BE727804A - - Google Patents

Description

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  "Procédé d'affinage de fonte phosphoreuse". 



   Il a été décrit dans le brevet principal un procédé d'affinage de fonte permettant d'obtenir des aciers à bas phosphore, avec une scorie présentant une valeur marchande certaine, tout en conservant la produc   tivité   des procédés d'affinage en une phase et en maintenant une tempé- rature de coulée régulière. 



   Le présent perfectionnement, qui se rattache à l'une quelconque des revendications du brevet principal belge 694 729. et suivant lequel on affine de la fonte   phosphoreuse   dans un convertisseur à fond plein pouvant 

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 tourner autour de son axe longitudinal. par insufflation par la haut d'oxygène dans le bain. le dit oxygène pouvant contenir des agents scorfiiants en suspension. est essentiellement caractérisé en ce que. le convertisseur étant maintenu fixe en position sensiblement verticale. on souffle, en présence de matières   scorifiantes.la   quantité quasi totale d'oxygène - nécessaire à l'opération d'affinage, le débit étant compris entre 2.5 et 4 Nm3 par minute et par tonne de métal liquide.

   en ce que l'on met ensuite le convertisseur en rotation au- tour de son axe longitudinal, placé en position sensiblement inclinée sur la verticale, la dite rotation durant de 1 à   4   minutes, jusqu'à ce que la teneur en C du métal soit comprise entre   0.03 %   et   0.10 %   et sa teneur en P inférieure à 0.08 %. en ce que l'on procède ensuite à un décrassage du bain. puis à une opération dite "stabilisatrice" consistant en un souf- flage d'oxygène (3 à 10 Nm3/tonne de métal) accompagné d'un apport de chaux (25 à 60 kg par tonne de métal) pendant une durée variant de 2 à 6 min.. le convertisseur   étant à   ce moment en rotation autour de son axe longitudinal placé en position sensiblement inclinée sur la verticale. 



   On a constate que le procédé du perfectionne- ment ci-dessus décrit permet d'obtenir une scorie contenant plus de 14 % de P2O5 et moins de 16 % de Fe. c'est-à-dire ayant une valeur agronomique certaine. Par ailleurs, la teneur en P du métal coulé peut descendre jusqu'à   0.025 %   au panier. 



   Suivant une variante avantageuse du   procède   ci-dessus décrit, on répartit l'oxygène d'affinage de la façon suivante : 80 % à 95 % pendant la phase où le convertisseur est maintenu fixe en position sensiblement verticale. le solde pendant la courte phase de rotation précédant le décrassage. 



   Cette variante permet d'obtenir un métal à très faible teneur en P au   décrassage ( <   0.03 %) et au bassin de coulée (< 0.02 %). 



   Un avantage important de ce procédé de perfec-   tionnement   consiste dans le fait qu'il permet d'exécuter des opérations d'affinage de fonte phosphoreuse dans un temps comparable à celui des opérations   d'affinage   de fonte hématite 

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 (¯ 35 minutes de coulée à coulée). l'acier produit étant à basse teneur en phosphore et la scorie décrassée présentant une valeur économique certaine. 



   Les vitesses de rotation auxquelles on soumet le convertisseur pendant ses   périodes   de rotation sont en géné- ral   comprises entre   10 et 20 t/min.. ces indications n'ayant toutefois aucun caractère limitatif. 



   Pour éviter toute   confusion,   il est précisa   @   que dans le présent brevet de perfectionnement, l'expression "quantité totale d'oxygène nécessaire à l'opération   d'affinage*'   se rapporte exclusivement à l'oxygène utilisé avant le   décras-   sage. elle ne concerne donc pas l'oxygène utilisé en période "stabilisatrice". 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé conforme à ceux décrits dans l'une quelconque des revendications du brevet luxembourgeois 50 651 et suivant lequel on affine de la fonte phosphoreuse dans un convertisseur à fond plein pouvant tourner autour de son axe longitudinal. par insufflation par le haut d'oxygène dans le bain, le dit oxygène pouvant contenir des agents scorifiants en suspension. caractérisé en ce que le convertisseur étant maintenu fixe en position sensiblement verticale. on souffle en présence de matières scorifiantes la quantité quasi totale d'oxygène nécessaire à l'opération d'affinage. le débit étant compris entre 2.5 et 4 Nm3 par minute et par tonne de métal liquide. en ce que l'on met ensuite le convertisseur en rota- tion autour de son axe longitudinal. placé en position sensi- blement inclinée sur la verticale.

   la dite rotation durant de 1 à 4 minutes, jusqu'à ce que la teneur en C du métal soit comprise entre 0.03 % et 0.10 % et sa teneur en P inférieure à 0.08 %. en ce que l'on procède ensuite à un décrassage du bain puis à une opération dite "stabilisatrice" conaietant en un soufflage d'oxygène (3 à 10 Nm3/ tonne de métal) accom- pagne d'un apport de chaux (25 à 60 kg/tonne de métal) pendant une durée variant de 2 à 6 min.. le convertisseur étant à ce <Desc/Clms Page number 4> moment en rotation autour de son axe longitudinal placé en position sensiblement inclinée sur la verticale.

   2. Procédé suivent la revendication 1. carac- tériaé en ce qu'on répartit l'oxygène d'affinage de la façon suivante s 80% à 95 % pendant la phase où le convertisseur est maintenu fixe en position sensiblement verticale. le aolde pendant la courte phase de rotation précédant le décrassage.

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