon à réaliser des revêtements plus souples de l'ordre de 5 à 25 g de revêtement solide par m2 de papier et de plus elle permet l'application d'un second revêtement d'argile (au-dessus d'un premier revêtement d'argile préalablement séché) dans un procédé de double revêtement.
L'invention s'étend également à un dispositif pour l'application du procédé ci-dessus ou similaire.
Ce dispositif comprend la courbure ou la flexion de la lame porteuse et l'amenée de la portion courbe de celle-ci en contact avec le cylindre de support sur lequel défile le produit à revêtir, par un seul passage, pour aller vers un four de séchage ou vers un autre poste de revêtement. Le produit ou la couche de base revêtue passe alors entre le cylindre support
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et la lame avec la surface de revêtement de la couche de base s'appuyant contre la surface courbe plutôt que contre le bord de la lame.
De préférence et cela dépend souvent de l'équipement dont on dispose, la partie de la lame porteuse qui n'est pas courbe ou qui est droite, et qui est fixée dans un support rigide, fait un angle d'environ 25 à 50 avec la tangente au cylindre support, au point de contact de la lame porteuse.
De plus il est préférable que la lame soit en acier élastique ou en un autre matériau flexible, ayant une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 0,4 mm lorsqu'il s'agit d'acier élastique (comme dans les exemples c-dessous), et la partie courbe est de l'ordre de 1,9 à 4,4 m.
Pour une meilleure compréhension de l'invention on se référera aux exemples ci-dessous et à la figure correspondante.
EXEMPLE 1.
On a utilisé une lame de traitement porteuse, rigide, classique et une lame de traitement porteuse courbe,selon la présente invention, et comme cela est Indiqué par le dessin en référence, pour appliquer deux revêtements d'argile de composition différente sur le dessus et le dessous de différents exemples d'un même carton de bristol de 0,2 mm et sous les mêmes conditions opératoires. Les conditions et les poids de revêtements résultants ainsi que les caractéristiques scnt indiqués dans la Table 1.
Tous les Ingrédients de la composition de revêtement peuvent s'acheter dans le commerce et agissent comme décrit ci-dessous:
L'argile hydranerse est une argile de kaolin à particules de dimensions moyennes, à laquelle on a mélangé un agent dispersait et un:agent défloculant, et qui sert de pigment.
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Le Dow Latex 630 est une émulsion de styrène-butadfène et sert de revêtement adhésif.
Le National Starch Resyn 25-1103 est une émulsion d'acétate de vinyle et sert de revêtement adhésif;
Le Penford Gum 280 est un empois de maïs hydroxyéthylé, à basse viscosité, et sert de revêtement adhésif;
Le Kelgin Lv est un alginate de sodium à basse viscosité et sert d'agent de contrôle de pénétration.
Le Calgon est un hexamétaphosphate de sodium et sert d'agent de dispersion.
Le Nopco ESI est un stéarate de calcium et sert de lubrifiant et d'agent de nivellement.
Le Solar blue est une matière colorante
L'ammoniaque sert de solvant de protéines et de régu- lateur de pH.
Les mesures figurant dans la table 1 montrent qu'à la fols les qualités physiques et l'Impression d'un revêtement réalisé par une lame courbe sont Identiques ou meilleures que celles réalisées par une Installation classique.
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EMI5.1
T A H 1 EAU :t
EMI5.2
Xonbre de ,4r18 , IL B Bec D D côté revêtu dessus dessous dessus dessous dessus dessous dgsous dessous Disposition de la lame au cours e droit, lame courbe lame droite lm-mt¯q2llLb±
EMI5.3
<tb> du <SEP> revêtement
<tb>
EMI5.4
@¯4g¯co,nosition du re- ,,, tliUl
EMI5.5
<tb> - <SEP> Parties <SEP> des <SEP> composants
<tb> (état <SEP> solide)
<tb>
EMI5.6
-Argile Hydritsperse ito 100 100 100 100 100 100 100 -Lntex Dow b,0 1?',2 l7p2 17,2 17,2 -- -- -- -N3t1ol1el Starch Resyn 25..1103 -- -.. -- 14,4 14, 4 14, 4 14, 4 -Qo.I1.re Penford 280 2,0 2jO 2jO 2,0 4e8 4j8 4e8 4,8 -K11n LV 0,434 0,434 0,434 0#44 0,434 0,434 0,434 0,434 -Ct léotl Lr'û, 0,1 0,1 0,a' 0,1' 0,1 0,1 0,,1 0,1 Nopeo EbI, kg. 1.,s le8 1,8 le8 ijs 1,8 l,a 1,8 -Bleu salsr, g.
3 3 3 3 3 3 g 3 -A.u.on,aqua, cc 100 100' 100 100 100 100 100 100 -Viscosité Brooktield 12 tour/mn. à43 3*c 15,750 15,750 10,500 10,500 3,650 3,650 3,650 3,650 -Parties soiides 63,0 63,0 62,0 62,0 55,5 55,5 55,5 ;5, - Teprature du rev6.. 55,5 55,.
,- du revêtement 40, 40, 40, 40, 4ot5 40 40j5 40,5 -pH du revêtement 8,7 8,7 8,7 'a,7 8 3 8,3 8,3 a,3
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EMI6.1
2-6 -B L E A I (suite)¯
EMI6.2
'1,é en s de. ronctionnent .a5PQst1f '''
EMI6.3
<tb> . <SEP> Vitesse <SEP> de <SEP> la <SEP> machi-
<tb>
EMI6.4
ne m,/s 10 152,5 152,' 152,5 152 5 152$5 152,5 15205 152e5
EMI6.5
<tb> - <SEP> Vitesse <SEP> du <SEP> cylindre
<tb>
EMI6.6
applicate ur Wa 30,S 30,' 30,' 3oe5 30,5 30 3jojo5 30JI5 - Dizpositionde la lame: ' '
EMI6.7
<tb> angle <SEP> avec <SEP> le <SEP> cylindre,
<tb>
EMI6.8
tangente degrps, 50 50 40 40 50 50 40 prolongement ca 2,54 2,54 3,15 3,15 3,15 3pl5 3 3,15 ..
Temipdr&ture du t'our de séchnge oc -preullère zone '149 149 149 149 110 110 110 110 -Deuxième zone 149 149 149 149 110 110 110 110
EMI6.9
<tb> - <SEP> Poids <SEP> du <SEP> revêtement
<tb>
EMI6.10
kg/rwJle 3,36 3, 63 4,09 3, 6g 2, 9 5 3,18 3,22 3,41 e5 ,çcan r8la rihvN1 ue
EMI6.11
<tb> Poids <SEP> du <SEP> support <SEP> kg
<tb>
EMI6.12
ÉiiiÎ11 , -- 56,4 -.. -- 57,3 -,: 'iil'i.ifiC171 0,01 Ca 2p2 2#2 2ei 2#1 - Densité apparente 255,6 261 2,2 r 268,2 271,2 -h., L)ouceur hilie.d(w3tbe) r ,0 . 12 39 25 38 27 33 20 et** Pic Wax 10 10 7 10 9.10 8 V..., r.C.T. pic 3Oe5 cm/mn n 4 encre 595 595 520 562 368 645 456 50...:.
.. Glacé 75 16 18 18 11 7 13 10 1...
Ioü*To choc mn 108 11410 106 118 92 113 102 11'':.: "
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EMI7.1
<tb> Donnees <SEP> du <SEP> controle <SEP> physique
<tb> (suite)
<tb> - <SEP> Vancéomètre <SEP> base <SEP> 12 <SEP> 20 <SEP> 12 <SEP> 14 <SEP> 10 <SEP> 16 <SEP> 13 <SEP> 18
<tb> 20 <SEP> s <SEP> 89 <SEP> 77 <SEP> 90 <SEP> 90 <SEP> 85 <SEP> 91 <SEP> 78 <SEP> 86
<tb> 60 <SEP> s <SEP> 89 <SEP> 71 <SEP> 89 <SEP> 88 <SEP> 65 <SEP> 86 <SEP> 70 <SEP> 78
<tb> 360 <SEP> s <SEP> 37 <SEP> 29 <SEP> 22 <SEP> 25 <SEP> 14 <SEP> 21 <SEP> 17 <SEP> 24
<tb> Données <SEP> d'impression
<tb> impression <SEP> encre <SEP> glacé
<tb> % <SEP> glacé <SEP> encre <SEP> kg/m2
<tb> 75 <SEP> 4210 <SEP> 4295 <SEP> 4275 <SEP> 4400 <SEP> 4010 <SEP> 4415 <SEP> 4295 <SEP> 4460
<tb> 20 <SEP> 670 <SEP> 805 <SEP> 720 <SEP> 1000 <SEP> 470 <SEP> 720 <SEP> 635 <SEP> 1020
<tb> x <SEP> la <SEP> douceur <SEP> est <SEP>
inversement <SEP> proportionnelle <SEP> au <SEP> chiffre.
<tb>
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EXEMPLE 11 On a effectué un certain nombre d'essais en utilisant un dispositif à lames de traitement porteuses courbes selon la présente invention, et en recouvrant le dessus ou le dessous de différente? sortes de papier pour voir si les variations de composition de revêtement et-les conditions opératoires telles que les prolongements de lames, les aisseurs, et les angles par rapport aux tangentes aux cylindres support, au point de contact de la lame, changeaient les poids des revêtements. Les résultats de ces essais sont résumes dans le tableau Il.
Tous les composants du composé de revêtement se trou- vent dans le commerce et agissent de la façon décrite dans l'exemple 1 ou encore ci-dessous:
L'argile hydrafine, l'Ultrawhite 90 et l'argile Lustra sont des argiles à particules de kaolin fines, avec un agent de dispersion et un agent défloculant, ces argiles servant de pigments.
Le Roplex B-15 est un latex acrylique et sert de revêtement adhésif.
L'éthylex 2095 est un empois de maïs hydroxyéthylé, à basse viscosité, et sert de revêtement adhésif.
La protéine delta est une protéine de soja.
' Le parex 613 est une résine de mélamine-formaldéhyde et ert à rendre le revêtement insoluble.
Le nopco C-104 est un stéarate de calcium et sert de lubrifiant et d'agent de nivellement.
Le colloïde 581-B est un colloïde de protection qui maintient l'argile en suspension.
Les flocons de savon Ivory servent de lubrifiants et d'agents de nivellement.
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Comme indiqué dans la table II, les poids des revêtements réalisés grâce au présent dispositif sont supérieurs à ceux que l'on pourrait obtenir à l'aide des moyens classiques.
TABLEAU Il
EMI9.1
<tb>
<tb> n.b. <SEP> de <SEP> série
<tb> côté <SEP> revêtu
<tb> Disposition <SEP> de <SEP> E <SEP> F <SEP> G <SEP> H <SEP> I
<tb> la <SEP> lame <SEP> courbée <SEP> dessus <SEP> dessus <SEP> dessus <SEP> dessus <SEP> dessus
<tb> au <SEP> cours <SEP> du <SEP> re- <SEP> et
<tb> vêtement <SEP> dessous
<tb> Eléments <SEP> de <SEP> composition <SEP> du <SEP> revêtement
<tb> (poids <SEP> des <SEP> éléments
<tb> en <SEP> kg)
<tb> Argile <SEP> hydrafine <SEP> 45,4 <SEP> 45,4 <SEP> - <SEP> Argile <SEP> hydrasperse <SEP> - <SEP> 1,2 <SEP> - <SEP> Ultra <SEP> blanc <SEP> 90 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 45,4
<tb> Argile <SEP> lustra <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 45,4 <SEP> -
<tb>
EMI9.2
Ehoplex B 15 3,6 3#6 - 6,8 4,8
EMI9.3
<tb>
<tb> Resyn <SEP> 25-1103 <SEP> - <SEP> - <SEP> 212
<tb> Ethylex <SEP> 2095 <SEP> 0,
91 <SEP> 0,91 <SEP> - <SEP> Gomme <SEP> Penford <SEP> 280- <SEP> - <SEP> 23,6 <SEP> 0,85 <SEP> -
<tb>
EMI9.4
Calgon 027 vs 2? 2,27 0,:..4 0,1.4 .
EMI9.5
<tb>
<tb> Ammoniaque <SEP> 0,50 <SEP> 0,50 <SEP> 3,6 <SEP> 0,14 <SEP> 0,54
<tb> Kelgin <SEP> mV <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,11
<tb> Parey <SEP> 613 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,28
<tb> Nopco <SEP> C-104 <SEP> - <SEP> - <SEP> 20,4
<tb> " <SEP> ESI <SEP> 1,6 <SEP> 0,91
<tb> Colloïde <SEP> 581-B <SEP> - <SEP> - <SEP> 0,45 <SEP> - <SEP> Flocons <SEP> de <SEP> savon
<tb> Ivory <SEP> 0,07 <SEP> 0,07 <SEP> - <SEP> - <SEP> -
<tb>
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TABLEAU 11 (suite)
EMI10.1
<tb>
<tb> Viscosité <SEP> Brookfield
<tb> 12 <SEP> tours/En <SEP> et <SEP> à
<tb> 43,
3 C
<tb> 1er <SEP> étage <SEP> 11.000 <SEP> Il.000 <SEP> 400 <SEP> 780 <SEP> 3200
<tb> 2ème <SEP> étage <SEP> - <SEP> - <SEP> 420 <SEP> - <SEP> parties <SEP> solides <SEP> ($) <SEP>
<tb> 1er <SEP> étage <SEP> 64 <SEP> 64 <SEP> 58,7 <SEP> 58 <SEP> 52,7
<tb> 2ème <SEP> étage <SEP> - <SEP> 59,8 <SEP> - <SEP> PH <SEP> du <SEP> revêtement
<tb> 1er <SEP> étage <SEP> 8,2 <SEP> 8,2 <SEP> 7,9 <SEP> 8,4 <SEP> Si, <SEP> 5 <SEP>
<tb> 2ème <SEP> étage <SEP> - <SEP> - <SEP> 8,0 <SEP> - <SEP> Eléments <SEP> de <SEP> fonctionnement <SEP> du
<tb> dispositif
<tb> Vitesse <SEP> (m/mn) <SEP> 116,2 <SEP> 111,6 <SEP> 279 <SEP> 139 <SEP> 217
<tb> angle <SEP> de <SEP> la <SEP> lame
<tb> avec <SEP> la <SEP> tangente <SEP> an
<tb> cylindre <SEP> en <SEP> degrés <SEP> 25 <SEP> 25 <SEP> 36 <SEP> 37 <SEP> 40
<tb> Prolongement <SEP> de <SEP> la
<tb> lame <SEP> cm <SEP> 4,44 <SEP> 4,44 <SEP> 1,
90 <SEP> 3,17 <SEP> 3,14
<tb> Epai <SEP> sseur <SEP> de <SEP> la
<tb> lame <SEP> ma <SEP> 0,38 <SEP> 0,38 <SEP> 0,19 <SEP> 0,25 <SEP> 0,25
<tb> Poids <SEP> du <SEP> revêtement
<tb> en <SEP> kg/rame <SEP> 8, <SEP> 52 <SEP> 15,66 <SEP> 6,36 <SEP> 5,45 <SEP> 5,67
<tb> Température <SEP> du <SEP> jour
<tb> C
<tb> lère <SEP> zone <SEP> 261 <SEP> 246 <SEP> inf <SEP> 261 <SEP> 206
<tb> 2ème <SEP> zone <SEP> 261 <SEP> 246 <SEP> 136 <SEP> 72 <SEP> 206
<tb> 3ème <SEP> zone- <SEP> - <SEP> 96 <SEP> - <SEP> -
<tb> 4ème <SEP> zone- <SEP> - <SEP> 96 <SEP> - <SEP> Sème <SEP> zone <SEP> - <SEP> - <SEP> 131 <SEP> -
<tb> 6ème <SEP> zone- <SEP> - <SEP> inf <SEP> - <SEP> -
<tb>
<Desc/Clms Page number 11>
T A B L E A U 1 (suite)
EMI11.1
<tb>
<tb> Résultats <SEP> concernant
<tb> la <SEP> lame
<tb> rayures <SEP> rien <SEP> rien <SEP> beaucoup' <SEP> tien <SEP> rien
<tb> moins <SEP> que
<tb> @ur <SEP> une <SEP> lame <SEP> ripide
<tb> données <SEP> concernant'
<tb> la <SEP> calandre <SEP> donnée <SEP> aucune <SEP> aucune <SEP> aucune- <SEP> aucune
<tb> Température <SEP> condensation <SEP> C <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 179
<tb> Pression <SEP> de <SEP> vapeur
<tb> Kg/cm2 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 25,2 <SEP> calan-
<tb> 10,8 <SEP> drage
<tb> 3 <SEP> étranglements
<tb> Pression <SEP> à <SEP> l'étranglement <SEP> supérieur <SEP> du <SEP> cylindre
<tb> Pl <SEP> 1 <SEP> - <SEP> - <SEP> 700 <SEP> P.1.1.
<tb>
660
<tb> Pression <SEP> à <SEP> létranglement <SEP> inférieur
<tb> du <SEP> cylindre <SEP> Pl <SEP> i <SEP> - <SEP> - <SEP> 600
<tb>
EMI11.2
Données statlsti-
EMI11.3
<tb>
<tb> ques
<tb> Poids <SEP> du <SEP> support
<tb>
EMI11.4
(kg/rame) 83,5 91,2 58,3 60,8 27,0 Epaisseur cnc bd, 30 0, 33 0, 20 0,21 0, 07
EMI11.5
<tb>
<tb> pic, <SEP> IGT, <SEP> 0,30 <SEP> m/mm
<tb> n 4 <SEP> encre <SEP> 744 <SEP> 349 <SEP> 489
<tb> porosité <SEP> Sheffield <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 15,9 <SEP> 3
<tb> douceur <SEP> sheffield- <SEP> - <SEP> 15 <SEP> 12
<tb> Glacé- <SEP> 62 <SEP> 69
<tb> 1.G.T. <SEP> Chocs <SEP> - <SEP> - <SEP> 133 <SEP> 137
<tb>
* poids total du revêtement des deux côtés.
<Desc/Clms Page number 12>
Bien entendu, l'Invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à part!-- desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'Invention.
L'invention s'étend également aux produits conformes à ceux obtenus par le procédé ci-dessus ou similaire.
REVENDICATIONS.
1) Procédé pour réaliser un revêtement d'argile sur une couche de base de papier ou analogue, procédé caractérisé par ce qu'on applique une boue aqueuse de revêtement sur la couche de base, on déplace le revêtement sur la couche de base entre un cylindre de support revêtu de caoutchouc et une lame élastique flexible, ayant, derrière un bord antérieur, une partie recourbée, le cylindre support, étant dispose'de façon à entrer uniquement en contact avec la surface de la lame, par l'inter- médiaire du revêtement de la couche de support, ce qui permet d'obtenir une surface lisse sans rayures-
2) Dispositif pour réaliser un revêtement d'argile sur une couche de base de papier, conformément au procédé de
EMI12.1
la re:
er.di cation 1, dl spos4 ti f' c8ractéri st. par ce qu'il co p.rend un cylindre de support recouvert de caoutchouc et une lame de traitement, en acier élastique, flexible, comportant un bord porteur, une partie courbe en contact avec le cylindre de support, ce cyclindre touchant uniquement le surface ccurbe de la
EMI12.2
lace de traitement par lelntermédialre du revêtement de la couche de base.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.